技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于輸送例如個人計算機(jī)、計算機(jī)服務(wù)器、打印機(jī)等各種設(shè)備的冷卻水、內(nèi)燃機(jī)等的冷卻水、空調(diào)、冷凍機(jī)等空氣調(diào)和設(shè)備的制冷劑循環(huán)回路等所使用的制冷劑等流體的離心泵。

背景技術(shù)：

以往，例如，作為個人計算機(jī)、計算機(jī)服務(wù)器、打印機(jī)等比較小型的設(shè)備的冷卻水等的用于冷卻小型的設(shè)備的離心泵，如專利文獻(xiàn)1(特開2003－13878號公報)所記載，公開了以在葉輪形成從中心放射狀地延伸的流動流體的多個流路部的方式改進(jìn)葉輪的構(gòu)造，而構(gòu)成為冷卻水的循環(huán)量變化少，不易產(chǎn)生冷卻性能的變化的離心泵。

另外，在專利文獻(xiàn)2(特開2003－161284號公報)公開了，在外周形成有多個葉片，在內(nèi)周設(shè)置有轉(zhuǎn)子磁鐵的葉輪，在轉(zhuǎn)子磁鐵的內(nèi)周側(cè)配置馬達(dá)定子，從而實(shí)現(xiàn)薄型化并且能夠?qū)崿F(xiàn)高效的冷卻的薄型的離心泵。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2003－13878號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2003－161284號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，在這樣的以往的離心泵中，雖能夠用于比較小型的設(shè)備的冷卻，然而不是牢固的氣密構(gòu)造，不適合用于例如內(nèi)燃機(jī)等的冷卻水、空調(diào)、冷凍機(jī)等空氣調(diào)和設(shè)備的制冷劑循環(huán)回路等要求耐壓性、氣密性的流體。

另外，在以往的離心泵的構(gòu)造中，無法裝卸作為馬達(dá)定子的線圈部，所以即使為了使用到要求耐壓性、氣密性的流體而想要使用金屬制的殼體、配管等，也無法進(jìn)行焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，無法使用氣密性高的金屬殼體和配管。

并且，葉輪的軸承由配置在葉輪的軸的一側(cè)的軸承構(gòu)成，不穩(wěn)定，在耐久性、靜音性上存在問題。

并且，這樣的以往構(gòu)造的離心泵中，軸承處于流體中，無法使用潤滑油，所以因葉輪的旋轉(zhuǎn)而軸部件和葉輪摩耗損傷，在葉輪產(chǎn)生間隙、偏心，難以保持所期望的泵性能。

本發(fā)明鑒于這樣的現(xiàn)狀，其目的在于，提供能夠進(jìn)行焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，能夠使用氣密性高的金屬殼體和配管，能夠使用于要求耐壓性、氣密性的流體的離心泵。

另外，本發(fā)明的目的在于，提供旋轉(zhuǎn)葉片部件的軸承為穩(wěn)定的構(gòu)造，耐久性、靜音性優(yōu)良的離心泵。

并且，本發(fā)明的目的在于，提供即使在軸承位于流體中的無潤滑條件下，滑動性也良好，不會出現(xiàn)因葉輪的旋轉(zhuǎn)而軸部件和葉輪摩耗損傷的情況，提高耐久性，并且，在葉輪不會產(chǎn)生間隙、偏心，能夠保持所期望的泵性能的離心泵。

此外，本發(fā)明的目的在于，提供線圈部與主體殼體能夠以能夠裝卸的方式固定的離心泵。

本發(fā)明是為了實(shí)現(xiàn)前述的以往技術(shù)中的課題以及目的而作出的發(fā)明，本發(fā)明的離心泵，其特征在于，具備：包括葉輪和設(shè)置于葉輪的下方的轉(zhuǎn)子磁鐵的旋轉(zhuǎn)葉片部件；收納上述旋轉(zhuǎn)葉片部件的主體殼體；為了將流體導(dǎo)入至上述葉輪，而以與主體殼體連通的方式設(shè)置的吸入側(cè)接頭部件；為了通過上述葉輪的旋轉(zhuǎn)來排出流體，而以與主體殼體連通的方式設(shè)置的排出側(cè)接頭部件；以及以位于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的周圍的方式配置且使旋轉(zhuǎn)葉片部件旋轉(zhuǎn)的線圈部，通過使上述線圈部及主體殼體中的至少一方旋轉(zhuǎn)，從而使設(shè)置于上述線圈部側(cè)的卡定片與設(shè)置于上述主體殼體側(cè)的卡合片扣合式卡合，線圈部與主體殼體能夠以能夠裝卸的方式固定。

通過這樣構(gòu)成，通過旋轉(zhuǎn)線圈部及主體殼體中的至少一方，從而使設(shè)置于上述線圈部側(cè)的卡定片與設(shè)置于上述主體殼體側(cè)的卡合片扣合式卡合，線圈部與主體殼體能夠以能夠裝卸的方式固定。

此外，在本發(fā)明的離心泵中，設(shè)置于上述線圈部側(cè)的卡定片形成在固定于線圈部的線圈側(cè)固定零件，設(shè)置于上述主體殼體側(cè)的卡合片形成在固定于主體殼體的主體殼體側(cè)固定零件。

此外，在本發(fā)明的離心泵中，在設(shè)置于上述線圈部側(cè)的卡定片，形成有卡定用切口部，在設(shè)置于上述主體殼體側(cè)的卡合片，形成有卡定部，上述主體殼體側(cè)的卡定部與線圈部側(cè)的卡定用切口部卡合。

此外，在本發(fā)明的離心泵中，上述線圈側(cè)固定零件具備線圈側(cè)固定零件主體，在其中心形成有對應(yīng)于線圈部的開口部，在上述線圈側(cè)固定零件的開口部的內(nèi)周邊緣，以向內(nèi)周側(cè)突出設(shè)置的方式形成有上述卡定片，上述主體殼體側(cè)固定零件具備環(huán)狀的固定零件主體，上述卡合片以從固定零件主體向外周方向延伸設(shè)置的方式形成。

此外，在本發(fā)明的離心泵中，在上述線圈側(cè)固定零件主體的角部，形成剖面大致L字形狀的固定片，上述固定片具備固定片主體、及在固定片主體的前端向內(nèi)側(cè)彎曲而形成的卡合片，在以擴(kuò)大上述固定片主體的狀態(tài)下，安裝于線圈部之后，使固定片主體縮窄，通過卡合片進(jìn)行卡合，從而能夠固定于線圈部。

本發(fā)明的離心泵，具備：包括葉輪和設(shè)置于葉輪的下方的轉(zhuǎn)子磁鐵的旋轉(zhuǎn)葉片部件；收納上述旋轉(zhuǎn)葉片部件的金屬制的主體殼體；為了將流體導(dǎo)入至上述葉輪，而以與主體殼體連通的方式設(shè)置的金屬制的吸入側(cè)接頭部件；為了通過上述葉輪的旋轉(zhuǎn)來排出流體，而以與主體殼體連通的方式設(shè)置的金屬制的排出側(cè)接頭部件；以及以位于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的周圍的方式配置且使旋轉(zhuǎn)葉片部件旋轉(zhuǎn)的線圈部，上述主體殼體具備：上側(cè)主體殼體；固定于上述上側(cè)主體殼體的下側(cè)主體殼體；以及葉片殼體，上述葉片殼體對由上述上側(cè)主體殼體和下側(cè)主體殼體形成的內(nèi)部空間進(jìn)行分隔，在上方形成流體導(dǎo)入流路，并且在下方形成收納旋轉(zhuǎn)葉片部件的旋轉(zhuǎn)部收納空間，上述上側(cè)主體殼體、下側(cè)主體殼體、與葉片殼體的接合部以密封狀態(tài)進(jìn)行固定，上述吸入側(cè)接頭部件與主體殼體的接合部，以及上述排出側(cè)接頭部件與主體殼體的接合部固定為密封狀態(tài)。

通過這樣構(gòu)成，例如能夠?qū)?gòu)成金屬制的主體殼體的上側(cè)主體殼體、下側(cè)主體殼體與葉片殼體的接合部進(jìn)行焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，能夠以密封狀態(tài)固定。

另外，能夠?qū)饘僦频奈雮?cè)接頭部件與主體殼體的接合部、以及排出側(cè)接頭部件與主體殼體的接合部進(jìn)行焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，能夠以密封狀態(tài)固定。

即，為能夠?qū)@些連接部采用焊接、釬焊等具有高氣密性和保持強(qiáng)度的接合方法的構(gòu)造。

因此，能夠進(jìn)行焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，所以能夠使用氣密性高的金屬殼體和配管，能夠提供可用于要求耐壓性、氣密性的流體的離心泵。

另外，具備分隔由上側(cè)主體殼體和下側(cè)主體殼體形成的內(nèi)部空間，在上方形成流體導(dǎo)入流路，并且在下方形成收納旋轉(zhuǎn)葉片部件的旋轉(zhuǎn)部收納空間的葉片殼體，所以能夠容易地形成流體的路徑。

另外，本發(fā)明的離心泵特征在于，上述主體殼體由金屬制的沖壓成形品構(gòu)成，并且，上述吸入側(cè)接頭部件和排出側(cè)接頭部件由金屬管構(gòu)成。

這樣主體殼體由金屬制的沖壓成形品構(gòu)成，并且，吸入側(cè)接頭部件和排出側(cè)接頭部件由金屬管構(gòu)成，所以能夠?qū)@些連接部進(jìn)行焊接、釬焊等具有高氣密性和保持強(qiáng)度的接合方法，并且，能夠減少成本。

另外，本發(fā)明的離心泵的特征在于，上述主體殼體和線圈部通過裝卸機(jī)構(gòu)以能夠裝卸的方式進(jìn)行固定。

通過這樣構(gòu)成，主體殼體和線圈部通過裝卸機(jī)構(gòu)以能夠裝卸的方式固定著，所以在將線圈部固定于主體殼體之前，能夠?qū)χ黧w殼體進(jìn)行例如焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定、需要加熱的加工，提高了作業(yè)性。

另外，主體殼體和線圈部通過裝卸機(jī)構(gòu)以能夠裝卸的方式進(jìn)行固定，所以線圈部發(fā)生故障時的更換也變得容易。并且，能夠任意地選擇布線的引出方向和接頭方向。

另外，本發(fā)明的離心泵其特征在于，具備：配置于上述上側(cè)主體殼體且軸支承旋轉(zhuǎn)葉片部件的軸部件的上側(cè)的上側(cè)軸承部件；配置于上述下側(cè)主體殼體且軸支承旋轉(zhuǎn)葉片部件的軸部件的下側(cè)的下側(cè)軸承部件，在上述上側(cè)軸承部件形成有將上述流體導(dǎo)入流路和旋轉(zhuǎn)部收納空間連通的連通路。

通過這樣構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)葉片部件的軸部件被上側(cè)軸承部件和下側(cè)軸承部件軸支承，所以旋轉(zhuǎn)葉片部件的軸承為穩(wěn)定的構(gòu)造，能夠提供耐久性、靜音性良好的離心泵。

即，旋轉(zhuǎn)葉片部件的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)時的噪聲減少，旋轉(zhuǎn)葉片部件的振動減少，從而提高了耐久性。

并且，在上側(cè)軸承部件形成有將流體導(dǎo)入流路和旋轉(zhuǎn)部收納空間連通的連通路，所以不需要另外的配管等而能夠簡單地形成流路。

另外，本發(fā)明的離心泵其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)葉片部件的軸部件固定于上側(cè)軸承部件和下側(cè)軸承部件，上述旋轉(zhuǎn)葉片部件構(gòu)成為在軸部件的外周旋轉(zhuǎn)。

通過這樣構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)葉片部件的軸部件固定于上側(cè)軸承部件和下側(cè)軸承部件，旋轉(zhuǎn)葉片部件在軸部件的外周旋轉(zhuǎn)，所以在旋轉(zhuǎn)葉片部件和軸部件的外周之間的旋轉(zhuǎn)滑動面積增大，接觸面壓也減小。

由此，旋轉(zhuǎn)葉片部件的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)時的噪聲減少，旋轉(zhuǎn)葉片部件的振動減少，從而提高了耐久性。

另外，本發(fā)明的離心泵構(gòu)成為在軸部件固定于上述旋轉(zhuǎn)葉片部件，旋轉(zhuǎn)葉片部件在上側(cè)軸承部件和軸部件之間以及下側(cè)軸承部件和軸部件之間旋轉(zhuǎn)。

通過這樣構(gòu)成，在旋轉(zhuǎn)葉片部件固定軸部件，旋轉(zhuǎn)葉片部件在上側(cè)軸承部件和軸部件之間、以及下側(cè)軸承部件和軸部件之間旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)葉片部件的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)時的噪聲減少，旋轉(zhuǎn)葉片部件的振動減少，從而提高了耐久性。

另外，本發(fā)明的離心泵其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)葉片部件與軸部件之間的旋轉(zhuǎn)部分由滑動性良好的合成樹脂構(gòu)成。

另外，本發(fā)明的離心泵其特征在于，上述上側(cè)軸承部件、下側(cè)軸承部件、與軸部件之間的旋轉(zhuǎn)部分由滑動性良好的合成樹脂構(gòu)成。

像這樣對旋轉(zhuǎn)部分使用滑動性良好的合成樹脂，例如，耐化學(xué)藥品性的潤滑性樹脂(PPS、PTFE)，從而即使在軸承在流體中的無潤滑條件下，滑動性也良好，不會由于旋轉(zhuǎn)葉片部件的旋轉(zhuǎn)而軸部件和旋轉(zhuǎn)葉片部件產(chǎn)生摩耗損傷，提高了耐久性，并且，不會在旋轉(zhuǎn)葉片部件產(chǎn)生間隙、偏心，能夠保持所期望的泵性能。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供線圈部與主體殼體以能夠裝卸的方式固定的離心泵。

此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)?gòu)成金屬制的主體殼體的上側(cè)主體殼體、下側(cè)主體殼體、與葉片殼體的接合部進(jìn)行例如焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，能夠以密封狀態(tài)固定。

另外，能夠?qū)饘僦频奈雮?cè)接頭部件與主體殼體的接合部、以及排出側(cè)接頭部件與主體殼體的接合部進(jìn)行例如焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，能夠以密封狀態(tài)固定。

即，成為能夠采用對這些連接部進(jìn)行焊接、釬焊等具有高氣密性和保持強(qiáng)度的接合方法的構(gòu)造。

因此，能夠進(jìn)行焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，所以能夠使用氣密性高的金屬殼體和配管，能夠提供可使用于要求耐壓性、氣密性的流體的離心泵。

另外，具備分隔由上側(cè)主體殼體和下側(cè)主體殼體形成的內(nèi)部空間，在上方形成流體導(dǎo)入流路，并且在下方形成收納旋轉(zhuǎn)葉片部件的旋轉(zhuǎn)部收納空間的葉片殼體，所以能夠容易地形成流體的路徑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的離心泵的縱剖視圖。

圖2是在圖1的A－A線的向視圖。

圖3是說明從本發(fā)明的離心泵的主體殼體取下線圈部的狀態(tài)的與圖1相同的縱剖視圖。

圖4是從本發(fā)明的離心泵的上側(cè)軸承部件的上面一側(cè)觀察的立體圖。

圖5是從本發(fā)明的離心泵的上側(cè)軸承部件的下面一側(cè)觀察的立體圖。

圖6是本發(fā)明的離心泵的上側(cè)軸承部件的俯視圖。

圖7是本發(fā)明的離心泵的主體側(cè)固定零件的俯視立體圖。

圖8是本發(fā)明的離心泵的線圈側(cè)固定零件的俯視立體圖。

圖9是表示本發(fā)明的離心泵的其它實(shí)施例的縱剖視圖。

圖中：10—離心泵，12—旋轉(zhuǎn)葉片部件，14—軸承部，16—葉片部件，18—基端部分，20—彎曲部，22—外側(cè)葉片部，24—轉(zhuǎn)子磁鐵收納部，26—凸緣部，28—支承部，30—凹部，32—轉(zhuǎn)子磁鐵，34—主體殼體，36—上側(cè)主體殼體，38—頂壁，40—側(cè)周壁，42—吸入側(cè)接頭部件，44—凸緣，46—排出側(cè)接頭部件，48—下側(cè)主體殼體，50—凸緣，51—下端，52—外周凸緣，54—葉片收納部，56—轉(zhuǎn)子磁鐵收納部，58—下側(cè)軸承部件收納部，60—下側(cè)軸承部件，62—軸孔，64—軸部件，66—下端部，68—葉片殼體，70—外周凸緣，72—側(cè)周壁，72a—擴(kuò)徑部分，72b—引導(dǎo)部分，72c—流動控制側(cè)壁部，74—彎曲部，75—內(nèi)周凸緣，76—凸緣，78—上側(cè)軸承部件，80—軸孔，82—上端部，84—流體導(dǎo)入流路，86—側(cè)壁，88—切口部，90—中央軸承部，92—肋，94—垂直流路，96—主體殼體側(cè)固定零件，98—固定零件主體，100—卡合片，102—卡定部，104—線圈部，106—線軸殼體，108—繞線，110—線圈，112—電子基板，114—模制樹脂部，116—線圈側(cè)固定零件，118—收納用凹部，120—線圈側(cè)固定零件主體，122—開口部，124—卡定片，126—卡定用切口部，128—固定片，130—固定片主體，132—卡合片，134—排水用孔，136—線圈殼體，138—側(cè)壁，140—階梯部，142—蓋部件，144—外周，S1—內(nèi)部空間，S2—旋轉(zhuǎn)部收納空間，S3—流動控制空間。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式(實(shí)施例)更詳細(xì)地進(jìn)行說明。

(實(shí)施例1)

圖1是本發(fā)明的離心泵的縱剖視圖，圖2是在圖1的A－A線的向視圖，圖3是說明從本發(fā)明的離心泵的主體殼體取下線圈部后的狀態(tài)的與圖1相同的縱剖視圖，圖4是從本發(fā)明的離心泵的上側(cè)軸承部件的上面一側(cè)觀察的立體圖，圖5是從本發(fā)明的離心泵的上側(cè)軸承部件的下面一側(cè)觀察的立體圖，圖6是本發(fā)明的離心泵的上側(cè)軸承部件的俯視圖，圖7是本發(fā)明的離心泵的主體側(cè)固定零件的俯視立體圖，圖8是本發(fā)明的離心泵的線圈側(cè)固定零件的俯視立體圖。

在圖1～圖3中，附圖標(biāo)記10整體表示本發(fā)明的離心泵。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明的離心泵10具備旋轉(zhuǎn)葉片部件12。該旋轉(zhuǎn)葉片部件12如圖2所示，在圓管狀的軸承部14的上部具備向外周方向放射狀地延伸配置的多個(該實(shí)施例中為8個)葉片部件16。

此外，該葉片部件16的個數(shù)根據(jù)離心泵10的用途、所需要的泵能力來選擇即可，不進(jìn)行特別限定。

如圖1所示，葉片部件16由從軸承部14向外周方向延伸配置的基端部分18、從該基端部分18向上方彎曲的彎曲部20、及從該彎曲部20向外周方向延伸配置的外側(cè)葉片部22構(gòu)成。

通過將葉片部件16的形狀設(shè)為這樣的形狀，從而利用由葉片部件16的旋轉(zhuǎn)而帶來的外側(cè)葉片部22的作用，能夠提高排出能力。

另外，旋轉(zhuǎn)葉片部件12在軸承部14的下部形成有向外周方向延伸配置的轉(zhuǎn)子磁鐵收納部24。轉(zhuǎn)子磁鐵收納部24由從軸承部14的下部向外周方向延伸配置的凸緣部26、從凸緣部26向下方延伸的支承部28構(gòu)成。

而且，在由這些凸緣部26和支承部28構(gòu)成的凹部30嵌合有由環(huán)狀的永久磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子磁鐵32。

另外，如圖1所示，本發(fā)明的離心泵10具備收納旋轉(zhuǎn)葉片部件12的金屬制的主體殼體34。主體殼體34具備上側(cè)主體殼體36，上側(cè)主體殼體36由頂壁38、從頂壁38的外周向下方延伸配置的側(cè)周壁40構(gòu)成。

而且，如圖1、圖2所示，在上側(cè)主體殼體36的側(cè)周壁40形成有凸緣44，在該凸緣44形成用于固定金屬制的吸入側(cè)接頭部件42的開口部。如圖2所示，在該凸緣44，例如通過焊接、釬焊、熔敷等以密封狀態(tài)固定有吸入側(cè)接頭部件42。由此，構(gòu)成為吸入側(cè)接頭部件42與主體殼體34內(nèi)連通。

另外，如圖2所示，在上側(cè)主體殼體36的側(cè)周壁40形成有凸緣50，該凸緣50以與用于固定吸入側(cè)接頭部件42的開口部偏移中心角度(該實(shí)施例中，偏移45度中心角度)的方式形成有用于固定金屬制的排出側(cè)接頭部件46的開口部。

此外，該偏移角度不特別限定，能夠根據(jù)用途等進(jìn)行設(shè)計變更。

如圖2所示，在該凸緣50例如通過焊接、釬焊、熔敷等以密封狀態(tài)固定有排出側(cè)接頭部件46。由此，構(gòu)成為排出側(cè)接頭部件46與主體殼體34內(nèi)連通。

另外，如圖1、圖2所示，主體殼體34具備下側(cè)主體殼體48。而且，在上側(cè)主體殼體36的側(cè)周壁40的下端51的內(nèi)壁，通過例如焊接、釬焊、熔敷等以密封狀態(tài)固定有下側(cè)主體殼體48的外周凸緣52。由此，在主體殼體34內(nèi)，形成由上側(cè)主體殼體36和下側(cè)主體殼體48圍起的內(nèi)部空間S1。

如圖1所示，該下側(cè)主體殼體48具備從下側(cè)主體殼體48的外周凸緣52向內(nèi)周側(cè)水平延伸的葉片收納部54、及從該葉片收納部54向下方延伸的轉(zhuǎn)子磁鐵收納部56。并且，在該轉(zhuǎn)子磁鐵收納部56的下方形成有有底筒狀的下側(cè)軸承部件收納部58。

而且，在下側(cè)軸承部件收納部58，通過例如壓入等而嵌合有下側(cè)軸承部件60。在形成于該下側(cè)軸承部件60的軸孔62，通過例如壓入等以軸支承的方式固定有軸部件64的下端部66。

另外，在該旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸承部14內(nèi)，以旋轉(zhuǎn)葉片部件12能夠旋轉(zhuǎn)的方式插入有軸部件64。

并且，如圖1、圖2所示，主體殼體34具備葉片殼體68。該葉片殼體68的外周凸緣70以夾在上側(cè)主體殼體36的下端51和下側(cè)主體殼體48的外周凸緣52之間的狀態(tài)下，通過例如焊接、釬焊、熔敷等，以密封狀態(tài)被固定。

另外，葉片殼體68具備從外周凸緣70向上方延伸的側(cè)周壁72和從側(cè)周壁72以沿著葉片部件16的彎曲部20的形狀向下方彎曲的彎曲部74。并且，形成有從彎曲部74向上方延伸的內(nèi)周凸緣75。

通過設(shè)為這樣的形狀，能夠在葉片殼體68和下側(cè)主體殼體48的葉片收納部54之間收納葉片部件16。而且，在葉片殼體68的內(nèi)周凸緣75通過例如壓入等嵌合有上側(cè)軸承部件78。由此，通過葉片殼體68的內(nèi)周凸緣75，上側(cè)軸承部件78被穩(wěn)定地支承，能夠防止因旋轉(zhuǎn)葉片部件12的旋轉(zhuǎn)帶來的偏心和振動。

在形成于該上側(cè)軸承部件78的軸孔80，通過例如壓入等以軸支承的方式固定有被插入旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸承部14內(nèi)的軸部件64的上端部82。

另外，如圖1、圖2所示，葉片殼體68的側(cè)周壁72的徑形成為比上側(cè)主體殼體36的側(cè)周壁40的徑小，并且，葉片殼體68的側(cè)周壁72的高度形成為比上側(cè)主體殼體36的側(cè)周壁40的高度小。

由此，葉片殼體68將由上側(cè)主體殼體36和下側(cè)主體殼體48形成的內(nèi)部空間S1分隔，在上方形成流體導(dǎo)入流路84，并且，在下方形成收納旋轉(zhuǎn)葉片部件12的旋轉(zhuǎn)部收納空間S2。

另外，如圖2所示，在葉片殼體68的側(cè)周壁72的一部分形成有凸緣76，在該凸緣76形成有用于固定排出側(cè)接頭部件46的開口部。而且，排出側(cè)接頭部件46通過例如焊接、釬焊、熔敷等以密封狀態(tài)被同時固定于上側(cè)主體殼體36的側(cè)周壁40的凸緣50及凸緣76。由此，構(gòu)成為排出側(cè)接頭部件46與主體殼體34的旋轉(zhuǎn)部收納空間S2連通。

并且，構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)葉片部件12的葉片部件16按圖2的箭頭F所示的方向(圖2中逆時針方向)旋轉(zhuǎn)。

該情況下，如圖2所示，在作為與葉片殼體68的側(cè)周壁72的與排出側(cè)接頭部件46固定的部分的凸緣76，具備葉片部件16的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)逐漸向擴(kuò)徑方向擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部分72a。而且，該擴(kuò)徑部分72a和凸緣76的連接部分構(gòu)成與上側(cè)主體殼體36的側(cè)周壁40內(nèi)接的狀態(tài)的引導(dǎo)部分72b。

另一方面，如圖2所示，在作為葉片殼體68的側(cè)周壁72的與排出側(cè)接頭部件46固定的部分的凸緣76，在葉片部件16的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，形成有在半徑方向上延伸配置的流動控制側(cè)壁部72c。

通過這樣構(gòu)成，如圖2所示，形成由擴(kuò)徑部分72a和引導(dǎo)部分72b、流動控制側(cè)壁部72c包圍的積存流體的流動控制空間S3。

而且，通過旋轉(zhuǎn)葉片部件12的葉片部件16的旋轉(zhuǎn)，流體如箭頭G所示，從擴(kuò)徑部分72a被引導(dǎo)到引導(dǎo)部分72b，與流動控制側(cè)壁部72c抵接(被按壓)。由此，存在葉片殼體68內(nèi)的一側(cè)的流體壓力上升，流量增加的效果。

另一方面，如圖4～圖6所示，上側(cè)軸承部件78呈大致王冠形狀，在側(cè)壁86的上部形成有多個切口部88，即，該實(shí)施例中，形成有以中心角度90度相互分離地形成的四個切口部88。

另外，在上側(cè)軸承部件78的中央部分設(shè)置有軸孔80形成于下方的中央軸承部90，該中央軸承部90和側(cè)壁86之間通過多個肋92連結(jié)。即，在該實(shí)施例中，通過與四個切口部88對應(yīng)地以中心角度90度相互分離地形成的4個肋92進(jìn)行連結(jié)。

通過這樣構(gòu)成，如圖5、圖6所示，形成四個在軸向貫通的垂直流路94。

由此，如圖1的箭頭B所示，從吸入側(cè)接頭部件42吸入的流體從由葉片殼體68和上側(cè)主體殼體36形成的流體導(dǎo)入流路84通過上側(cè)軸承部件78的側(cè)壁86的切口部88。然后，通過切口部88后的流體經(jīng)由垂直流路94，被導(dǎo)入由葉片殼體68和下側(cè)主體殼體48形成的旋轉(zhuǎn)部收納空間S2。

并且，如圖1、圖7所示，在下側(cè)主體殼體48的轉(zhuǎn)子磁鐵收納部56的外周通過例如焊接、釬焊、熔敷、壓入等固定有構(gòu)成裝卸機(jī)構(gòu)的金屬制的主體殼體側(cè)固定零件96。

如圖7所示，該主體殼體側(cè)固定零件96具備環(huán)狀的固定零件主體98、從固定零件主體98向外周方向延伸配置且以恒定間隔相互分離地形成的多個卡合片100。另外，在卡合片100的中央部分以向上方突出設(shè)置的方式形成有卡定部102。該實(shí)施例的情況下，如圖7所示，以中心角度60度相互分離地具備6個卡合片100。

另外，如圖1、圖3所示，本發(fā)明的離心泵10具備線圈部104，該線圈部104配置于下側(cè)主體殼體48的轉(zhuǎn)子磁鐵收納部56的外周而位于轉(zhuǎn)子磁鐵32的周圍且使旋轉(zhuǎn)葉片部件12旋轉(zhuǎn)。線圈部104在用于進(jìn)行電子控制的電子基板112上將由卷繞于線軸殼體106的繞線108構(gòu)成的多個線圈110以恒定間隔分離地設(shè)置在周方向上(未圖示)。

而且，這些線圈110由模制樹脂模制而構(gòu)成模制樹脂部114而被一體化，形成線圈部104。此外，雖未圖示，由模制樹脂模制的線圈部104如后述，如圖2所示，呈四棱柱形狀，以便在線圈部104的上表面容易固定線圈側(cè)固定零件116。

另外，如圖1所示，在線圈部104的中央部分形成有用于收納下側(cè)主體殼體48的轉(zhuǎn)子磁鐵收納部56和下側(cè)軸承部件收納部58的收納用凹部118。

并且，如圖1、圖8所示，在線圈部104具備構(gòu)成裝卸機(jī)構(gòu)的線圈側(cè)固定零件116。如圖8所示，線圈側(cè)固定零件116具備平板形狀的線圈側(cè)固定零件主體120，在其中心形成有與線圈部104的收納用凹部118對應(yīng)的開口部122。

而且，在開口部122的內(nèi)周邊緣，以向內(nèi)周側(cè)上方突出設(shè)置的方式形成有兩個對置地配置的卡定片124。構(gòu)成為在該卡定片124的前端形成有卡定用切口部126，如后述，主體殼體側(cè)固定零件96的卡定部102與線圈側(cè)固定零件116的卡定用切口部126卡合。

并且，在線圈側(cè)固定零件主體120的四個角部分別形成有剖面為大致L字形狀的固定片128。固定片128具備固定片主體130及在固定片主體130的前端向內(nèi)側(cè)彎曲形成的卡合片132。

這樣構(gòu)成的線圈側(cè)固定零件116在擴(kuò)大固定片主體130的狀態(tài)下，安裝于線圈部104之后，使固定片主體130縮窄，由卡合片132進(jìn)行卡合，從而能夠固定于線圈部104。

為了將這樣構(gòu)成的線圈部104以能夠裝卸的方式安裝到主體殼體34的下方，如以下這樣進(jìn)行即可。

即，如圖3的箭頭C所示，在形成于線圈部104的中央部分的收納用凹部118內(nèi)收納下側(cè)主體殼體48的轉(zhuǎn)子磁鐵收納部56和下側(cè)軸承部件收納部58。

該狀態(tài)下，如圖3的箭頭D所示，使線圈部104、主體殼體34中的至少一方旋轉(zhuǎn)。由此，線圈側(cè)固定零件116的卡定片124和主體殼體側(cè)固定零件96的卡合片100卡合，并且，主體殼體側(cè)固定零件96的卡定部102彈性變形，與線圈側(cè)固定零件116的卡定用切口部126以所謂的扣合(snap-fit)式卡合而固定。

另外，為了將線圈部104從主體殼體34取下，進(jìn)行相反的操作，如圖3的箭頭D所示，使線圈部104、主體殼體34中的至少一方旋轉(zhuǎn)。

由此，主體殼體側(cè)固定零件96的卡定部102與線圈側(cè)固定零件116的卡定用切口部126的扣合式卡合被解除，同時，線圈側(cè)固定零件116的卡定片124和主體殼體側(cè)固定零件96的卡合片100的卡合被解除。由此，如圖3的箭頭C所示，能夠?qū)⒕€圈部104從主體殼體34的下方取下。

此外，在圖1、圖3中，附圖標(biāo)記134表示形成于線圈部104的排水用孔。

這樣構(gòu)成的本發(fā)明的離心泵10如下工作。

首先，使線圈部104的線圈110中流動電流，從而線圈110被勵磁，由此，作用于旋轉(zhuǎn)葉片部件12的轉(zhuǎn)子磁鐵32，旋轉(zhuǎn)葉片部件12能夠圍繞插入于軸承部14的軸部件64旋轉(zhuǎn)。

由此，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的葉片部件16旋轉(zhuǎn)，如圖1的箭頭B所示，從吸入側(cè)接頭部件42吸入的流體，從由葉片殼體68和上側(cè)主體殼體36形成的流體導(dǎo)入流路84通過上側(cè)軸承部件78的側(cè)壁86的切口部88。

然后，通過切口部88的流體經(jīng)由上側(cè)軸承部件78的垂直流路94，被導(dǎo)入由葉片殼體68和下側(cè)主體殼體48形成的旋轉(zhuǎn)部收納空間S2。

然后，由于旋轉(zhuǎn)葉片部件12的葉片部件16的旋轉(zhuǎn)力，被導(dǎo)入至旋轉(zhuǎn)部收納空間S2的流體如圖2的箭頭E所示，從主體殼體34的旋轉(zhuǎn)部收納空間S2經(jīng)由排出側(cè)接頭部件46被排出。

根據(jù)這樣構(gòu)成的本發(fā)明的離心泵10，能夠?qū)?gòu)成金屬制的主體殼體34的上側(cè)主體殼體36、下側(cè)主體殼體48、與葉片殼體68的接合部進(jìn)行例如焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，能夠以密封狀態(tài)進(jìn)行固定。

另外，能夠?qū)饘僦频奈雮?cè)接頭部件42與主體殼體34的接合部以及排出側(cè)接頭部件46與主體殼體34的接合部進(jìn)行例如焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，能夠以密封狀態(tài)進(jìn)行固定。

即，成為能夠?qū)@些連接部采用焊接、釬焊等具有高氣密性和保持強(qiáng)度的接合方法的構(gòu)造。

因此，能夠進(jìn)行焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定，所以能夠使用氣密性高的金屬殼體和配管，能夠提供可用于要求耐壓性、氣密性的流體的離心泵。

另外，具備葉片殼體68，該葉片殼體68將由上側(cè)主體殼體36和下側(cè)主體殼體48形成的內(nèi)部空間S1分隔，在上方形成流體導(dǎo)入流路84，同時在下方形成收納旋轉(zhuǎn)葉片部件12的旋轉(zhuǎn)部收納空間S2，所以能夠容易形成流體的路徑。

該情況下，優(yōu)選主體殼體34由金屬制的沖壓成形品構(gòu)成，并且，吸入側(cè)接頭部件42和排出側(cè)接頭部件46由金屬管構(gòu)成。由此，能夠?qū)@些連接部采用焊接、釬焊等具有高氣密性和保持強(qiáng)度的接合方法，并且，能夠減少成本。

另外，主體殼體34和線圈部104通過裝卸機(jī)構(gòu)，在該實(shí)施例的情況下，通過主體殼體側(cè)固定零件96和線圈側(cè)固定零件116以能夠裝卸的方式固定，所以在將線圈部104固定于主體殼體34之前，能夠?qū)χ黧w殼體34進(jìn)行例如焊接、釬焊、熔敷等利用加熱的固定、需要加熱的加工，提高了作業(yè)性。

另外，主體殼體34和線圈部104利用裝卸機(jī)構(gòu)以能夠裝卸的方式固定，所以在線圈部104故障時，能夠容易地進(jìn)行更換。并且，能夠任意地選擇布線的引出方向和接頭方向(吸入側(cè)接頭部件42和排出側(cè)接頭部件46)。

此時，該實(shí)施例的情況下，作為裝卸機(jī)構(gòu)，采用了主體殼體側(cè)固定零件96和線圈側(cè)固定零件116的卡合。即，由線圈側(cè)固定零件116的卡定片124和主體殼體側(cè)固定零件96的卡合片100的卡合，以及，主體殼體側(cè)固定零件96的卡定部102和線圈側(cè)固定零件116的卡定用切口部126的卡合構(gòu)成。

然而，作為裝卸機(jī)構(gòu)，不限于此，例如，能夠采用螺紋卡合、利用凹凸的卡合等其他的裝卸機(jī)構(gòu)。

并且，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸部件64被上側(cè)軸承部件78和下側(cè)軸承部件60軸支承，所以旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸承為穩(wěn)定的構(gòu)造，能夠提供耐久性、靜音性良好的離心泵10。

即，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)時的噪聲減少，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的振動減少，從而提高了耐久性。

并且，在上側(cè)軸承部件78形成有連通流體導(dǎo)入流路84和S2的連通路(切口部88和垂直流路94)，所以不需要另外的配管等能夠簡單地形成流路。

另外，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸部件64固定于上側(cè)軸承部件78和下側(cè)軸承部件60，旋轉(zhuǎn)葉片部件12能夠在軸部件64的外周旋轉(zhuǎn)，所以在旋轉(zhuǎn)葉片部件12和軸部件64的外周之間旋轉(zhuǎn)滑動面積增大，接觸面壓也減少。

由此，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)時的噪聲減少，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的振動減少，從而提高了耐久性。

該情況下，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)葉片部件12和軸部件64之間的旋轉(zhuǎn)部分，即，至少旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸承部14的內(nèi)周和軸部件64的外周由滑動性良好的合成樹脂構(gòu)成。

因此，除了將旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸承部14和軸部件64自身由滑動性良好的合成樹脂構(gòu)成之外，還可以僅將旋轉(zhuǎn)葉片部件12的軸承部14的內(nèi)周和軸部件64的外周的表面包覆這樣滑動性良好的合成樹脂。

該情況下，作為滑動性良好的合成樹脂，不特別限定，例如，能夠使用PPS、PTFE等的耐化學(xué)藥品性的潤滑性樹脂。

通過像這樣對旋轉(zhuǎn)部分使用滑動性良好的合成樹脂，即使在軸承在流體中的無潤滑條件下，滑動性良好，不會因旋轉(zhuǎn)葉片部件12的旋轉(zhuǎn)引起軸部件64和旋轉(zhuǎn)葉片部件12摩耗損傷，從而提高了耐久性，并且在旋轉(zhuǎn)葉片部件12不產(chǎn)生間隙、偏心，能夠保持所期望的泵性能。

該情況下，雖未圖示，也可以構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)葉片部件12固定軸部件64，旋轉(zhuǎn)葉片部件12在上側(cè)軸承部件78和軸部件64之間，以及下側(cè)軸承部件60和軸部件64之間旋轉(zhuǎn)。

通過這樣構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)時的噪聲減少，旋轉(zhuǎn)葉片部件12的振動減少，從而提高了耐久性。

并且，在這種情況下，也能夠同樣地對上側(cè)軸承部件78和軸部件64之間，以及，下側(cè)軸承部件60和軸部件64之間的旋轉(zhuǎn)部分使用滑動性良好的合成樹脂。

(實(shí)施例2)

圖9是表示本發(fā)明的離心泵的其它的實(shí)施例的縱剖視圖。

該實(shí)施例的離心泵10是與圖1～圖8所示的實(shí)施例1的離心泵10基本相同的構(gòu)成，對相同的構(gòu)成部件賦予相同的參照編號，并省略其詳細(xì)說明。

上述的實(shí)施例1的離心泵10中，線圈110由模制樹脂模制而構(gòu)成模制樹脂部114從而被一體化，形成線圈部104。

與此相對，該實(shí)施例的離心泵10中，如圖9所示，線圈110配置在有底筒形狀的線圈殼體136內(nèi)。而且，在形成于線圈殼體136的側(cè)壁138的上端的階梯部140嵌合蓋部件142的外周144從而固定。

此外，該線圈殼體136的階梯部140和蓋部件142之間，根據(jù)需要，例如，通過焊接、釬焊、熔敷、壓入等固定。

通過這樣構(gòu)成，能夠省略模制樹脂，能夠減少成本，并且實(shí)現(xiàn)輕型化。

以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，然而本發(fā)明不限于此，例如，上述實(shí)施例中，如圖8所示，采用了將線圈側(cè)固定零件116通過使固定片主體130縮窄，用卡合片132進(jìn)行卡合，從而固定到線圈部104的構(gòu)造，但雖未圖示，也能夠用模制樹脂對線圈側(cè)固定零件116進(jìn)行一體化，而固定到線圈部104。

并且，上述實(shí)施例中，吸入側(cè)接頭部件42、排出側(cè)接頭部件46的個數(shù)分別為一個，但也可以設(shè)置多個吸入側(cè)接頭部件42、排出側(cè)接頭部件46等，在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。

本發(fā)明能夠用于輸送例如，個人計算機(jī)、計算機(jī)服務(wù)器、打印機(jī)等各種設(shè)備的冷卻水、內(nèi)燃機(jī)等的冷卻水、用于空調(diào)、冷凍機(jī)等空氣調(diào)和設(shè)備的制冷劑循環(huán)回路等的制冷劑等的流體的離心泵。