本發(fā)明用于更加穩(wěn)定地捕集從后殼的油分離器分離的油中所包含的異物，更詳細(xì)地，涉及在油分離器的內(nèi)側(cè)的下端形成用于捕集異物的額外的儲存區(qū)域，用于單獨分離異物并使用的電動壓縮機(jī)及上述電動壓縮機(jī)的油分離器的加工方法。

背景技術(shù)：

通常，使用于空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機(jī)從蒸發(fā)器吸入結(jié)束蒸發(fā)的制冷劑，來變化為易于液化的高溫高壓狀態(tài)，并向冷凝器傳遞，上述壓縮機(jī)為了對經(jīng)由蒸發(fā)器來移動的制冷劑進(jìn)行壓縮而工作。

壓縮機(jī)包括往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式，上述往復(fù)式由用于對制冷劑進(jìn)行壓縮的驅(qū)動源一邊進(jìn)行往復(fù)運動，一邊執(zhí)行壓縮，上述旋轉(zhuǎn)式由用于對制冷劑進(jìn)行壓縮的驅(qū)動源一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，一邊執(zhí)行壓縮，上述往復(fù)式包括：曲柄式，借助曲柄來向活塞傳遞驅(qū)動源的驅(qū)動力；斜盤式，向設(shè)有斜盤的旋轉(zhuǎn)軸傳遞驅(qū)動源的驅(qū)動力；以及搖擺板式，使用搖擺板。

以這種方式使用的壓縮機(jī)以混用制冷劑和油的狀態(tài)來使用，之后被油分離器分離為純制冷劑狀態(tài)的氣體和油，而被分離的制冷劑向蒸發(fā)器移動，被分離的油重新用于對壓縮機(jī)的內(nèi)部實施潤滑。

并且，因在進(jìn)行初始動作時的各部件之間的摩擦，在上述壓縮機(jī)產(chǎn)生金屬性異物，當(dāng)上述異物供給為在壓縮機(jī)中發(fā)生摩擦的部件時，可產(chǎn)生不必要的磨損或噪聲，因此，需要額外分離異物來使用的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明的多個實施例提供可在設(shè)于電動壓縮機(jī)的油分離器的內(nèi)側(cè)下端穩(wěn)定地分離油中所包含的異物的電動壓縮機(jī)及上述電動壓縮機(jī)的油分離器的加工方法。

解決問題的手段

本發(fā)明第一實施例的電動壓縮機(jī)包括油分離器200，上述油分離器200包括：制冷劑流入孔201，配置于吐出腔室102，使得上述制冷劑流入；異物儲存部210，用于儲存經(jīng)由上述制冷劑流入孔201流入的制冷劑中所包含的異物；以及排出孔，用于吐出從制冷劑分離的油，上述異物儲存部配置在低于上述排出孔的位置。

本發(fā)明的特征在于，上述異物儲存部210在上述油分離器200的內(nèi)側(cè)的下端位置呈圓錐形或矩形截面形態(tài)中的一種形態(tài)。

本發(fā)明的特征在于，當(dāng)假設(shè)上述后殼100的半徑為R時，上述異物儲存部210配置于上述油分離器的上端起算的2/3×R以上的位置。

本發(fā)明的特征在于，越朝向下側(cè)，上述異物儲存部210的直徑越減小。

本發(fā)明的特征在于，與上述制冷劑流入孔201的內(nèi)側(cè)至上述異物儲存部210為止的區(qū)間相比，在設(shè)有上述異物儲存部210的區(qū)間中相對于內(nèi)周面的表面粗糙度(surface roughness)保持得相對高。

本發(fā)明的特征在于，上述電動壓縮機(jī)還包括過濾部300，上述過濾部300配置于上述油分離器200的一側(cè)，用于過濾上述制冷劑中所包含的異物，上述異物儲存部210配置在低于上述過濾部300的位置。

本發(fā)明的特征在于，上述油分離器200還包括開口部202，上述開口部202使得因超過上述異物儲存部210的儲存容量而溢出的油向向上述過濾部300移動，上述開口部202以從上述油分離器200的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)向上傾斜的方式延伸。

本發(fā)明的特征在于，上述過濾部300相對于上述后殼100傾斜。

本發(fā)明的特征在于，上述過濾部300包括：過濾本體310，與上述開口部202相鄰；以及流路部320，用于引導(dǎo)經(jīng)由上述過濾本體310的油的移動，在上述流路部320的端部形成有排出孔322。

本發(fā)明的特征在于，上述過濾本體310配置于上述流路部320的下側(cè)。

本發(fā)明的特征在于，在上述油分離器200形成具有互不相同的面積的多個異物儲存部210。

本發(fā)明的特征在于，上述異物儲存部210包括：第一異物儲存部212a，形成于上述油分離器200的內(nèi)側(cè)下端；以及第二異物儲存部214a，在上述第一異物儲存部212a的底面朝向下側(cè)方向開口。

本發(fā)明的特征在于，上述第二異物儲存部214a以上述第一異物儲存部212a的底面中央為基準(zhǔn)，向圓周方向配置有多個。

本發(fā)明的特征在于，上述第二異物儲存部214a以相對小于上述第一異物儲存部212a的直徑開口。

本發(fā)明的特征在于，上述第二異物儲存部214a以相對大于上述第一異物儲存部212a的方式延伸。

本發(fā)明的特征在于，越朝向上述第二異物儲存部214a，上述第一異物儲存部(212a)的直徑越減小。

本發(fā)明的特征在于，當(dāng)假設(shè)上述第一異物儲存部212a的儲存區(qū)域為第一儲存區(qū)域S1，且假設(shè)上述第二異物儲存部214a的儲存區(qū)域為第二儲存區(qū)域S2時，上述第一儲存區(qū)域S1具有相對大于第二儲存區(qū)域S2的儲存區(qū)域。

本發(fā)明一實施例的電動壓縮機(jī)的油分離器的加工方法包括向放置于放置夾具的后殼100中的形成油分離的位置移動加工工具，來對上述油分離器實施孔加工的步驟S10；以及異物分離區(qū)域加工步驟S20，在結(jié)束對上述油分離器的孔加工后，在上述油分離器的內(nèi)側(cè)的下端加工用于捕集異物的區(qū)域。

本發(fā)明的特征在于，上述實施孔加工的步驟S10和異物分離區(qū)域加工步驟S20借助上述加工工具來同時實現(xiàn)。

本發(fā)明的特征在于，上述實施孔加工的步驟S10包括利用第一加工工具以第一加工深度實施加工的步驟，

上述異物分離區(qū)域加工步驟S20包括利用第二加工工具在加工成第一加工深度的上述油分離器的內(nèi)側(cè)下端以第二加工深度實施加工的步驟S22，上述第一加工深度和第二加工深度分別利用互不相同的加工工具來實現(xiàn)加工。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的多個實施例僅捕集從油分離器分離的油中所包含的異物，并防止異物重新循環(huán)，從而可防止設(shè)于電動壓縮機(jī)的內(nèi)部的各部件的磨損及由摩擦引起的噪聲，并可以提高上述電動壓縮機(jī)的效率。

本發(fā)明的多個實施例使分離異物的區(qū)域劃分為不同的區(qū)域，且形成不同的面積，從而可使所捕集的異物向過濾部移動的現(xiàn)象最少化，由此可以穩(wěn)定地保持油的循環(huán)，并阻斷異物的循環(huán)。

附圖說明

圖1為示出本發(fā)明第一實施例的電動壓縮機(jī)的縱向剖視圖。

圖2為示出本發(fā)明第一實施例的設(shè)于后殼的油分離器的圖。

圖3為本發(fā)明第一實施例的形成有異物儲存部的油分離器的縱向剖視圖。

圖4為示出本發(fā)明第一實施例的油分離器的另一實施例的縱向剖視圖。

圖5為本發(fā)明第一實施例的油分離器的工作狀態(tài)圖。

圖6為示出本發(fā)明第二實施例的電動壓縮機(jī)的縱向剖視圖。

圖7為示出本發(fā)明第二實施例的設(shè)于后殼的油分離器的圖。

圖8為本發(fā)明第二實施例的形成有異物儲存部的油分離器的縱向剖視圖。

圖9為本發(fā)明第二實施例的油分離器的橫向剖視圖。

圖10為本發(fā)明第二實施例的油分離器的工作狀態(tài)圖。

圖11為示出本發(fā)明第三實施例的電動壓縮機(jī)的縱向剖視圖。

圖12為示出本發(fā)明第二實施例的設(shè)于后殼的油分離器的圖。

圖13為示出本發(fā)明第三實施例的電動壓縮機(jī)的縱向剖視圖。

圖14為示出本發(fā)明一實施例的電動壓縮機(jī)的油分離器的加工方法的流程圖。

圖15為以本發(fā)明的油分離器的加工為一例來示出的的圖。

具體實施方式

參照附圖，對本發(fā)明一實施例的電動壓縮機(jī)進(jìn)行說明。

作為參照，圖1為示出本發(fā)明第一實施例的電動壓縮機(jī)的縱向剖視圖，圖2為示出本發(fā)明第一實施例的設(shè)于后殼的油分離器的圖，圖3為本發(fā)明第一實施例的形成有異物儲存部的油分離器的縱向剖視圖。

參照所附的圖1至圖3，為了防止異物通過在設(shè)于后殼100的油分離區(qū)200中形成有用于捕集制冷劑中所包含的異物的區(qū)域的異物儲存部210向電動壓縮機(jī)1的驅(qū)動部供給的現(xiàn)象，本發(fā)明第一實施例的電動壓縮機(jī)1包括：后殼100，形成有用于吐出制冷劑的吐出腔室102；以及油分離器200，形成有制冷劑流入孔201和異物儲存部210，上述制冷劑流入孔201配置于上述吐出腔室102，使得上述制冷劑流入，上述異物儲存部210用于儲存經(jīng)由上述制冷劑流入孔201流入的制冷劑中所包含的異物。

本發(fā)明第一實施例的電動壓縮機(jī)1包括前殼2a、中間殼2b及后殼100，上述前殼2a形成外形，并形成在用于吸入制冷劑的吸入口的位置，在上述中間殼2b的內(nèi)部內(nèi)置有驅(qū)動部3和壓縮單元5，上述驅(qū)動部3包括定子、轉(zhuǎn)子及插入于上述轉(zhuǎn)子的中央的旋轉(zhuǎn)軸4。

在上述驅(qū)動部3產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力向壓縮單元5傳遞，來實現(xiàn)對制冷劑的壓縮和吐出，上述壓縮單元5包括固定渦旋盤和回旋渦旋盤，上述固定渦旋盤保持固定狀態(tài)，上述回旋渦旋盤可相對于上述固定渦旋盤進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，由此實現(xiàn)相對移動，并對制冷劑進(jìn)行壓縮。

后殼100位于上述中間殼2b的一側(cè)端部，更詳細(xì)地，以附圖為基準(zhǔn)，以緊貼于上述中間殼2b的右側(cè)端部的狀態(tài)，來以可裝拆的方式選擇性地安裝于上述中間殼2b，從上述壓縮單元5吐出的制冷劑經(jīng)由背壓室并借助吐出孔(未圖示)來以規(guī)定的壓力向吐出腔室102吐出，之后向形成于油分離器200的制冷劑流入孔201移動。

上述制冷劑包含純氣體狀態(tài)的制冷劑和油，以及微細(xì)粉末或碎塊形態(tài)的異物，上述制冷劑中所包含的油被油分離器200分別分離為制冷劑氣體和油，并且，上述油中所包含的異物與油一同向油分離器200的下側(cè)移動。

上述異物由金屬或非金屬成分構(gòu)成，當(dāng)在制造完電動壓縮機(jī)1后進(jìn)行初始操作時，因設(shè)于上述電動壓縮機(jī)1的內(nèi)部的各部件之間產(chǎn)生的摩擦及磨損而產(chǎn)生微量的異物，而這種異物在電動壓縮機(jī)1的內(nèi)部持續(xù)循環(huán)，為了防止因上述各部件之間的相對移動或旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磨損，通過形成額外的儲存區(qū)域來捕集異物，而這有力于電動壓縮機(jī)1的穩(wěn)定操作。

在上述油分離器200的內(nèi)側(cè)的下端形成有異物儲存部210，用于分離油中所包含的異物，借助油中所包含的異物和油的比值差異，上述異物向上述異物儲存部210的區(qū)域移動。

在向異物儲存部210移動后，如同上述，由于異物存在比重差異，異物無法以單獨散開的狀態(tài)，而是以塊的狀態(tài)位于上述異物儲存部210。

上述異物不向油分離器200的長度方向的上側(cè)位置移動，而是位于借助上述異物儲存部210劃分的區(qū)域，從而防止向上述向驅(qū)動部3重新循環(huán)的現(xiàn)象，由此可穩(wěn)定地操作電動壓縮機(jī)1，并可以預(yù)防效率的低下。

過濾部300包括：過濾本體310，與開口部202相鄰；以及流路部320，用于引導(dǎo)經(jīng)由上述過濾本體310的油的移動，并在上述流路部320的端部形成有排出孔322，如圖所示，上述過濾部300以過濾本體310與異物儲存部210相向的狀態(tài)配置，上述排出孔322與上述異物儲存部210留有相對隔開的隔開距離，并且，相對于上述過濾本體310，上述排出孔322位于上側(cè)。

上述過濾本體310使用以特定間隔形成的網(wǎng)格(未圖示)，用于對油中所包含的異物進(jìn)行二次過濾，通過上述網(wǎng)格再一次對儲存于異物儲存部210的異物進(jìn)行過濾，從而防止異物向驅(qū)動部3重新循環(huán)，并且，如圖所示，由于流通部320從上述過濾本體310朝向排出孔322向上傾斜，因而可以引導(dǎo)經(jīng)由上述過濾本體310的油中所包含的異物借助自重向過濾本體310移動。

由于過濾部300相對于上述后殼100傾斜，因而，如上所述，可最大限度地抑制油中所包含的異物的移動，由此可以穩(wěn)定地分離制冷劑中所包含的油和異物，從而可提高電動壓縮機(jī)1的工作效率。

上述異物儲存部210以低于上述過濾部300的方式配置，上述異物儲存部210配置于上述位置的原因在于，通過抑制儲存于上述異物儲存部210的異物經(jīng)過過濾部300向驅(qū)動部3移動的現(xiàn)象，可使電動壓縮機(jī)1穩(wěn)定地進(jìn)行工作并提高效率。

例如，在異物儲存部210位于過濾部300的上側(cè)的情況下，少量的異物可更為容易地朝向過濾部300移動，但如圖所示，在異物儲存部210以留有高度差的方式與上述過濾部300相互隔開的情況下，由于上述異物向過濾部300移動的路徑變長，因而可使向驅(qū)動部3移動的異物量最少化，并可在限定的后殼的區(qū)域內(nèi)以最佳的布局配置多個部件。

參照所附的圖3至圖4，當(dāng)縱向截斷異物儲存部210時，異物儲存部210的剖面形態(tài)呈圓錐形或矩形截面形態(tài)中的一種形態(tài)，剖面形態(tài)可根據(jù)用于對異物儲存部210進(jìn)行加工的加工工具(未圖示)的形態(tài)來變更為多種形態(tài)，但假設(shè)以借助最為普遍的鉆削方式來對異物儲存部210實施加工時，可以呈上述形態(tài)中的一種形態(tài)。

油分離器200還包括開口部202，上述開口部202使得因超過異物儲存部210的儲存容量而溢出的油向上述過濾部300移動，為了防止少量的異物碎塊有可能向過濾部300移動，上述開口部202以從上述油分離器200的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)向上傾斜的方式延伸，由此，在異物移動到上述開口部202的情況下，也可以最大限度地抑制異物向過濾部300移動的現(xiàn)象。上述開口部202的傾斜角度不受特殊限制，但優(yōu)選地，至少以30度以上的角度開口。

當(dāng)假設(shè)上述后殼100的半徑為R時，異物儲存部210配置于整個油分離器200的上端起算的2/3×R以上的位置，由于在后殼100配置有油分離器200，因而異物儲存部210形成在與上述油分離器200的最上端至后殼100的中間以下位置相應(yīng)的區(qū)域。

上述異物儲存部210的位置形成于上述位置的原因在于，為了可使電動壓縮機(jī)1穩(wěn)定地進(jìn)行工作，在制冷劑和油從油分離器200分離后，從制冷劑分離的油向驅(qū)動部3循環(huán)，因而使異物儲存部210位于以油分離器200的長度方向為基準(zhǔn)的與相對低于中間上側(cè)的位置相應(yīng)的油分離器200的中間下側(cè)，這有利于防止異物的循環(huán)移動，因此，使上述異物儲存部210位于上述位置。

越朝向下側(cè)，異物儲存部210的直徑越減小，雖然所減小的角度不受特殊限制，但保持附圖所示的角度或相對小的角度，這可使異物以油分離器200的長度方向為基準(zhǔn)朝向上側(cè)位置移動的現(xiàn)象最小化。

參照所附的圖5，優(yōu)選地，與上述制冷劑流入孔201的內(nèi)側(cè)至上述異物儲存部210為止的區(qū)間相比，異物儲存部210的內(nèi)周面的表面粗糙度保持得相對高，在上述異物部210的情況下，隨著電動壓縮機(jī)1工作，初期產(chǎn)生的異物經(jīng)由制冷劑流入孔201以與油相混合的狀態(tài)朝向上述異物儲存部210向箭頭方向移動。

并且，在經(jīng)過時間之后，異物儲存部210保持層疊有大量的異物的狀態(tài)，由于上述異物儲存部210的內(nèi)側(cè)的表面粗糙度高，因而異物無需根據(jù)因吐出制冷劑而產(chǎn)生的壓力的變動狀態(tài)來從上述異物儲存部210向上側(cè)移動，而是可以穩(wěn)定地保持位于異物儲存部210的狀態(tài)。

由此，防止因儲存于異物儲存部210的異物在驅(qū)動部3或電動壓縮機(jī)1的內(nèi)部各部件之間發(fā)生直接摩擦而導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象，從而可以使電動壓縮機(jī)1穩(wěn)定地進(jìn)行工作且提高效率。

異物儲存部210借助鉆削加工來形成，對后殼100的制作和對加工的更詳細(xì)的說明將進(jìn)行后述。

參照附圖對本發(fā)明第二實施例的電動壓縮機(jī)進(jìn)行說明。本實施例的特征在于，與上述的實施例不同，可形成多個異物儲存部210來捕集更多的異物。

參照所附的圖6至圖9，本實施例的電動壓縮機(jī)1a包括：后殼100a，形成有用于吐出制冷劑的吐出腔室102a；以及油分離器200a，形成有制冷劑流入孔201a和多個異物儲存部210，上述制冷劑流入孔201a配置于上述吐出腔室102a，使得制冷劑流入，上述多個異物儲存部210用于儲存經(jīng)由上述制冷劑流入孔201a流入的制冷劑中所包含的異物。

上述異物儲存部210包括：第一異物儲存部212a，形成于上述油分離器200的內(nèi)側(cè)的下端；以及第二異物儲存部214a，在上述第一異物儲存部212a的底面朝向下側(cè)方向開口。上述第一異物儲存部212a的直徑與油分離器200a的直徑類似或相同，上述第一異物儲存部212a形成于油分離器200a的下側(cè)端部，上述第二異物儲存部214a的直徑相對小于上述第一異物儲存部212a的直徑。

并且，由于第一異物儲存部212a和第二異物儲存部214a分別以互不相同的面積形成，因而所層疊的異物量也不同。

第二異物儲存部214a以上述第一異物儲存部212a的底面中央為基準(zhǔn)向圓周方向配置有多個，且配置數(shù)量和間隔不受特殊限制，但除了附圖所示的形態(tài)以外，可以變更為其他多種形態(tài)。

作為一例，第二異物儲存部214a將第一異物儲存部212a的底面劃分為相同區(qū)域后，以相互之間隔開相同間隔的方式配置，由此可以防止出現(xiàn)異物僅向位于特定位置的第二異物儲存部214a的內(nèi)側(cè)集中移動的現(xiàn)象。

上述第二異物儲存部214a以相對小于上述第一異物儲存部212a的直徑開口，第二異物儲存部214a以相對大于上述第一異物儲存部212a的方式延伸，上述第二異物儲存部214a以相對小的直徑開口的原因在于，在電動壓縮機(jī)1a開始工作的過程中，使初期產(chǎn)生的異物保持被上述第二異物儲存部214a捕集的狀態(tài)，從而使異物從油分離器200a的內(nèi)側(cè)下端朝向上側(cè)移動的現(xiàn)象最小化。

并且，由于第二異物儲存部214a的長度以相對大于第一異物儲存部212a的方式延伸，因而上述異物向第二異物儲存部214a的內(nèi)側(cè)流入后，不易向第一異物儲存部212a的區(qū)域移動，從而穩(wěn)定地保持上述異物在第二異物儲存部214a中被隔離的狀態(tài)。

因此，借助異物分離效率得到提高的油分離器200a來引發(fā)恒定保持壓縮效率和耐久性的效果。

越朝向上述第二異物儲存部214a，第一異物儲存部212a的直徑越減小，所減小的角度不受特殊限制，但保持附圖所示的角度或相對小的角度，這可使異物以油分離器200a的長度方向為基準(zhǔn)向上側(cè)位置移動的現(xiàn)象最小化。

當(dāng)假設(shè)上述第一異物儲存部212a的儲存區(qū)域為第一儲存區(qū)域S1，且假設(shè)上述第二異物儲存部214a的儲存區(qū)域為第二儲存區(qū)域S2時，上述第一儲存區(qū)域S1具有相對大于第二儲存區(qū)域S2的儲存區(qū)域。

由于上述第一儲存區(qū)域S1作為異物最初流入的區(qū)域，為了使少量的異物穩(wěn)定地向第二儲存區(qū)域S2流入，應(yīng)使上述第一儲存區(qū)域S1形成大的面積會有利于異物的穩(wěn)定移動，因而上述第一儲存區(qū)域S1以如上所述的方式形成。

電動壓縮機(jī)1a還包括過濾部300a，上述過濾部300a配置于上述油分離器200a的一側(cè)，用于過濾上述制冷劑中所包含的異物，上述異物儲存部210配置于上述過濾部300a的下側(cè)。上述異物儲存部210配置于上述位置的原因在于，抑制儲存于上述異物儲存部210的異物經(jīng)過過濾部300a向驅(qū)動部3移動的現(xiàn)象，從而使電動壓縮機(jī)1a穩(wěn)定地進(jìn)行工作且提高效率。

例如，在異物儲存部210位于過濾部300a的上側(cè)的情況下，少量的異物可更為容易地朝向過濾部300a移動，但如圖所示，在異物儲存部210以留有高度差的方式與上述過濾部300a相互隔開的情況下，由于上述異物移動至過濾部300a的路徑變長，因而可使向驅(qū)動部3移動的異物量最少化。

參照圖10，第一異物儲存部212a和第二異物儲存部214a由互不相同的直徑形成的原因在于，提高異物的捕集效率。例如，當(dāng)電動壓縮機(jī)1a初期進(jìn)行工作時所產(chǎn)生的異物在經(jīng)由第一異物儲存部212a并向第二異物儲存部214a移動之后，優(yōu)先層疊于第二異物儲存部214a。

并且，在所有異物層疊于上述第二異物儲存部214a之后，第一異物儲存部212保持尚未層疊于上述第二異物儲存部214a的多余異物層疊的狀態(tài)，因而可使可向上述異物儲存部210區(qū)域的外側(cè)移動的異物量最少化，從而可防止出現(xiàn)異物向驅(qū)動部3移動的現(xiàn)象，并可提高電動壓縮機(jī)1的工作效率，可使因發(fā)生不必要的磨損而引發(fā)的故障及噪聲最少化。

參照附圖對本發(fā)明第三實施例的電動壓縮機(jī)進(jìn)行說明。本實施例的主要結(jié)構(gòu)與上述第二實施例類似，但本實施例的特征在于，第二異物儲存部的位置以第一異物儲存部為基準(zhǔn)局限于特定位置。

參照所附的圖11至圖13，本實施例的電動壓縮機(jī)1b包括：后殼100b，形成有用于吐出制冷劑的吐出腔室102b；以及油分離器200b，形成有制冷劑流入孔201b和異物儲存部210，上述制冷劑流入孔201b配置于上述吐出腔室102b，使得制冷劑流入，上述異物儲存部210用于儲存經(jīng)由上述制冷劑流入孔201b流入的制冷劑中所包含的異物，上述異物儲存部210包括：第一異物儲存部212b，形成于上述油分離器200b的內(nèi)側(cè)的下端；以及第二異物儲存部214b，在上述第一異物儲存部212b的底面的中央以相對小于上述第一異物儲存部212b的直徑朝向下側(cè)方向開口。

上述第一異物儲存部212b以直徑朝向上述第二異物儲存部214b減小的方式延伸，并且，所減小的程度可以為下部直徑相對于上部直徑減小1/2以內(nèi)，上述第二異物儲存部214b以規(guī)定直徑朝向下側(cè)的長度方向延伸，并且，以長度方向的長度相對大于上述第一異物儲存部212b的方式延伸。

像這樣，在第二異物儲存部214b的長度方向的長度以長的方式延伸的情況下，由于從第一異物儲存部212b向第二異物儲存部214b移動的異物難以向與上側(cè)位置相應(yīng)的第一異物儲存部212b的上部區(qū)域移動，從而可將異物以隔離的狀態(tài)保管于上述第二異物儲存部214b的區(qū)域。

電動壓縮機(jī)1b還包括配置于上述油分離器200b的一側(cè)的過濾部300b，上述過濾部300b用于過濾制冷劑中所包含的異物，上述異物儲存部210配置于上述過濾部300b的下側(cè)。上述異物儲存部210配置于上述位置的原因在于，抑制儲存于上述異物儲存部210的異物經(jīng)過過濾部300b向驅(qū)動部3移動的現(xiàn)象，從而可使電動壓縮機(jī)1穩(wěn)定地進(jìn)行工作并提高效率。

例如，在異物儲存部210位于過濾部300b的上側(cè)的情況下，少量的異物可更為容易地朝向過濾部300b移動，但如圖所示，在異物儲存部210以留有高度差的方式與上述過濾部300b相互隔開的情況下，由于上述異物移動至過濾部300b的路徑變長，因而可使向驅(qū)動部3移動的異物量最少化。

參照附圖對本發(fā)明一實施例的電動壓縮機(jī)的加工方法進(jìn)行說明。

參照所附的圖14至圖15，限定為后殼的油分離器來對電動壓縮機(jī)的加工方法進(jìn)行說明，但僅對形成于上述油分離器的內(nèi)側(cè)下端的異物儲存部的加工進(jìn)行限定并進(jìn)行說明。

為此，本發(fā)明包括：向放置于放置夾具(未圖示)的后殼中的形成油分離的位置移動加工工具，來對上述油分離器實施孔加工的步驟S10；以及異物分離區(qū)域加工步驟S20，在結(jié)束對上述油分離器的孔加工后，在上述油分離器的內(nèi)側(cè)的下端加工用于捕集異物的區(qū)域。

放置于上述放置夾具的后殼通過壓鑄施工法或其他加工方法來制作，例如，在借助壓鑄施工法來制作的情況下，在形成油分離器和異物儲存部的位置設(shè)置額外的滑動銷(未圖示)，從而防止液狀镕湯注入于與油分離器和異物儲存部相應(yīng)的空間，由此可對上述油分離器和異物儲存部實施成型。

與此相反，為了利用加工工具來對油分離器和異物儲存部實施加工而使用加工工具，上述加工工具利用鉆孔機(jī)或具有與此類似的功能的機(jī)床來實施工作。作為一例，使用鉆孔機(jī)作為上述加工工具，并且，用于對上述油分離器和異物儲存部進(jìn)行成型的工具使用具有特定直徑的鉆孔機(jī)。

上述鉆孔機(jī)的端部可呈圓錐形或矩形截面形態(tài)，異物儲存部的端面形態(tài)可根據(jù)上述鉆孔機(jī)的端部形態(tài)來發(fā)生變更。

上述實施孔加工的步驟S10和異物分離區(qū)域加工步驟S20可借助上述加工工具來同時形成，在此情況下，工作人員在進(jìn)行工作之前預(yù)先輸入數(shù)據(jù)，使得與上述加工工具相應(yīng)的鉆孔機(jī)移動至形成異物分離部的深度為止，之后對上述油分離器和異物儲存部實施加工作業(yè)。

在以這種方式實施作業(yè)的情況下，由于同時實現(xiàn)對異物儲存部的加工作業(yè)和對油分離器的加工作業(yè)，因而工作人員的可操作性得到提高，且縮短工作時間，從而可以一同使加工公差與迅速的作業(yè)最小化，由此實施精密的加工。

與此不同，實施孔加工的步驟S10利用第一加工工具來以第一加工深度實施加工(步驟ST12)，上述異物分離區(qū)域加工步驟S20利用第二加工工具，來在加工成第一加工深度的內(nèi)側(cè)的下端以第二加工深度來實施加工(步驟S22)，而上述第一加工深度和第二加工深度可分別利用互不相同的加工工具來實現(xiàn)加工。

在此情況下，與對上述第一加工深度實施的加工(步驟ST12)相比，以表面粗糙度相對粗糙的狀態(tài)對第二加工深度實施的加工(步驟ST22)實施加工，從而更加穩(wěn)定地保持異物附著于表面的狀態(tài)，使得向上述異物分離區(qū)域移動的異物進(jìn)行移動的現(xiàn)象最少化。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明涉及電動壓縮機(jī)，涉及更加穩(wěn)定地分離制冷劑中所包含的異物，來謀求上述電動壓縮機(jī)的穩(wěn)定工作的電動壓縮機(jī)及上述電動壓縮機(jī)的油分離器的加工方法。