本發(fā)明涉及能夠降低吐出氣體的溫度的爪式泵(clawpump)。

背景技術(shù)：
爪式泵在形成泵室的機殼(housing)的內(nèi)部形成有鉤形的爪部的一對轉(zhuǎn)子(rotor)就這樣保持非常狹窄的空隙不變并以相同速度非接觸地向互相相反方向進行旋轉(zhuǎn)。由這2個轉(zhuǎn)子來形成壓縮袋，從吐出口吐出由該壓縮袋壓縮了的壓縮氣體。爪式泵通過不使用潤滑油或密封液而連續(xù)地進行抽吸、壓縮以及排氣，從而制作出真空狀態(tài)或者加壓空氣。這樣，因為不使用潤滑油等，所以具有清潔的排氣、吐出成為可能并且能夠?qū)崿F(xiàn)高于沒有壓縮行程的羅茨泵的壓縮比的優(yōu)點。圖5表示現(xiàn)有的爪式泵的一個例子。在圖5中，爪式泵100具有將泵室形成于內(nèi)部的機殼102，機殼102具有重疊2個圓的一部分的截面形狀。機殼102的兩端面被側(cè)板(沒有圖示)遮蔽，吸入口108被形成于機殼102的周壁。在機殼102的內(nèi)部設(shè)置2根平行的旋轉(zhuǎn)軸110a以及110b，在旋轉(zhuǎn)軸110a以及110b上分別固定轉(zhuǎn)子112a以及112b。在轉(zhuǎn)子112a以及112b上分別形成互相非接觸地進行咬合的鉤形的爪部114a以及114b。轉(zhuǎn)子112a以及112b向互相相反方向(箭頭方向)旋轉(zhuǎn)，氣體g被抽吸到連通于吸入口108的入口袋Po。之后，由轉(zhuǎn)子112a以及112b的旋轉(zhuǎn)而形成2個袋P1以及P2(參照圖5(D))。再有，2個袋P1以及P2合流而形成壓縮袋P(參照圖5(F))。在壓縮袋P中，在袋P1以及P2剛進行合流之后形成初期壓縮空間Pe。之后，初期壓縮空間Pe由轉(zhuǎn)子112a以及112b的旋轉(zhuǎn)而被縮小，從而形成末期壓縮空間Pc。吐出口116在連通于末期壓縮空間Pe的位置上被形成于所述側(cè)板的一方。氣體g被壓縮袋P壓縮并從吐出口116被吐出。爪式泵，在能夠?qū)崿F(xiàn)高于羅茨泵的壓縮比的反面，通過壓縮氣體從而氣體發(fā)生高溫化。該被高溫化的氣體與周圍的部件相接觸而使其高溫化。因此，恐怕會發(fā)生由熱膨脹引起的轉(zhuǎn)子的爪部之間或爪部與機殼內(nèi)面的接觸并發(fā)生由耐熱性不足引起的變形或破損。對于這些問題，提出有變更吐出口的形狀或者通過設(shè)置多個吐出口來擴大開口面積，減少壓力損失并且防止過壓縮并防止高溫化的方法。例如，在專利文獻1中公開有在堵塞機殼兩端面的一對側(cè)板的雙方形成吐出口并擴大開口面積的例子?；蛘?，嘗試了通過對轉(zhuǎn)子的形狀下功夫從而減小壓縮比，并防止高溫化。例如，在專利文獻2中公開有在與雄轉(zhuǎn)子的爪部面對面的雌轉(zhuǎn)子的凹部的相對面上形成洼陷，在壓縮袋從吐出口離開的時候通過將壓縮袋內(nèi)的氣體放跑到所述洼陷從而緩和過壓縮的結(jié)構(gòu)。一般來說，爪式泵通過抽吸被冷卻的外氣從而能夠獲得冷卻效果，但是，特別是在作為真空泵來進行使用的情況下，因為在吸入壓力為到達壓力附近的運轉(zhuǎn)的時候來自吸入口的氣體的流入顯著減小，所以不能夠獲得冷卻效果。另外，因為泵室成為真空狀態(tài)，所以在與吐出側(cè)之間發(fā)生壓差，因而恐怕從吐出口被吐出的高溫氣體會逆流到泵室。如果由該逆流現(xiàn)象而逆流到泵室的吐出氣體就這樣以高溫狀態(tài)再度被壓縮的話，則進一步被高溫化。由此，會有吐出氣體的溫度到達200～300℃的情況。作為其對策，考慮在吐出口的出口設(shè)置逆止閥來防止高溫化的氣體的逆流?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2011-038476號公報專利文獻2：日本特開2013-076361號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可是，作為防止吐出氣體的高溫化的對策，變更吐出口的形狀而擴大開口面積的對策，壓縮比變小且不能夠發(fā)揮所期望的性能，并且恐怕不能夠防止高溫氣體的逆流。另外，對轉(zhuǎn)子的形狀下功夫的對策，恐怕轉(zhuǎn)子的形狀復(fù)雜化且轉(zhuǎn)子的設(shè)計成本以及制造成本變高。再有，在吐出口的出口設(shè)置逆止閥等的對策，恐怕氣體的流動阻力由于逆止閥的設(shè)置而增加且相反會招致氣體的過壓縮并招致氣體溫度的上升。本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題而完成的發(fā)明，其目的在于，以低成本的手段來降低爪式泵的吐出氣體溫度。解決問題的技術(shù)手段為了達到上述目的，本發(fā)明應(yīng)用于爪式泵，其具備：機殼，形成將2個圓的一部分重疊后的截面形狀的泵室；2根旋轉(zhuǎn)軸，在該機殼的內(nèi)部被互相平行地配置并且向相反方向同步旋轉(zhuǎn)；一對轉(zhuǎn)子，在機殼的內(nèi)部分別被固定于2根旋轉(zhuǎn)軸并且以互相非接觸的狀態(tài)進行咬合的鉤形的爪部在各個轉(zhuǎn)子上被形成2個以上；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，經(jīng)由2根旋轉(zhuǎn)軸來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動一對轉(zhuǎn)子；吸入口以及吐出口，被形成于機殼的間隔壁并連通于泵室。在本發(fā)明的一個實施方式中，吐出口由分別被形成于形成機殼的旋轉(zhuǎn)軸的軸向兩端面的側(cè)板并且在連通于形成有1組爪部的壓縮袋的位置上進行形成的第1吐出口以及第2吐出口來構(gòu)成，具備在一對轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)1圈的期間僅經(jīng)由第1吐出口使形成有至少1組爪部的壓縮袋的氣體吐出并且僅經(jīng)由第2吐出口使形成有其他至少1組爪部的壓縮袋的氣體吐出的第1吐出口以及第2吐出口的開閉機構(gòu)。在1個轉(zhuǎn)子上具有2個以上爪部的情況下，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)1圈的期間吐出氣體被吐出2次以上。因此，如果吐出氣體從1個吐出口被吐出的話則吐出間隔變短，與成為高溫的吐出氣體的逆流現(xiàn)象相重疊而發(fā)生吐出氣體的高溫化。在本發(fā)明的一個實施方式中，由上述結(jié)構(gòu)，能夠在一對轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)1圈的期間使被壓縮袋壓縮的氣體分散于第1吐出口以及第2吐出口而吐出。由此，因為能夠延長第1吐出口或者第2吐出口的吐出間隔，所以至被壓縮而發(fā)生高溫化的吐出氣體逆流到吐出口為止的時間延長。因此，能夠較長地取得被吐出的氣體與外部的被冷卻的氣體相混合而被冷卻的時間。因此，與現(xiàn)有相比低溫的氣體逆流到吐出口且能夠降低逆流后被再壓縮的氣體的初期溫度，所以能夠防止再壓縮后的吐出氣體的過大的高溫化。其結(jié)果，因為能夠降低被再壓縮的吐出氣體的溫度并且能夠抑制接觸于該吐出氣體的部件的溫度上升，所以能夠防止由熱膨脹引起的轉(zhuǎn)子的爪部之間或爪部與機殼內(nèi)面的接觸并且能夠抑制由耐熱性不足引起的變形或破損。另外，由于各個部件的熱膨脹量降低因而能夠與熱膨脹量降低相應(yīng)地降低部件間的間隙，所以能夠增大泵效率。再有，能夠緩和各個部件的耐熱性要求度并且能夠低成本化。作為本發(fā)明的一個實施方式，開閉機構(gòu)可以由在一對轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸方向兩側(cè)被固定于2根旋轉(zhuǎn)軸的一方的第1隔離板以及第2隔離板來構(gòu)成。于是，第1隔離板在至少1組爪部在機殼內(nèi)形成壓縮袋的時候僅開放第1吐出口而不開放第2吐出口的位置上形成有開口，第2隔離板在至少1組其他爪部在所述機殼內(nèi)形成壓縮袋的時候僅開放第2吐出口而不開放第1吐出口的位置上形成有開口。這樣，作為開閉機構(gòu)，通過使用第1隔離板以及第2隔離板從而不需要寬的設(shè)置空間。另外，第1隔離板以及第2隔離板被固定于旋轉(zhuǎn)軸并且與旋轉(zhuǎn)軸相連動，所以不需要特別的驅(qū)動裝置并且開閉機構(gòu)能夠簡單且低成本化。作為本發(fā)明的一個實施方式，在2個爪部分別形成于轉(zhuǎn)子的情況下，第1隔離板，在1組爪部在機殼內(nèi)形成壓縮袋的時候僅開放第1吐出口而不開放第2吐出口的位置上形成有開口。于是，第2隔離板，在其他1組爪部在機殼內(nèi)形成壓縮袋的時候僅開放第2吐出口而不開放第1吐出口的位置上形成有開口。由上述結(jié)構(gòu)，壓縮袋的氣體被第1吐出口和第2吐出口交替地吐出。在1個轉(zhuǎn)子上具有2個爪部的爪式泵，相對于壓縮氣體每旋轉(zhuǎn)半圈從1個吐出口被吐出，在上述結(jié)構(gòu)中，從1個吐出口每旋轉(zhuǎn)1圈吐出壓縮氣體。因此，到被壓縮并發(fā)生高溫化的吐出氣體進行逆流為止的時間與現(xiàn)有的爪式泵相比延長到2倍，所以能夠有效地防止再壓縮后的吐出氣體的過大的高溫化。作為本發(fā)明的一個實施方式，在3個爪部在轉(zhuǎn)子的周向上以等間隔分別被形成于轉(zhuǎn)子的情況下，第1隔離板，在2組爪部在機殼內(nèi)形成壓縮袋的時候僅開放第1吐出口而不開放第2吐出口的位置上形成有開口，第2隔離板，在其他1組爪部在機殼內(nèi)形成壓縮袋的時候僅開放第2吐出口而不開放第1吐出口的位置上形成有開口。由此，即使是在3個爪部被形成于1個轉(zhuǎn)子的情況下，也能夠延長從1個吐出口吐出的壓縮氣體的時間間隔，所以低溫的氣體逆流，能夠防止再壓縮后的吐出氣體的過大的高溫化。作為本發(fā)明的一個實施方式，可以將第1隔離板以及第2隔離板配置于一對轉(zhuǎn)子與側(cè)板之間。由此，在機殼的外側(cè)配置第1隔離板以及第2隔離板的空間變得不需要，泵結(jié)構(gòu)能夠緊湊化。還有，如果在空間上沒有制約的話，則第1隔離板以及第2隔離板也可以配置于側(cè)板的外側(cè)。在此情況下，因為對于旋轉(zhuǎn)軸的軸向的間隙管理來說比機殼內(nèi)更加能夠緩和精度，所以能夠謀求加工性或裝配性的提高。另外，通過在被配置于側(cè)板外側(cè)的第1隔離板以及第2隔離板上設(shè)置翼片，例如作為多葉送風(fēng)機(Siroccofan)那樣的結(jié)構(gòu)更積極地向外部排出吐出氣體，從而能夠進一步抑制高溫氣體的逆流。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的幾個實施方式，能夠以簡易且低成本的手段來降低爪式泵的吐出氣體溫度，并且能夠解決由吐出氣體的高溫化而產(chǎn)生的上述各種的問題。附圖說明圖1是本發(fā)明的第1實施方式所涉及的爪式泵的展開立體圖。圖2是圖1中的A箭頭視圖。圖3是表示上述爪式泵的旋轉(zhuǎn)半圈后的狀態(tài)的展開立體圖。圖4是本發(fā)明的第2實施方式所涉及的爪式泵的展開立體圖。圖5(A)～(H)是按行程順序表示現(xiàn)有的爪式泵的正面剖視圖。具體實施方式以下，使用附圖所表示的實施方式來詳細地說明本發(fā)明。但是，該實施方式所記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等并不特別限定于特定的記載，并且不是將本發(fā)明的范圍僅限定于其的宗旨。(第1實施方式)接著，根據(jù)圖1～圖3說明本發(fā)明的第1實施方式所涉及的爪式泵。在圖1以及圖2中，本實施方式所涉及的爪式泵10A具有將泵室形成于內(nèi)部的機殼12。機殼12由重疊了2個圓的一部分的截面形狀的氣缸14、堵塞氣缸14的兩端面的一對側(cè)板16a以及16b來進行構(gòu)成。在氣缸14，形成有吸入口18，吸入口18被配置于連通于吸入氣體g不被壓縮的入口袋P0的位置。在機殼12的內(nèi)部，2根旋轉(zhuǎn)軸20a以及20b被互相平行地配置。在機殼12的內(nèi)部轉(zhuǎn)子22a以及22b分別被固定于旋轉(zhuǎn)軸20a以及20b。旋轉(zhuǎn)軸20a以及20b被延伸設(shè)置至機殼12的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸20a以及20b的端部被連結(jié)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(省略圖示)。旋轉(zhuǎn)軸20a以及20b由該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置而向相反方向被同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子22a以及22b由該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置而向互相相反的方向以相同速度進行旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子22a以及22b，以互相非接觸狀態(tài)(具有微小的間隙)進行咬合的鉤形的爪部24a以及24b各2個地形成。2個爪部被配置于在周向上成180°相反的位置。在轉(zhuǎn)子22a，第1凹部25a被形成于第1爪部24a的下游側(cè)。在轉(zhuǎn)子22a，第2凹部25a被形成于第1爪部24a的下游側(cè)。還有，在此所說的下游側(cè)，是將轉(zhuǎn)子22a的旋轉(zhuǎn)方向作為基準的下游側(cè)。氣體g由轉(zhuǎn)子22a以及22b的旋轉(zhuǎn)而從吸入口18被抽吸到入口袋P0。接著，氣體g流入的入口袋P0分離成由機殼12和轉(zhuǎn)子22a包圍的第1袋P1、由機殼12和轉(zhuǎn)子22b包圍的第2袋P2。第1袋P1以及第2袋P2進一步由轉(zhuǎn)子22a以及22b的旋轉(zhuǎn)而進行合流并形成壓縮袋P。在剛合流之后形成初期壓縮空間Pe。之后，壓縮袋P被縮小，形成末期壓縮空間Pc。壓縮袋P內(nèi)的氣體g在該壓縮過程中被壓縮。在側(cè)板16a以及16b上，吐出口26a以及26b分別被形成于比旋轉(zhuǎn)軸20b更接近旋轉(zhuǎn)軸20a的區(qū)域。吐出口26a以及26b被配置于在由爪部24a以及24b形成末期壓縮空間Pc的時候連通于末期壓縮空間Pc的位置。吐出口26a以及26b被配置于旋轉(zhuǎn)軸20a的周向上的同一位置，并且具有相同形狀。在側(cè)板16a與轉(zhuǎn)子22a之間的機殼12的內(nèi)部，具有圓形的外形的隔離板28a被固定于旋轉(zhuǎn)軸20a。另外，在側(cè)板16b與轉(zhuǎn)子22a之間，具有圓形的外形的隔離板28b被固定于旋轉(zhuǎn)軸20a。在隔離板28a以及28b上分別形成有開口30a以及30b。開口30a和開口30b從旋轉(zhuǎn)軸20a向半徑方向被配置于大致相同的區(qū)域。開口30a和開口30b被配置于將旋轉(zhuǎn)軸20a作為中心而在周向上成180°相反的位置。換言之，開口30a和開口30b以關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸20a實質(zhì)上成為點對稱(即雙向?qū)ΨQ)的形式進行構(gòu)成。在隔離板28a以及28b的外周與機殼12的內(nèi)周之間設(shè)置有氣體g不會泄露的程度的微小間隙。更加詳細來說，開口30a重疊于在轉(zhuǎn)子22a的第1爪部24a的下游側(cè)形成的第1凹部25a(參照圖2)。開口30a被配置于在轉(zhuǎn)子22a以及22b的第1組爪部24a以及24b(1組爪部)形成末期壓縮空間Pc的時候與吐出口26a相重疊并且使末期壓縮空間Pc和吐出口26a連通的位置。開口30b重疊于在轉(zhuǎn)子22a的第2爪部24a的下游側(cè)形成的第2凹部25a。開口30b被配置于在轉(zhuǎn)子22a以及22b的第2組爪部24a以及24b(其他1組爪部)形成末期壓縮空間Pc的時候重疊于吐出口26b并且使末期壓縮空間Pc和吐出口26b連通的位置。在該結(jié)構(gòu)中，在第1組爪部24a以及24b形成末期壓縮空間Pc的時候，末期壓縮空間Pc的壓縮氣體經(jīng)由開口30a從吐出口26a被吐出。接著，在第2組爪部24a以及24b形成末期壓縮空間Pc的時候，末期壓縮空間Pc的壓縮氣體經(jīng)由開口30b從吐出口26b被吐出。因此，壓縮氣體從吐出口26a以及26b被交替地吐出。圖1表示處于由爪部24a以及24b形成的末期壓縮空間Pc和吐出口26b經(jīng)由隔離板28b的開口30b而連通的狀態(tài)。圖3表示處于轉(zhuǎn)子22a以及22b從圖1所表示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)半圈并且末期壓縮空間Pc和吐出口26a經(jīng)由隔離板28a的開口30a而連通的狀態(tài)。根據(jù)本實施方式，因為壓縮氣體從吐出口26a以及26b被交替地吐出，所以與現(xiàn)有的爪式泵相比，能夠?qū)⑼鲁鰵怏w從吐出口26a以及吐出口26b被吐出的間隔延長到2倍。因此，因為能夠較長地取得被吐出的氣體與外部的被冷卻的氣體相混合而被冷卻的時間，所以在泵室為低壓的情況下，與現(xiàn)有相比低溫的氣體逆流到吐出口，能夠降低逆流后被再壓縮的氣體的初期溫度。因此，能夠防止再壓縮后的吐出氣體的過大的高溫化。其結(jié)果，能夠降低被再壓縮的吐出氣體的溫度，并且能夠抑制觸碰到該吐出氣體的部件的溫度上升。因此，能夠抑制由熱膨脹引起的轉(zhuǎn)子22a以及22b的爪部24a與24b之間、或爪部24a以及24b與機殼12的內(nèi)面的接觸、或由耐熱性不足引起的變形或破損。另外，由于各個部件的熱膨脹量降低因而能夠與熱膨脹量降低相應(yīng)地進一步減少部件間的間隙，所以能夠增大泵效率。再有，能夠緩和各個部件的耐熱性要求度并且能夠低成本化。另外，因為僅使用隔離板28a以及28b就可以了，所以不需要寬的設(shè)置空間。另外，因為隔離板28a以及28b被固定于旋轉(zhuǎn)軸20a并且與旋轉(zhuǎn)軸20a相連動，所以不需要特別的驅(qū)動裝置，開閉機構(gòu)能夠簡單而且低成本化。再有，因為將隔離板28a以及28b配置于轉(zhuǎn)子22a以及22b與左右的側(cè)板16a以及16b之間，所以在機殼12的外側(cè)配置隔離板28a以及28b的空間變得不需要，泵結(jié)構(gòu)能夠緊湊化。(第2實施方式)接著，根據(jù)圖4說明本發(fā)明的第2實施方式。在本實施方式所涉及的爪式泵10B中，一對轉(zhuǎn)子40a以及40b分別具有3個鉤形的爪部42a以及42b。爪部42a或者42b分別在轉(zhuǎn)子40a或者40b的周向上以等間隔進行配置。在轉(zhuǎn)子40a，在第1爪部42a的下游側(cè)，形成有第1凹部45a。在轉(zhuǎn)子40a，在第2爪部42a的下游側(cè)，形成有第2凹部45a。在轉(zhuǎn)子40a，在第3爪部42a的下游側(cè)，形成有第3凹部45a。在側(cè)板16a與轉(zhuǎn)子40a之間，具有圓形的外形的隔板44a被固定于旋轉(zhuǎn)軸20a。另外，在側(cè)板16b與轉(zhuǎn)子40a之間，具有圓形的外形的隔板44b被固定于旋轉(zhuǎn)軸20a。在隔離板44a穿設(shè)有2個開口46a以及46b，在隔離板44b穿設(shè)有1個開口46c。開口46a和46b以及46c被配置于從旋轉(zhuǎn)軸20a相對于半徑方向大致相同的位置。開口46a和46b以及46c以將旋轉(zhuǎn)軸20a作為中心而在周向上以120°間隔成為等間隔的形式被配置。換言之，開口46a、46b以及46c以關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸20a實質(zhì)上成為三重對稱的形式進行構(gòu)成。另外，在隔離板44a以及44b的外周與機殼12的內(nèi)周之間設(shè)置有氣體g不會泄露的程度的微小間隙。更加詳細來說，開口46a重疊于在轉(zhuǎn)子40a的第1爪部42a的下游側(cè)進行形成的第1凹部45a。開口46a被配置于在轉(zhuǎn)子40a以及40b的第1組爪部42a以及42b(1組爪部)形成末期壓縮空間Pc的時候與吐出口26a相重疊并且使末期壓縮空間Pc和吐出口26a連通的位置。開口46b重疊于在轉(zhuǎn)子40a的第2爪部42a的下游側(cè)進行形成的第2凹部45a。開口46b被配置于在轉(zhuǎn)子40a以及40b的第2組爪部42a以及42b(其他1組爪部)形成末期壓縮空間Pc的時候重疊于吐出口26a并且使末期壓縮空間Pc和吐出口26a連通的位置。開口46c重疊于在轉(zhuǎn)子40a的第3爪部42a的下游側(cè)進行形成的第3凹部45a。開口46c被配置于在轉(zhuǎn)子40a以及40b的第3組爪部42a以及42b(又一其他1組爪部)形成末期壓縮空間Pc的時候與吐出口26b相重疊并且使末期壓縮空間Pc和吐出口26b連通的位置。其他結(jié)構(gòu)與上述第1實施方式相同。在該結(jié)構(gòu)中，在第1組爪部42a以及42b形成末期壓縮空間Pc的時候末期壓縮空間Pc的壓縮氣體經(jīng)由開口46a從吐出口26a被吐出。接著，在轉(zhuǎn)子40a以及40b旋轉(zhuǎn)120°，第2組爪部42a以及42b形成末期壓縮空間Pc的時候，末期壓縮空間Pc的壓縮氣體經(jīng)由開口46b從吐出口26a被吐出。再有，在轉(zhuǎn)子40a以及40b旋轉(zhuǎn)120°，第3組爪部42a以及42b(剩下的1組爪部)形成末期壓縮空間Pc的時候，末期壓縮空間Pc的壓縮氣體經(jīng)由開口46c從吐出口26b被吐出。根據(jù)本實施方式，因為能夠延長從吐出口26a以及26b被吐出的壓縮氣體的時間間隔，所以該部分低溫的氣體逆流，能夠防止再壓縮后的吐出氣體的過大的高溫化。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明，以簡易而且低成本的手段能夠避免吐出氣體的溫度上升，并且能夠?qū)崿F(xiàn)能夠消除由溫度上升引起的不良狀況的爪式泵。符號的說明10A,10B,100…爪式泵、12,102…機殼、14…氣缸、16a,16b…側(cè)板、18,108…吸入口、20a,20b,110a,110b…旋轉(zhuǎn)軸、22a,22b,40a,40b,112a,112b…轉(zhuǎn)子、24a,24b,42a,42b,114a,114b…爪部、26a,26b…吐出口、28a,28b,44a,44b…隔離板、30a,30b,46a,46b,46c…開口、116…吐出口、P…壓縮袋、Pe…初期壓縮空間、Pc…末期壓縮空間、P0…入口袋、P1…第1袋、P2…第2袋、g…氣體。