一種爪型干式真空泵的制作方法
【專利摘要】一種爪型干式真空泵，屬于真空泵加工【技術領域】。由殼體、軸、轉子、進氣口、彈簧、閥片、大氣連接口、排氣口組成；軸、轉子位于殼體內，進氣口、排氣口位于殼體一側，常開式單向閥由彈簧、閥片組成，大氣連接口通過常開式單向閥與排氣口相連接。提供一種高效節(jié)能、運行可靠、造價低、壽命長、實用性強的真空泵。具有良好的市場前景。
【專利說明】一種爪型干式真空泵
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種爪型干式真空泵，屬于真空泵加工【技術領域】。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，爪泵是一種常見的干式真空泵，爪泵可根據(jù)對真空的要求做到一級泵、二級泵、三級泵、四級泵，實用而經(jīng)濟，性價比高。以四級泵為例:第一級氣體容量大，稱為高真空端，最后一級直接排氣入大氣，稱為低真空端。在立式真空泵中，所有的泵第一級排氣端均在上端。常規(guī)爪泵中，轉子懸浮在泵腔中，由于進排氣道及其它原因，轉子在泵腔中，間隙分配是不均勻的。進氣面間隙大，排氣面間隙小，真空實現(xiàn)就容易，不產(chǎn)生摩擦，排氣面間隙僅有0.1mm。傳統(tǒng)的多級泵第一級排氣量較大，如果在第一級能夠減排氣體，則能降低功耗，延長泵的使用壽命，但普通的單向閥是常閉式的，彈簧壓在閥片上，單向閥受壓力大時才開放，如果泵以2900轉排氣，頻繁的閉合勢必磨損閥片，最終造成單向閥失效。傳統(tǒng)的爪式干式真空泵是一種容積泵，產(chǎn)生熱量來源主要由機械摩擦即軸承、齒輪、油封等。另一種熱源則來源于氣體高速流動，主要是大氣壓下返壓氣體又進入泵中，被反復排出造成的。機械產(chǎn)生的熱量遠遠小于氣體產(chǎn)生的熱量。
[0005]
【發(fā)明內容】
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[0006]本實用新型一種爪型干式真空泵的目的，就是針對上述問題提供一種高效節(jié)能、運行可靠、造價低、壽命長、實用性強的真空泵。
[0007]本實用新型一種爪型干式真空泵，由殼體、軸、轉子、進氣口、彈簧、閥片、大氣連接口、排氣口組成；軸、轉子位于殼體內，進氣口、排氣口位于殼體一側，常開式單向閥由彈簧、閥片組成，大氣連接口通過常開式單向閥與排氣口相連接。
[0008]本實用新型一種爪型干式真空泵創(chuàng)新在于進氣口(高真空端)在下，形成獨特的風格。
[0009]1、壽命周期長:常規(guī)爪泵中，轉子懸浮在泵腔中，由于進排氣道及其它原因，轉子在泵腔中，間隙分配是不均勻的。進氣面間隙大，排氣面間隙小，真空實現(xiàn)就容易，不產(chǎn)生摩擦，排氣面間隙僅有0.1_。而本實用新型一種爪型干式真空泵，當泵立起來后，進氣面在下，下面間隙大，上面間隙小，在主軸自然下垂時，大間隙面需很長時間(軸承磨損后)才能使轉子摩擦下面，因而壽命長(否則小間隙0.1mm很快就被磨壞)。因而這樣配置壽命提高2-3 倍。
[0010]2、由于進氣口(高真空端)在下面，對油箱的密封就要求較高，因此復式密封解決了這一問題，即使油封磨損也不會使油箱中的油進入工作裝置，保證干泵的正常運行。
[0011]3、由于進氣口(高真空端)在下面，對于液、氣的防護也比較高，對保護密封又首當其沖，因而常開式單向閥，擔當了這一任務，負載大時自然打開，氣液排氣順暢，真空高時則自然關閉進一步提高真空。由于過去的單向閥受壓時才開放，泵以2900轉排氣，閥易損，而不能用。我們常開式單向閥，解決了這一問題，能自動調節(jié)負載，常開式單向閥由彈簧支撐，閥片常開，順暢排氣，隨著真空度的提高，大氣反壓關閉閥門，這樣大大減少了閥門的閉合次數(shù)，也就大大降低了閥片的磨損幾率，提高了單向閥的使用壽命。所以，常開式單向閥恰恰解決了閥片易損壞的難題，更加適用于爪式真空泵及同類產(chǎn)品。
[0012]同時耗電極少比原泵節(jié)能1/3以上，列入常規(guī)150L/S爪泵需15_22千瓦電機，慢慢啟動，適應后逐漸提速來保證泵正常工作。而我們的150L/S，則只需要11千瓦電機驅動，運轉正常。如果與水環(huán)泵比，爪泵節(jié)能1/3以上，節(jié)能效果更顯著。綜上所述的爪型真空泵配上更合理的泵體材質就是非常理想的真空泵
[0013]4、爪式真空泵是一種容積泵，產(chǎn)生熱量來源主要由機械摩擦即軸承、齒輪、油封等。另一種熱源則來源于氣體高速流動，主要是大氣壓下返壓氣體又進入泵中，被反復排出造成的。機械產(chǎn)生的熱量遠遠小于氣體產(chǎn)生的熱量。泵改為下進氣后，進氣端不但不會發(fā)熱，進氣還會帶走熱量，而排氣端熱，則集中在頂部。我們二級泵極限真空在一、二百帕之間二級泵排氣端無巨大沖擊時，排氣端即沒有軸承也沒有油封，即使有熱量，也不會造成因油封及軸承損壞而不能用，整體的排氣口，僅僅在泵中很小的距離，故熱量在泵外，泵本身受熱較小。在風的作用下，泵體的熱量又被帶走，風冷即為實現(xiàn)泵體通身有散熱翅，油箱機械熱部分，則為鋁合金加快散熱。泵各部與外界距離點很近易于散熱不積聚熱量，風冷爪泵也就實現(xiàn)可靠。因而降低了造價，節(jié)約了水源。加工制造方便。頂部二次排氣孔有效的使多余的熱氣排走直到形成較高真空在常開式單向閥的幫助下關閉。排氣口尺寸改小阻止返氣。
[0014]5、泵的轉子與軸之間過去均由級間套支撐以保證轉子懸浮在泵腔中央，該泵則由轉子用夾緊的辦法固定在主軸上因而反復磨級間套的辦法就不用了，而且符合工作狀態(tài)，在維護保養(yǎng)時也十分方便，爪式泵的轉子主軸孔與兩端面的平行往往不垂直，夾緊轉子磨端面保證轉子相互形位公差。
[0015]有益效果
[0016]本實用新型一種爪型干式真空泵，提供一種高效節(jié)能、運行可靠、造價低、壽命長、實用性強的真空泵。具有良好的市場前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種爪型干式真空泵結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型一種爪型干式真空泵常開式單向閥工作原理結構示意圖。
[0019]由殼體1、軸2、轉子3、進氣口 4、彈簧5、閥片6、大氣連接口 7、排氣口 8組成。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型一種爪型干式真空泵做以下進一步描述。
[0021]本實用新型一種爪型干式真空泵，由殼體1、軸2、轉子3、進氣口 4、彈簧5、閥片6、大氣連接口 7、排氣口 8組成；軸2、轉子3位于殼體I內，進氣口 4、排氣口 8位于殼體I 一偵牝進氣口 4位于殼體I下端，常開式單向閥由彈簧5、閥片6組成，大氣連接口 7通過常開式單向閥與排氣口 8相連接。
[0022]本實用新型一種爪型干式真空泵創(chuàng)新在于進氣口 4 (高真空端)在下，形成獨特的風格。
[0023]1、壽命周期長:常規(guī)爪泵中，轉子3懸浮在泵腔中，由于進排氣道及其它原因，轉子3在泵腔中，間隙分配是不均勻的。進氣面間隙大，排氣面間隙小，真空實現(xiàn)就容易，不產(chǎn)生摩擦，排氣面間隙僅有0.1_。而本發(fā)明一種爪型干式真空泵，當泵立起來后，進氣面在下，下面間隙大，上面間隙小，在主軸自然下垂時，大間隙面需很長時間(軸承磨損后)才能使轉子摩擦下面，因而壽命長(否則小間隙0.1mm很快就被磨壞)。因而這樣配置壽命提高2-3 倍。
[0024]2、由于進氣口 4 (高真空端)在下面，對油箱的密封就要求較高，因此復式密封解決了這一問題，即使油封磨損也不會使油箱中的油進入工作裝置，保證干泵的正常運行。
[0025]3、由于進氣口 4 (高真空端)在下面，對于液、氣的防護也比較高，對保護密封又首當其沖，因而常開式單向閥，擔當了這一任務，負載大時自然打開，氣液排氣順暢，真空高時則自然關閉進一步提高真空。由于過去的單向閥受壓時才開放，泵以2900轉排氣，閥易損，而不能用。我們常開式單向閥，解決了這一問題，能自動調節(jié)負載，常開式單向閥由彈簧5支撐，閥片6常開，順暢排氣，隨著真空度的提高，大氣反壓關閉閥門，這樣大大減少了閥門的閉合次數(shù)，也就大大降低了閥片6的磨損幾率，提高了單向閥的使用壽命。所以，常開式單向閥恰恰解決了閥片6易損壞的難題，更加適用于爪式真空泵及同類產(chǎn)品。
[0026]同時耗電極少比原泵節(jié)能1/3以上，列入常規(guī)150L/S爪泵需15_22千瓦電機，慢慢啟動，適應后逐漸提速來保證泵正常工作。而我們的150L/S，則只需要11千瓦電機驅動，運轉正常。如果與水環(huán)泵比，爪泵節(jié)能1/3以上，節(jié)能效果更顯著。綜上所述的爪型真空泵配上更合理的泵體材質就是非常理想的真空泵
[0027]4、爪式真空泵是一種容積泵，產(chǎn)生熱量來源主要由機械摩擦即軸承、齒輪、油封等。另一種熱源則來源于氣體高速流動，主要是大氣壓下返壓氣體又進入泵中，被反復排出造成的。機械產(chǎn)生的熱量遠遠小于氣體產(chǎn)生的熱量。泵改為下進氣后，進氣端不但不會發(fā)熱，進氣還會帶走熱量，而排氣端熱，則集中在頂部。我們二級泵極限真空在一、二百帕之間二級泵排氣端無巨大沖擊時，排氣端即沒有軸承也沒有油封，即使有熱量，也不會造成因油封及軸承損壞而不能用，整體的排氣口，僅僅在泵中很小的距離，故熱量在泵外，泵本身受熱較小。在風的作用下，泵體的熱量又被帶走，風冷即為實現(xiàn)泵體通身有散熱翅，油箱機械熱部分，則為鋁合金加快散熱。泵各部與外界距離點很近易于散熱不積聚熱量，風冷爪泵也就實現(xiàn)可靠。因而降低了造價，節(jié)約了水源。加工制造方便。頂部二次排氣孔有效的使多余的熱氣排走直到形成較高真空在常開式單向閥的幫助下關閉。排氣口尺寸改小阻止返氣。
[0028]5、泵的轉子3與軸2之間過去均由級間套支撐以保證轉子懸浮在泵腔中央，該泵則由轉子3用夾緊的辦法固定在主軸上因而反復磨級間套的辦法就不用了，而且符合工作狀態(tài)，在維護保養(yǎng)時也十分方便，爪式泵的轉子3主軸孔與兩端面的平行往往不垂直，夾緊轉子3磨端面保證轉子3相互形位公差。
【權利要求】
1.一種爪型干式真空泵，其特征在于由殼體(I)、軸(2)、轉子(3)、進氣口(4)、彈簧(5)、閥片(6)、大氣連接口(7)、排氣口(8)組成；軸(2)、轉子(3)位于殼體(I)內，進氣口(4)、排氣口(8)位于殼體(I) 一側，進氣口(4)位于殼體(I)下端，常開式單向閥由彈簧(5)、閥片(6)組成，大氣連接口(7)通過常開式單向閥與排氣口(8)相連接。
【文檔編號】F04C25/02GK203730318SQ201320869171
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】侯寧 申請人:淄博寧森真空設備科技有限公司