專利名稱：螺旋反爪真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泵類領(lǐng)域，涉及一種螺旋反爪真空泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的爪型干式真空泵通常采用螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)或反爪轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。 螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是第一級轉(zhuǎn)子對與第二級轉(zhuǎn)子對以及與第三級轉(zhuǎn)子對 串聯(lián)在一起，同時(shí)各級轉(zhuǎn)子對上的轉(zhuǎn)爪相互存在有角度差異，差值相同； 其缺陷是氣體在隔板內(nèi)行走的距離較長，能耗較高；同時(shí)，為了保證氣 體在隔板內(nèi)的的流阻足夠小，氣體通道要設(shè)計(jì)的盡可能大，這樣就導(dǎo)致了 隔板的厚度幾乎和泵體的厚度相同，導(dǎo)致了多級泵需要的材料大幅度上升，， 以及長度較長，加工和定位精度都相應(yīng)提高，制造成本也較高。
反爪轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是第一級轉(zhuǎn)子對與第二級轉(zhuǎn)子對以及與第三級轉(zhuǎn)子對 的轉(zhuǎn)爪沒有角度差異，但有相位差別，即第二級轉(zhuǎn)子對與第一級轉(zhuǎn)子對的 轉(zhuǎn)爪位置相反，第三級轉(zhuǎn)子對與第二級轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪位置相反，與第一級 轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪位置相同，串聯(lián)在一起；其缺陷是第一級轉(zhuǎn)子對壓縮氣體 時(shí)，第二級轉(zhuǎn)子對并沒有處于吸氣狀態(tài)，所以，第一級隔板的排氣口與第 二級隔板的進(jìn)氣口是不能完全吻合的，只有靠轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪錯(cuò)位來彌補(bǔ)其 相位差，隔板依然必須保持較大的厚度，加工難度也比較大；同時(shí)，在第 一級泵腔排氣的同時(shí)，第二級泵腔以及第三級泵腔均有可能在某個(gè)位置同 時(shí)吸排氣，氣體返流較大，相比較而言壓縮比小，實(shí)現(xiàn)的真空度要低。

發(fā)明內(nèi)容'
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種級 與級間的轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪方向相反設(shè)置，使轉(zhuǎn)子對之間既有角度差異，又有 相位差別的螺旋反爪真空泵，抽氣效果顯著，降低能耗，節(jié)約材料降低成
本。'
本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案 一種螺旋反爪真空泵，包括轉(zhuǎn)子對、主 動(dòng)軸、從動(dòng)軸、泵體、隔板，隔板將泵體內(nèi)腔分隔成各級泵腔，隔板上設(shè) 置有進(jìn)氣口、排氣口，各級泵腔內(nèi)設(shè)置有螺旋爪型各級轉(zhuǎn)子對，各級轉(zhuǎn)子 對沿軸向串接在主動(dòng)軸、從動(dòng)軸上，各級轉(zhuǎn)子對軸向之間由隔板相隔，所 述的各級轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪之間設(shè)有角度差及相位差。所述的各級轉(zhuǎn)子對在級與級間軸向串接時(shí)，其轉(zhuǎn)爪按相反方向設(shè)置， 即第二級轉(zhuǎn)子對與第一級轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪位置相反，第三級轉(zhuǎn)子對與第二級 轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪位置相反、與第一級轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪位置相同，以此類推，構(gòu) 成兩級、三級或多級螺旋反爪結(jié)構(gòu)。
所述的各級轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪角度差a為0-60° ， P為0-60° ，級與級間 轉(zhuǎn)爪角 度差值相同。
所述的隔板上的進(jìn)氣口、排氣口為扇面形、圓弧形，上一級隔板的排 氣口同時(shí)是下一級隔板的進(jìn)氣口 。
所述的主動(dòng)軸、從動(dòng)軸部位的隔板上安裝有軸套。
本實(shí)用新型所具有的積極有益效果
1. 第一級泵腔內(nèi)氣體通過第一級轉(zhuǎn)子對排出來時(shí)，由于與第二級、第. 三級泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子對同時(shí)存在轉(zhuǎn)爪的角度差異及相對位置差別，使氣體在整 個(gè)吸排出過程中非常順利，氣體不返流，所以，在比較低的轉(zhuǎn)速下，就可
以獲得較高的壓縮比，抽氣效果顯著，真空度提高；
2. 由于轉(zhuǎn)子對的相位差彌補(bǔ)了氣體的吸排氣配合，所以，氣體通道可 做成扇形氣體通道，使截面面積增大，減少了氣體在泵內(nèi)的駐留時(shí)間和阻 力；
3. 隔板內(nèi)沒有較長的氣體通道，所以，隔板可以做得非常薄，縮小了 泵體的長度，使泵體占用的空間更?。?br> 4. 采用很短的扇形氣體通道降低了加工精度，有效節(jié)約材料降低成本， 而且有利于鍍上防腐蝕涂料，對延長泵的使用壽命有好處；
5. 有利于抽掉可凝結(jié)性氣體，并降低能耗，在泵入口有較高壓力時(shí)， 消耗的能量有較大幅度的降低；
6. 通過大量實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新型螺旋反爪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服了單 一的螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及反爪轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)存在的不足之處，有效地保證了氣體順 利逐級依次排出，達(dá)到抽空氣的目的，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，利于推廣普及。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖； 圖2為圖1中A-A剖視圖； 圖3為圖1中B-B剖視圖； 圖4為圖1中C-C剖視圖； 圖5為本實(shí)用新型的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1所示， 一種螺旋反爪真空泵，以三級泵為例，主要包括轉(zhuǎn)子
4對1、主動(dòng)軸2、從動(dòng)軸3、進(jìn)氣口 4、排氣口 5、泵體6、隔板7、軸套8 等零部件；其泵體6的內(nèi)腔由隔板7分隔成各級泵腔，各級泵腔內(nèi)設(shè)置有 帶轉(zhuǎn)爪的各級轉(zhuǎn)子對l，各級轉(zhuǎn)子對l的轉(zhuǎn)爪之間既有角度差異，又有相位 差別，各級轉(zhuǎn)子對1鍵聯(lián)接在主動(dòng)軸2、從動(dòng)軸3上，沿軸向直線串聯(lián)在一 起，級與級間的轉(zhuǎn)子對1的轉(zhuǎn)爪按相反方向設(shè)置，各級轉(zhuǎn)子對1軸向之間 由非常薄的隔板7相隔開，隔板7上設(shè)置有扇面形、圓弧形的進(jìn)氣口 4及 排氣口5，上一級隔板的排氣口5同時(shí)也是下一級隔板的進(jìn)氣口4，在主動(dòng) 軸2、從動(dòng)軸3部位的隔板7上安裝有軸套8。
同時(shí)參照圖2、圖3、圖4所示，所述的第一級轉(zhuǎn)子對1-1與第二級轉(zhuǎn) 子對卜2以及與第三級轉(zhuǎn)子對1-3的轉(zhuǎn)爪之間設(shè)有角度差異，角度差異范 圍cx為0-60。 ， P為0-60° ，級與級間角度差值相同，均為30° ，而且級 與級間的轉(zhuǎn)爪設(shè)有不同的相對位置差別，即第一級轉(zhuǎn)子對卜l的轉(zhuǎn)爪角度 a、 P均為0。，第二級轉(zhuǎn)子對1-2的轉(zhuǎn)爪角度ct 、 P均為3(T ，第三級 轉(zhuǎn)子對1-3的轉(zhuǎn)爪角度a 、 P均為60° ，同時(shí)第二級轉(zhuǎn)子對1-2與第一級 轉(zhuǎn)子對1-1的轉(zhuǎn)爪位置相反，第三級轉(zhuǎn)子對1-3與第二級轉(zhuǎn)子對1-2的轉(zhuǎn) 爪位置相反、與第一級轉(zhuǎn)子對卜l的轉(zhuǎn)爪位置相同，以此類推，由此構(gòu)成 兩級、三級或多級螺旋反爪結(jié)構(gòu)。
參照圖5所示，本實(shí)用新型的工作原理通過主動(dòng)軸2、從動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn). 帶動(dòng)第一級泵腔內(nèi)的第一級轉(zhuǎn)子對1-1壓縮氣體，將從泵體6上的進(jìn)氣口 4 進(jìn)入的氣體直接吸入到第一級泵腔內(nèi)，通過第一級隔板7-1上的排氣口 5 排出；由于第一級隔板7-1上的排氣口 5同時(shí)也是第二級隔板7-2的進(jìn)氣 口 4，所以氣體直接被第二級轉(zhuǎn)子對1-2吸入到第二級泵腔內(nèi)，通過第二級 隔板7-2上的排氣口 5排出；由于第二級隔板7-2上的排氣口 5同時(shí)也是 第三級隔板7-3的進(jìn)氣口 4，所以氣體直接被第三級轉(zhuǎn)子對1-3吸入到第三 級泵腔內(nèi)，第三級泵腔內(nèi)的氣體通過泵體6上的排氣口 5排走，達(dá)到抽空 氣的目的，多級泵依次類推。由于轉(zhuǎn)子對1同時(shí)存在轉(zhuǎn)爪的角度差異及相 對位置差別，而且第一級隔板的排氣口與第二級隔板的進(jìn)氣口，及第二級 隔板的排氣口與第三級隔板的進(jìn)氣口完全吻合，實(shí)現(xiàn)的真空度提高。
權(quán)利要求1.一種螺旋反爪真空泵，包括轉(zhuǎn)子對、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、泵體、隔板，隔板將泵體內(nèi)腔分隔成各級泵腔，隔板上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口，各級泵腔內(nèi)設(shè)置有螺旋爪型各級轉(zhuǎn)子對，各級轉(zhuǎn)子對沿軸向串接在主動(dòng)軸、從動(dòng)軸上，各級轉(zhuǎn)子對軸向之間由隔板相隔，其特征在于所述的各級轉(zhuǎn)子對(1)的轉(zhuǎn)爪之間設(shè)有角度差及相位差。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋反爪真空泵，其特征在于所述的各級轉(zhuǎn) 子對(1)在級與級間軸向串接時(shí)，其轉(zhuǎn)爪按相反方向設(shè)置，即第二級轉(zhuǎn)子 對(1-2)與第一級轉(zhuǎn)子對(1-1)的轉(zhuǎn)爪位置相反，第三級轉(zhuǎn)子對(l-3) 與第二級轉(zhuǎn)子對(1-2)的轉(zhuǎn)爪位置相反、與第一級轉(zhuǎn)子對(1-1)的轉(zhuǎn)爪 位置相同，以此類推，構(gòu)成兩級、三級或多級螺旋反爪結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋反爪真空泵，其特征在于所述的各 級轉(zhuǎn)子對(1)的轉(zhuǎn)爪角度差a為0-60° ， P為0-60° ，級與級間轉(zhuǎn)爪角 度差值相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋反爪真空泵，其特征在于所述的隔板(7) 上的進(jìn)氣口 (4)、排氣口 (5)為扇面形、圓弧形，上一級隔板(7)的排 氣口 (5)同時(shí)是下一級隔板(7)的進(jìn)氣口 (4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋反爪真空泵，其特征在于所述的主動(dòng)軸 (2)、從動(dòng)軸(3)部位的隔板(7)上安裝有軸套(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋反爪真空泵。包括轉(zhuǎn)子對、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、泵體、隔板，隔板將泵體內(nèi)腔分隔成各級泵腔，隔板上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口，各級泵腔內(nèi)設(shè)置有螺旋爪型各級轉(zhuǎn)子對，各級轉(zhuǎn)子對沿軸向串接在主動(dòng)軸、從動(dòng)軸上，各級轉(zhuǎn)子對軸向之間由隔板相隔，所述的各級轉(zhuǎn)子對的轉(zhuǎn)爪之間設(shè)有角度差及相位差；使氣體在整個(gè)吸排出過程中非常順利，在比較低的轉(zhuǎn)速下，可以獲得較高的壓縮比，抽氣效果顯著；轉(zhuǎn)子對的相位差彌補(bǔ)了氣體的吸排氣配合，扇形氣體通道使截面面積增大，減少了氣體在泵內(nèi)的駐留時(shí)間和阻力，有利于抽掉可凝結(jié)性氣體，并降低能耗；降低了加工精度及縮小了泵體的長度，占用空間小，節(jié)約材料降低成本；延長泵的使用壽命。
文檔編號F04C29/00GK201433893SQ20092016411
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者曦 徐, 李端玲 申請人:曦 徐