專利名稱：螺桿充填泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下防滅火、空穴填充、采空 區(qū)回填、巷壁修復(fù)加固的作業(yè)泵，特別是一種高膨脹率水泥 和高水凝^ 實(shí)現(xiàn)防、滅火和空穴填充的螺桿充填泵。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)際上，用高膨脹水泥充填煤巖裂隙、空穴及 采空區(qū)等所用的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)的攪拌機(jī)與
充填泵的組合形式。它包括一個(gè)動(dòng)力站，2-4個(gè)攪拌機(jī)，一 個(gè)充填泵，總重約4000kg,占地十多平方米。不太適合煤礦 井下狹小的作業(yè)環(huán)境，搬運(yùn)、安裝、操作都很不方便，它的 能量有兩次變換， 一次是由電能變成液壓能，然后再變成機(jī) 械能。使用的實(shí)踐證明，工作效率低，耗能高，購(gòu)置及運(yùn)行 費(fèi)用高，不適合我國(guó)的國(guó)情。為了克服這些不足，本人發(fā)明 了三種設(shè)備， 一種是"水泥漿充填機(jī)"ZL00209942. X。由于 它采用了一個(gè)有三個(gè)輸出軸(三角形布置)的減速器，所以 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造難度大，且驅(qū)動(dòng)給料器的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)易出 故障。第二種是"用于凝膠防滅火技術(shù)的泵送裝置" ZL00204654. 7。該產(chǎn)品的缺點(diǎn)是它的泵沒(méi)有攪拌制槳機(jī)構(gòu)， 工作時(shí)，必須另配四臺(tái)攪拌機(jī)，人工配置液漿，使用不太方 便。第三種是"充填泵"ZL02282685.8。該產(chǎn)品的不足之處 是它采用皮帶傳動(dòng)，在煤礦井下惡劣的環(huán)境中使用，故障較 多。尤其是它的電機(jī)與螺桿泵用傳動(dòng)帶連接，傳動(dòng)帶極易損 壞，故障率高，而且一旦傳動(dòng)帶被損壞，就必須停機(jī)維修， 一是成本高，二是影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服背景技術(shù)中的諸多不足，提
供一種既適用高膨脹率水泥，又適用高水凝膠，既適用單組
份材料，又適用雙組份充填材料，將電機(jī)與螺桿泵用齒輪減 速器連接，具有自動(dòng)配料和攪拌制漿功能，適宜在煤礦井下 狹小的空間環(huán)境中使用的螺桿充填泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種螺桿充填泵，包 括電機(jī)，與電機(jī)相連接的螺桿泵，位于泵體上方的料斗，位 于泵體下部的底座，該螺桿泵的吸入室內(nèi)設(shè)有一個(gè)螺旋推進(jìn) 桿，螺旋推進(jìn)桿安裝在螺旋泵軸上，由葉輪、螺旋送料器、 軸組成的水力自動(dòng)配料裝置固定在螺桿泵吸入室的上方，進(jìn) 水管與水力自動(dòng)配料裝置連通，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，所述的電機(jī) 與螺桿泵通過(guò)齒輪減速器連接傳動(dòng)，并列設(shè)置固定在底座 上。
這種結(jié)構(gòu)形式，螺桿泵與電機(jī)并列布置，靠齒輪減速器 傳動(dòng)，在蟝桿泵的上口安裝一個(gè)水力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)配料裝置， 總重400kg左右，占地1-2平方米。使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒
輪減速器驅(qū)動(dòng)螺桿泵，具有一定壓力的水(煤礦井下用水通 常就有1.0-1.5Mpa的壓力)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)配料裝置中的一個(gè)葉 輪后，進(jìn)入泵吸入室。葉輪再驅(qū)動(dòng)一個(gè)螺旋送料器，將粉狀 的物料也送入泵吸入室，吸入室內(nèi)的螺旋推進(jìn)桿把水和料攪 拌成漿，并對(duì)螺桿泵有強(qiáng)制喂料作用，增強(qiáng)螺桿泵對(duì)粘稠漿 液的吸入能力，將漿液吸入加壓送進(jìn)輸液管道，注入被充填 地域。采用一臺(tái)螺桿泵和一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的組合方式，適應(yīng)單組 份充填材料；采用兩臺(tái)泵和一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的組合方式，適應(yīng)雙 組份充填材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊 合理，體積小，重量輕。適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適宜在煤礦井下狹 小潮濕環(huán)境中搬運(yùn)和使用，給用戶帶來(lái)更大的方便。由于螺 桿泵改由齒輪減速器傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，故障少， 生產(chǎn)效率高。配料裝置改由水力驅(qū)動(dòng)，比機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊,
充分利用了7jC利資源，更容易實(shí)現(xiàn)水與料的恒比配置。螺桿 泵吸入室內(nèi)安裝的蠊旋推進(jìn)桿比另設(shè)攪拌機(jī)更緊湊合理，使 攪拌制漿實(shí)現(xiàn)了集成化，并且對(duì)泵有強(qiáng)制喂料作用，增強(qiáng)了 螺桿泵對(duì)粘稠漿液的吸入能力。有利于煤礦井下用膨脹率水 泥和高水凝膠防滅火和空穴充填、巷壁修復(fù)加固等工作的順 利進(jìn)行。
附圖圖面說(shuō)明



圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是
圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。 本實(shí)用新型是對(duì)ZL00209942. X 、 ZL00204654. 7 、 ZL02282685.8三個(gè)專利的改進(jìn)。改進(jìn)的部位是，電動(dòng)機(jī)11 與螺桿泵2用齒輪減速器12連接傳動(dòng)并列設(shè)置在底座1上。 具體結(jié)構(gòu)如
圖1、圖2，本實(shí)用新型由包括電動(dòng)機(jī)11，與電 機(jī)11相連接的螺桿泵2，位于泵體上方的料斗7，位于泵體 下部的底座1等組成。電動(dòng)機(jī)11與螺桿泵2通過(guò)齒輪減速 器12連接傳動(dòng)，并列設(shè)置固定在底座1上。水力自動(dòng)配料 裝置5由葉輪10、螺旋送料器8、軸9組成。葉輪10、螺旋 送料器8—同安裝在軸9上。水力自動(dòng)配料裝置5整體固定 在螺桿泵2的吸入室3的上口的上方。料斗7安裝在水力自 動(dòng)配料裝置5的上部。進(jìn)水管6位于水力自動(dòng)配料裝置5的 一側(cè)上方與水力自動(dòng)配料裝置5連通。如
圖1，螺桿泵2的 吸入室3內(nèi)安裝一個(gè)螺旋推進(jìn)桿4，螺旋推進(jìn)桿4安裝在螺 旋泵軸上。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)ll，電動(dòng)機(jī)ll驅(qū)
動(dòng)螺桿泵2運(yùn)轉(zhuǎn),壓力水驅(qū)動(dòng)水利自動(dòng)配料裝置5的葉輪10、 軸9和螺旋送料器8同步運(yùn)轉(zhuǎn)，水和料便進(jìn)入螺桿泵2的吸 入室3內(nèi)，位于吸入室3內(nèi)的螺旋推進(jìn)桿4將物料攪拌成漿， 便于完成整個(gè)工作程序。
權(quán)利要求1、一種螺桿充填泵，包括電機(jī)，與電機(jī)相連接的螺桿泵，位于泵體上方的料斗，位于泵體下部的底座，該螺桿泵的吸入室內(nèi)設(shè)有一個(gè)螺旋推進(jìn)桿，螺旋推進(jìn)桿安裝在螺旋泵軸上，由葉輪、螺旋送料器、軸組成的水力自動(dòng)配料裝置固定在螺桿泵吸入室的上方，進(jìn)水管與水力自動(dòng)配料裝置連通，其特征在于，所述的電機(jī)與螺桿泵通過(guò)齒輪減速器連接傳動(dòng)，并列設(shè)置固定在底座上。
專利摘要一種螺桿充填泵，包括電機(jī)，與電機(jī)相連接的螺桿泵，位于泵體上方的料斗，位于泵體下部的底座，它的水力自動(dòng)配料裝置固定在螺桿泵吸入室的上口的上方；進(jìn)水管與水力自動(dòng)配料裝置連通。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，電機(jī)與螺桿泵通過(guò)齒輪減速器連接傳動(dòng)，并列設(shè)置固定在底座上。本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積小，重量輕。適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適宜在煤礦井下狹小空間環(huán)境中搬運(yùn)和使用，是理想的煤礦井下防滅火、空穴填充、采空區(qū)回填、巷壁修復(fù)加固的作業(yè)泵。
文檔編號(hào)F04D7/00GK201065838SQ200720151360
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者單衍剛, 張富金 申請(qǐng)人:唐山開(kāi)灤新荊礦山工程有限公司