專利名稱:一種刮垢抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采中的油井提液裝置技術(shù)領(lǐng)域,屬于一種刮垢抽油 泵,特別是長(zhǎng)柱塞、合金短泵筒并帶有可調(diào)整位置上、下刮垢裝置的刮垢抽油 泵。
背景技術(shù):
目前我國(guó)大部分油田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)的中后期,地質(zhì)狀況日趨復(fù)雜,隨著壓裂、注 水、調(diào)剖、、化堵、聚合物趨、三元趨等各種增產(chǎn)措施的實(shí)施,再加上污水回注, 使采出液的性質(zhì)發(fā)生了變化,導(dǎo)致采油井出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢,給原油生產(chǎn)帶來(lái)了很大 影響。在采油過(guò)程中,具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
1、 腐蝕帶來(lái)結(jié)垢使抽油泵泵筒和柱塞的間隙逐漸變小,形成卡泵;
2、 閥球、閥座結(jié)垢造成密封不嚴(yán),漏失嚴(yán)重,導(dǎo)致抽油泵失效;
3、 普通抽油泵一般為長(zhǎng)泵筒、短柱塞,工作過(guò)程中泵筒的上、下段存在非摩 擦區(qū),非摩擦區(qū)的結(jié)垢將導(dǎo)致調(diào)沖程和起柱塞時(shí)卡泵。
實(shí)用新型專利號(hào)03239735.6公開(kāi)了一種《防垢抽油泵》只是在普通抽油泵柱 塞上作了改進(jìn),該泵在采油過(guò)程可以清除泵筒摩擦表面的結(jié)垢,維持正常抽吸。起 密封作用的聚四氟乙烯軟密封段,雖不結(jié)垢,但硬度低,摩擦力很大,長(zhǎng)期高溫下 會(huì)出現(xiàn)老化,因此泵效下降會(huì)很快,而泵筒的上、下段仍存在非摩擦區(qū),非摩擦區(qū) 的結(jié)垢仍將導(dǎo)致調(diào)沖程后和起柱塞時(shí)卡泵。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決采油井中抽油泵腐蝕結(jié)垢給原油生產(chǎn)帶來(lái)的困難,克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足,本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果持久的刮垢抽油泵, 它刮垢性能顯著,可大大延長(zhǎng)抽油泵的使用壽命;能夠在工作中清除和阻擋柱塞與 泵筒摩擦表面的積砂和結(jié)垢,可有效地防止工作中卡泵事故的發(fā)生。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案
一種刮垢抽油泵,它主要包括有泵筒、柱塞、閥球、閥座,所述的泵筒是 短泵筒,所述的柱塞是長(zhǎng)柱塞,在短泵筒上端連接有上接箍,在上接箍?jī)?nèi)固定 設(shè)置有上刮垢裝置,在短泵筒下端連接有下接箍,在下接箍下端連接有上加長(zhǎng) 管,在上加長(zhǎng)管下端連接有上加長(zhǎng)管接箍,在上加長(zhǎng)管接箍?jī)?nèi)固定設(shè)置有下刮 垢裝置,在上加長(zhǎng)管接箍的下端連接有下加長(zhǎng)管,在下加長(zhǎng)管下端連接下加長(zhǎng)
管接箍,在下加長(zhǎng)管接箍下端連接固定閥罩,該固定閥罩下端連接固定閥座接 頭;
在短泵筒、上加長(zhǎng)管、下加長(zhǎng)管的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層;
所述的上、下刮垢裝置分別包括刮垢環(huán)外套、彈簧套、刮垢環(huán),該刮垢環(huán) 包覆在柱塞的外圓周面上,在刮垢環(huán)的外圓周面上套有彈簧套,在該彈簧套外 圓周面上套有刮垢環(huán)外套。
在柱塞的外表面噴焊有Ni60噴焊層,閥球采用40鉻鎢合金材料制成,閥 座采用硬質(zhì)合金材料制成。
上述的刮垢環(huán)是由并排設(shè)置的多副的多個(gè)半圓片構(gòu)成。
如上述的刮垢環(huán)是由并排設(shè)置的三副的6個(gè)半圓片構(gòu)成。
上述的刮垢環(huán)采用38CrMoAl合金材料制成。
為了調(diào)節(jié)和壓緊刮垢環(huán),在彈簧套的側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口槽。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明采用長(zhǎng)柱塞、短泵筒結(jié)構(gòu),使柱塞具有較大的自由度,泵筒和柱塞 在生產(chǎn)中不易形成垢卡和油井停抽后不易發(fā)生垢埋柱塞;
2、 在短泵筒和加長(zhǎng)管的內(nèi)表面的噴焊合金噴焊層,使其內(nèi)表面具有很高的疏 水性,垢不易附著;在柱塞的外圓周表面噴焊有經(jīng)過(guò)配伍篩選的Ni60噴焊層,使 短泵筒、加長(zhǎng)管的內(nèi)表面合金噴焊層與柱塞的外圓周表面合金噴焊層形成摩擦副的 抗磨、防腐、防垢性能非常優(yōu)異,可大大延長(zhǎng)抽油泵的使用壽命;
3、 柱塞上設(shè)置有上、下有刮垢裝置,能夠在工作中清除和阻擋柱塞與泵筒、 加長(zhǎng)管摩擦表面的積砂和結(jié)垢,有效地防止了工作中卡泵事故的發(fā)生;
4、 通過(guò)在柱塞上連接加長(zhǎng)管的長(zhǎng)短,可調(diào)節(jié)下刮垢裝置的位置,進(jìn)而對(duì)長(zhǎng)柱 塞實(shí)現(xiàn)全程刮垢,消滅了摩擦死角,徹底解決了調(diào)沖程和起柱塞時(shí)的卡泵問(wèn)題。
5、 閥球、閥座是采用合金材料,又經(jīng)精密機(jī)械加工和嚴(yán)格的熱處理及表面處 理工藝制成,具有極強(qiáng)防腐、防垢及抗磨粒磨損性能。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是彈簧套立體示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l、圖2、圖3所示 一種刮垢抽油泵,它主要包括有泵筒、柱塞、 閥球、闊座,所述的泵筒是短泵筒5,所述的柱塞是長(zhǎng)柱塞6,在短泵筒5上
端連接有上接箍l,在上接箍1內(nèi)固定設(shè)置有上刮垢裝置,在短泵筒5下端連 接有下接箍7,在下接箍7下端連接有上加長(zhǎng)管8,在上加長(zhǎng)管8下端連接有 上加長(zhǎng)管接箍9,在上加長(zhǎng)管接箍9內(nèi)固定設(shè)置有下刮垢裝置,在上加長(zhǎng)管接 箍9的下端連接有下加長(zhǎng)管10,在下加長(zhǎng)管10下端連接下加長(zhǎng)管接箍11,在 下加長(zhǎng)管接箍11下端連接固定閥罩12,該固定閥罩12下端連接固定閥座接頭 15;
在短泵筒5、上加長(zhǎng)管8、下加長(zhǎng)管IO的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層; 所述的上、下刮垢裝置分別包括刮垢環(huán)外套2、彈簧套3、刮垢環(huán)4,該刮 垢環(huán)4包覆在柱塞的外圓周面上,在刮垢環(huán)4的外圓周面上套有彈簧套3,在 該彈簧套3外圓周面上套有刮垢環(huán)外套2。
在上接箍1內(nèi)凸出有內(nèi)凸環(huán)17,上刮垢裝置中的環(huán)外套2的上端由內(nèi)凸環(huán) 17定位,在環(huán)外套2的上端設(shè)有內(nèi)凸環(huán)18,在內(nèi)凸環(huán)18內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧套3和 刮垢環(huán)4,該環(huán)外套2的下端由短泵筒5的上端頂緊定位,使環(huán)外套2固定在 上接箍l內(nèi)(見(jiàn)圖2);下刮垢裝置設(shè)置在上加長(zhǎng)管接箍9內(nèi),下刮垢裝置中 的環(huán)外套2上端由上加長(zhǎng)管8下端頂緊定位,該環(huán)外套2下端由上加長(zhǎng)管接箍 9內(nèi)的內(nèi)凸環(huán)19頂緊定位。
在柱塞5的外表面噴焊有Ni60噴焊層,閥球13采用40鉻鉤合金制成,閥 座14采用硬質(zhì)合金制成。
所述的刮垢環(huán)4是由并排設(shè)置的多副的多個(gè)半圓片構(gòu)成。 本實(shí)施例的刮垢環(huán)4是由并排設(shè)置的三副的6個(gè)半圓片構(gòu)成。 上述的刮垢環(huán)4采用38CrMoAl合金材料制成。 為了調(diào)節(jié)和壓緊刮垢環(huán),在彈簧套3的側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口槽16。 根據(jù)工作時(shí)的最小沖程確定在短套筒上連接加長(zhǎng)管的長(zhǎng)短,從而實(shí)現(xiàn)柱塞 的全程刮垢。
由于在本實(shí)用新型的刮垢抽油泵的泵筒和加長(zhǎng)管的內(nèi)表面噴焊有合金噴 焊層及在長(zhǎng)柱塞外表面噴焊有合金噴焊層,使兩者間形成的摩擦副,具有抗磨、 防腐、防垢性能,再配合上、下刮垢裝置,同時(shí)刮垢環(huán)、閥球、閥座等采用硬 質(zhì)合金材料制成,使本實(shí)用新型的防垢抽油泵使用方便、防垢效果顯著、可避 免卡泵現(xiàn)象發(fā)生、大大提高抽油泵的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種刮垢抽油泵,它主要包括有泵筒、柱塞、閥球、閥座,其特征在于所述的泵筒是短泵筒(5),所述的柱塞是長(zhǎng)柱塞(6),在短泵筒(5)上端連接有上接箍(1),在上接箍(1)內(nèi)固定設(shè)置有上刮垢裝置,在短泵筒(5)下端連接有下接箍(7),在下接箍(7)下端連接有上加長(zhǎng)管(8),在上加長(zhǎng)管(8)下端連接有上加長(zhǎng)管接箍(9),在上加長(zhǎng)管接箍(9)內(nèi)固定設(shè)置有下刮垢裝置,在上加長(zhǎng)管接箍(9)的下端連接有下加長(zhǎng)管(10),在下加長(zhǎng)管(10)下端連接下加長(zhǎng)管接箍(11),在下加長(zhǎng)管接箍(11)下端連接固定閥罩(12),該固定閥罩(12)下端連接固定閥座接頭(15);在短泵筒(5)、上加長(zhǎng)管(8)、下加長(zhǎng)管(10)的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層;所述的上、下刮垢裝置分別包括刮垢環(huán)外套(2)、彈簧套(3)、刮垢環(huán)(4),該刮垢環(huán)(4)包覆在柱塞的外圓周面上,在刮垢環(huán)(4)的外圓周面上套有彈簧套(3),在該彈簧套(3)外圓周面上套有刮垢環(huán)外套(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮垢抽油泵,其特征在于在柱塞(5)的外表 面噴焊有Ni60噴焊層,閥球(13)采用40鉻鎢合金材料制成,閥座(14)采用 硬質(zhì)合金材料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刮垢抽油泵,其特征在于所述的刮垢環(huán) (4)是由并排設(shè)置的多副的多個(gè)半圓片構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求所述3的刮垢抽油泵,其特征在于所述的刮垢環(huán)(4) 是由并排設(shè)置的三副的6個(gè)半圓片構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮垢抽油泵,其特征在于所述的刮垢環(huán)(4) 采用38CrMoAl合金材料制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮垢抽油泵,其特征在于所述的彈簧套(3) 的側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口槽(16)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮垢抽油泵,其特征在于在上接箍(1)內(nèi)設(shè) 有內(nèi)凸環(huán)(17),上刮垢裝置中的環(huán)外套(2)的上端由內(nèi)凸環(huán)(17)定位, 在環(huán)外套(2)的上端設(shè)有內(nèi)凸環(huán)(18),在內(nèi)凸環(huán)(18)內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧套(3) 和刮垢環(huán)(4),該環(huán)外套(2)的下端由短泵筒(5)的上端頂緊定位。
專利摘要一種刮垢抽油泵,它主要包括有短泵筒和長(zhǎng)柱塞,在短泵筒上端連接有上接箍,在上接箍?jī)?nèi)固定設(shè)置有上刮垢裝置,在短泵筒下端連接有下接箍,在下接箍下端連接有上加長(zhǎng)管,在上加長(zhǎng)管下端連接有上加長(zhǎng)管接箍,在上加長(zhǎng)管接箍?jī)?nèi)固定設(shè)置有下刮垢裝置,在上加長(zhǎng)管接箍的下端連接有下加長(zhǎng)管,在下加長(zhǎng)管下端連接下加長(zhǎng)管接箍,在下加長(zhǎng)管接箍下端連接固定閥罩,該固定閥罩下端連接固定閥座接頭;在短泵筒、上加長(zhǎng)管、下加長(zhǎng)管的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層。本實(shí)用新型具有抗磨、防腐、防垢性能,再配合上、下刮垢裝置,同時(shí)刮垢環(huán)、閥球、閥座等采用硬質(zhì)合金材料制成,使本實(shí)用新型使用方便、刮垢效果顯著、可避免卡泵現(xiàn)象發(fā)生,提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201062577SQ20072014974
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者張庚娟, 李耀輝, 江 杜, 王中武, 胡愛(ài)君 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司