專利名稱：超高壓手動油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是輸油泵機組檢修和維護中拆卸軸和聯(lián)軸器的超高壓手動油泵。 涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一些泵機組在設(shè)計制造中為了提高轉(zhuǎn)子配件的安裝同心度，盡力避免軸和聯(lián) 軸器鍵連接帶來的偏差引起的運行振動，在其泵和電機的軸和聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)中 均釆用了錐度熱裝結(jié)構(gòu)，泵的腰端滾動軸承內(nèi)環(huán)也釆用了熱裝結(jié)構(gòu)，維修拆卸時 需要高壓液力拆卸的方法。如美國梯森泵機組就是典型的例子，此泵機組拆卸最高壓力達320MPa (有時可達350Mpa),如此高的壓力一般是靠手動油泵來實現(xiàn)， 國內(nèi)暫無此類產(chǎn)品，外商供貨中卻沒有這種拆卸用的髙壓液壓泵。國內(nèi)曾引進過 這類產(chǎn)品，并已運行10余年，已臨近檢修期，由于泵機組的各項檢修都需要先拆 卸聯(lián)軸器，現(xiàn)場維修一般釆用氣焊加熱到高溫然后將聯(lián)軸器敲打下來的方法。這 種方法不僅容易損壞設(shè)備而且存在火災、燙傷等風險，因此迫切需要研制一種超 高壓打壓設(shè)備來保證輸油泵機組的檢修和維護。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種輸油泵機組檢修和維護中拆卸軸和聯(lián)軸器安 全、可靠的超高壓手動油泵。本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖l、圖2所示，主要由出油管3、出油嘴4、表座5、 壓力表6、儲油罐7、柱塞ll、連桿12、泵體14、止回閥15、進油嘴18、來油 管19、支架20等構(gòu)成。儲油罐7經(jīng)來油管19與泵體14下端相連，連桿12與柱 塞11連接，泵體15中有容柱塞11的豎向孔及與該孔相通的橫向孔，泵體14與表 座5連接并泵體14內(nèi)的橫向孔與表座5內(nèi)的橫向孔相通，表座5的出口接出油嘴 4后經(jīng)出油管3至管嘴1,整個裝置安裝在支架20上。具體是泵體14容柱塞11的豎向孔下端安裝有止回閥15、濾油器17后連接 進油嘴18，進油嘴18由來油管19接儲油罐7;柱塞11插入泵體14的豎向孔后， 柱塞ll的上端有銷10和壓塊9蓋封；柱塞ll上部由銷IO與一端轉(zhuǎn)動連接于泵 體14的連桿12中部連接，連桿12外端連接加力桿13;泵體14由螺扣與表座5
連接，泵體14內(nèi)與豎向孔相通的橫向孔也與表座5內(nèi)的橫向通孔相通,位于表座5上的壓力表6有管路接表座5內(nèi)與橫向通孔相通的豎向孔，表座5的橫向通孔 出口接出油嘴4后經(jīng)出油管3由壓緊螺栓2接管嘴1。為了排除泵體14內(nèi)的空氣，在泵體14內(nèi)的橫向孔有豎向孔向上通到泵體14 外，并由排氣螺栓8旋封。為了支撐泵體，在泵體14下部還加有頂絲21。其中除少數(shù)標準件外其余零件均為特制。壓塊9 (見圖3、圖4、圖5)形似四指手，并在四個指上有橫向通孔,在二、 三指之間的根部有孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用及維修方便，輕便耐用，適于固定及現(xiàn)場移動式 作業(yè)。對實現(xiàn)泵機組的文明檢修，減輕維修勞動強度，提高維修工作效率，延長 機泵配件及泵機組壽命都將發(fā)揮重大作用。并且填補了國內(nèi) 一直無梯森泵聯(lián)軸器 拆裝專用工具及超髙壓手動油泵(最高產(chǎn)生350MPa的壓力)的空白。


圖l超高壓手動油泵正視圖 圖2超髙壓手動油泵側(cè)視圖 圖3壓塊正視圖 圖4壓塊側(cè)視圖 圖5壓塊俯視圖其中l(wèi)一管嘴 3—出油管 5—表座9一壓塊 ll一柱塞 13—加力桿 15—止回閥 17—濾油器 19一來油管2—壓緊螺栓 4一出油嘴 6—壓力表 8—排氣螺栓IO—銷12—連桿14—泵體16—銷軸 18—進油嘴 20—支架21 —頂絲具體實施方式
的說明:本例是一實驗樣機，其構(gòu)成如圖1、圖;所示。壓力表6^J量程為400MPa; 儲油罐7的容積為2升；止回閥15選小球與彈簧組成的止回閥結(jié)構(gòu)；濾油器17 選特制濾網(wǎng)式結(jié)構(gòu)；管嘴1選特制M16，螺距1. 5mm的不銹鋼件；出油管3選外 徑4)6mm不銹鋼管；出油嘴4選特制小lOram不銹鋼件；排氣螺栓8選M8內(nèi)六角 螺栓；進油嘴18選外徑(J)8mm不銹鋼管；來油管19選外徑4> lOram透明塑料管； 頂絲21選M20螺栓；支架20長300腿，寬300 mm，高800 mm。主要零件的尺寸表座5長80mm，寬63 mm，高50 mm;壓塊9外直徑80咖， 寬50 ram，高15mra;柱塞11直徑(J) 6mm,長60mm;連桿12長80,，寬40咖，高25 mm;加力桿13長300mm,直徑12mm;柱塞孔為(J)6mm;泵體14內(nèi)的橫向孔為cj) 4mm; 表座5內(nèi)的橫向孔和豎向孔為cf)4mm。該實驗樣機的主要參數(shù)供油量15—30cm3/min，工作壓力為300MPa，柱塞 11行程12mm，加力桿13壓動力25kgf,總重量8kg。因供油量小，油泵不帶出油 回收系統(tǒng)。該實驗樣機經(jīng)對梯森泵機組多次檢修時拆卸聯(lián)軸器，證明該超髙壓手動油泵 完全可以達到壓力要求，使用及維修方便,輕便耐用，適于固定及現(xiàn)場移動式作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種輸油泵機組檢修和維護中拆卸軸和聯(lián)軸器的超高壓手動油泵，其特征是它主要由出油管[3]、出油嘴[4]、表座[5]、壓力表[6]、儲油罐[7]、柱塞[11]、連桿[12]、泵體[14]、止回閥[15]、進油嘴[18]、來油管[19]、支架[20]等構(gòu)成，儲油罐7經(jīng)來油管[19]與泵體[14]下端相連，連桿[12]與柱塞[11]連接，泵體[15]中有容柱塞[11]的豎向孔及與該孔相通的橫向孔，泵體[14]與表座[5]連接并泵體[14]內(nèi)的橫向孔與表座[5]內(nèi)的橫向孔相通，表座[5]的出口接出油嘴[4]后經(jīng)出油管[3]至管嘴[1]，整個裝置安裝在支架[20]上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓手動油泵，其特征是泵體[14]容柱塞[11]的 豎向孔下端安裝有止回閥[15]、濾油器[17]后連接進油嘴[18]，進油嘴[18]由來 油管[19]接儲油罐[7];柱塞[11]插入泵體[14]的豎向孔后，柱塞[ll]的上端有 銷[10]和壓塊[9]蓋封；柱塞[11]上部由銷[10]與 一端轉(zhuǎn)動連接于泵體[14]的連 桿[12]中部連接，連桿[12]外端連接加力桿[13];泵體[14]由螺扣與表座[5]連座[5;上的壓力表[6]4管路接表座[口5]內(nèi)與橫向通孔相通的豎0向孔，表座[5]的橫 向通孔出口接出油嘴[4]后經(jīng)出油管[3]由壓緊螺栓[2]接管嘴[1]。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓手動油泵，其特征是在泵體[14]內(nèi)的橫 向孔有豎向孔向上通到泵體[14]外，并由排氣螺栓[8]旋封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓手動油泵，其特征是在泵體[14]下部還加 有頂絲[21]。
專利摘要本實用新型是輸油泵機組檢修和維護中拆卸軸和聯(lián)軸器的超高壓手動油泵。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它主要由出油管[3]、出油嘴[4]、表座[5]、壓力表[6]、儲油罐[7]、柱塞[11]、連桿[12]、泵體[14]、止回閥[15]、進油嘴[18]、來油管[19]、支架[20]等構(gòu)成，儲油罐7經(jīng)來油管[19]與泵體[14]下端相連，連桿[12]與柱塞[11]連接，泵體[15]中有容柱塞[11]的豎向孔及與該孔相通的橫向孔，泵體[14]與表座[5]連接并泵體[14]內(nèi)的橫向孔與表座[5]內(nèi)的橫向孔相通，表座[5]的出口接出油嘴[4]后經(jīng)出油管[3]至管嘴[1]，整個裝置安裝在支架[20]上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用及維修方便，輕便耐用，適于固定及現(xiàn)場移動式作業(yè)。
文檔編號F04B9/00GK201041140SQ20072014888
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者馮雅玲, 波 劉, 孫海燕, 孟慶寶, 張新昌, 祥 王 申請人:中國石油天然氣股份有限公司