專利名稱：方向控制閥和設(shè)置有該方向控制閥的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的、包括兩個(gè)共軸線 地設(shè)置的閥滑動(dòng)件的方向控制閥，該閥滑動(dòng)件在滑動(dòng)孔內(nèi)被引導(dǎo)，本發(fā)明還涉及一種具有這種方向控制閥的LS控制系統(tǒng)。
技術(shù)背景尤其在行走液壓裝置中，需要方向控制閥常常具有四個(gè)滑動(dòng)位置，其中 除了堵住壓力開(kāi)口和兩個(gè)工作開(kāi)口的中間位置和兩個(gè)工作開(kāi)口連接到箱開(kāi) 口中的浮動(dòng)位置之外，方向控制閥不得不還有兩個(gè)工作位置，其中一方面， 一個(gè)工作開(kāi)口連接到壓力開(kāi)口中，及另 一個(gè)工作開(kāi)口連接到返回開(kāi)口中，及 在其它位置上，相應(yīng)地，第一所述的工作開(kāi)口連接到箱開(kāi)口中，另一個(gè)工 作開(kāi)口連接到壓力開(kāi)口中。這種傳統(tǒng)方向控制閥具有主滑動(dòng)件，控制功能件設(shè)置在所述滑動(dòng)件的 ，道:;這具，許多缺點(diǎn)，，為為:到達(dá)浮動(dòng)，置，、:如^作位置一定得應(yīng)較長(zhǎng)的閥殼體。在電子液壓驅(qū)動(dòng)的情況下，常常為相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間段所設(shè)定的浮動(dòng)位置 被控制在滑動(dòng)結(jié)束位置上。這需要，恒定較高的控制壓力施加到間滑動(dòng)件 上，因此相應(yīng)地，不得不保持較高的電輸入電流。而且，對(duì)于在工作位置 上的滑動(dòng)沖程而言，該變化(resolution)被減少了，因?yàn)楦?dòng)位置需要 控制壓力范圍中的一部分。為了消除至少一些缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了具有兩個(gè)閥滑動(dòng)件(它們 安裝在結(jié)合閥殼體孔中)的方向控制閥。本申請(qǐng)人的EP1500825A2公開(kāi)了 一種技術(shù)方案，例如在該技術(shù)方案中，兩個(gè)閥滑動(dòng)件通過(guò)中央彈簧相互隔 開(kāi)，位于兩個(gè)閥滑動(dòng)件之間的最大距離借助掛鉤或者類似裝置來(lái)限制。類似的技術(shù)方案公開(kāi)在EP0114470B和EP0573191B1中，在這些專利文 獻(xiàn)中，方向控制閥同樣被構(gòu)造成具有兩個(gè)共軸線設(shè)置的閥滑動(dòng)件，在這些 滑動(dòng)件之間設(shè)置了彈簧。這些技術(shù)方案相對(duì)較貴，因?yàn)閺椈梢欢ǖ靡院线m的方式來(lái)安裝。在 EP0114470B和EP0573191B1中所公開(kāi)的技術(shù)方案中，其它缺點(diǎn)是，借助螺線 管和后者所驅(qū)動(dòng)的挺桿來(lái)調(diào)整閥滑動(dòng)件，因此該裝置的費(fèi)用進(jìn)一步增加了 。在W002/075162A1中，圖10公開(kāi)了 一種具有兩個(gè)共軸線的閥滑動(dòng)件的 方向控制閥，其中在沒(méi)有設(shè)置彈簧的情況下直接布置兩個(gè)閥滑動(dòng)件。但是，它也借助螺線管來(lái)驅(qū)動(dòng)。圖12示出了實(shí)施例，在該實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)是液壓 的，為此，驅(qū)動(dòng)活塞具有兩個(gè)控制表面，這兩個(gè)控制表面的面積的比率為 1: 2，該驅(qū)動(dòng)活塞被分配到兩個(gè)閥滑動(dòng)件的后控制表面的每一個(gè)中。在原位 置上，雙控制壓力相應(yīng)地施加到更小的表面上。借助降低或者減小作用在一 個(gè)控制表面上的控制壓力來(lái)產(chǎn)生移動(dòng)。這個(gè)技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于，固定地 連接到閥滑動(dòng)件上的驅(qū)動(dòng)活塞具有相對(duì)復(fù)雜的設(shè)計(jì)，并且只有得到一半的 控制壓力來(lái)使閥滑動(dòng)件軸向地移動(dòng)到工作位置上，因此該變化相應(yīng)地較小。發(fā)明內(nèi)容與這個(gè)相比，本發(fā)明的目的是提供一種方向控制閥和一種構(gòu)造成具有 該方向控制閥的LS控制系統(tǒng)，該方向控制閥具有簡(jiǎn)單和緊湊的設(shè)計(jì)并且允 許閥滑動(dòng)件剛好移動(dòng)到預(yù)定的工作位置上。關(guān)于方向控制閥，借助權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，而對(duì)于LS 控制系統(tǒng)，借助權(quán)利要求9的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。根據(jù)本發(fā)明，方向控制閥被構(gòu)造成具有兩個(gè)共軸線設(shè)置的閥滑動(dòng)件，這 兩個(gè)滑動(dòng)件在沒(méi)有設(shè)置彈簧或者掛鉤或者類似裝置的情況下相互產(chǎn)生直接 接觸。閥滑動(dòng)件的鄰近端表面作為后部控制表面借助上述控制壓力來(lái)增壓， 但是，該后部控制表面的工作表面小于端表面的工作表面。借助施加所述 控制壓力，兩個(gè)閥滑動(dòng)件可以合適地移動(dòng)分開(kāi)，從而非常快速地和精確地 采用預(yù)定滑動(dòng)位置、例如浮動(dòng)位置。相應(yīng)地，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，直接 作用在閥滑動(dòng)件(例如螺線管的挺桿)上的電子元件不需要移動(dòng)，也不必 在兩個(gè)閥滑動(dòng)件之間設(shè)置任何零件來(lái)限制該沖程?？梢哉{(diào)整到預(yù)定滑動(dòng)位 置上，因?yàn)槊娣e不相同，端表面和控制表面借助上述控制壓力來(lái)增壓，因此 相對(duì)于傳統(tǒng)的技術(shù)方案，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)基本上被簡(jiǎn)單化。在實(shí)施例中，這個(gè)面積不同借助較小的活塞來(lái)形成，這些較小活塞伸 入到閥滑動(dòng)件的后端部分中并且被支撐在殼體中。就各自的閥滑動(dòng)件而言， 所述小活塞限制出活塞室，其中控制壓力被施加到該活塞室中。在一個(gè)替換實(shí)施例中，在運(yùn)動(dòng)反向以形成面積不同時(shí)，閥滑動(dòng)件的端 部沿著徑向被重新設(shè)定并且伸入到各自蓋中，旋轉(zhuǎn)端表面形成具有減小的 橫截面的控制表面。這種設(shè)計(jì)本身可以從DE3732445A1 了解到(參見(jiàn)圖5)。兩個(gè)閥滑動(dòng)件被偏壓到它們的原位置上，例如通過(guò)設(shè)置在各自彈簧室 中的兩個(gè)中心彈簧被偏壓到它們的原位置上，每個(gè)中心彈簧作用在閥滑動(dòng) 件的后端部分上。箱壓力被施加到安裝中心彈簧的彈簧室中。閥滑動(dòng)件和 小活塞所限制出的每個(gè)活塞室優(yōu)選地連接到閥孔的控制室中，從而通過(guò)至 少一個(gè)殼體裂口引導(dǎo)控制壓力，并且在移動(dòng)之后，施加箱壓力。
在閥滑動(dòng)件移動(dòng)之后，在所述殼體裂口使活塞室與彈簧室相連通時(shí)，方 向控制閥的結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單。在閥孔中引導(dǎo)箱壓力或者返回壓力的兩個(gè)箱室布置在外側(cè)上因此兩個(gè) 壓力室連接到壓力開(kāi)口、及兩個(gè)工作室連通到各自工作開(kāi)口中、及設(shè)置在 中央的中央控制室借助控制壓力來(lái)增壓、及可能的其它控制室布置在箱室 之間時(shí)，根據(jù)本發(fā)明它是優(yōu)選的。中央控制室在原位置上通過(guò)反向往復(fù)閥連通到閥滑動(dòng)件的活塞室中， 因此控制壓力中的較低一個(gè)恒定地被施加到中央控制室中。方向控制閥的液壓控制優(yōu)選地借助兩個(gè)成比例地作用的壓力減小閥來(lái) 執(zhí)行，借助這些壓力減小閥，控制壓力可以被施加到兩個(gè)閥滑動(dòng)件的控制 表面上，并且壓力減小閥在它們的原位置上使控制表面與箱壓力相連通，并 且因此使它們減壓。LS控制系統(tǒng)優(yōu)選地包括各個(gè)壓力調(diào)節(jié)器，及止動(dòng)塊被分配到至少一個(gè) 工作開(kāi)口中。本發(fā)明的其它有利實(shí)施例是其它從屬權(quán)利要求的主題。


在下文中，借助示意性附圖來(lái)詳細(xì)解釋本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1示出了本發(fā)明的LS控制系統(tǒng)的線路圖；圖2示出了圖1的LS控制系統(tǒng)處于中間位置上的具體實(shí)施例；圖3是圖2的方向控制閥的閥滑動(dòng)件的放大視圖；圖4示出了處于工作位置上的圖2的結(jié)構(gòu)；圖5示出了處于浮動(dòng)位置上的圖2的結(jié)構(gòu)；及圖6是本發(fā)明的LS控制系統(tǒng)的另一個(gè)具體實(shí)施例。1:閥板 4:閥滑動(dòng)件 8:右中心彈簧 12:壓力減小閥 16:計(jì)量孔 20:單個(gè)壓力調(diào)節(jié)器 24: 4主復(fù)閥 28:另一個(gè)往復(fù)閥 32:反向往復(fù)閥 36:止動(dòng)塊 40:排出計(jì)量孔 44:端表面2:方向控制閥6:閥滑動(dòng)件IO:左中心彈簧14:壓力減小閥18:計(jì)量孔22:壓力調(diào)節(jié)器彈簧26: LS導(dǎo)管30:中M力室34:止動(dòng)塊38:排出計(jì)量孔42:閥孔46:端表面48:彈簧蓋50:彈簧蓋52:活塞室54:活塞室56:小活塞58:小活塞60:控制表面62:4空制表面64:殼似L66:殼體孔68:殼體孑L70:殼體孔72:箱室74:箱室76:工作室78:工作室80:供給室82:供給室84:控制壓力室86:控制壓力室88::控制室90:控制室92:中央控制室94:提前導(dǎo)管96:返回導(dǎo)管98:供給導(dǎo)管IOO:壓力調(diào)節(jié)器輸入室102:彈簧室104:連接導(dǎo)管106:引導(dǎo)導(dǎo)管108:引導(dǎo)導(dǎo)管IIO:箱控制邊纟彖112:箱控制邊緣114:供癥會(huì)4空制邊》彖116:供給控制邊緣118:控制邊緣120:控制邊緣122:閥體124:閥體126:關(guān)閉彈簧128:關(guān)閉彈簧130:閥座132:閥座134:引導(dǎo)閥體136:引導(dǎo)閥體138:推動(dòng)活塞140:4,動(dòng)活塞142:活S4面144:活S^面146:控制導(dǎo)管部分148:控制導(dǎo)管部分150:彈簧室152:彈簧室154:連接孔156:連接孔158:另一個(gè)4空制ii桑彖159:另一個(gè)4空制ii》彖160:室162:輔助控制邊緣具體實(shí)施方式
圖1示出了行走控制部的LS閥板的線路圖，通過(guò)該控制部可以控制拖 拉機(jī)的液壓消耗裝置。閥板1具有兩個(gè)工作開(kāi)口 A、 B，它們例如通到液 壓缸的兩個(gè)壓力室中；壓力開(kāi)口P;兩個(gè)排出或者箱開(kāi)口 R1和R2; LS開(kāi)口 LS;控制壓力開(kāi)口Px;和控制返回開(kāi)口 Rx。應(yīng)用到行走液壓裝置中的這種LS控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同，它們包括比例調(diào)整方向控制閥2,該控 制閥包括速度部分和方向部分，從而調(diào)整流入到消耗裝置或者流出消耗裝 置的液壓介質(zhì)量。在所示出的實(shí)施例中，方向控制閥2具有兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6,這兩個(gè)閥滑動(dòng)件相對(duì)于相互共軸線地安裝在結(jié)合的閥孔內(nèi)并且通過(guò)中心 彈簧系統(tǒng)來(lái)偏壓到所示的原位置上，該中心彈簧系統(tǒng)包括右中心彈簧8和 左中心彈簧IO,其中在該原位置上，兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6在前部上相互鄰近。 借助兩個(gè)電操縱的壓力減小閥12、14來(lái)操縱閥滑動(dòng)裝置，該壓力減小閥12、 14的輸入口 P連通到控制壓力開(kāi)口 Px中，其中相對(duì)較大的輸入控制壓力被 施力p到該開(kāi)口 Px，并且箱開(kāi)口 T連通到控制返回開(kāi)口 Rx中。壓力減少閥 12、 14的輸出開(kāi)口 A連通到各自分配的閥滑動(dòng)件4和/或6的控制側(cè)上。方向控制閥2的速度部分借助計(jì)量孔16、 18來(lái)形成，這些計(jì)量孔16、 18由閥滑動(dòng)件4、 6的控制邊緣構(gòu)成，其中單個(gè)壓力調(diào)節(jié)器20連通到所述 計(jì)量孔的上游。根據(jù)開(kāi)口橫截面的延伸部，單個(gè)壓力調(diào)節(jié)器借助壓力調(diào)節(jié) 彈簧22的力和分配消耗裝置的負(fù)荷壓力來(lái)增壓，該消耗裝置的負(fù)荷壓力通 過(guò)LS導(dǎo)管26來(lái)施加到壓力調(diào)節(jié)器20的控制表面上，該壓力調(diào)節(jié)器沿著打 開(kāi)方向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)LS行走壓力的其它閥板所控制消耗裝置的負(fù)荷壓力通過(guò) 控制開(kāi)口 Yw施加到往復(fù)閥24的輸入中并且與連接到閥板上的消耗裝置的 負(fù)荷壓力相比，及最大負(fù)荷壓力然后流出到LS開(kāi)口。在所示出的實(shí)施例中， 負(fù)荷壓力的較高一部分通過(guò)另一個(gè)往復(fù)閥28流出到工作開(kāi)口 A、 B，其中 LS導(dǎo)管26連通到該往復(fù)閥28的輸出。沿著關(guān)閉方向，位于壓力調(diào)節(jié)器20 和方向控制閥2之間的液壓介質(zhì)流通道內(nèi)的普通壓力^皮施加到壓力調(diào)節(jié)器 20中。在它的控制位置上，壓力調(diào)節(jié)器20在設(shè)定的計(jì)量孔16上保持壓降 不變，而與負(fù)荷壓力無(wú)關(guān)。如在這種LS控制系統(tǒng)中的通常情況那樣，由行 走控制部所控制的所有消耗裝置的最高負(fù)荷壓力被引導(dǎo)到變?nèi)菔奖玫谋谜{(diào) 節(jié)器或者定容式泵的旁通壓力調(diào)節(jié)器中，因此泵管內(nèi)的泵壓力可以被如此 地調(diào)節(jié)，以致它恒定地比所述最大負(fù)荷壓力大一個(gè)預(yù)定的Ap。為了設(shè)定浮動(dòng)位置，因此兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6可以克服中心彈簧8、 10 的力從所示的原位置向外運(yùn)動(dòng)。為此，向著相互朝向的閥滑動(dòng)件4, 6的端 表面伸入到結(jié)合中央壓力室30中，壓力減小閥12或者14的輸出壓力可以 施加到該壓力室30中。在所述壓力減小閥12、 14被調(diào)整到不同控制壓力 的情況下，通過(guò)反向往復(fù)閥32,所述控制壓力的低壓部分流出并且輸送到 中央控制壓力室30，該壓力室30連通到所述反向往復(fù)閥32的輸出中。如 果壓力減小閥12、 14被調(diào)整到相同的控制壓力，那么在中央控制壓力室30 中通常是該控制壓力。在位于方向控制閥和分配工作開(kāi)口 A、 B之間的液壓介質(zhì)流動(dòng)通道中， 設(shè)置了各自的止動(dòng)塊34、 36，該止動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D2來(lái)詳細(xì)解釋。這些止動(dòng)塊34、 36把液壓介質(zhì)流加入到分配工作開(kāi)口 A、 B中。為了使液壓介 質(zhì)從消耗裝置中進(jìn)行重新流動(dòng)，因此借助推動(dòng)活塞可以釋放止動(dòng)塊34、 36。 在拉動(dòng)負(fù)荷的情況下，所述止動(dòng)塊34、 36起著壓力調(diào)節(jié)器的作用，該壓力 調(diào)節(jié)器允許不依賴于排出計(jì)量孔38、 40的負(fù)荷壓力地執(zhí)行液壓介質(zhì)控制， 其中該計(jì)量孔38、 40借助方向控制閥來(lái)打開(kāi)。在拉動(dòng)負(fù)荷的情況下，通過(guò) 另一個(gè)往復(fù)閥28，那種情況下的高壓在排出側(cè)上流出并且凈皮報(bào)告給LS導(dǎo)管 26,因此即使在拉動(dòng)負(fù)荷的情況下，也可以確保足夠的液壓介質(zhì)供給量，并 且可以防止氣穴現(xiàn)象。這方面的其它細(xì)節(jié)可以參考本申請(qǐng)人的 DE10321914A1。借助圖2中的具體實(shí)施例示出了控制過(guò)程和圖1所示的液壓介質(zhì)導(dǎo)管。 圖2示出了行走控制部的閥板1的具體實(shí)施例。閥孔42沿著橫向通過(guò) 所述閥板l，兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6在閥孔42中沿著軸向運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)閥滑動(dòng)件 通過(guò)中心彈簧8、 IO被偏壓到接觸位置上，在該接觸位置上，閥滑動(dòng)件4、 6的端表面44、 46相互鄰近。中心彈簧8、 10支撐在彈簧蓋48、 50上，彈 簧蓋48、 50沿著軸向密封閥孔42并且限制出各自彈簧室，在該彈簧室內(nèi)， 箱或者回流壓力通過(guò)鄰近圖2的彈簧室的導(dǎo)管流出，該導(dǎo)管只在橫剖視圖 中示出并且恒定施加。在插入到彈簧室中的閥滑動(dòng)件4、 6的每個(gè)端部上，形成活塞室52和/ 或54，閥滑動(dòng)件6的活塞室只用虛線來(lái)表示。在活塞室52、 54中，插入小 活塞56、 58，這些小活塞借助從位于彈簧蓋48和/或50的底部上的閥滑動(dòng) 件4、 6所伸出的端部來(lái)支撐。小活塞56、 58以液壓介質(zhì)氣密的方式沿著 軸向密封兩個(gè)活塞室52、 54。每個(gè)活塞室52、 54的底表面形成了各自控制 表面60、 62，這些控制表面的工作面積小于各自閥滑動(dòng)件4和/或6的端表 面44、 46的橫截面面積。沿著軸向隔開(kāi)的殼體孔64、 66和68、 70的終端 位于兩個(gè)活塞室52、 54;在下文中討論它的功能。也可以分別設(shè)置長(zhǎng)方形 的孔來(lái)替代所述的殼體孔64、 66、 67、 70。它們不能通過(guò)小活塞56、 58來(lái) 蓋住。還可以形成具有更小工作面積的控制表面60、62而不是借助小活塞56、 58，其中閥滑動(dòng)件4、 6的端部返回到旋轉(zhuǎn)形狀，并且伸入到蓋中，因此借 助各自蓋和端部，形成了由控制表面60、 62所限定出的空間，控制壓力或 者箱壓力通過(guò)閥滑動(dòng)件4、 6中的導(dǎo)管可以施加到控制表面。在圖2和3的^L圖中，從外側(cè)到內(nèi)側(cè)，設(shè)置在內(nèi)部的兩個(gè)外部箱室72、 74、兩個(gè)工作室76、 78、兩個(gè)供給室80、 82、兩個(gè)控制壓力室84、 86、兩 個(gè)控制室88、 90和設(shè)置在中央的中央控制室92形成在閥孔內(nèi)。兩個(gè)箱室 72、 74通過(guò)沒(méi)有示出的導(dǎo)管連通到彈簧室和閥板1的兩個(gè)返回開(kāi)口 Rl、 R2 (參見(jiàn)圖1)。設(shè)置在內(nèi)部的兩個(gè)工作室76、 78通過(guò)提前導(dǎo)管94通到工作開(kāi) 口A中，及各自地通過(guò)返回導(dǎo)管96通到工作開(kāi)口 B。兩個(gè)供給室80、 82通 過(guò)供給導(dǎo)管98相互連通，各個(gè)壓力調(diào)節(jié)器20的輸出到達(dá)該導(dǎo)管98,該單 個(gè)壓力調(diào)節(jié)器20的輸入通過(guò)壓力調(diào)節(jié)器輸入室IOO連通到閥板I的壓力開(kāi) 口 P (參見(jiàn)圖1)。容納壓力調(diào)節(jié)器彈簧22的壓力調(diào)節(jié)器20的彈簧室102 通過(guò)LS導(dǎo)管26連通到往復(fù)閥24的輸出中并且進(jìn)一步被導(dǎo)向到另一個(gè)往復(fù) 閥28的輸出中，其中該往復(fù)閥28的兩個(gè)輸入通過(guò)大約U形連接導(dǎo)管104 被連通到工作室76和/或78中。如圖2所示那樣，兩個(gè)壓力減少閥12、 14的輸入開(kāi)口 P連接到控制壓 力開(kāi)口 Px中，及箱開(kāi)口 T連接到控制返回開(kāi)口 Rx上。兩個(gè)輸出開(kāi)口 A通 過(guò)引導(dǎo)導(dǎo)管106、 108引導(dǎo)到反向往復(fù)閥32的輸入中，該往復(fù)閥32的輸出 連接到中央控制室92中。如人們特別從圖3的兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6的放大視圖所看到的一樣，從 外側(cè)到內(nèi)側(cè)，同時(shí)形成箱控制邊緣110、 112、供給控制邊緣114、 116、控 制邊緣118、 110和其它控制邊緣158、 159,它們中的每一個(gè)借助活塞環(huán)的 圓周邊緣來(lái)形成。如從圖3中進(jìn)一步所看到的那樣，殼體孔64、 68終端于 引導(dǎo)導(dǎo)管106和/或108,在原位置上蓋住兩個(gè)其它殼體孔66、 70。根據(jù)圖2,兩個(gè)止動(dòng)塊34、 36被插入到供給導(dǎo)管94和/或返回導(dǎo)管96 上。它們具有關(guān)閉件122和/或124，該關(guān)閉件包括引導(dǎo)開(kāi)口，該關(guān)閉件借 助各自的關(guān)閉彈簧126、 128被偏壓到閥座130、 132上。在每個(gè)閥體122、 124中，引導(dǎo)閥體134、 136被安裝和被偏壓在另一個(gè)引導(dǎo)閥座上。借助把 控制壓力施加到它的活塞表面142、 144中，每個(gè)引導(dǎo)閥體134、 136借助 推動(dòng)活塞138、 140可以升高離開(kāi)它的引導(dǎo)閥座。為此，活塞表面142、 144 限制出壓力室，該壓力室通過(guò)控制導(dǎo)管部分146、 148連接到兩個(gè)控制室88、 90中，這兩個(gè)控制室88、 90通過(guò)另外的控制邊緣158、 159連接到中央控 制室92中。止動(dòng)塊34、 36的彈簧室150、 152通過(guò)短路部分連接到引導(dǎo)導(dǎo) 管106、 108中。而且，彈簧室150、 152連接到工作開(kāi)口A、 B中。在圖l-3所示的方向控制閥2的原位置(中間位置)上，液壓介質(zhì)通過(guò) 單個(gè)壓力調(diào)節(jié)器20流入，該單個(gè)壓力調(diào)節(jié)器20設(shè)置在供給導(dǎo)管98中。兩 個(gè)壓力減小閥12、 14沒(méi)有供給介質(zhì)流，因此兩個(gè)引導(dǎo)導(dǎo)管106、 108向著返 回開(kāi)口Rx釋放。相應(yīng)地，推動(dòng)活塞138、 140的兩個(gè)活塞表面142、 144向 著返回開(kāi)口Rx釋放。由于中心彈簧8、 10的偏壓，因此兩個(gè)滑動(dòng)件4、 6采 用它們的所示中央位置，在該中央位置上，控制邊緣112、 114和116、 118 ^使工作開(kāi)口 A、 B到壓力開(kāi)口 P和返回開(kāi)口 Rl和R2的液壓介質(zhì)連通中斷。 兩個(gè)工作室76、 78和提前導(dǎo)管94和返回導(dǎo)管96通過(guò)形成在閥滑動(dòng)件4和 /或6 (以圖2和3中的虛線所示)中的連4妄孔154、 156連通到箱室72、 74中并且因此連接到返回開(kāi)口 Rl和R2中，并且因此進(jìn)行壓力釋放。通過(guò) 連接導(dǎo)管104和相應(yīng)布置的另一個(gè)往復(fù)閥28所流出的負(fù)荷壓力信號(hào)同樣地 處于這個(gè)閥板1的箱壓力的水平。兩個(gè)止動(dòng)塊34、 36被鎖緊，因?yàn)榻柚?自的負(fù)荷壓力和關(guān)閉彈簧126、 128使兩個(gè)閥體122、 124-陂迫靠在分配閥 座130、 132。如果例如液壓介質(zhì)通過(guò)工作開(kāi)口 A回流到消耗裝置并且從那里通過(guò)工 作開(kāi)口 B，那么介質(zhì)流被供給到壓力減小閥12中。與供給到壓力減小閥中 的介質(zhì)流成比例地被調(diào)整的控制壓力通過(guò)壓力減小閥12的輸出開(kāi)口 A、引 導(dǎo)導(dǎo)管108和殼體孔70被引導(dǎo)，并且在閥滑動(dòng)件68的軸向運(yùn)動(dòng)之后引導(dǎo) 到左活塞室54中。右活塞室52仍然如在中間位置那樣通過(guò)沒(méi)有供給介質(zhì) 流的壓力減小閥14向著回流Rx被釋放。相應(yīng)地，還在右引導(dǎo)導(dǎo)管106中， 施加箱壓力。通過(guò)壓力減小閥12所調(diào)整的控制壓力也施加到反向往復(fù)閥22 的左輸入中，同時(shí)在右輸入處，通過(guò)引導(dǎo)導(dǎo)管106施加箱壓力，-反向往 復(fù)閥32因此向著箱壓力被打開(kāi)，因此后者作用在中央控制室92中。根據(jù)圖4中的視圖，兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6借助作用在控制表面62上的 壓力移動(dòng)到右部，其中小活塞58進(jìn)一步被支撐在彈簧蓋50上。閥滑動(dòng)件4、 6的沖程借助小活塞58的直徑、控制表面62的面積、中心彈簧8的力和控 制壓力大小來(lái)限制，其中控制壓力大小借助壓力減小閥12來(lái)調(diào)整。借助軸 向移動(dòng)到右部，從供給室82到工作室78的連接通過(guò)供給控制邊緣116來(lái) 斷開(kāi)，因此液壓介質(zhì)可以從壓力調(diào)節(jié)器20的輸出中流動(dòng)到提前導(dǎo)管94中。 現(xiàn)在用作單向閥的閥體124被升高以離開(kāi)它的閥座132,并且液壓介質(zhì)容積 流被釋放到工作開(kāi)口 A中。箱壓力通過(guò)中央控制室92和反向往復(fù)閥32而 被施加到推動(dòng)活塞140的活塞表面144中。通過(guò)閥滑動(dòng)件4的另一個(gè)控制 邊緣158，控制室88到壓力釋放中央控制室92的連接^L斷開(kāi)，及通過(guò)控制 邊緣118,到控制壓力室84 (它引導(dǎo)壓力減小閥12、 14的輸入控制壓力) 中的連接被控制成斷開(kāi)，因此壓力減小閥12的較高輸入控制壓力施加到推 動(dòng)活塞138的活塞表面42上。在這種方法中，根據(jù)圖4,推動(dòng)活塞138被 移動(dòng)到右邊，并且克服它的岡彈簧的力使引導(dǎo)閥體134升高以離開(kāi)引導(dǎo)座， 因此彈簧室150內(nèi)的壓力被減小了，其中該彈簧室150在以前與消耗裝置 的負(fù)荷壓力相對(duì)應(yīng)。彈簧室150內(nèi)的所述壓力一下降以致在作用在彈簧室 側(cè)上的閥體122端表面上的彈簧室內(nèi)的壓力和作用在由閥體122活塞直徑 和閥座130直徑所形成的不同區(qū)域上的負(fù)荷壓力之間提供了力的平衡，閥 體122就跟隨引導(dǎo)閥體134并且液壓介質(zhì)可以通過(guò)工作開(kāi)口 B、返回導(dǎo)管 96和位于工作室76和箱室72之間的連接流動(dòng)以離開(kāi)消耗裝置，其中該連 接借助箱控制邊緣ll來(lái)斷開(kāi)通向返回開(kāi)口 R2。箱控制邊緣110處的壓力和 返回導(dǎo)管96內(nèi)的壓力返回作用在推動(dòng)活塞138上，因此后者與止動(dòng)塊34的閥體130 —起與排出壓力調(diào)節(jié)器一樣起作用，該排出壓力調(diào)節(jié)器保持閥 滑動(dòng)件4的箱控制邊緣110的排出壓力不變，并且因此在拉負(fù)荷的情況下 允許負(fù)荷壓力獨(dú)立地進(jìn)行排出控制。兩個(gè)殼體孔64、 66在閥滑動(dòng)件4向著中心彈簧8的彈簧室進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)期間打開(kāi)，同樣地，箱壓力被施加到中 心彈簧8中。為了調(diào)整其它一些工作位置(在這些工作位置上，液壓介質(zhì)通過(guò)工作 開(kāi)口 B流動(dòng)到消耗裝置并且通過(guò)工作開(kāi)口 A從消耗裝置中流出)，因此壓力 減小閥14合適地供給有介質(zhì)流以進(jìn)行調(diào)整。為了調(diào)整浮動(dòng)位置(在該位置上，兩個(gè)工作開(kāi)口A、 B都連接到返回開(kāi) 口R1/R2上，并且壓力開(kāi)口P被堵住)，因此介質(zhì)流被供給到兩個(gè)壓力減小 閥12、 14中，因此在輸出A中調(diào)整相同輸出控制壓力。兩個(gè)壓力減小閥12、 14的所述輸出控制壓力然后通過(guò)引導(dǎo)導(dǎo)管106、 108施加到反向往復(fù)閥32 的兩個(gè)輸入和活塞室52、 54的控制表面60、 62中(參見(jiàn)圖2)。當(dāng)相同的 輸出控制壓力被施加到反向往復(fù)閥32的兩個(gè)輸入時(shí)，這個(gè)壓力也被施加到 中央控制室92中。由于鄰近中央控制室92的閥滑動(dòng)件4、 6的端表面44、 46大于活塞室52、 54的控制表面60、 62(在圖5中，只示出了52、 60)， 因此兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6克服相對(duì)較弱的中心彈簧8、 IO的力而移動(dòng)分開(kāi)。 通過(guò)控制邊緣118、 120,控制室88、 90到兩個(gè)控制壓力室84、 86的連接 被打開(kāi)，因此控制開(kāi)口 Rx處的較高控制輸入壓力被施加到兩個(gè)推動(dòng)活塞 138、 140的活塞表面142、 144中。兩個(gè)止動(dòng)閥34、 36 4皮打開(kāi)-如在前面 圖4的連接一樣-并且因此兩個(gè)工作開(kāi)口 A、 B通過(guò)提前導(dǎo)管94、返回導(dǎo)管 96、兩個(gè)工作室76、 78、箱控制邊緣IIO、 112和外部箱室72、 74連接到 返回開(kāi)口 Rl/R2。供給控制邊緣114、 116堵住到供給導(dǎo)管98的連接并且堵 住因此通到壓力調(diào)節(jié)器20的輸出的連接-調(diào)整浮動(dòng)位置。如人們可以進(jìn)一步從圖5中看到的一樣，閥滑動(dòng)件4的兩個(gè)殼體孔64、 66和閥滑動(dòng)件6的兩個(gè)殼體孔68、 70打開(kāi)位于中心彈簧8和/或10的彈簧 室和各自活塞室52、 54 (后者沒(méi)有示出在圖5中)之間的連接，因此控制 表面60、 62 (參見(jiàn)圖2)不再如以前一樣借助控制壓力來(lái)被增壓，該控制 壓力由壓力減小閥12、 14來(lái)調(diào)整，但是彈簧室內(nèi)是箱壓力。由于兩個(gè)端表 面44、 46基本上大于控制表面60、 62并且它們被壓力釋放，因此壓力減 小閥12、 14被調(diào)整成基本上較低的輸出壓力，從而在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間上克服 中心彈簧8、 10的力把閥滑動(dòng)件4、 6保持在它們的浮動(dòng)位置上。如可以從圖6的實(shí)施例中推出那樣，LS控制系統(tǒng)可以被構(gòu)造成只具有 一個(gè)止動(dòng)塊34，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)基本上與前述實(shí)施例相對(duì)應(yīng)，除了現(xiàn)在負(fù)荷壓 力通過(guò)其中流出的連接導(dǎo)管104不再通到工作室78但連通到室160之外， 該室160在所示出的原位置上通過(guò)連接孔156連接到左箱室74中，該連接 孔156設(shè)計(jì)成稍稍長(zhǎng)于上述實(shí)施例。在閥滑動(dòng)件6借助輔助控制邊緣162
軸向移動(dòng)到右邊的情況下，通到控制室90的連接被打開(kāi)，通過(guò)該控制室90， 處于工作開(kāi)口 A處的負(fù)荷壓力然后被報(bào)告到連接導(dǎo)管104。這就是說(shuō)，在這 個(gè)實(shí)施例中，處于閥滑動(dòng)件4、 6處的、在使用止動(dòng)塊時(shí)控制推動(dòng)壓力的這 些室被采用來(lái)分接負(fù)荷壓力。在根據(jù)圖6的實(shí)施例中，兩個(gè)閥滑動(dòng)件4、 6 相應(yīng)地不再相同。原則上，可以省去兩個(gè)止動(dòng)閥和單個(gè)壓力調(diào)整器。公開(kāi)了 一種方向控制閥和LS控制系統(tǒng)，其中方向控制閥被構(gòu)造成具有 兩個(gè)共軸向設(shè)置的閥滑動(dòng)件，閥滑動(dòng)件的鄰近端表面大于后面控制表面并 且可以相互產(chǎn)生直才妄接觸。
權(quán)利要求
1.一種方向控制閥，它包括兩個(gè)共軸線地設(shè)置的閥滑動(dòng)件(4、6)，該閥滑動(dòng)件在閥孔(42)內(nèi)被引導(dǎo)，該兩個(gè)閥滑動(dòng)件在原位置上通過(guò)中心彈簧裝置(8、10)對(duì)向著被偏壓，并且可以從原位置上移開(kāi)以調(diào)整特定的滑動(dòng)位置，在該原位置上，閥滑動(dòng)件(4、6)的兩個(gè)鄰近端表面(44、46)在沒(méi)有設(shè)置彈性支撐元件的情況下相互接觸或者相互鄰近，并且可以共同運(yùn)動(dòng)從而調(diào)整另一工作位置，其特征在于，作用在遠(yuǎn)離閥滑動(dòng)件(4、6)的端表面(44、46)且具有更小工作面積的后部控制表面(60、62)上的共同控制壓力被施加到端表面(44、46)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向控制閥，其特征在于，為了形成控制表 面(60、 62)，閥滑動(dòng)件(4、 6)的各自端部相對(duì)于樞軸沿著徑向重新設(shè)置， 該旋轉(zhuǎn)軸伸入到蓋中，該蓋直接地或者間接地支撐在閥殼體(48)上，因此 借助蓋和樞軸，形成了空間，該空間在前部借助控制表面(60、 62)來(lái)限 定出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向控制閥，其特征在于，為了形成控制表 面(60、 62),在遠(yuǎn)離端表面(44、 46)的閥滑動(dòng)件(4、 6)端部中設(shè)置小 活塞(56、 58)，每個(gè)小活塞的一個(gè)端部伸入到閥滑動(dòng)件(4、 6)的活塞室 (52、 54)中，另一個(gè)端部直接或者間接地支撐在閥殼體(48)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或者3所述的方向控制閥，其特征在于，安裝在 彈簧室內(nèi)的中心彈簧(8)作用在閥滑動(dòng)件(1、 2)的每個(gè)端部上，其中箱 壓力凈皮施加到彈簧室中。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的方向控制閥，其特征在于，控制壓力 和移動(dòng)之后的箱壓力通過(guò)至少一個(gè)殼體孔(64、 66、 68、 70)或者導(dǎo)管可 以施加到每個(gè)活塞室(52、 54)或者由樞軸和蓋所限定出的室中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方向控制閥，其特征在于，在移動(dòng)之后，殼體 孔(64、 66、 68、 70)或者導(dǎo)管把活塞室(52、 54)或者室連通到設(shè)有中 心彈簧(8、 io)的彈簧室中。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的方向控制閥，其特征在于，連接到各 自工作開(kāi)口 (A、 B)中的兩個(gè)工作室(76、 78)、連通到壓力開(kāi)口 (P)中 的兩個(gè)供給室(80、 82)、其它控制室(84、 86、 88、 90)和控制壓力可以 施加到其中的、大約布置在中心的中央控制室(92)形成在位于連通到箱 開(kāi)口 (Rl、 R2)中的兩個(gè)軸向外箱室(72、 74)之間的閥孔(42)中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方向控制閥，其特征在于，在該特殊的滑動(dòng) 位置上，中央控制室(92)通過(guò)反向往復(fù)閥(32)連通到閥滑動(dòng)件(4、 6) 的活塞室(52、 54)。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的方向控制閥，其特征在于，它包括以 壓力減小閥(12、 14)形式設(shè)置的兩個(gè)引導(dǎo)閥，借助該壓力減小閥，控制 壓力可以施加到控制表面(60、 62)上，并且在它們的原位置上，這些壓 力減小閥使控制表面(60、 62)與箱壓力相連通。
10. —種LS控制系統(tǒng)，它給連接到兩個(gè)工作開(kāi)口 (A、 B)中的消耗裝 置供給液壓介質(zhì)，該控制系統(tǒng)包括根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的方向控制 閥(2),其中各個(gè)壓力調(diào)節(jié)器(20)被分配到該方向控制閥中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的LS控制系統(tǒng)，其特征在于，止動(dòng)塊(34、 36 ) 設(shè)置在方向控制閥(2)和這些工作開(kāi)口 (A、 B)中的至少一個(gè)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方向控制閥和LS控制系統(tǒng)，其中方向控制閥被構(gòu)造成具有兩個(gè)共軸線地設(shè)置的閥滑動(dòng)件，這些閥滑動(dòng)件的鄰近端表面大于后部控制表面并且可以相互產(chǎn)生直接接觸。
文檔編號(hào)F15B13/00GK101151466SQ200680010236
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者海因里希·羅地格 申請(qǐng)人:博世力士樂(lè)股份公司