旋轉式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種旋轉式壓縮機，包括至少三級壓縮，各級壓縮的壓比不大于2.5，至少三級壓縮包括：第一壓縮缸，包括第一缸體、第一吸氣口、第一排氣口、第一壓縮腔以及第一轉子；第二壓縮缸，包括第二缸體、第二吸氣口、第二排氣口、第二壓縮腔以及第二轉子；第三壓縮缸，位于第一壓縮缸和第二壓縮缸之間，第三壓縮缸包括第三缸體、第三吸氣口、第三排氣口、第三壓縮腔以及第三轉子，第一排氣口與第三吸氣口相連通，第三排氣口與第二吸氣口相連通。本實用新型的旋轉式壓縮機具有更高的可靠性。
【專利說明】旋轉式壓縮機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，具體而言，涉及一種旋轉式壓縮機。

【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有旋轉式壓縮機的排氣與吸氣的壓比大于或等于10，由于壓比比較大，導致壓縮缸的溫度比較大，又由于壓縮缸內的高壓與低壓的差值比較大，導致缸體內部的泄露比較嚴重，上述情況均會降低壓縮機的可靠性。此外，為了實現(xiàn)預期的壓縮量，必須增加電機的轉速，耗電量也就隨之增大。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種具有更高可靠性的旋轉式壓縮機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種旋轉式壓縮機，包括至少三級壓縮，各級壓縮的壓比不大于2.5，至少三級壓縮包括:第一壓縮缸，包括第一缸體、第一吸氣口、第一排氣口、第一壓縮腔以及第一轉子；第二壓縮缸，包括第二缸體、第二吸氣口、第二排氣口、第二壓縮腔以及第二轉子；第三壓縮缸，位于第一壓縮缸和第二壓縮缸之間，第三壓縮缸包括第三缸體、第三吸氣口、第三排氣口、第三壓縮腔以及第三轉子，第一排氣口與第三吸氣口相連通，第三排氣口與第二吸氣口相連通。
[0005]進一步地，第一壓縮缸還包括:增焓混合腔，與第一排氣口相連通，增焓混合腔具有增焓冷媒進口和第四排氣口，第四排氣口與第三吸氣口相連通以實現(xiàn)第一排氣口與第三吸氣口相連通。
[0006]進一步地，第一缸體位于增焓混合腔和第三缸體之間。
[0007]進一步地,第一壓縮缸還包括:底部法蘭，固定設置在第一缸體上，第一缸體位于底部法蘭與第三缸體之間；底部蓋板，固定設置在底部法蘭上，底部法蘭位于底部蓋板與第一缸體之間，增焓混合腔形成在底部蓋板與底部法蘭之間。
[0008]進一步地，底部法蘭的朝向底部蓋板的端面上設置有混合槽，混合槽與底部蓋板之間的空間形成增焓混合腔。
[0009]進一步地，第三壓縮缸還包括:第一緩沖腔，與第二吸氣口以及第三排氣口均相連通以實現(xiàn)第三排氣口與第二吸氣口相連通，第一緩沖腔位于第二吸氣口和第三排氣口之間。
[0010]進一步地，第三壓縮缸還包括:中部隔板，固定設置在第三缸體上，中部隔板位于第三缸體與第二缸體之間；中部擋板，固定設置在中部隔板上，中部擋板位于中部隔板與第二缸體之間，第一緩沖腔形成在中部擋板與中部隔板之間。
[0011]進一步地，第二壓縮缸還包括:第二緩沖腔，與第二排氣口相連通，第二緩沖腔具有第五排氣口，第三壓縮腔位于第二緩沖腔和第三壓縮腔之間。
[0012]進一步地，第二壓縮缸還包括:頂部法蘭，固定設置在第二缸體上，第二缸體位于頂部法蘭與第三缸體之間；頂部擋板，固定設置在頂部法蘭上，頂部法蘭位于頂部擋板與第二缸體之間，第二緩沖腔形成在頂部法蘭與頂部擋板之間。
[0013]進一步地，旋轉式壓縮機為臥式壓縮機。
[0014]應用本實用新型的技術方案，由于具有至少三級壓縮，各級壓縮的壓比不大于
2.5，也就是說，第一壓縮缸、第二壓縮缸和第三壓縮缸的壓比均不大于2.5，因此，各壓縮缸在壓縮冷媒時所產生的溫度不會太高，并且各壓縮缸高壓與低壓的差值比較小，進而降低了各壓縮腔內的冷媒泄漏量。由上述分析可知，本實用新型的旋轉式壓縮機具有更高的可靠性。此外，經過多級壓縮之后的冷媒的壓縮程度能夠滿足需要，并且電機的耗電量也比較小，無需設置噴液結構以對電機進行降溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據本實用新型的旋轉式壓縮機的實施例的剖視示意圖。
[0017]其中，上述圖中的附圖標記如下:
[0018]1、轉軸；11、第一缸體；12、第一吸氣口 ；13、第一壓縮腔；14、第一轉子；15、增焓混合腔；16、底部法蘭；17、底部蓋板；21、第二缸體；22、第二吸氣口 ；23、第二壓縮腔；24、第二緩沖腔；25、頂部法蘭；26、頂部擋板；31、第三缸體；32、第三吸氣口 ；33、第三壓縮腔；34、第一緩沖腔；35、中部隔板；36、中部擋板；37、中部擋板。

【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0020]如圖1所示，本實施例的旋轉式壓縮機包括至少三級壓縮，各級壓縮的壓比不大于2.5，也就是說，各級壓縮的壓比小于或等于2.5，至少三級壓縮包括第一壓縮缸、第二壓縮缸和第三壓縮缸。第一壓縮缸包括第一缸體11、第一吸氣口 12、第一排氣口、第一壓縮腔13以及第一轉子14。第二壓縮缸包括第二缸體21、第二吸氣口 22、第二排氣口、第二壓縮腔23以及第二轉子。第三壓縮缸位于第一壓縮缸和第二壓縮缸之間，第三壓縮缸包括第三缸體31、第三吸氣口 32、第三排氣口、第三壓縮腔33以及第三轉子，第一排氣口與第三吸氣口 32相連通，第三排氣口與第二吸氣口 22相連通。當然，第一壓縮缸和第二壓縮缸之間還可以設置第四壓縮缸。
[0021]應用本實施例的旋轉式壓縮機，由于具有至少三級壓縮，各級壓縮的壓比不大于
2.5，也就是說，第一壓縮缸、第二壓縮缸和第三壓縮缸的壓比均不大于2.5，因此，各壓縮缸在壓縮冷媒時所產生的溫度不會太高，并且各壓縮缸高壓與低壓的差值比較小，進而降低了各壓縮腔內的冷媒泄漏量。由上述分析可知，本實施例的旋轉式壓縮機具有更高的可靠性。此外，經過多級壓縮之后的冷媒的壓縮程度能夠滿足需要，并且電機的耗電量也比較小，無需設置噴液結構以對電機進行降溫。
[0022]如圖1所示，在本實施例中，第一轉子14、第二轉子和第三轉子均由同一根轉軸I驅動。當然，可以設置三根轉軸來分別驅動各轉子。在本實施例中，第一轉子14、第二轉子和第三轉子均為偏心轉子，作為可行的實施方式，上述各轉子可以不是偏心轉子，在轉軸I上設置三個彎曲部，三個彎曲部與上述各轉子一一對應。
[0023]如圖1所示，在本實施例中，第一壓縮缸還包括增焓混合腔15，增焓混合腔15與第一排氣口相連通，增焓混合腔15具有增焓冷媒進口和第四排氣口，第四排氣口與第三吸氣口 32相連通以實現(xiàn)第一排氣口與第三吸氣口 32相連通。經過第一壓縮缸壓縮之后的冷媒流入增焓混合腔15內，并與經增焓冷媒進口進入增焓混合腔15內的增焓冷媒混合，降低了冷媒的溫度，混合之后的冷媒經第四排氣口流入第三吸氣口 32，降低了第三壓縮缸在壓縮冷媒時產生的溫度。
[0024]如圖1所示，在本實施例中，第一缸體11位于增焓混合腔15和第三缸體31之間。采用上述結構，能夠使第一壓縮缸和第三壓縮缸安裝的更緊湊，并與電機驅動第一壓縮缸和第三壓縮缸動作。
[0025]如圖1所示，在本實施例中，第一壓縮缸還包括底部法蘭16和底部蓋板17。底部法蘭16固定設置在第一缸體11上,第一缸體11位于底部法蘭16與第三缸體31之間。底部蓋板17固定設置在底部法蘭16上，底部法蘭16位于底部蓋板17與第一缸體11之間，增焓混合腔15形成在底部蓋板17與底部法蘭16之間。采用上述結構，增焓混合腔15更穩(wěn)定,并且位于旋轉式壓縮機的外殼的內部。此外,作為可行的實施方式,可以通過罐體形成增焓混合腔15，通過兩個管道分別與第一排氣口和第三吸氣口 32連接。
[0026]如圖1所示，在本實施例中，底部法蘭16的朝向底部蓋板17的端面上設置有混合槽，混合槽與底部蓋板17之間的空間形成增焓混合腔15。上述結構便于安裝底部蓋板17，當然，可以將混合槽開設在底部蓋板17的朝向底部法蘭16的端面上。
[0027]如圖1所示，在本實施例中，第三壓縮缸還包括第一緩沖腔34，第一緩沖腔34與第二吸氣口 22以及第三排氣口均相連通以實現(xiàn)第三排氣口與第二吸氣口 22相連通，第一緩沖腔34位于第二吸氣口 22和第三排氣口之間。經第三排氣口排出的冷媒流入第一緩沖腔34進行緩沖，然后經第二吸氣口 22流入第二壓縮腔23內。
[0028]如圖1所示，在本實施例中，第三壓縮缸還包括中部隔板35和中部擋板36。中部隔板35固定設置在第三缸體31上，中部隔板35位于第三缸體31與第二缸體21之間。中部擋板36固定設置在中部隔板35上，中部擋板36位于中部隔板35與第二缸體21之間，第一緩沖腔34形成在中部擋板36與中部隔板35之間。中部隔板35與第二缸體21固定連接。
[0029]如圖1所示，在本實施例中，第二壓縮缸還包括第二緩沖腔24，第二緩沖腔24與第二排氣口相連通，第二緩沖腔24具有第五排氣口，第三壓縮腔33位于第二緩沖腔24和第三壓縮腔33之間。經第五排氣口排出的冷媒流入外殼內，并由外殼內的出氣口流出。
[0030]如圖1所示，在本實施例中，第二壓縮缸還包括頂部法蘭25和頂部擋板26。頂部法蘭25固定設置在第二缸體21上，第二缸體21位于頂部法蘭25與第三缸體31之間。頂部擋板26固定設置在頂部法蘭25上，頂部法蘭25位于頂部擋板26與第二缸體21之間，第二緩沖腔24形成在頂部法蘭25與頂部擋板26之間。
[0031]本實施例的旋轉式壓縮機為臥式壓縮機。第一缸體11和第三缸體31之間設置有中部擋板37，中部擋板37分別與第一缸體11和第三缸體31固定連接。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種旋轉式壓縮機，其特征在于，包括至少三級壓縮，各級壓縮的壓比不大于2.5，所述至少三級壓縮包括: 第一壓縮缸，包括第一缸體(11)、第一吸氣口(12)、第一排氣口、第一壓縮腔(13)以及第一轉子(14)； 第二壓縮缸，包括第二缸體(21)、第二吸氣口(22)、第二排氣口、第二壓縮腔(23)以及第二轉子； 第三壓縮缸，位于所述第一壓縮缸和所述第二壓縮缸之間，所述第三壓縮缸包括第三缸體(31)、第三吸氣口(32)、第三排氣口、第三壓縮腔(33)以及第三轉子，所述第一排氣口與所述第三吸氣口(32)相連通，所述第三排氣口與所述第二吸氣口(22)相連通。
2.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第一壓縮缸還包括: 增焓混合腔(15)，與所述第一排氣口相連通，所述增焓混合腔(15)具有增焓冷媒進口和第四排氣口，所述第四排氣口與所述第三吸氣口(32)相連通以實現(xiàn)所述第一排氣口與所述第三吸氣口(32)相連通。
3.根據權利要求2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第一缸體(11)位于所述增焓混合腔(15)和所述第三缸體(31)之間。
4.根據權利要求3所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第一壓縮缸還包括: 底部法蘭(16)，固定設置在所述第一缸體(11)上，所述第一缸體(11)位于所述底部法蘭(16)與所述第三缸體(31)之間； 底部蓋板(17)，固定設置在所述底部法蘭(16)上，所述底部法蘭(16)位于所述底部蓋板(17)與所述第一缸體(11)之間，所述增焓混合腔(15)形成在所述底部蓋板(17)與所述底部法蘭(16)之間。
5.根據權利要求4所述的旋轉式壓縮機，其特征在于， 所述底部法蘭(16)的朝向所述底部蓋板(17)的端面上設置有混合槽，所述混合槽與所述底部蓋板(17)之間的空間形成所述增焓混合腔(15)。
6.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第三壓縮缸還包括: 第一緩沖腔(34)，與所述第二吸氣口(22)以及所述第三排氣口均相連通以實現(xiàn)所述第三排氣口與所述第二吸氣口(22)相連通，所述第一緩沖腔(34)位于所述第二吸氣口(22)和所述第三排氣口之間。
7.根據權利要求6所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第三壓縮缸還包括: 中部隔板(35)，固定設置在所述第三缸體(31)上，所述中部隔板(35)位于所述第三缸體(31)與所述第二缸體(21)之間； 中部擋板(36)，固定設置在所述中部隔板(35)上，所述中部擋板(36)位于所述中部隔板(35)與所述第二缸體(21)之間，所述第一緩沖腔(34)形成在所述中部擋板(36)與所述中部隔板(35)之間。
8.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第二壓縮缸還包括: 第二緩沖腔(24)，與所述第二排氣口相連通，所述第二緩沖腔(24)具有第五排氣口，所述第三壓縮腔(33)位于所述第二緩沖腔(24)和所述第三壓縮腔(33)之間。
9.根據權利要求8所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第二壓縮缸還包括: 頂部法蘭(25)，固定設置在所述第二缸體(21)上，所述第二缸體(21)位于所述頂部法蘭(25)與所述第三缸體(31)之間； 頂部擋板(26)，固定設置在所述頂部法蘭(25)上，所述頂部法蘭(25)位于所述頂部擋板(26)與所述第二缸體(21)之間，所述第二緩沖腔(24)形成在所述頂部法蘭(25)與所述頂部擋板(26)之間。
10.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述旋轉式壓縮機為臥式壓縮機。
【文檔編號】F04C23/00GK204003460SQ201420413552
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】林少坤 申請人:珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司