旋轉(zhuǎn)式壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括壓縮機本體、儲液器及閃蒸器，壓縮機本體包括主殼體、泵體和電機，壓縮機本體設(shè)有排氣口，儲液器設(shè)有回氣口，壓縮機泵體設(shè)有補氣入口，閃蒸器包括設(shè)有罐體、補氣管、第一通液管及第二通液管，罐體內(nèi)設(shè)有閃蒸腔且罐體上設(shè)有供閃蒸腔內(nèi)的氣態(tài)冷媒流出的補氣出口，補氣管連接于罐體的補氣出口與壓縮機泵體的補氣入口之間以供閃蒸腔內(nèi)的氣態(tài)冷媒經(jīng)補氣入口流入壓縮機泵體，第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均伸入至閃蒸腔內(nèi)，第一通液管的外端及第二通液管的外端均伸出至罐體的外部。本實用新型還公開一種采用所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的空調(diào)系統(tǒng)。本實用新型能夠簡化空調(diào)配管，以及提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的可靠性。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的補氣增焓空調(diào)系統(tǒng)，多為采用渦旋壓縮機的大型系統(tǒng)，家用空調(diào)系統(tǒng)較少 涉及?，F(xiàn)有采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機的空調(diào)系統(tǒng)中，在實現(xiàn)補氣增焓時，均沒有把閃蒸器融合到旋 轉(zhuǎn)式壓縮機上，導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)的配管較為復(fù)雜。由于各個廠家的閃蒸器的結(jié)構(gòu)及容積會有 所不同，有些結(jié)構(gòu)的閃蒸器容易出現(xiàn)噴液，有些結(jié)構(gòu)的閃蒸器容積偏小也容易出現(xiàn)噴液，而 部分廠家無防止旋轉(zhuǎn)壓縮機噴液的保護措施，這些都會對旋轉(zhuǎn)壓縮機造成安全隱患。并且， 不同的閃蒸器在配同一空調(diào)系統(tǒng)時，由于閃蒸器的容積不同，容易導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)的冷媒充 注量不同，使得性能有差別，可靠性低。另外，現(xiàn)有采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機的空調(diào)系統(tǒng)中，補氣增 焓只解決低溫制熱，其閃蒸器是單向的，即只有制熱時才補氣。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的主要目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，旨在簡化空調(diào)配管，以及提 高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的可靠性。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括壓縮機本體及儲液 器，所述壓縮機本體包括主殼體及設(shè)于所述主殼體內(nèi)的壓縮機泵體和電機，所述壓縮機本 體設(shè)有排氣口，所述儲液器設(shè)于所述主殼體外并通過管路與所述壓縮機泵體相連接，所述 儲液器設(shè)有回氣口，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括設(shè)于所述主殼體外的閃蒸器，所述壓縮機泵 體設(shè)有補氣入口，所述閃蒸器包括設(shè)有罐體、補氣管、第一通液管及第二通液管，所述罐體 內(nèi)設(shè)有閃蒸腔且所述罐體上設(shè)有供閃蒸腔內(nèi)的氣態(tài)冷媒流出的補氣出口，所述補氣管連接 于所述罐體的補氣出口與所述壓縮機泵體的補氣入口之間以供所述閃蒸腔內(nèi)的氣態(tài)冷媒 經(jīng)補氣入口流入所述壓縮機泵體，所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均伸入至所 述閃蒸腔內(nèi)，所述第一通液管的外端及第二通液管的外端均伸出至所述罐體的外部。
[0005] 優(yōu)選地，所述閃蒸器安裝在所述壓縮機本體的主殼體上，且所述閃蒸器與儲液器 分別安裝于所述主殼體的相對兩側(cè)。
[0006] 優(yōu)選地，所述壓縮機泵體包括氣缸、主軸承、副軸承、活塞、曲軸、止回閥座及止回 閥片，所述主軸承和副軸承分別設(shè)置在所述氣缸上部和下部，所述氣缸設(shè)有壓縮腔，所述活 塞可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述氣缸的壓縮腔內(nèi)，所述曲軸與所述電機及活塞連接，所述氣缸 于所述補氣入口的內(nèi)端壁面上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述止回閥座和止回閥片均設(shè)于所述補氣入 口內(nèi)，所述止回閥座位于所述限位結(jié)構(gòu)的外側(cè)并與所述限位結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，所述止回閥片 位于所述止回閥座與所述限位結(jié)構(gòu)之間。
[0007] 優(yōu)選地，所述壓縮機泵體還包括連接管件，所述連接管件的內(nèi)端設(shè)于所述補氣入 口內(nèi)，所述連接管件的外端與所述補氣管相連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述連接管件包括錐形管和套管，所述錐形管的內(nèi)端設(shè)于所述補氣入口 內(nèi)，所述錐形管的外端伸出到所述主殼體的外部，所述套管套設(shè)在所述錐形管的外端上。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均伸入到所述閃蒸腔底部。 [0010] 優(yōu)選地，所述第一通液管、第二通液管及補氣管與罐體之間的安裝方式為：
[0011] 所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃 蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的頂部，所述補氣管與所述補氣出口相連接的一端位 于所述罐體的頂部；或者
[0012] 所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃 蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補氣管的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所 述閃蒸腔的頂部；或者
[0013] 所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均經(jīng)所述罐體的側(cè)壁伸入至所述閃 蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補氣管的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所 述閃蒸腔的頂部；或者
[0014] 所述第一通液管的內(nèi)端經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，第二通液管的內(nèi) 端均經(jīng)所述罐體的底部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的頂部，所述補 氣管與所述補氣出口相連接的一端位于所述罐體的頂部；或者
[0015] 所述第一通液管的內(nèi)端經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，第二通液管的內(nèi) 端均經(jīng)所述罐體的底部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補 氣管的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所述閃蒸腔的頂部；或者
[0016] 所述第一通液管的內(nèi)端經(jīng)所述罐體的側(cè)壁伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，第二通液管的內(nèi) 端均經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補 氣管的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所述閃蒸腔的頂部。
[0017] 優(yōu)選地，所述閃蒸器還包括液位傳感器及單向電磁閥，所述液位傳感器安裝于所 述罐體內(nèi)并設(shè)置在預(yù)定高度位置，所述單向電磁閥設(shè)于所述補氣管中。
[0018] 本實用新型還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括室外換熱器、室內(nèi)換熱器、四通閥、第一節(jié) 流裝置及第二節(jié)流裝置，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括前述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述壓縮機本體的排 氣口、所述儲液器的回氣口、所述室內(nèi)換熱器的一端及所述室外換熱器的一端分別通過管 路與所述四通閥上的對應(yīng)閥口相連接，所述第一節(jié)流裝置通過管路連接于所述室外換熱器 的另一端與所述閃蒸腔的第一通液管之間，所述第二節(jié)流裝置通過管路連接于所述室內(nèi)換 熱器的另一端與所述閃蒸腔的第二通液管之間。
[0019] 優(yōu)選地，所述第一節(jié)流裝置包括第一毛細管，所述第二節(jié)流裝置包括相并聯(lián)第二 毛細管和單向閥。
[0020] 本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)式壓縮機，由于旋轉(zhuǎn)式壓縮機自帶閃蒸器，在進行 安裝時，能夠簡化空調(diào)配管，同時提高壓縮機可靠性，通過優(yōu)化的閃蒸器的結(jié)構(gòu)和容積使得 旋轉(zhuǎn)式壓縮機性能能夠最大發(fā)揮，同時大幅度地提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的可靠性，無論制冷循 環(huán)還是制熱循環(huán)，都能夠?qū)崿F(xiàn)補氣增焓的效果。旋轉(zhuǎn)式壓縮機自帶閃蒸器，還能夠縮短閃蒸 器與壓縮機泵體之間的連接管路，從而減少補氣冷媒的壓力損失，使得補氣量充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型空調(diào)系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為圖1所示空調(diào)系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖5為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖7為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0029] 應(yīng)當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定 本實用新型。
[0030] 本發(fā)明提供一種空調(diào)系統(tǒng)。如圖1所示，在一實施例中，所述空調(diào)系統(tǒng)，包括室外 換熱器1、室內(nèi)換熱器2、四通閥3、第一節(jié)流裝置4、第二節(jié)流裝置5及旋轉(zhuǎn)式壓縮機6。所 述旋轉(zhuǎn)式壓縮機6包括壓縮機本體61、儲液器62及閃蒸器63。
[0031] 請同時參照圖2,所述壓縮機本體61包括主殼體64及設(shè)于所述主殼體64內(nèi)的壓 縮機泵體65和電機66。所述壓縮機本體61設(shè)有排氣口 614,所述壓縮機泵體65設(shè)有補氣 入口 651。所述儲液器62設(shè)于所述主殼體64外并通過管路與所述壓縮機泵體65相連接， 所述儲液器62設(shè)有回氣口 621。所述閃蒸器63設(shè)于所述主殼體64外，所述閃蒸器63包括 設(shè)有罐體631、補氣管632、第一通液管633及第二通液管634。所述罐體631內(nèi)設(shè)有閃蒸 腔635且所述罐體631上設(shè)有供閃蒸腔635內(nèi)的氣態(tài)冷媒流出的補氣出口 636。所述補氣 管632連接于所述罐體631的補氣出口 636與所述壓縮機泵體65的補氣入口 651之間以 供所述閃蒸腔635內(nèi)的氣態(tài)冷媒經(jīng)補氣入口 651流入所述壓縮機泵體65。所述第一通液 管633的內(nèi)端6331及第二通液管634的內(nèi)端6341均伸入至所述閃蒸腔635內(nèi)，所述第一 通液管633的外端（圖1中未標示）及第二通液管634的外端（圖1中未標示）均伸出至所 述罐體631的外部。
[0032] 所述壓縮機本體61的排氣口 614、所述儲液器62的回氣口 621、所述室內(nèi)換熱器 2的一端21及所述室外換熱器1的一端11分別通過管路與所述四通閥3上的對應(yīng)閥口相 連接。四通閥3的四個閥口具體如何進行連接，此已為空調(diào)系統(tǒng)領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技 術(shù)，在此不再贅述。所述第一節(jié)流裝置4通過管路連接于所述室外換熱器1的另一端12與 所述閃蒸腔635的第一通液管633之間，所述第二節(jié)流裝置5通過管路連接于所述室內(nèi)換 熱器2的另一端22與所述閃蒸腔635的第二通液管634之間。
[0033] 如圖1所示，圖1中實線箭頭顯示為本實施例的空調(diào)系統(tǒng)的制冷循環(huán)周期，虛線箭 頭顯示為本實施例的空調(diào)系統(tǒng)的制熱循環(huán)周期。
[0034] 在制冷循環(huán)周期，旋轉(zhuǎn)式壓縮機6通過排氣口 614排出高溫高壓的過熱氣態(tài)冷媒， 經(jīng)四通閥3后進入室外換熱器1冷凝為高溫液態(tài)冷媒，經(jīng)過第一節(jié)流裝置4節(jié)流后，產(chǎn)生部 分氣態(tài)冷媒并變?yōu)榈蜏氐蛪豪涿?，?jīng)第一通液管633進入旋轉(zhuǎn)式壓縮機6的閃蒸器63進行 氣液分離，氣態(tài)冷媒向上從補氣管632進入壓縮機，參與循環(huán)；閃蒸器63分離出來的液態(tài)冷 媒經(jīng)第二通液管634,再第二節(jié)流裝置5進入室內(nèi)換熱器2蒸發(fā)換熱，變?yōu)榈蜏氐蛪旱倪^熱 氣體，再經(jīng)四通閥3后回到旋轉(zhuǎn)式壓縮機6的儲液器62參與循環(huán)。
[0035] 通過旋轉(zhuǎn)式壓縮機6自帶閃蒸器63,在制冷循環(huán)周期，使得進入室內(nèi)換熱器2的冷 媒全部為液態(tài)冷媒，且經(jīng)過調(diào)試，在冷媒質(zhì)量流量不變的情況下，則制冷量會增加。
[0036] 在制熱循環(huán)周期，低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)室外換熱器1排出，變?yōu)楦邷馗邏哼^熱 氣態(tài)冷媒，經(jīng)過四通閥3進入室內(nèi)換熱器2,冷凝為高溫高壓液態(tài)冷媒，經(jīng)過第二節(jié)流裝置5 節(jié)流，變?yōu)橹袎褐袦貧庖簝上啵?jīng)過第二通液管634進入閃蒸器63進行氣液分離，氣態(tài)冷媒 從閃蒸器63上部的補氣管632進入旋轉(zhuǎn)式壓縮機6參與循環(huán)；閃蒸器63分離出來的中溫 中壓的液態(tài)冷媒，再經(jīng)第一節(jié)流裝置4變?yōu)榈蜏氐蛪旱母啥容^低的氣液兩相態(tài)冷媒進入室 外換熱器1換熱，蒸發(fā)后變?yōu)榈蜏氐蛪哼^熱氣態(tài)冷媒，經(jīng)四通閥3回到旋轉(zhuǎn)式壓縮機6繼續(xù) 參與循環(huán)。
[0037] 通過旋轉(zhuǎn)式壓縮機6自帶閃蒸器63,在制熱循環(huán)周期，能夠使經(jīng)過室內(nèi)換熱器6的 冷媒量增加，從而其制熱量增加。
[0038] 本實施例的空調(diào)系統(tǒng)，由于旋轉(zhuǎn)式壓縮機6自帶閃蒸器63,在進行安裝時，能夠簡 化空調(diào)配管，同時提高壓縮機可靠性，通過優(yōu)化的閃蒸器63的結(jié)構(gòu)和容積使得旋轉(zhuǎn)式壓縮 機6性能能夠最大發(fā)揮，同時大幅度地提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機6的可靠性，無論制冷循環(huán)還是制 熱循環(huán)，都能夠?qū)崿F(xiàn)補氣增焓的效果。旋轉(zhuǎn)式壓縮機6自帶閃蒸器63,還能夠縮短閃蒸器 63與壓縮機泵體65之間的連接管路，從而減少補氣冷媒的壓力損失，使得補氣量充分。
[0039] 所述壓縮機本體61在應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中時，所述閃蒸器63可以是安裝于所述壓 縮機本體61的主殼體64上或者安裝于空調(diào)系統(tǒng)的其它固定件上。在本實施例中，所述閃 蒸器63安裝在所述壓縮機本體61的主殼體64上，且所述閃蒸器63與儲液器62分別安裝 于所述主殼體64的相對兩側(cè)，這樣閃蒸器63可以平衡儲液器62的重量，從而在旋轉(zhuǎn)式壓 縮機6運行時有效地減少振動，改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機6的性能。
[0040] 所述壓縮機泵體65包括氣缸652、主軸承653、副軸承654、活塞655、曲軸656、止 回閥座657及止回閥片658。所述主軸承653和副軸承654分別設(shè)置在所述氣缸652上部 和下部，所述氣缸652設(shè)有壓縮腔6521，所述活塞655可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述氣缸652的 壓縮腔6521內(nèi)，所述曲軸656與所述電機66及活塞655連接，所述氣缸652于所述補氣入 口 651的內(nèi)端壁面上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)6522,所述止回閥座657和止回閥片658均設(shè)于所述補 氣入口 651內(nèi)，所述止回閥座657位于所述限位結(jié)構(gòu)6522的外側(cè)并與所述限位結(jié)構(gòu)6522 間隔設(shè)置，所述止回閥片658位于所述止回閥座657與所述限位結(jié)構(gòu)6522之間。在旋轉(zhuǎn)式 壓縮機6運行時，所述止回閥片658會隨著電機66的轉(zhuǎn)動而做往復(fù)運動，當止回閥片658 同止回閥座657不接觸時，補氣進行，閃蒸器63中的氣態(tài)冷媒能夠通過補氣管632進入氣 缸652的壓縮腔6521，當止回閥片658同止回閥座657緊密接觸時，直到止逆作用，可防止 氣缸652的壓縮腔6521內(nèi)的氣態(tài)冷媒逆流。
[0041] 所述壓縮機泵體65還包括連接管件659,所述連接管件659的內(nèi)端設(shè)于所述補氣 入口 651內(nèi)，所述連接管件659的外端與所述補氣管632相連接。
[0042] 所述連接管件659包括錐形管6591和套管6592,所述錐形管6591的內(nèi)端設(shè)于所 述補氣入口 651內(nèi)，所述錐形管6591的外端伸出到所述主殼體64的外部，所述套管套設(shè)在 所述錐形管的外端上。
[0043] 所述壓縮機泵體65還包括滑片650,所述主軸承653上設(shè)有滑片槽6531，所述滑 片650設(shè)于所述滑片6531槽內(nèi)且所述滑片650的一端壓接在所述活塞655的外圓面上。
[0044] 所述第一通液管633的內(nèi)端6331及第二通液管634的內(nèi)端6341均伸入到所述閃 蒸腔635底部。在本實施例中，所述第一通液管633、第二通液管634及補氣管632與罐體 631之間的安裝方式為：所述第一通液管633的內(nèi)端6331及第二通液管634的內(nèi)端6341均 經(jīng)所述罐體631的頂部伸入至所述閃蒸腔635內(nèi)，所述補氣出口 636設(shè)于所述罐體631的 頂部，所述補氣管632與所述補氣出口 636相連接的一端位于所述罐體631的頂部。在其 它實施例中，第一通液管633、第二通液管634及補氣管632與罐體631之間還可以采用其 它的安裝方式。
[0045] 在本實施例中，所述閃蒸器63還包括液位傳感器637及單向電磁閥638,所述液 位傳感器637安裝于所述罐體631內(nèi)并設(shè)置在預(yù)定高度位置，以便在閃蒸腔635內(nèi)的液位 過高時進行能夠及時感測，所述單向電磁閥638設(shè)于所述補氣管632中。所述液位傳感器 637連接有導(dǎo)線6371以用于與空調(diào)系統(tǒng)的電控器電連接，所述單向電磁閥638連接有導(dǎo)線 6381以用于與空調(diào)系統(tǒng)的電控器電連接。通過設(shè)置液位傳感器637和單向電磁閥638,當 閃蒸腔635內(nèi)的液位過高時，液位傳感器637能夠根據(jù)感測結(jié)果發(fā)出脈沖信號給空調(diào)系統(tǒng) 的電控器，空調(diào)系統(tǒng)的電控器會立即關(guān)閉單向電磁閥638,從而避免從閃蒸器63的補氣出 口 636噴入大量液態(tài)冷媒至壓縮機泵體65內(nèi)，從而能夠提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的可靠性。在本 實施例中，所述第一節(jié)流裝置4包括第一毛細管，所述第二節(jié)流裝置5包括相并聯(lián)第二毛細 管51和單向閥52。在其它實施例中，第一節(jié)流裝置4和第二節(jié)流裝置5均可以采用其它具 節(jié)流功能的節(jié)流器件例如節(jié)流閥。
[0046] 參照圖3,圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例 的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6a與前述第一實施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6之間的區(qū)別僅在于：第一通液管 633a、第二通液管634a及補氣管632a與罐體631a之間的安裝方式。在本實施例中，第一 通液管633a的內(nèi)端6331a及第二通液管634a的內(nèi)端6341a均經(jīng)罐體631的頂部伸入至閃 蒸腔635內(nèi)，補氣出口 636a設(shè)于所述罐體631的底部，補氣管632a的一端經(jīng)所述補氣出口 636伸入至所述閃蒸腔635的頂部。所述第一通液管633a和第二通液管634a由罐體631 的頂部引出，且所述補氣管632由所述罐體631的底部引出，可方便閃蒸器63的安裝。
[0047] 參照圖4,圖4為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例 的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6b與前述第一實施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6之間的區(qū)別僅在于：第一通液管 633b、第二通液管634b及補氣管632b與罐體631之間的安裝方式。在本實施例中，第一通 液管633b的內(nèi)端6331b及第二通液管634b的內(nèi)端6341b均經(jīng)所述罐體631b的側(cè)壁伸入 至所述閃蒸腔635b內(nèi)，補氣出口 636b設(shè)于所述罐體631的底部，所述補氣管632的一端經(jīng) 所述補氣出口 636伸入至所述閃蒸腔635的頂部。
[0048] 參照圖5,圖5為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例 的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6c與前述第一實施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6之間的區(qū)別僅在于：第一通液管 633c、第二通液管634c及補氣管632c與罐體631之間的安裝方式。在本實施例中，所述第 一通液管633c的內(nèi)端6331c經(jīng)所述罐體631的頂部伸入至閃蒸腔635內(nèi)，第二通液管634c 的內(nèi)端6341c均經(jīng)所述罐體631的底部伸入至所述閃蒸腔635內(nèi)，補氣出口 636c設(shè)于所述 罐體631的頂部，所述補氣管632與所述補氣出口 636c相連接的一端位于所述罐體631的 頂部。
[0049] 參照圖6,圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例 的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6d與前述第一實施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6之間的區(qū)別僅在于：第一通液管 633d、第二通液管634d及補氣管632d與罐體631之間的安裝方式。在本實施例中，所述第 一通液管633d的內(nèi)端6331d經(jīng)罐體631的頂部伸入至閃蒸腔635內(nèi)，第二通液管634d的 內(nèi)端6341d均經(jīng)所述罐體631的底部伸入至所述閃蒸腔635內(nèi)，所述補氣出口 636設(shè)于所 述罐體631的底部，所述補氣管632與所述補氣出口 636相連接的一端經(jīng)所述補氣出口 636 伸入至所述閃蒸腔635的頂部。
[0050] 參照圖7,圖7為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例 的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6e與前述第一實施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6之間的區(qū)別僅在于：第一通液管 633e、第二通液管634e及補氣管632e與罐體631之間的安裝方式。在本實施例中，所述第 一通液管633e的內(nèi)端6331e經(jīng)所述罐體631的側(cè)壁伸入至閃蒸腔635內(nèi)，第二通液管634e 的內(nèi)端6341e均經(jīng)所述罐體631的頂部伸入至所述閃蒸腔635內(nèi)，補氣出口 636e設(shè)于所述 罐體631的底部，所述補氣管632e的一端經(jīng)所述補氣出口 636e伸入至所述閃蒸腔635的 頂部。
[0051] 上述第二至第六實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機6a、6b、6c、6d、6e均可以用于上述第一實 施例的空調(diào)系統(tǒng)中以替換旋轉(zhuǎn)式壓縮機6,以適應(yīng)不同的應(yīng)用場合。
[0052] 本實用新型并不局限于以上實施方式，在上述實施方式公開的技術(shù)內(nèi)容下，還可 以進行各種變化。凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或 間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括壓縮機本體及儲液器，所述壓縮機本體包括主殼體及設(shè)于 所述主殼體內(nèi)的壓縮機泵體和電機，所述壓縮機本體設(shè)有排氣口，所述儲液器設(shè)于所述主 殼體外并通過管路與所述壓縮機泵體相連接，所述儲液器設(shè)有回氣口，其特征在于，所述旋 轉(zhuǎn)式壓縮機還包括設(shè)于所述主殼體外的閃蒸器，所述壓縮機泵體設(shè)有補氣入口，所述閃蒸 器包括設(shè)有罐體、補氣管、第一通液管及第二通液管，所述罐體內(nèi)設(shè)有閃蒸腔且所述罐體上 設(shè)有供閃蒸腔內(nèi)的氣態(tài)冷媒流出的補氣出口，所述補氣管連接于所述罐體的補氣出口與所 述壓縮機泵體的補氣入口之間以供所述閃蒸腔內(nèi)的氣態(tài)冷媒經(jīng)補氣入口流入所述壓縮機 泵體，所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，所述第一通液 管的外端及第二通液管的外端均伸出至所述罐體的外部。
2. 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述閃蒸器安裝在所述壓縮機本 體的主殼體上，且所述閃蒸器與儲液器分別安裝于所述主殼體的相對兩側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述壓縮機泵體包括氣缸、主軸 承、副軸承、活塞、曲軸、止回閥座及止回閥片，所述主軸承和副軸承分別設(shè)置在所述氣缸上 部和下部，所述氣缸設(shè)有壓縮腔，所述活塞可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述氣缸的壓縮腔內(nèi)，所述 曲軸與所述電機及活塞連接，所述氣缸于所述補氣入口的內(nèi)端壁面上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述 止回閥座和止回閥片均設(shè)于所述補氣入口內(nèi)，所述止回閥座位于所述限位結(jié)構(gòu)的外側(cè)并與 所述限位結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，所述止回閥片位于所述止回閥座與所述限位結(jié)構(gòu)之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述壓縮機泵體還包括連接管件， 所述連接管件的內(nèi)端設(shè)于所述補氣入口內(nèi)，所述連接管件的外端與所述補氣管相連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述連接管件包括錐形管和套管， 所述錐形管的內(nèi)端設(shè)于所述補氣入口內(nèi)，所述錐形管的外端伸出到所述主殼體的外部，所 述套管套設(shè)在所述錐形管的外端上。
6. 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述第一通液管的內(nèi)端及第二通 液管的內(nèi)端均伸入到所述閃蒸腔底部。
7. 如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述第一通液管、第二通液管及補 氣管與罐體之間的安裝方式為： 所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔 內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的頂部，所述補氣管與所述補氣出口相連接的一端位于所 述罐體的頂部；或者 所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔 內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補氣管的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所述閃 蒸腔的頂部；或者 所述第一通液管的內(nèi)端及第二通液管的內(nèi)端均經(jīng)所述罐體的側(cè)壁伸入至所述閃蒸腔 內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補氣管的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所述閃 蒸腔的頂部；或者 所述第一通液管的內(nèi)端經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，第二通液管的內(nèi)端均 經(jīng)所述罐體的底部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的頂部，所述補氣管 與所述補氣出口相連接的一端位于所述罐體的頂部；或者 所述第一通液管的內(nèi)端經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，第二通液管的內(nèi)端均 經(jīng)所述罐體的底部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補氣管 的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所述閃蒸腔的頂部；或者 所述第一通液管的內(nèi)端經(jīng)所述罐體的側(cè)壁伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，第二通液管的內(nèi)端均 經(jīng)所述罐體的頂部伸入至所述閃蒸腔內(nèi)，所述補氣出口設(shè)于所述罐體的底部，所述補氣管 的一端經(jīng)所述補氣出口伸入至所述閃蒸腔的頂部。
8. 如權(quán)利要求1至7項中任意一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述閃蒸器還包 括液位傳感器及單向電磁閥，所述液位傳感器安裝于所述罐體內(nèi)并設(shè)置在預(yù)定高度位置， 所述單向電磁閥設(shè)于所述補氣管中。
9. 一種空調(diào)系統(tǒng)，包括室外換熱器、室內(nèi)換熱器、四通閥、第一節(jié)流裝置及第二節(jié)流裝 置，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求1至8項中任意一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮 機，所述壓縮機本體的排氣口、所述儲液器的回氣口、所述室內(nèi)換熱器的一端及所述室外換 熱器的一端分別通過管路與所述四通閥上的對應(yīng)閥口相連接，所述第一節(jié)流裝置通過管路 連接于所述室外換熱器的另一端與所述閃蒸腔的第一通液管之間，所述第二節(jié)流裝置通過 管路連接于所述室內(nèi)換熱器的另一端與所述閃蒸腔的第二通液管之間。
10. 如權(quán)利要求9所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一節(jié)流裝置包括第一毛細管， 所述第二節(jié)流裝置包括相并聯(lián)第二毛細管和單向閥。
【文檔編號】F04C18/02GK203847385SQ201420087166
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】馮利偉 申請人:廣東美芝精密制造有限公司