一種恒流泵后蓋的制作方法
【專利摘要】一種恒流泵后蓋，設(shè)有閥孔、用于恒流泵進(jìn)油的月亮槽以及用于恒流泵出油的后蓋出油口，月亮槽設(shè)在后蓋內(nèi)側(cè)面上，閥孔設(shè)在后蓋的外側(cè)面上，閥孔的中心線與月亮槽開口所對(duì)的直徑方向相一致，在內(nèi)側(cè)面上，月亮槽開口相對(duì)的位置，設(shè)有通向閥孔的后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端，后蓋進(jìn)油孔的中軸線傾斜設(shè)置并與閥孔安裝安全閥體的一端連通，在月亮槽背對(duì)的后蓋的側(cè)面上設(shè)有與閥孔相連通且中心線與閥孔中心線相垂直的后蓋出油口，在后蓋出油口與閥孔的上端之間設(shè)有安全泄油孔，在閥孔的中部和月亮槽之間設(shè)有回油孔。由于后蓋出油口與閥孔垂直設(shè)置，從而縮短了出油通道的長度，減少了原材料的消耗，降低了產(chǎn)品的重量，最終降低了生產(chǎn)成本，并提高了泵的恒流性能。
【專利說明】一種恒流泵后蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵蓋，尤其是涉及一種恒流泵后蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的恒流泵后蓋，結(jié)構(gòu)如圖7所示，用于恒流泵出油的后蓋出油口 4的中心線和用于安裝安全閥的閥孔2的中心線相平行布置在恒流泵后蓋的中部，油液在流出后蓋出油口 4之前，需經(jīng)過與所述的后蓋出油口 4相連通的較長的一段出油通道16，另外該結(jié)構(gòu)的恒流泵后蓋，所述的出油通道16在與后蓋進(jìn)油孔5連通的同時(shí)，還設(shè)有需要用螺堵III 15進(jìn)行密封的與后蓋出油口 4相對(duì)設(shè)置的開口，這樣的結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)松散，而且造成后蓋的重量大，加工面多，加工工序多，成本高，而且由于螺堵III 15處需要密封，容易造成密封泄露，造成恒流效果不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本更低，能使恒流泵的恒流效果更加穩(wěn)定的恒流泵后蓋。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而所采用的技術(shù)方案是:一種恒流泵后蓋，該恒流泵后蓋上設(shè)有用于安裝安全閥的閥孔，用于恒流泵進(jìn)油的月亮槽以及用于恒流泵出油的后蓋進(jìn)油孔和后蓋出油口，所述的月亮槽設(shè)在后蓋內(nèi)側(cè)面上，所述的閥孔設(shè)置在所述后蓋的外側(cè)面上，并且位于該側(cè)面的中部，所述的閥孔為通孔，其兩端分別設(shè)有用于安裝螺堵的螺紋，閥孔的中心線與月亮槽開口所對(duì)的直徑方向相一致，在內(nèi)側(cè)面上，位于月亮槽開口相對(duì)的位置，設(shè)有通向閥孔的后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端，所述的后蓋進(jìn)油孔的中軸線傾斜設(shè)置并與閥孔安裝安全閥體的一端連通，在月亮槽背對(duì)的恒流泵后蓋的側(cè)面上設(shè)有與閥孔相連通且中心線與閥孔中心線相垂直的后蓋出油口，在后蓋出油口與閥孔的上端之間傾斜設(shè)有安全泄油孔，在閥孔的中部和月亮槽之間設(shè)有回油孔，在后蓋出油口處的壓力超過設(shè)定安全壓力的狀態(tài)下，油液依次經(jīng)安全泄油孔、閥孔和回油孔流回到月亮槽，并通過月亮槽進(jìn)入恒流泵的進(jìn)油口，達(dá)到泄油目的。
[0005]所述的后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端中心線位置設(shè)在后蓋的內(nèi)側(cè)面上下對(duì)稱中心線上，距內(nèi)側(cè)面左右對(duì)稱中心線的距離為端蓋寬度的0.175-0.18倍，其與回油孔的中心線關(guān)于內(nèi)側(cè)面左右對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置，所述后蓋進(jìn)油孔的中心線與后蓋的內(nèi)側(cè)面的夾角為40度，與月亮槽上下對(duì)稱平面的夾角為55度。
[0006]有益效果:
[0007]1、根據(jù)本實(shí)用新型，此種結(jié)構(gòu)的恒流泵后蓋，由于后蓋出油口與閥孔垂直設(shè)置，大大縮短了出油通道的長度，從而減少了原材料的消耗，降低了產(chǎn)品的重量，從而降低了生產(chǎn)成本；
[0008]2、這種結(jié)構(gòu)的恒流泵后蓋加工面及加工工序都有相應(yīng)的減少，也相應(yīng)提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本；[0009]3、另外由于外漏加工面的減少，也更有利于外表面噴漆的穩(wěn)定效果，從而提聞廣品的可靠性；
[0010]4、由于此種結(jié)構(gòu)的恒流泵后蓋可以減少一個(gè)螺堵III的使用，不僅可以降低成本，還可以徹底避免螺堵III處密封造成的泄露的可能，從而保證泵的恒流性能更加穩(wěn)定，安裝同樣的安全閥時(shí)，安全閥的開啟與關(guān)閉靈敏度也得以明顯提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0012]圖2為圖1的右視圖。
[0013]圖3為圖2的右視圖。
[0014]圖4為圖1的俯視圖。
[0015]圖5為圖1的F-F視圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型安裝安全閥后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為現(xiàn)有技術(shù)的恒流泵后蓋安裝安全閥后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、回油孔，2、閥孔，3、安全泄油孔，4、后蓋出油口，5、后蓋進(jìn)油孔與閥孔的連接端，6、后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端，7、月亮槽，8、螺堵I，9、主閥彈簧，10、針閥閥芯，11、節(jié)流體，12、安全閥彈簧，13、安全閥體，14、螺堵II，15、螺堵III，16、出油通道，17、內(nèi)側(cè)面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1到圖5所示，一種恒流泵后蓋，所述的恒流泵后蓋設(shè)有用于安裝安全閥的閥孔2，用于恒流泵進(jìn)油的月亮槽7和用于恒流泵出油的后蓋進(jìn)油孔和后蓋出油口 4，所述的月亮槽7設(shè)在后蓋的內(nèi)側(cè)面17 (即后蓋與泵體的結(jié)合面)，所述的閥孔2設(shè)置在所述后蓋與泵體結(jié)合面的相對(duì)側(cè)面，即后蓋的外側(cè)面，并且位于該側(cè)面的中部，所述的閥孔2為通孔，其兩端分別設(shè)有用于安裝螺堵的螺紋，所述閥孔2的中心線與月亮槽7開口所對(duì)的直徑方向相一致，在后蓋的內(nèi)側(cè)面17上，月亮槽開口相對(duì)的位置，設(shè)有通向閥孔2的后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端6，參看圖5，進(jìn)油口端6正對(duì)月亮槽7月亮形的開口，位于后蓋內(nèi)側(cè)面17左右對(duì)稱中心線的右側(cè)，后蓋內(nèi)側(cè)面17的上下對(duì)稱中心線上(為了敘述方便，本文所稱的“上”、“下”、“左”和“右”與圖3本身的上、下、左和右方向一致)。所述的后蓋進(jìn)油孔的中軸線傾斜設(shè)置并與閥孔2安裝安全閥體的一端連通，在月亮槽7背對(duì)的恒流泵后蓋的側(cè)面上設(shè)有與閥孔2相連通且中心線與閥孔2中心線相垂直的后蓋出油口 4，系統(tǒng)壓力(也即后蓋出油口 4處的壓力)正常情況下，從月亮槽7進(jìn)入恒流泵的油液經(jīng)過設(shè)在閥孔2中的安全閥主閥彈簧9的調(diào)節(jié)后，流量恒定地從后蓋出油口 4進(jìn)入用油系統(tǒng)。
[0021]進(jìn)一步地，所述的后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端6中心線位置距后蓋左右對(duì)稱中心線的距離為端蓋寬度的0.175-0.18倍，其與回油孔I中心線關(guān)于后蓋左右對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置，所述后蓋進(jìn)油孔的中心線與后蓋的內(nèi)側(cè)面17的夾角為40度，如圖5所示；所述后蓋進(jìn)油孔的中心線與月亮槽上下對(duì)稱平面的夾角為55度，如圖1所示。這樣位置的設(shè)置更有利于后蓋進(jìn)油的順利和主閥彈簧的調(diào)節(jié)；以保證恒流泵恒流的效果。
[0022]在后蓋出油口 4與閥孔2的上端之間傾斜設(shè)有安全泄油孔3，在閥孔2的中部和月亮槽7之間設(shè)有回油孔1，所述的回油孔I的中心線與后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端6的中心線關(guān)于內(nèi)側(cè)面17的左右對(duì)稱中心線相對(duì)稱。
[0023]當(dāng)后蓋出油口 4處的壓力超過設(shè)定的安全壓力，則油液經(jīng)安全泄油孔3、閥孔2和回油孔I流回到月亮槽7，從而流回到與月亮槽7相連接的恒流泵的進(jìn)油口，達(dá)到泄油的目的。
[0024]參看圖6，圖6為本實(shí)用新型安裝安全閥后的結(jié)構(gòu)示意圖，在閥孔2中從下至上順次裝有安全閥體13、安全閥彈簧12、針閥閥芯10和主閥彈簧9，在閥孔2的上下兩端分別選入螺堵I 8和螺堵II 14，后蓋出油口 4和閥孔2之間裝設(shè)節(jié)流體I。當(dāng)恒流泵工作時(shí)，油液通過后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端6沿后蓋進(jìn)油孔進(jìn)入閥孔2，然后經(jīng)過節(jié)流體11到后蓋出油口 4，由于節(jié)流體11的小孔節(jié)流后，后蓋內(nèi)會(huì)存在背壓，從而推動(dòng)安全閥體13向主閥彈簧9端移動(dòng)(節(jié)流孔的大小及恒流泵點(diǎn)排量決定了背壓的大小，同時(shí)主閥彈簧9為了平衡這個(gè)背壓，會(huì)產(chǎn)生壓縮)。當(dāng)安全閥體13移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，油液會(huì)通過回油孔I流回到月亮槽7，從而與恒流泵的進(jìn)油口相連通，即:多余的油液會(huì)流回到恒流泵的進(jìn)油口，從而使泵產(chǎn)生一個(gè)恒定的流出量。
[0025]當(dāng)后蓋出油口 4的壓力(即系統(tǒng)的壓力)高于安全閥的針閥閥芯10設(shè)定的開啟壓力時(shí)，油液將通過安全泄油孔3推開針閥閥芯10，流回到閥孔2，再經(jīng)過回油孔I流回到月亮槽7即恒流泵的進(jìn)油口，達(dá)到泄油的目的，從而保證系統(tǒng)的安全性。
[0026]此種結(jié)構(gòu)的恒流泵后蓋，由于后蓋出油口與閥孔垂直設(shè)置，大大縮短了出油通道的長度，從而減少了生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料的消耗，降低了產(chǎn)品的重量，降低了生產(chǎn)成本；并且這種結(jié)構(gòu)的恒流泵后蓋加工面及加工工序都有相應(yīng)的減少，也相應(yīng)提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本；另外由于外漏加工面的減少，也更有利于外表面噴漆的穩(wěn)定效果，從而提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；最后由于此種結(jié)構(gòu)的恒流泵后蓋可以減少一個(gè)螺堵III的使用，不僅可以降低成本，還可以徹底避免螺堵III處密封造成的泄露的可能，從而保證泵的恒流性能更加穩(wěn)定，安裝同樣的安全閥時(shí)，安全閥的開啟與關(guān)閉靈敏度也得以明顯提升。
【權(quán)利要求】
1.一種恒流泵后蓋，該恒流泵后蓋上設(shè)有用于安裝安全閥的閥孔(2)，用于恒流泵進(jìn)油的月亮槽(7)以及用于恒流泵出油的后蓋進(jìn)油孔和后蓋出油口，所述的月亮槽(7)設(shè)在后蓋內(nèi)側(cè)面上，其特征在于:所述的閥孔(2)設(shè)置在所述后蓋的外側(cè)面上，并且位于該側(cè)面的中部，所述的閥孔(2)為通孔，其兩端分別設(shè)有用于安裝螺堵的螺紋，閥孔(2)的中心線與月亮槽(7)開口所對(duì)的直徑方向相一致，在內(nèi)側(cè)面上，位于月亮槽(7)開口相對(duì)的位置，設(shè)有通向閥孔(2)的后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端(6)，所述的后蓋進(jìn)油孔的中軸線傾斜設(shè)置并與閥孔(2)安裝安全閥體的一端連通，在月亮槽(7)背對(duì)的恒流泵后蓋的側(cè)面上設(shè)有與閥孔(2)相連通且中心線與閥孔(2)中心線相垂直的后蓋出油口(4)，在后蓋出油口(4)與閥孔(2)的上端之間傾斜設(shè)有安全泄油孔(3)，在閥孔(2)的中部和月亮槽(7)之間設(shè)有回油孔(1)，在后蓋出油口(4)處的壓力超過設(shè)定安全壓力的狀態(tài)下，油液依次經(jīng)安全泄油孔(3)、閥孔(2)和回油孔(I)流回到月亮槽(7)，并通過月亮槽(7)進(jìn)入恒流泵的進(jìn)油口，達(dá)到泄油目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種恒流泵后蓋，其特征在于:所述的后蓋進(jìn)油孔的進(jìn)油口端(6)中心位置設(shè)在后蓋的內(nèi)側(cè)面(17)上下對(duì)稱中心線上，距內(nèi)側(cè)面(17)左右對(duì)稱中心線的距離為端蓋寬度的0.175-0.18倍，其與回油孔(I)的中心線關(guān)于內(nèi)側(cè)面(17)左右對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置，所述后蓋進(jìn)油孔的中心線與后蓋的內(nèi)側(cè)面(17)的夾角為40度，與月亮槽上下對(duì)稱平面的夾角為55度。
【文檔編號(hào)】F04D29/06GK203822703SQ201420087365
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】周斌, 李歡歡, 葛彥衛(wèi) 申請人:洛陽東方動(dòng)力機(jī)械有限公司