渦旋壓縮機(jī)動盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種渦旋壓縮機(jī)動盤，涉及渦旋壓縮機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括盤形座體和設(shè)在所述盤形座體上的從其心部呈盤狀延伸至外緣的渦旋壁，所述渦旋壁的內(nèi)側(cè)為渦旋曲面，所述渦旋壁近所述盤形座體外緣處設(shè)有進(jìn)氣口，于近所述進(jìn)氣口的所述渦旋壁端部內(nèi)側(cè)的所述渦旋曲面上設(shè)有讓刀部，所述讓刀部具有與所述渦旋曲面呈偏距設(shè)置的第二渦旋曲面，所述第二渦旋曲面低于所述渦旋曲面，所述第二渦旋曲面與所述渦旋曲面的偏距為0.02毫米～0.05毫米；所述讓刀部的頂面為端部低于所述渦旋壁的斜面。較之現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)動盤的使用壽命短的問題。
【專利說明】渦旋壓縮機(jī)動盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及渦旋壓縮機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是用于渦旋壓縮機(jī)的相互嚙合運(yùn)動的動、靜渦旋壁中的動渦旋壁。
【背景技術(shù)】
[0002]動盤和靜盤是渦旋壓縮機(jī)的重要部件之一，由鋁合金金制成；渦旋壓縮機(jī)是通過動、靜盤互相配合嚙合運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)對流體介質(zhì)進(jìn)行壓縮，空氣從渦旋壓縮機(jī)動盤的進(jìn)氣端進(jìn)入，壓縮后的氣體介質(zhì)從排氣道排出。有一種渦旋壓縮機(jī)動盤，該動盤包括盤形座體和設(shè)在所述盤形座體上的從其心部延至外緣的渦旋壁，所述渦旋壁的內(nèi)側(cè)為渦旋型曲面，所述渦旋壁近盤形座體外緣處為進(jìn)氣端，進(jìn)氣端末端的寬度大約為2毫米。目前，動盤的型線是按設(shè)計(jì)型線加工，由于材料為鋁合金金，其零件內(nèi)部殘存有鑄造殘余應(yīng)力，完成加工的渦旋壓縮機(jī)動盤放置一段時(shí)間后，會產(chǎn)生輕微變形，尤其是進(jìn)氣部的側(cè)壁會產(chǎn)生回彈，使進(jìn)氣端的實(shí)際曲面比理論曲面要小，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中動盤的進(jìn)氣端側(cè)壁會與靜盤的進(jìn)氣端側(cè)壁發(fā)生碰撞，導(dǎo)致動盤的進(jìn)氣端疲勞斷裂，縮短渦旋壓縮機(jī)動盤的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種渦旋壓縮機(jī)動盤，它可解決現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)動盤的使用壽命短的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:這種渦旋壓縮機(jī)動盤包括盤形座體和設(shè)在所述盤形座體上的從其心部呈盤狀延伸至外緣的渦旋壁，所述渦旋壁的內(nèi)側(cè)為渦旋曲面，所述渦旋壁近所述盤形座體外緣處設(shè)有進(jìn)氣口，于近所述進(jìn)氣口的所述渦旋壁內(nèi)側(cè)的所述渦旋曲面上設(shè)有讓刀部，所述讓刀部具有與所述渦旋曲面呈偏距設(shè)置的第二渦旋曲面，所述第二渦旋曲面低于所述渦旋曲面，所述第二渦旋曲面與所述渦旋曲面的偏距為
0.02毫米?0.05毫米；所述讓刀部的頂面為端部低于所述渦旋壁的斜面。
[0005]上述渦旋壓縮機(jī)動盤技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述讓刀部的所述第二渦旋曲面的中心角為30度?45度。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二渦旋曲面的寬度從所述渦旋曲面高度的1/2起延伸至其頂面。
[0007]進(jìn)一步的，所述斜面的中心角為30度?45度，所述渦旋壁的高度與所述斜面端頭的高度之差為0.02毫米?0.05毫米。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:由于在進(jìn)氣部的渦旋曲面上設(shè)有讓刀部，而讓刀部上設(shè)有低于渦旋曲面的第二渦旋曲面，完成加工的渦旋壓縮機(jī)動盤會產(chǎn)生輕微變形后，進(jìn)氣端的實(shí)際曲面大于等于比理論曲面，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中動盤的進(jìn)氣端側(cè)壁不會與靜盤的進(jìn)氣端側(cè)壁發(fā)生碰撞，提高了渦旋壓縮機(jī)動盤的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的左視圖。
[0012]圖4是圖2的K向視圖。
[0013]圖5是圖2的A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1、圖2和圖3所示的渦旋壓縮機(jī)動盤包括盤形座體2和連結(jié)在盤形座體2上的從其心部呈盤狀延伸至外緣的渦旋壁，渦旋壁的內(nèi)側(cè)為渦旋曲面1-3，渦旋壁近盤形座體2外緣處設(shè)有進(jìn)氣口，于近進(jìn)氣口的渦旋壁內(nèi)側(cè)的渦旋曲面1-3上設(shè)有讓刀部，讓刀部具有與渦旋曲面1-3呈偏距設(shè)置的第二渦旋曲面1-2，第二渦旋曲面1-2低于渦旋曲面1-3，第二渦旋曲面1-2與渦旋曲面1-3的偏距為0.02毫米，如圖5所示；讓刀部的頂面為端部低于所述渦旋壁的斜面，斜面的中心角a為30度，渦旋壁的高度與斜面端頭的高度之差為
0.02毫米，如圖4所示；讓刀部的第二渦旋曲面1-2的中心角a為30度，第二渦旋曲面1_2的寬度從渦旋曲面1-3高度h的l/2h起延伸至其頂面。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]如圖1、圖2和圖3所示的渦旋壓縮機(jī)動盤包括盤形座體2和連結(jié)在盤形座體2上的從其心部呈盤狀延伸至外緣的渦旋壁，渦旋壁的內(nèi)側(cè)為渦旋曲面1-3，渦旋壁近盤形座體2外緣處設(shè)有進(jìn)氣口，于近進(jìn)氣口的渦旋壁內(nèi)側(cè)的渦旋曲面1-3上設(shè)有讓刀部，讓刀部具有與渦旋曲面1-3呈偏距設(shè)置的第二渦旋曲面1-2，第二渦旋曲面1-2低于渦旋曲面1-3，第二渦旋曲面1-2與渦旋曲面1-3的偏距為0.05毫米，如圖5所示；讓刀部的頂面為端部低于所述渦旋壁的斜面，斜面的中心角a為45度，渦旋壁的高度與斜面端頭的高度之差為
0.05毫米，如圖4所示；讓刀部的第二渦旋曲面1-2的中心角a為45度，第二渦旋曲面1_2的寬度從渦旋曲面1-3高度h的l/2h起延伸至其頂面。
[0019]渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于讓刀部上設(shè)有低于渦旋曲面1-3的第二渦旋曲面1-2，完成加工的渦旋壓縮機(jī)動盤會產(chǎn)生輕微變形后，讓刀部的實(shí)際曲面大于等于理論曲面，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中動盤的進(jìn)氣端側(cè)壁不會與靜盤的進(jìn)氣端側(cè)壁發(fā)生碰撞，提高了渦旋壓縮機(jī)動盤的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機(jī)動盤，包括盤形座體(2)和設(shè)在所述盤形座體(2)上的從其心部呈盤狀延伸至外緣的渦旋壁，所述渦旋壁的內(nèi)側(cè)為渦旋曲面(1-3)，所述渦旋壁近所述盤形座體(2)外緣處設(shè)有進(jìn)氣口，其特征在于:于近所述進(jìn)氣口的所述渦旋壁內(nèi)側(cè)的所述渦旋曲面(1-3)上設(shè)有讓刀部，所述讓刀部具有與所述渦旋曲面(1-3)呈偏距設(shè)置的第二渦旋曲面(1-2)，所述第二渦旋曲面(1-2)低于所述渦旋曲面(1-3)，所述第二渦旋曲面(1-2)與所述渦旋曲面(1-3)的偏距為0.02毫米?0.05毫米；所述讓刀部的頂面為端部低于所述渦旋壁的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)動盤，其特征在于:所述讓刀部的所述第二渦旋曲面(1-2)的中心角為30度?45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦旋壓縮機(jī)動盤，其特征在于:所述第二渦旋曲面(1-2)的寬度從所述渦旋曲面(1-3)高度的1/2起延伸至其頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)動盤，其特征在于:所述斜面的中心角為30度?45度，所述渦旋壁的高度與所述斜面端頭的高度之差為0.02毫米?0.05毫米。
【文檔編號】F04C29/00GK203548226SQ201320716846
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】張建場, 潘煜 申請人:柳州易舟汽車空調(diào)有限公司