專(zhuān)利名稱(chēng)：一種空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種空壓機(jī)余熱回收利用的節(jié)能裝置。適用于所有空壓機(jī)。
背景技術(shù)：
空壓機(jī)是很多工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中所需要的動(dòng)力來(lái)源之一，可以為工業(yè)提供壓縮空氣，以滿足各種需要壓縮空氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求，應(yīng)用十分廣泛?？諌簷C(jī)在正常工作時(shí)，螺桿處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的高溫?zé)崃俊?shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，空壓機(jī)排出機(jī)體的油氣混合物溫度一般高達(dá)80 100°C，如果熱量不及時(shí)排出，會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的損壞，并影響產(chǎn)氣效率。目前，對(duì)空壓機(jī)采取的冷卻方法大部分是通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻器對(duì)油氣混合物進(jìn)行冷卻，雖然能有效把高溫高壓的油氣混合物的溫度冷卻到一定范圍內(nèi)，但卻也白白浪費(fèi)了包含大量熱量的高溫油氣混合物。另外，大量油氣混合物的熱量散發(fā)到空氣中，會(huì)污染大氣，不利于環(huán)境的保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，利用該裝置可將空壓機(jī)產(chǎn)生的廢熱回收利用，這樣既可以最大限度地回收再利用空壓機(jī)產(chǎn)生的余熱，回收能量，減少能耗，又能提高空壓機(jī)的產(chǎn)氣效率，保證空壓機(jī)正常工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，在所述的空壓機(jī)的高溫氣入口管道、高溫氣出口管道之間連接有氣路換熱器，使空壓機(jī)分離出的高溫高壓氣經(jīng)氣路換熱器熱交換后再回到空壓機(jī)中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行；在空壓機(jī)的高溫油入口管道、高溫油出口管道之間連接有油路換熱器，使空壓機(jī)分離出的高溫高壓油經(jīng)熱交換后再回到空壓機(jī)中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行；所述氣路換熱器和油路換熱器的加熱水出口與循環(huán)水箱連通，所述循環(huán)水箱的冷卻水出口分別與氣路換熱器和油路換熱器的冷卻水進(jìn)口連通。本實(shí)用新型在所述的空壓機(jī)的高溫氣入口管道、高溫氣出口管道上連接有控制閥門(mén)和溫度傳感器。本實(shí)用新型在所述的空壓機(jī)的高溫油入口管道、高溫油出口管道上連接有控制閥門(mén)和溫度傳感器。本實(shí)用新型在所述氣路換熱器與循環(huán)水箱的連接管道上連接有熱水出口控制閥。本實(shí)用新型在所述氣路換熱器的冷水入口的連接管路上連接有蝶閥、電動(dòng)溫控閥；在油路換熱器的冷水入口的連接管路上連接有蝶閥、電動(dòng)溫控閥。本實(shí)用新型在所述的氣路換熱器、油路換熱器冷水入口與循環(huán)水箱的連接管路上連接有水處理裝置、過(guò)濾器和冷水循環(huán)泵。[0011]本實(shí)用新型在所述的循環(huán)水箱上通過(guò)熱水輸送管道連接有恒溫水箱，在所述熱水輸送管道上連接有溫度傳感器和恒溫水泵(29 )。本實(shí)用新型由于將空壓機(jī)分離的高溫高壓油及氣分別通過(guò)高溫氣入口管道及高溫油出口管道引入到氣路換熱器及油路換熱器中進(jìn)行交換，高溫高壓的氣經(jīng)熱交換后通過(guò)高溫氣出口管道回到空壓機(jī)中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行；高溫高壓的油經(jīng)熱交換后通過(guò)高溫油出口管道16回到空壓機(jī)中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行；交換介質(zhì)冷水經(jīng)氣路換熱器與油路換熱器換熱后，熱水經(jīng)加熱水出口進(jìn)入循環(huán)水箱。由于采用上述結(jié)構(gòu)，對(duì)空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓的油及氣進(jìn)行有效的換熱并合理的利用，將余熱與冷水進(jìn)行交換，既冷卻了空壓機(jī)的油、氣溫度，又使冷水轉(zhuǎn)換成熱水可作為生活熱水使用，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了能源。

圖1為本實(shí)用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、空壓機(jī)，2、高溫氣入口管道，3、高溫氣出口管道，4、控制閥門(mén)，5、溫度傳感器，6、氣路換熱器，7、加熱水出口，8、冷水入口，9、蝶閥，10、電動(dòng)溫控閥，11、熱水出口控制閥，12、自來(lái)水入口，13、蝶閥，14、電磁閥，15、循環(huán)水箱，16、高溫油出口管道，17、高溫油入口管道，18、控制閥門(mén)，19、溫度傳感器，20、油路換熱器，21、冷水入口，22、蝶閥，23、電動(dòng)溫控閥，24、水處理裝置，25、過(guò)濾器，26、冷水循環(huán)泵，27、溫度傳感器，28、熱水輸送管道，29、恒溫水泵，30、恒溫水箱，31、熱水輸送管道，32、熱水供水泵，33、壓力傳感器，34、熱水供水口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下:如圖1所示:本實(shí)施例所述的一種空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置是在空壓機(jī)I的高溫氣入口管道2、高溫氣出口管道3之間連接有氣路換熱器6，并在高溫氣入口管道2、高溫氣出口管道3上連接有控制閥門(mén)4和溫度傳感器5 ;在空壓機(jī)I的高溫油入口管道17、高溫油出口管道16之間連接有油路換熱器20，在高溫油入口管道17、高溫油出口管道16上連接有控制閥門(mén)18和溫度傳感器19。氣路換熱器6與油路換熱器20采用的是公知的產(chǎn)品。氣路換熱器6與油路換熱器20的加熱水出口 7分別通過(guò)管道與循環(huán)水箱15連接，循環(huán)水箱15中的冷卻水分別經(jīng)冷水入口 8進(jìn)入氣路換熱器6進(jìn)行熱交換、經(jīng)冷水入口 21進(jìn)入油路換熱器20進(jìn)行熱交換，熱交換產(chǎn)生的熱水分別通過(guò)氣路換熱器6、油路換熱器20的加熱水出口 7輸送至循環(huán)水箱15。在氣路換熱器6與循環(huán)水箱15的連接管道上連接有熱水出口控制閥11。在氣路換熱器6的冷水入口 8與油路換熱器20的冷水入口 21的連接管路上連接有蝶閥9、電動(dòng)溫控閥10和蝶閥22、電動(dòng)溫控閥23。由于換熱器在對(duì)水進(jìn)行換熱中，產(chǎn)生的垢層會(huì)降低導(dǎo)熱系數(shù)，增加傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率。且當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時(shí)，換熱設(shè)備中流體通道的過(guò)流面積將減少，導(dǎo)致流體流過(guò)設(shè)備時(shí)的阻力增加，從而消耗更多的泵功率。因此，在氣路換熱器6的冷水入口 8與循環(huán)水箱15的連接管路上連接有水處理裝置24、過(guò)濾器25和冷水循環(huán)泵26。水處理裝置采用的是公知技術(shù)，本實(shí)施例采用的是電子水處理儀及硅磷晶化學(xué)藥劑。電子水處理儀可根據(jù)不同的水質(zhì)適應(yīng)不同頻率的高頻電磁場(chǎng)來(lái)處理的原理，通過(guò)高頻電磁場(chǎng)的作用，改變水的物理結(jié)構(gòu)與特性，使水分子運(yùn)動(dòng)速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，在管壁上無(wú)法成垢，從而達(dá)到防垢的目的。硅磷晶是一種化學(xué)藥劑，藥劑中的化學(xué)成份P205，具有防腐阻垢的作用。經(jīng)處理后的冷水通過(guò)管道進(jìn)入到換熱器內(nèi)，可以減緩換熱器結(jié)垢的問(wèn)題。由于換熱器的垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，會(huì)增加了傳熱熱阻，降低了換熱設(shè)備的傳熱效率；且當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時(shí)，換熱設(shè)備中流體通道的過(guò)流面積將減少，導(dǎo)致流體流過(guò)設(shè)備時(shí)的阻力增加，從而消耗更多的泵功率。過(guò)濾器25和冷水循環(huán)泵26采用的是常規(guī)技術(shù)。過(guò)濾器25可有效除去液體中少量固體顆粒，當(dāng)冷水進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過(guò)濾器出口排出。循環(huán)水箱15通過(guò)自來(lái)水入口 12與自來(lái)水連接，在其連接口部位還連接有蝶閥13和電磁閥14 ;循環(huán)水箱15通過(guò)熱水輸送管道28與恒溫水箱30連通，在熱水輸送管道28上連接有溫度傳感器27和恒溫水泵29。恒溫水箱30的熱水輸送管道31熱水供水口 34連通，在熱水輸送管道31上連接有熱水供水泵32和壓力傳感器33。本實(shí)施例在使用時(shí)，空壓機(jī)I產(chǎn)生的高溫高壓的油氣混合物通過(guò)空壓機(jī)內(nèi)的油氣分離器分開(kāi)后，將分離的高溫高壓油及氣分別通過(guò)高溫氣入口管道2及高溫油出口管道17引入到氣路換熱器6及油路換熱器20中，在換熱過(guò)程中，高溫高壓的氣通過(guò)控制閥門(mén)4、溫度傳感器5降至設(shè)定的溫度，而后通過(guò)高溫氣出口管道3回到空壓機(jī)I中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)原空壓機(jī)系統(tǒng)不影響。高溫高壓的油通過(guò)溫度傳感器19感應(yīng)溫度，控制溫控閥23閥門(mén)的開(kāi)啟度，通過(guò)相互配合使油降低至設(shè)定所需的溫度，而后通過(guò)高溫油出口管道16回到空壓機(jī)I中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行。熱交換介質(zhì)-自來(lái)水通過(guò)自來(lái)水入口 12經(jīng)過(guò)蝶閥13、電磁閥14進(jìn)入循環(huán)水箱15，該循環(huán)水箱15中安裝有水位傳感器，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，電磁閥14控制蝶閥13自動(dòng)關(guān)閉，切斷自來(lái)水進(jìn)入循環(huán)水箱15。循環(huán)水箱15的冷水通過(guò)冷水循環(huán)泵26、過(guò)濾器25、水處理裝置24、冷水入口 21分別進(jìn)入氣路換熱器6和油路換熱器20內(nèi)，經(jīng)與高溫高壓的氣與油換熱后產(chǎn)生滿足需求的熱水，經(jīng)加熱水出口 7、熱水出口控制閥11進(jìn)入循環(huán)水箱15。當(dāng)循環(huán)水箱15水溫達(dá)到設(shè)定溫度，通過(guò)溫度傳感器27感應(yīng)，控制恒溫水泵29開(kāi)啟，通過(guò)熱水輸送管道28輸送至恒溫水箱30進(jìn)行保存，若有需要用該部分熱水，可通過(guò)熱水輸送管道31、熱水供水泵32向外供水，熱水供水泵32的控制通過(guò)壓力傳感器33設(shè)定壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)變頻運(yùn)行，將熱水輸送至熱水供水口 34。
權(quán)利要求1.一種空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，包括空壓機(jī)(1)，其特征是:在所述的空壓機(jī)(I)的高溫氣入口管道(2 )、高溫氣出口管道(3 )之間連接有氣路換熱器(6 )，使空壓機(jī)分離出的高溫高壓氣經(jīng)氣路換熱器熱交換后再回到空壓機(jī)中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行；在空壓機(jī)的高溫油入口管道(17)、高溫油出口管道(16)之間連接有油路換熱器(20)，使空壓機(jī)分離出的高溫高壓油經(jīng)熱交換后再回到空壓機(jī)中繼續(xù)參與系統(tǒng)運(yùn)行；所述氣路換熱器(6)和油路換熱器(20)的加熱水出口(7)分別與循環(huán)水箱(15)連通，所述循環(huán)水箱的冷卻水出口分別與氣路換熱器和油路換熱器的冷卻水進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，其特征是:在所述的空壓機(jī)(I)的高溫氣入口管道(2)、高溫氣出口管道(3)上連接有控制閥門(mén)(4)和溫度傳感器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，其特征是:在所述的空壓機(jī)Cl)的高溫油入口管道(17)、高溫油出口管道(16)上連接有控制閥門(mén)(18)和溫度傳感器(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，其特征是:在所述氣路換熱器(6)與循環(huán)水箱(15)的連接管道上連接有熱水出口控制閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，其特征是:在所述氣路換熱器(6)的冷水入口(8)的連接管路上連接有蝶閥(9)、電動(dòng)溫控閥(10);在油路換熱器(20)的冷水入口(21)的連接管路上連接有蝶閥(22)、電動(dòng)溫控閥(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，其特征是:在所述的氣路換熱器(6)的冷水入口(8)與循環(huán)水箱(15)的連接管路上連接有水處理裝置(24)、過(guò)濾器(25)和冷水循環(huán)泵(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置，其特征是:在所述的循環(huán)水箱(15)上通過(guò)熱水輸送管道(28)連接有恒溫水箱(30)，在所述熱水輸送管道(28)上連接有溫度傳感器(27 )和恒溫水泵(29 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的空壓機(jī)余熱回收利用節(jié)能裝置是在空壓機(jī)(1)的高溫氣入口管道(2)、高溫氣出口管道(3)之間連接有氣路換熱器(6)，在空壓機(jī)的高溫油入口管道(17)、高溫油出口管道(16)之間連接有油路換熱器(20)，所述氣路換熱器(6)和油路換熱器(20)的加熱水出口(7)分別與循環(huán)水箱(15)連通，所述循環(huán)水箱的冷卻水出口分別與氣路換熱器和油路換熱器的冷卻水進(jìn)口連通。通過(guò)對(duì)空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓的油及氣進(jìn)行有效的換熱并合理的利用，將余熱與冷水進(jìn)行交換，既冷卻了空壓機(jī)的油、氣溫度，又使冷水轉(zhuǎn)換成熱水可作為生活熱水使用，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)F04C29/04GK203051144SQ20122071155
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者曹輝, 陳百懷, 孔德強(qiáng), 孫曉琳, 李靜 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)藍(lán)海實(shí)業(yè)有限公司