專利名稱：壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機。
背景技術(shù)：
在已知的壓縮機(例如，日本專利公報特開No. 11-117867)中，在排出腔與壓縮腔之間布置有閥板。延伸穿過閥板的排出口能夠使排出腔與壓縮腔連通。位于排出腔中的排出簧片閥打開以及關(guān)閉排出口。排出簧片閥能夠彈性變形并且由其前表面和后表面在正常狀態(tài)下平行的板材形成。排出簧片閥包括被固定部、基部和閥部，被固定部被固定至閥板，基部從被固定部沿縱向方向延伸并且能夠從閥板提升，閥部從基部沿縱向方向朝向遠側(cè)延伸，以打開和關(guān)閉排出口。閥板具有面對排出腔的固定表面。在固定部的后表面與被固定部接觸的狀態(tài)下，排出簧片閥的被固定部被固定至固定表面。閥板包括環(huán)形密封表面和環(huán)形凹入槽。密封表面與固定表面平齊、圍繞排出口并且能夠與閥部的后表面接觸。凹入槽位于密封表面的外側(cè)以圍繞排出口的整個圓周，并且從固定表面布置。在此類型的壓縮機中，如果在排出過程中排出簧片閥的變形(提升)小，則氣體不會從簧片閥與閥板之間順暢地流出。這產(chǎn)生了造成功率損失的阻力。為了降低能耗，需要減小上述現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機中的功率損失。另外，在上述壓縮機中，排出簧片閥可能受損。因此，需要提高耐久性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠進一步降低功率損失以及提高耐久性的壓縮機。為了達到上述目的，本發(fā)明人已經(jīng)詳細分析了現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機。結(jié)果是，本發(fā)明人致力于減小排出簧片閥的厚度以及排出簧片閥關(guān)閉的瞬時。更具體地，當(dāng)排出簧片閥的厚度減小時，排出簧片閥能夠容易地彎曲。因此，氣體能夠在沒有阻力的情況下從簧片閥與閥板之間順暢地流出。這降低了功率損失。然而，在上文描述的壓縮機中，當(dāng)排出簧片閥的厚度減小時，在排出簧片閥關(guān)閉的瞬時，閥部的遠側(cè)區(qū)域由于慣性力而大幅地彎曲到凹入槽中。在此情況下，閥板的中央?yún)^(qū)域也由于慣性力或者吸入行程期間壓縮腔與排出腔之間的壓力差而大幅彎曲到排出口中。因此，易于在閥部處發(fā)生疲勞失效。特別地，當(dāng)壓縮機以高速運行時，此趨勢變強，從而降低了壓縮機的耐久性。以此方式，發(fā)明人已經(jīng)完成了本發(fā)明。本發(fā)明的一個方面是一種壓縮機，其包括排出腔和壓縮腔。閥板布置在排出腔與壓縮腔之間。閥板包括固定表面和排出口，固定表面暴露于排出腔，排出口連通排出腔和壓縮腔。能夠彈性變形的排出簧片閥包括被固定部、基部和閥部，被固定部被固定至固定表面并且與固定表面接觸，基部從被固定部沿排出簧片閥的縱向方向延伸并且能夠與閥板分離，閥部從基部沿縱向方向進一步延伸以打開和關(guān)閉排出口。閥部具有遠側(cè)區(qū)域，遠側(cè)區(qū)域包括在沿縱向方向的遠端處的邊緣。閥板包括環(huán)形密封表面，環(huán)形密封表面與固定表面平齊并且能夠繞排出口與閥部接觸。凹入槽從密封表面靠外定位并且布置在固定表面中。凹入槽包括與閥部的邊緣分離的底部。接收表面與固定表面平齊并且與遠側(cè)區(qū)域接觸。支承表面與固定表面平齊并且與閥部的從對應(yīng)于密封表面的部分靠內(nèi)定位的中央?yún)^(qū)域接觸。在本發(fā)明的壓縮機中，即使當(dāng)慣性力起作用而在排出簧片閥關(guān)閉的瞬時使閥部的遠側(cè)區(qū)域朝向閥板運動時，與閥板的固定表面平齊的接收表面也在該遠側(cè)區(qū)域與閥部的后表面接觸。因此，閥部的遠側(cè)區(qū)域不會像現(xiàn)有技術(shù)中那樣大幅地彎曲到凹入槽中。另外，在該壓縮機中，當(dāng)慣性力或者壓力差起作用而在排出簧片閥關(guān)閉的瞬時使閥部的中央?yún)^(qū)域朝向閥板運動時，與閥板的固定表面平齊的支承表面在中央?yún)^(qū)域處與閥部的后表面接觸。因此，閥部的中央?yún)^(qū)域不會像現(xiàn)有技術(shù)中那樣大幅地彎曲至排出口中。這抑制了在閥部處的疲勞失效的發(fā)生。此外，該壓縮機允許減小排出簧片的厚度。因此，能夠減小過壓縮，并且能夠抑制功率損失。因此，本發(fā)明的壓縮機進一步降低了功率損失并且提高了耐久性。在本發(fā)明中，閥部的遠側(cè)區(qū)域是閥部的位于后表面與閥板的密封表面接觸的區(qū)域的沿縱向方向的遠側(cè)的區(qū)域，并且包括邊緣的一部分。另外，閥部的中央?yún)^(qū)域是閥部的位于從后表面與閥板的密封表面接觸的區(qū)域向內(nèi)處的區(qū)域。中央?yún)^(qū)域包括將稍后描述的中心區(qū)域。閥部的在中央?yún)^(qū)域處的后表面與支承表面接觸。當(dāng)從上方觀察閥板時，排出口可以例如呈圓形、三角形、四角形或者沿垂直于縱向方向的方向為長形的長圓形開口。優(yōu)選地，排出簧片閥的閥部與這些各種形狀是一致的。另外，優(yōu)選地，凹入槽和密封表面也與這些各種形狀是一致的。優(yōu)選地，閥板包括延伸部，延伸部延伸以將排出口分為兩部分，并且延伸部上布置有支承表面。在上述結(jié)構(gòu)中，支承表面容易地在閥板中形成。延伸部不必將排出口分為兩部分。延伸部不必朝向排出口的中心延伸并且可以從排出口的中心朝向排出口的邊緣中的任一個移位。優(yōu)選地，延伸部沿垂直于縱向方向的方向延伸并且將排出口分為沿縱向方向的兩部分。在上述結(jié)構(gòu)中，在排出簧片閥在基部從閥板提升并且排出口打開的瞬時，延伸部不與制冷劑氣體流干涉。因此，制冷劑氣體從位于沿縱向方向的遠側(cè)的排出口容易地排出至排出腔。結(jié)果，排出阻力小，并且能夠降低功率損失。優(yōu)選地，延伸部在面對閥部的表面中包括連通槽，當(dāng)排出口關(guān)閉時，連通槽與排出口連通。在上述結(jié)構(gòu)中，微小的粘性力作用在閥部的后表面上，但排出口的壓力作用在閥部的后表面上。因此，能夠進一步減小過壓縮，并且能夠進一步降低功率損失。優(yōu)選地,支承表面包括中央支承表面和外支承表面，中央支承表面包括排出口的中心，外支承表面與密封表面是連續(xù)的。中央支承表面與外支承表面之間形成有連通槽。閥部的中心區(qū)域是閥部的位于中央側(cè)的區(qū)域。閥部的位于中心區(qū)域的后表面與中央支承表面接觸。在此情況下，中央支承表面和外支承表面能夠支承閥部的中央?yún)^(qū)域，并且連通槽能夠抑制排出簧片閥的打開延遲，從而降低功率損失。當(dāng)排出口的敞開面積相對較大時或者當(dāng)排出簧片閥的厚度相對較小時，這是有效的。優(yōu)選地，支承表面包括與密封表面連續(xù)的外支承表面，并且僅外支承表面能夠與中央?yún)^(qū)域接觸。連通槽形成在外支承表面中。在上述結(jié)構(gòu)中，閥部的中心不能夠受到支承，但閥部的中央?yún)^(qū)域能夠通過外支承表面支承。另外，連通槽能夠抑制排出簧片閥的打開延遲，從而降低功率損失。當(dāng)排出口的敞開面積相對較小時或者當(dāng)排出簧片閥的厚度相對較大時，這是有效的。優(yōu)選地，延伸部在面對閥部的表面中包括凹部，當(dāng)排出閥關(guān)閉時，該凹部不與排出口連通。在上述結(jié)構(gòu)中，微小的粘性力作用在閥部的后表面上，能夠進一步減小過壓縮，并且能夠進一步降低功率損失。優(yōu)選地,密封表面和接收表面是連續(xù)的。具體地，凹入槽可以是括號形的。優(yōu)選地，凹入槽成C形并且包括兩個端部，并且密封表面和接收表面在凹入槽的兩個端部之間的區(qū)域中是連續(xù)的。在上述結(jié)構(gòu)中，閥部的后表面與密封表面接觸并且隨后與接收表面接觸。因此，能夠以有利的方式接收施加于閥部的沖擊。另外，即使當(dāng)臂長的制造誤差在排出簧片閥之間變化時，也能夠獲得本發(fā)明的優(yōu)點。此外，能夠使閥板的處理步驟最小，并且能夠降低制造成本。優(yōu)選地，固定表面包括長形槽，并且當(dāng)在關(guān)閉排出口的狀態(tài)下從上方觀察排出閥時，長形槽位于排出口的沿縱向方向的基側(cè)并且橫跨基部延伸。在上述結(jié)構(gòu)中，防止了當(dāng)排出簧片閥關(guān)閉排出口時外來物質(zhì)卡在基部中。優(yōu)選地，排出口通過沖切加工形成，凹入槽、連通槽和長形槽通過沖壓加工形成。在上述結(jié)構(gòu)中，通過在工件上執(zhí)行沖切加工和沖壓加工以形成閥板，與當(dāng)執(zhí)行機加工以形成閥板時相比較，能夠降低制造成本。優(yōu)選地，排出口的沖切和凹入槽、連通槽和長形槽的沖壓能夠從相對的方向在工件上執(zhí)行。通過接合通過示例本發(fā)明原理的方式圖示的附圖進行的下文描述，本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點將變得顯而易見。
通過結(jié)合附圖參照本優(yōu)選實施方式的下文描述，可以最佳地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一至第九實施方式的壓縮機的橫截面圖；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的壓縮機的閥板的平面圖；圖3A是示出了圖2的排出口的平面圖；圖3B是沿圖3A中的3B-3B線取得的橫截面圖；圖3C是沿圖3A中的3C-3C線取得的橫截面圖；圖4是示出了圖2的閥板和排出簧片閥的放大平面圖；5是示出了圖2的閥板的放大平面6是示出了圖2的閥板的制造步驟的示意性橫截面7是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的壓縮機的閥板的放大平面8是示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的壓縮機的閥板和排出簧片閥的放大平
9是示出了圖8的閥板的放大平面10是示出了根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的壓縮機的閥板和排出簧片閥的放大平11是示出了圖10的閥板的放大平面12是示出了根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的壓縮機的閥板和排出簧片閥的放大平 13是示出了圖12的閥板的放大平面14是示出了根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的壓縮機的閥板和排出簧片閥的放大平15是示出了圖14的閥板的放大平面16是示出了根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的壓縮機的閥板和排出簧片閥的放大平17是示出了圖16的閥板的放大平面18是示出了根據(jù)本發(fā)明第八實施方式的壓縮機的閥板和排出簧片閥的放大平19是示出了圖18的閥板的放大平面20是示出了根據(jù)本發(fā)明第九實施方式的壓縮機的閥板和排出簧片閥的放大平圖
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21是示出了圖20的閥板的放大平面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的第一至第九實施方式。第一實施方式第一實施方式的壓縮機為可變排量式斜盤壓縮機。如圖1所示，該壓縮機設(shè)置有缸體1，缸體I包括多個缸膛la。缸膛Ia以相等的角度間隔同心地布置并且彼此平行地延伸。缸體I保持在向前設(shè)置的前殼體3與向后設(shè)置的后殼體5之間，并且在此狀態(tài)下通過多個螺栓7緊固至前殼體3和后殼體5。缸體I和前殼體3中形成有曲柄腔9。后殼體5包括吸入腔5a和排出腔5b。前殼體3包括軸孔3a，缸體I包括軸孔lb。在軸孔3a和軸孔Ib中，通過軸密封件9a和徑向軸承9b和9c以可旋轉(zhuǎn)的方式支承有驅(qū)動軸11。驅(qū)動軸11上布置有帶輪或者電磁離合器(未示出)。由車輛的發(fā)動機驅(qū)動的帶(未示出)繞帶輪或者電磁離合器帶輪運行。驅(qū)動軸11壓入配合至布置在曲柄腔9中的凸緣板13。凸緣板13與前殼體3之間布置有止推軸承15。驅(qū)動軸11配合有斜盤17。連桿機構(gòu)19聯(lián)接凸緣板13與斜盤17，連桿機構(gòu)19以可傾斜的方式支承斜盤17。每個缸膛Ia均容置活塞21，活塞21能夠在缸膛Ia中往復(fù)運動。缸體I與后殼體5之間布置有閥單元23。壓縮機的閥單元23包括吸入閥板25、閥板27、排出閥板29和護圈板31，吸入閥板25與缸體I的后端面接觸，閥板27與吸入閥板25接觸，排出閥板29與閥板27接觸，護圈板31與排出閥板29接觸。稍后將描述閥板27和排出閥板29的細節(jié)。斜盤17與每個活塞21之間均布置有形成一對的前滑瓦(shoe)33a和后滑瓦33b。每對滑瓦33a和33b均將斜盤17的搖擺運動轉(zhuǎn)換為活塞21的往復(fù)運動。曲柄腔9和吸入腔5a通過排放通道(未示出)連接，曲柄腔9和排出腔5b通過供氣通道(未示出)連接。供氣通道中布置有排量控制閥(未示出)。排量控制閥形成為使得其能夠根據(jù)吸入壓力改變供氣通道的開度。缸膛la、活塞21和閥單元23形成壓縮腔24。壓縮機的排出腔5b通過管連接有冷凝器。冷凝器經(jīng)由膨脹閥通過管連接至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過管連接至壓縮機的吸入腔5a。閥板27中形成有多個吸入口 23a以使吸入腔5a與壓縮腔24連通。吸入閥板25包括多個吸入簧片閥25a，吸入簧片閥25a打開和關(guān)閉吸入口 23a。吸入閥板25和閥板27中形成有多個排出口 23b以使壓縮腔24與排出腔5b連通。在第一實施方式中，排出閥板29從具有O. 305mm的厚度的彈簧鋼板壓制出來。如圖2所示，排出閥板29包括徑向延伸的多個排出簧片閥29a以打開和關(guān)閉排出口 23b。如圖3B和圖3C所示，每個排出簧片閥29a均能夠彈性變形，并且由具有在正常狀態(tài)下平行的前表面291和后表面292的板形成。如圖1和圖2所示，每個排出簧片閥29a均包括被固定部293、基部294和閥部295。被固定部位于排出閥板29的中心處并且通過螺栓35固定至閥板27。基部294從被固定部293沿縱向方向D、即徑向方向延伸，并且能夠從閥板27提升。閥部295從基部294沿縱向方向D朝向遠側(cè)延伸以打開和關(guān)閉排出口 23b。在第一實施方式中，基部294呈矩形并且具有沿縱向方向D延伸的長邊。閥部295呈圓形并且具有大于或者等于基部294的短邊的長度的直徑。以此方式，排出簧片閥29a成形為非常大地打開相應(yīng)的排出口 23b。如圖3A至圖4所示，閥板27包括面對排出腔5b的固定表面271。被固定部293以后表面292接觸固定表面271，后表面292被固定至固定表面271。閥板27包括延伸部272，延伸部272沿縱向方向D延伸。延伸部272將排出口 23b分為兩部分，使得左半部和右半部沿垂直于縱向方向D的方向彼此相鄰地布置。更具體地，延伸部272將排出口 23b分為兩個半月形的口分區(qū)231和232?？诜謪^(qū)231和232布置成使得排出口 23b從上方觀察時整體呈圓形。從上方看成沿縱向方向D在遠側(cè)不連續(xù)的C形的凹入槽273布置在閥板27中的固定表面271中。如圖5所示，閥板27包括在排出口 23b與凹入槽273之間的密封表面27a。密封表面27a與固定表面271平齊。密封表面27a呈環(huán)形并且能夠繞排出口 23b與閥部295的后表面292接觸。凹入槽273在密封表面27a的外側(cè)布置在固定表面271中并且包括與閥部295和基部294的兩個邊緣分離的底部。也就是說，在底部與閥部295的兩個邊緣之間以及在底部與基部294之間形成有間隙。在閥板27中在沿縱向方向D的遠側(cè)、凹入槽273不連續(xù)處，即在成C形的凹入槽273的兩個端部之間的區(qū)域處，形成有接收表面27b。接收表面27b還與固定表面271平齊。接收表面27b能夠在閥部295的遠側(cè)區(qū)域與后表面292接觸。參照圖5，密封表面27a和接收表面27b與閥部295的后表面292接觸，如圖案區(qū)域指示。密封表面27a與接收表面27b的邊界由圖案區(qū)域中示出的弧線27c指示。然而，密封表面27a和接收表面27b是連續(xù)的。在延伸部272的中部面向閥部295的表面處形成有支承表面27d。支承表面27d也與固定表面271平齊。支承表面27d能夠在閥部295的中央?yún)^(qū)域與后表面292接觸。延伸部272中形成有連通槽27e和27f，連通槽27e和27f從支承表面27d的前部朝向后部延伸。連通槽27e和27f從固定表面271凹入使得當(dāng)閥部295關(guān)閉時口分區(qū)231和232連通。在圖5中，與閥部295的后表面292接觸的支承表面27d也由圖案區(qū)域指示。如圖2所示，固定表面271形成有多個長形槽274。每個槽274均在相應(yīng)的排出口23b的沿縱向方向D的基側(cè)沿側(cè)向方向橫跨基部294延伸。凹入槽273和長形槽274可以在每個排出簧片閥29a中的基部294的后側(cè)相互連通。閥板27通過圖6所示模具37形成。模具37包括下模具39和上模具41。形成閥板27的工件W保持在下模具39和上模具41之間。在下模具39中形成有沿豎直方向延伸的沖切孔39a、39d。沖切孔39a和39d布置在對應(yīng)于口分區(qū)231和232的位置。沖切孔39a和39d中分別布置有沖切器43和44，以使沖切器43和44能夠沿豎直方向運動。上模具41中形成有棄置(disposal)孔41a和41b,棄置孔41a和41b沿豎直方向延伸，與沖切孔39a和39d對準(zhǔn)。上模具41中還形成有沖切孔41c和41d，沖切孔41c和41d沿豎直方向延伸，位于對應(yīng)于上模具41中的凹入槽273、連通槽27e和27f、以及長形槽274的位置。沖切器46、48等分別布置在沖切孔41c、41d等中以能夠沿豎直方向運動。當(dāng)由工件W形成閥板27時，首先將工件W保持在下模具39與上模具41之間。隨后，從下側(cè)提升沖切器43和44，并且從上側(cè)降低沖切器46、48等。這從工件W沖切出口分區(qū)231和232，在工件W中沖壓出凹入槽273、連通槽27e和27f、以及長形槽274。在處理之后，工件W的表面經(jīng)過拋光以完成閥板27。與執(zhí)行機加工以形成閥板27時相比較，這降低了制造成本。在該壓縮機中，當(dāng)圖1所示驅(qū)動軸11旋轉(zhuǎn)時，凸緣板13和斜盤17與驅(qū)動軸11同步地旋轉(zhuǎn)，活塞21在缸膛Ia中往復(fù)運動，具有對應(yīng)于斜盤17的傾斜角度的行程。這將從吸入腔5a抽取的制冷劑氣體抽入到每個壓縮腔24中并且壓縮制冷劑氣體。隨后，制冷劑氣體被排出到排出腔5b中。由壓縮機壓縮的制冷劑氣體含有霧化的潤滑油。潤滑油聚集在滑動零件以及運動零件例如活塞21、滑瓦33a和33b、斜盤17等上以抑制磨損。在壓縮機的操作過程中，排出腔5b與壓縮腔24之間的壓力差使排出簧片閥29a在基部294處彈性變形。結(jié)果，閥部295打開排出口 23b。在壓縮機中，在排出簧片閥29a關(guān)閉的瞬時，慣性力起作用以使閥部295的遠側(cè)區(qū)域朝向閥板27運動。然而，閥板27包括接收表面27b，該接收表面27b與固定表面271平齊。因此，接收表面27b在閥部295的遠側(cè)區(qū)域處與后表面292接觸。因此，閥部295的遠側(cè)區(qū)域由此不會大幅彎曲到凹入槽273中。特別地，密封表面27a和接收表面27b是連續(xù)的，閥部295的后表面292與接收表面27b接觸，并隨后與密封表面27a接觸。因此，即使當(dāng)臂長的制造誤差在排出簧片閥29a之間變化時，閥部295也能夠以有利的方式接收沖擊。另外，能夠使閥板27的處理步驟的數(shù)量最小，并且能夠降低制造成本。另外，在壓縮機中，閥板27包括支承表面27d，支承表面27d與固定表面271平齊。因此，在排出簧片閥29a關(guān)閉的瞬時，慣性力或者壓力差起作用以使閥部295的中央?yún)^(qū)域朝向閥板27運動。然而，支承表面27d在閥部295的中央?yún)^(qū)域處與后表面292接觸。因此，閥部295的中央?yún)^(qū)域由此不會大幅彎曲到排出口 23b中。由于上文討論的原因，不太可能在閥部295處發(fā)生疲勞失效。另外，在壓縮機中，連通槽27e和27f布置在延伸部272的面對閥部295的表面中。因此，在排出簧片閥29a打開的瞬時，粘性力不太可能作用在閥部295的后表面292上。相反，排出口 23b的壓力作用在后表面292上。結(jié)果，能夠進一步減小過壓縮(over-compression),并且能夠進一步降低功率損失。另外，在壓縮機中，長形槽274形成在固定表面271中。長形槽274防止當(dāng)每個排出簧片閥29a關(guān)閉對應(yīng)的排出口 23b時，外來物質(zhì)卡在基部294中。如下文所述，壓縮機減小了排出簧片閥29a的厚度，同時還降低了過壓縮以及抑制了功率損失。因此，壓縮機能夠進一步降低功率損失并且改進耐久性。另外，壓縮機抑制排出簧片閥29a的打開延遲并且減小排出脈動。這提高了壓縮機的安靜度。另外，在壓縮機中，過壓縮的減小降低了沖擊力、軸承載荷、活塞側(cè)部力(側(cè)向力)等。因此，能夠減小機械損失并且能夠抑制磨損。結(jié)果，能夠減小功率消耗并且能夠提
高可靠性。第二實施方式第二實施方式的壓縮機使用圖7所示的延伸部69。延伸部69在閥板27中沿垂直于縱向方向D的方向延伸，并且將排出口 23b分為兩部分，使得前半部分和后半部分沿縱向方向D彼此相鄰地布置。更具體地，延伸部69將排出口 23b分為兩個半月形的口分區(qū)233和234。在其他方面,該結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同。當(dāng)排出簧片閥29a從閥板27提升時，閥部295在沿縱向方向D的遠側(cè)打開排出口23b。此處，延伸部69不與制冷劑氣體流干涉。因此，制冷劑氣體從位于沿縱向方向D的遠側(cè)的口分區(qū)233容易地排出至排出腔5b。結(jié)果，排出阻力小，能夠防止功率損失增加。此結(jié)構(gòu)也能夠獲得第一實施方式的其他優(yōu)點。第三實施方式如圖8所示，在第三實施方式的壓縮機中，在延伸部272的中心處形成有中央支承表面42a。中央支承表面42a沿延伸部272的側(cè)向方向、即沿垂直于縱向方向D的方向延伸。中央支承表面42a能夠與閥部295的中央?yún)^(qū)域處的后表面292接觸。在延伸部272的沿縱向方向D的基側(cè)和遠側(cè)形成有外支承表面42b和42c。外支承表面42b和42c每個均基本上成U形并且朝向排出口 23b的中央側(cè)敞開。外支承表面42b和42c位于從中央支承表面42a向外并且與密封表面27a連續(xù)。連通槽42d和42e形成在中央支承表面42a與外支承表面42b和42c之間。連通槽42d也延伸至外支承表面42b中，連通槽42e也延伸至外支承表面42c中。在圖9中，以與密封表面27a和接收表面27b相同的方式，以圖案區(qū)域指示與閥部295的后表面292接觸的中央支承表面42a和外支承表面42b和42c。密封表面27a與外支承表面42b和42c的邊界由圖案區(qū)域中示出的弧線42f和42g指示。然而，密封表面27a和外支承表面42b和42c是連續(xù)的。在其他方面中，該結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同。 在此壓縮機中，閥部295的中央?yún)^(qū)域能夠由中央支承表面42a以及外支承表面42b和42c支承。另外，連通槽42d和42e抑制了排出簧片閥29a的打開延遲，從而降低功率損失。此結(jié)構(gòu)還獲得了第一實施方式的其他優(yōu)點。第四實施方式如圖10和圖11所不,第四實施方式的壓縮機包括凹入槽275、密封表面43a、外支承表面43b和連通槽43c。凹入槽275與圖3所示凹入槽273的不同在于其沿縱向方向D的基側(cè)朝向遠側(cè)延伸。因此，密封表面43a與圖3所示密封表面27a的不同在于其沿縱向方向D的基側(cè)與外支承表面43b —體地朝向遠側(cè)延伸。連通槽43c不延伸至外支承表面43b中。在其他方面，該結(jié)構(gòu)與第三實施方式相同。此壓縮機具有與第三實施方式相同的優(yōu)點。第五實施方式如圖12所示，在第五實施方式的壓縮機中，閥板27包括延伸部45和47。延伸部45從排出口 23b的沿縱向方向D的基側(cè)朝向排出口 23b的中心延伸經(jīng)過短的距離。延伸部47從排出口 23b的沿縱向方向D的遠側(cè)朝向排出口 23b的中心延伸經(jīng)過短的距離。排出口 23b沒有被延伸部45和47分為兩個部分并且成沙漏形。延伸部45中形成有外支承表面45a，延伸部47中形成有外支承表面47a。外支承表面45a和47a每個均基本上成U形并且朝向排出口 23b的中心敞開。外支承表面45a和47a與密封表面27a連續(xù)。外支承表面45a和47a中分別形成有連通槽45b和47b。在圖13中，密封表面27a與外支承表面45a和47a的邊界由圖案區(qū)域中所示的弧線45a和47a指示。在其他方面，該結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同。在壓縮機中，閥部295的中心未能得到支承。然而，閥部295的中央?yún)^(qū)域能夠由外支承表面45a和47a支承。另外，連通槽45b和47b抑制了排出簧片閥的打開延遲，從而降低了功率損失。此壓縮機具有與第一實施方式相同的優(yōu)點。第六實施方式第六實施方式的壓縮機包括圖14所示延伸部49。延伸部49從排出口 23b的沿縱向方向D的遠側(cè)朝向中心延伸經(jīng)過短的距離。延伸部49比第五實施方式的延伸部47稍長以及稍寬。排出口 23b沒有被延伸部49分為兩個部分并且具有彎曲形狀。延伸部49包括外支承表面49a。基本上成U形并且朝向排出口 23b的中心敞開的外支承表面49a與密封表面27a連續(xù)。在圖15中，密封表面27a與外支承表面49a的邊界由圖案區(qū)域中示出的弧線49c示出。外支承表面49a中形成有連通槽4%。在其他方面，該結(jié)構(gòu)與第五實施方式相同。此壓縮機具有與第三實施方式相同的優(yōu)點。第七實施方式如圖16所示，第七實施方式的壓縮機包括延伸部272，延伸部272沿縱向方向D延伸以將排出口 23b分為兩部分。支承表面51a和51b形成在延伸部272的兩個側(cè)向側(cè)面對閥部295的表面上。支承表面51a和51b與固定表面271平齊。參照圖17，密封表面27a與支承表面51a和51b的邊界由圖案區(qū)域中示出的圓51d指示。然而，密封表面27a與支承表面51a和51b是連續(xù)的。支承表面51a、51b之間形成有凹部51c。由于支承表面51a和51b,布置在固定表面271中的凹部51c與口分區(qū)231和232不連通。在其他方面，該結(jié)構(gòu)與第三實施方式相同。在此壓縮機中，當(dāng)閥關(guān)閉時，凹部51c不與口分區(qū)231和232連通。因此，排出口23b的壓力不會作用在閥部295的后表面292上。然而，凹部51c防止粘性力作用在閥部295的后表面上。因此，此壓縮機能夠進一步降低功率損失并且由于排出簧片閥29a的打開延遲而進一步減小過壓縮。其他優(yōu)點與第三實施方式相同。第八實施方式如圖18和圖19所示，第八實施方式的壓縮機包括延伸部45和47，延伸部45和47不將排出口 23b分為兩部分。支承表面45d和47d形成在延伸部45和47上面對閥部295的表面上。支承表面45d和47d與固定表面271平齊。密封表面27a和支承表面45d和47d是連續(xù)的。支承表面45d和47d中分別形成有凹部45e和47e。由于支承表面45d、47d，布置在固定表面271中的凹部45e和47e不與排出口 23b連通。在其他方面，該結(jié)構(gòu)與第五實施方式相同。 此壓縮機具有與第三實施方式和第七實施方式相同的優(yōu)點。第九實施方式參照圖20，第九實施方式的壓縮機包括排出口 23b、排出簧片閥29a、凹入槽277、密封表面53a、延伸部55、支承表面55a、以及連通槽55b和55c。排出口 23b是沿垂直于縱向方向D的方向為長形的開口。因此，排出簧片閥29a的閥部295、凹入槽277和密封表面53a與排出口 23b相一致地形成。凹入槽277是與排出口 23b相一致的C形。閥板27中形成有沿垂直于縱向方向D的方向為長形的接收表面53b。支承表面55a與固定表面271平齊。在圖21中，密封表面53a與接收表面53b的邊界由圖案區(qū)域中示出的線段53c指示。然而，密封表面53a和接收表面53b是連續(xù)的。另外，閥板27包括延伸部55，延伸部55沿縱向方向延伸以將排出口 23b分為兩部分。支承表面55a形成在延伸部55的中部面對閥部295的表面上。連通槽55b和55c形成在延伸部55中的支承表面55a的前側(cè)和后側(cè)。連通槽55b和55c布置在固定表面271中以在閥部295關(guān)閉時連通口分區(qū)235和236。在其他方面，該結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同。此壓縮機具有與第一實施方式相同的優(yōu)點。對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實施。特別地，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可以以如下形式實施。當(dāng)從上方觀察閥板27時，排出口 23b可以具有三角形或者四角形的形狀。上述實施方式的延伸部272、69、45、47、49和55可以形成在具有長圓形、三角形、四角形等的形狀的排出口 23b中。另外，上述實施方式的支承表面27d、42a、45a、47a、49a、51a、51b、45d、47d和55a可以形成在具有長圓形、三角形、四角形等的形狀的排出口 23b中。
上述示例和實施方式應(yīng)認為是說明性的而非限制性的，本發(fā)明不局限于本文提供的細節(jié)，而是可以在所附權(quán)利要求的范圍和等同物內(nèi)進行修改。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機，包括排出腔;壓縮腔；閥板，所述閥板布置在所述排出腔與所述壓縮腔之間，其中，所述閥板包括固定表面和排出口，所述固定表面暴露于所述排出腔，所述排出口連通所述排出腔和所述壓縮腔；以及能夠彈性變形的排出簧片閥，所述排出簧片閥包括被固定部、基部和閥部，所述被固定部被固定至固定表面并且與所述固定表面接觸，所述基部從所述被固定部沿所述排出簧片閥的縱向方向延伸并且能夠與所述閥板分離，所述閥部從所述基部沿縱向方向進一步延伸以打開和關(guān)閉所述排出口，其中，所述閥部具有遠側(cè)區(qū)域，所述遠側(cè)區(qū)域包括在沿縱向方向的遠端處的邊緣，并且所述閥板包括環(huán)形密封表面，所述環(huán)形密封表面與所述固定表面平齊并且能夠繞所述排出口與所述閥部接觸，凹入槽，所述凹入槽從所述密封表面靠外定位并且布置在所述固定表面中，其中，所述凹入槽包括底部，所述底部與所述閥部的所述邊緣分離，接收表面，所述接收表面與所述固定表面平齊并且與所述遠側(cè)區(qū)域接觸，以及支承表面，所述支承表面與所述固定表面平齊并且與所述閥部的從對應(yīng)于所述密封表面的部分靠內(nèi)定位的中央?yún)^(qū)域接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述閥板包括延伸部，所述延伸部延伸以將所述排出口分為兩部分，并且所述支承表面布置在所述延伸部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中，所述延伸部沿垂直于縱向方向的方向延伸，并且將所述排出口沿縱向方向分為兩部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中，所述延伸部在面對所述閥部的表面中包括連通槽，當(dāng)所述排出口被關(guān)閉時，所述連通槽與所述排出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其中，所述支承表面包括中央支承表面和外支承表面，所述中央支承表面包括所述排出口的中心，所述外支承表面與所述密封表面是連續(xù)的，并且所述連通槽形成在所述中央支承表面與所述外支承表面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其中，所述支承表面包括外支承表面，所述外支承表面與所述密封表面是連續(xù)的，僅所述外支承表面能夠與所述中央?yún)^(qū)域接觸，并且所述連通槽形成在所述外支承表面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中，所述延伸部在面對所述閥部的表面中包括凹部，當(dāng)所述排出閥被關(guān)閉時，所述凹部不與所述排出口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的壓縮機，其中，所述密封表面和所述接收表面是連續(xù)的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機，其中，所述凹入槽成C形并且包括兩個端部，并且所述密封表面和所述接收表面在所述凹入槽的所述兩個端部之間的區(qū)域中是連續(xù)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其中，所述固定表面包括長形槽，并且當(dāng)在關(guān)閉所述排出口的狀態(tài)下從上方觀察所述排出閥時，所述長形槽位于所述排出口的沿縱向方向的基側(cè)并且橫跨所述基部延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機，其中，所述排出口通過沖切加工形成，并且所述凹入槽、所述連通槽以及所述長形槽通過沖壓加工形成。
全文摘要
一種壓縮機，包括排出腔、壓縮腔、閥板和排出簧片閥。閥板包括固定表面和排出口，固定表面暴露于排出腔，排出口連通排出腔和壓縮腔。排出簧片閥包括被固定部、基部和閥部，被固定部被固定至固定表面，基部能夠與閥板分離，閥部關(guān)閉排出口。閥板包括環(huán)形密封表面、凹入槽、接收表面和支承表面。密封表面繞排出口與閥部接觸。凹入槽在從密封表面靠外處布置在固定表面中。接收表面與固定表面平齊并且與閥部的遠側(cè)區(qū)域接觸。支承表面與固定表面平齊并且與閥部的中央?yún)^(qū)域接觸。
文檔編號F04B39/10GK103016297SQ201210361910
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者栗田創(chuàng), 大林正和, 濱中政宏, 橋本昌和, 井上貴之, 阿部克治, 吉住文太, 黑石真且, 近藤靖裕, 吉田一德 申請人:株式會社豐田自動織機, 東久株式會社