專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文中提供的技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
美國專利993，530和美國專利2，313，387公開了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。以該方式配置的壓縮機(jī)通常用作真空泵和制冷壓縮機(jī)。液體潤滑劑在壓縮機(jī)內(nèi)執(zhí)行若干功能。潤滑劑減小相對(duì)于彼此做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部件之間的摩擦。這減小了摩擦加熱和磨損。例如，在壓縮機(jī)的壓縮空間周圍小泄漏路徑存在于相鄰部分之間，允許相對(duì)高的壓力下的壓縮氣體泄漏到低壓力區(qū)域。這減小了壓縮機(jī)的效率。液體潤滑劑能夠有效地密封這些泄漏路徑，因此增加了效率。另外，液體的比熱容遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氣體的比熱容。所以，壓縮空間中的相對(duì)少量的液體潤滑劑能夠吸收相對(duì)大量的熱。當(dāng)絕熱地壓縮氣體時(shí)發(fā)生氣體的顯著溫度上升。在潤滑式壓縮機(jī)的操作期間，壓縮空間中的液體潤滑劑會(huì)吸收一些壓縮熱。這減小了正被壓縮的氣體的溫度上升。由于壓縮功與氣體溫度成正比，因此改善了壓縮機(jī)的效率。液體潤滑劑也可以承載很大的負(fù)荷，使得即使當(dāng)試圖使所述部分接觸的力很大時(shí)，似乎接觸的部分實(shí)際上也由潤滑劑的薄膜分離。在另一方面，氣體由于它們的低粘性和高可壓縮性而支撐相對(duì)小的負(fù)荷。氣體也更容易從很小的間隙泄漏?？紤]到由于壓縮機(jī)中的液體潤滑劑產(chǎn)生的益處，更難以設(shè)計(jì)高效、可靠并且制造成本效益高的無油式壓縮機(jī)。另外，典型的壓縮機(jī)具有使它們低效并且有噪聲的其它缺點(diǎn)，它們需要增加的功率并且受到磨損。本文中所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)解決了這些和其它這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本公開內(nèi)容的方面涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主要在使用上進(jìn)行優(yōu)化而不需要液體潤滑劑，例如在正被壓縮的流體的流動(dòng)路徑中。相比于在本領(lǐng)域中先前已知的壓縮機(jī)，本文中所述的壓縮機(jī)高效、運(yùn)行安靜、使用更小的功率并且持續(xù)時(shí)間更長。所述壓縮機(jī)有用于醫(yī)療應(yīng)用和其它清潔氣體應(yīng)用，例如，在潤滑劑可能污染正被壓縮的流體和/或增加的噪聲和/或振動(dòng)可能有影響的場合。具體例子是醫(yī)療呼吸應(yīng)用，例如，變壓吸附和真空變壓吸附氧氣濃縮器。本文中所述的壓縮機(jī)的有用性不限于傳統(tǒng)的清潔氣體應(yīng)用。例如，在制冷壓縮機(jī)中使用的潤滑油涂覆制冷系統(tǒng)中的熱交換器的內(nèi)表面。這減小了熱交換器的有效性，導(dǎo)致系統(tǒng)效率減小。所公開的壓縮機(jī)技術(shù)在制冷系統(tǒng)中的使用可以改善這些系統(tǒng)的效率。本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)高效、可靠并且生產(chǎn)成本效益高。本公開內(nèi)容的各實(shí)施例允許壓縮機(jī)操作；在由正被壓縮或泵送的流體接觸的表面上沒有潤滑流體，例如油；泄漏減??；部件之間沒有接觸或者當(dāng)發(fā)生接觸時(shí)磨損減小。提供附加實(shí)施例從而增加效率、減小振動(dòng)噪聲和功率要求并且增加耐用性。因此，本文中在第一方面提供了一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，例如用于流體濃縮器或制冷系統(tǒng)中。所述壓縮機(jī)包括外殼，例如定子元件。所述外殼包括多個(gè)表面，所述多個(gè)表面是界定室的軸向分離表面。所述室可以具有在其中的多個(gè)部分。例如，所述室可以具有一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)室部分。例如，一個(gè)室部分可以形成葉片室，另一個(gè)部分可以形成襯套室，并且另外的部分可以形成氣缸室，例如氣缸筒室部分。這些室部分可以是單獨(dú)的室部分，或者在某些實(shí)施例中，所述室部分可以彼此組合以形成組合室部分。例如，在某些情況下，所述葉片和襯套部分可以是相同的室部分。所述外殼自身被界定。所述外殼可以由一個(gè)或多個(gè)端板界定，所述(一個(gè)或多個(gè))端板可以在所述外殼的所述軸向分離 表面中的每個(gè)上被布置一個(gè)，由此有效地密封所述外殼的所述室。所述外殼可以附加地包括圓柱形活塞。在某些實(shí)施例中，所述活塞可以具有相對(duì)表面并且包括內(nèi)徑和外徑。所述活塞可以與驅(qū)動(dòng)部件(例如軸、磁性耦接頭或類似物)可操作地關(guān)聯(lián)。所述活塞可以布置在所述外殼的所述氣缸室部分內(nèi)并且在其中可旋轉(zhuǎn)。在某些實(shí)施例中，所述活塞可以相對(duì)于所述氣缸室(例如，氣缸筒室)部分的中心線偏移，使得在所述活塞的旋轉(zhuǎn)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸室部分的邊界。例如，在包括軸的情況下所述活塞可以相對(duì)于所述軸的中心線偏移。因此，在其軌道中的所述活塞因此可以將所述氣缸室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分。另外，在某些情況下，所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)。所述外殼還可以包括長形葉片部件。所述葉片部件可以是具有例如與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分和遠(yuǎn)側(cè)部分的延長部件。所述葉片部件可以滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸(例如，氣缸筒)室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分和/或葉片室部分(如果包括的話)中。所述外殼可以附加地包括可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中的至少一個(gè)襯套，和驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得當(dāng)所述吸入室的體積增加時(shí)所述壓縮室的體積減小。所述驅(qū)動(dòng)部件可以是任何合適的驅(qū)動(dòng)部件，例如連接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的軸、磁性耦接頭和類似物。在某些情況下，在所述室的接觸范圍內(nèi)除了工藝流體以外，本公開內(nèi)容的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)不具有流體潤滑劑。例如，出于增加壓縮機(jī)功能的效率的目的。在其它實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)可以包括葉片室，例如這樣的葉片室對(duì)于所述活塞的軌道的第一部分，所述葉片室與所述氣缸室部分流體連通，并且對(duì)于所述活塞軌道的第二部分，所述葉片室還可以與所述氣缸室部分隔離，從而減小壓縮機(jī)功率消耗并且限制磨損。在一種情況下，所述活塞和葉片組合被平衡。當(dāng)所述活塞和葉片組合的復(fù)合質(zhì)心與所述活塞的軌道圓大致重合時(shí)它們被平衡，其中所述軌道圓的中心點(diǎn)與所述氣缸筒室中心線大致重合。一般而言，與所述葉片分離的圓柱形活塞將被平衡。所述葉片存在于所述活塞上使所述活塞和葉片組合不平衡。當(dāng)由所述葉片的存在導(dǎo)致的不平衡的至少一部分減小時(shí)，即，當(dāng)從所述活塞和葉片組合的質(zhì)心至所述軌道圓的垂直距離的均方根減小時(shí)，認(rèn)為所述活塞和葉片組合大致被平衡。例如，所述活塞可以包括缺口部分，所述缺口部分可以形成室，所述室可以與所述氣缸筒室的子室中的一個(gè)或多個(gè)和/或所述端板中的一個(gè)或多個(gè)的表面連通或不連通。在某些實(shí)施例中，可以包括襯套室，其中所述襯套室包括一個(gè)或多個(gè)襯套，例如，其中所述一個(gè)或多個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室內(nèi)并且所述葉片滑動(dòng)地布置在由所述襯套形成的狹槽之間。在提供多個(gè)襯套的情況下，所述襯套中的至少一個(gè)可以包括凹部，例如這樣的凹部所述凹部允許所述葉片室和所述氣缸筒室中的一個(gè)或多個(gè)室(例如，吸入或壓縮室)之間的連通。一個(gè)或多個(gè)襯套軸承也可以存在于所述襯套室中，例如在所述襯套和所述襯套室表面之間。在某些實(shí)施例中，提供一種雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。所述壓縮機(jī)可以包括具有軸向分離表面的第一外殼。所述第一外殼可以界定室。所述室可以具有在其中的多個(gè)部分，例如可以包括下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的部分葉片室部分、襯套室部分和氣缸室部分。所述壓 縮機(jī)可以附加地包括具有軸向分離表面的第二外殼。所述第二外殼也可以界定室。所述室可以具有在其中的多個(gè)部分，例如可以包括下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的部分葉片室部分、襯套室部分和氣缸室部分。也可以包括多個(gè)端板。所述端板可以在所述外殼的所述軸向分離表面中的每一個(gè)上被布置一個(gè)，由此有效地密封所述室，其中每個(gè)外殼共用至少一個(gè)端板。所述共用端板可以具有通過其中的大體軸向?qū)?zhǔn)的孔。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如長形軸)也可以存在并且延伸通過所述第一和第二外殼的所述氣缸室部分。所述軸可以限定在其中的中心線并且可以與每個(gè)外殼中的活塞關(guān)聯(lián)。多個(gè)圓柱形活塞也可以存在，所述多個(gè)圓柱形活塞中的一個(gè)與所述第一外殼關(guān)聯(lián)，所述多個(gè)圓柱形活塞中的另一個(gè)與所述第二外殼關(guān)聯(lián)。所述活塞均可以具有內(nèi)徑和外徑。它們可以與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如，所述軸)可操作地關(guān)聯(lián)，所述活塞彼此成180度相對(duì)并且從所述氣缸筒室的中心線偏移，使得每個(gè)活塞的外徑緊鄰所述外殼的所述氣缸室部分的邊界，由此將所述氣缸室部分分成吸入子室和
壓縮子室。每個(gè)活塞還可以與葉片部件關(guān)聯(lián)。因此，可以包括多個(gè)長形葉片部件。每個(gè)葉片部件可以具有與各個(gè)活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分和遠(yuǎn)側(cè)部分，其中每個(gè)葉片部件滑動(dòng)地布置在所述外殼的各個(gè)室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸室部分內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到襯套和/或葉片室部分中。也可以包括多個(gè)襯套，其中所述襯套可以旋轉(zhuǎn)地布置在所述外殼的所述襯套室部分的每一個(gè)中。所述襯套可以被配置成使得每個(gè)葉片部件的遠(yuǎn)側(cè)部分布置在由所述襯套形成的狹槽之間。所述外殼可以附加地包括多個(gè)吸入口和/或排出口，其中每個(gè)吸入口與吸入室流體連通，所述排出口例如在所述外殼的每一個(gè)的壓縮室中。也可以包括用于選擇性地控制所述壓縮室和所述排出口之間的流體連通的多個(gè)閥機(jī)構(gòu)。也可以提供用于驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)活塞做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如耦接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的軸。
在某些情況下，提供缺口，其中所述缺口允許例如從軸承的內(nèi)部至外部的流體連通。例如，在提供軸的情況下，所述軸可以包括缺口，其中所述缺口被配置成允許所述軸的近側(cè)部分和遠(yuǎn)側(cè)部分之間的流體連通，例如在一個(gè)或多個(gè)軸承的近側(cè)。在其它情況下，例如在所述軸被配置成用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)的情況下，所述軸可以包括從所述軸的中心線偏移的大體圓柱形的偏心部件。所述偏心部件可以包括一個(gè)或多個(gè)軸承并且因此可以被配置成包括一個(gè)或多個(gè)缺口部分以用于允許所述偏心部件的軸向端部之間的流體連通，例如在所述一個(gè)或多個(gè)軸承的近側(cè)。在某些情況下，在所述室的任意一個(gè)的接觸范圍內(nèi)除了工藝流體以外，本發(fā)明的雙氣缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮器不具有流體潤滑劑。例如，每個(gè)室可以與壓力源流體連通。根據(jù)附圖的以下詳細(xì)描述，本公開內(nèi)容的其它和更多方面、目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變
得更好理解。


圖I是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例的分解透視圖。圖2是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例的前視正視圖。圖2a是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例的透視橫截面圖。圖3是圖2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的葉片的實(shí)施例的透視圖。圖4a是定子和襯套的實(shí)施例的部分前視正視圖，其中圓槽在吸入室側(cè)被加至襯套，并且顯示了流體連通的葉片室和吸入室。圖4b是類似于圖4a的部分前視正視圖，并且顯示了不再流體連通的葉片室和吸入室。圖5是活塞的實(shí)施例的透視圖并且顯示了在活塞的軸向面中形成的活塞凹部。圖6是帶葉片的活塞的前視正視圖并且顯示了同心外徑和內(nèi)徑。圖7是帶葉片的活塞的另一個(gè)實(shí)施例的前視正視圖。圖8是帶葉片的活塞的又一個(gè)實(shí)施例的前視正視圖。圖9是帶葉片的活塞的再一個(gè)實(shí)施例的前視正視圖。圖10是用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的襯套的實(shí)施例的透視圖。圖11是柔性襯套軸承的實(shí)施例的前視正視圖。圖12是鉸接在一個(gè)端部上的襯套軸承的實(shí)施例的前視正視圖。圖13是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的前視正視圖。圖14是帶葉片的活塞的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖并且顯示了加至活塞和葉片的表面的淺凹。圖15是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例的一部分的前視正視圖并且顯示了壓縮側(cè)襯套大于吸入側(cè)襯套。圖16是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的一部分的前視正視圖并且顯示了不同尺寸的襯套。圖17是襯套的實(shí)施例的前視正視圖。圖18是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的又一個(gè)實(shí)施例的前視正視圖。圖19是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的再一個(gè)實(shí)施例的分解透視圖。
圖20是排出板和活塞的實(shí)施例的一部分的橫截面圖。圖21是帶葉片的活塞的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖并且顯示了用于浮動(dòng)活塞的實(shí)施例。圖22是類似于圖19的前視正視圖，并且顯示了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)系統(tǒng)和關(guān)聯(lián)的控制系統(tǒng)。圖23是分解透視圖，顯示了由單馬達(dá)操作的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。圖23a是橫截面圖，顯示了由單馬達(dá)操作的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。圖24是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的橫截面圖，顯示了展示缺口部分的活塞。圖25a是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的橫截面透視圖，顯示了用于均衡密封軸承上的壓力的幾何形狀。 圖25b是當(dāng)安裝到端板中時(shí)用于軸承排氣的幾何形狀。
具體實(shí)施例方式參考圖l_25b，將顯示并且描述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和方法的多個(gè)實(shí)施例。圖I顯示了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I的分解圖。本公開內(nèi)容的示例性旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I包括若干相互關(guān)聯(lián)的部分。例如，壓縮機(jī)包括外殼。外殼可以形成為定子2并且可以包括兩個(gè)端板，例如，排出端板17和吸入端板18。如圖所示，排出端板17包括排出口 19，并且吸入端板18包括吸入口 10。應(yīng)當(dāng)注意盡管排出和吸入口在本文中被描繪為與相應(yīng)端板關(guān)聯(lián)，但是在其它實(shí)施例中，一個(gè)或兩個(gè)口可以與壓縮機(jī)外殼的單個(gè)端板或其它部分關(guān)聯(lián)。而且，應(yīng)當(dāng)注意盡管端板被描繪為獨(dú)立于外殼的組件，但是端板可以是外殼的整體部分。定子2包括圍繞腔的外周邊。如圖所示，腔包括三個(gè)部分或室。第一室形成葉片室8，葉片4位于其中。第二室形成襯套室13，襯套3位于其中。第三室20包括形成吸入和/或壓縮空間體積的大氣缸或氣缸筒室，活塞5位于其中。應(yīng)當(dāng)注意盡管描繪了三個(gè)室，但是不同配置可以存在。例如，葉片和襯套室可以組合以形成單室。定子2包括相對(duì)的軸向表面，例如前和后表面，所述軸向表面的每一個(gè)與端板(例如，17或18)關(guān)聯(lián)，由此封閉室空間。葉片4是延長部件，它的一部分與活塞5關(guān)聯(lián)并且它的另一部分延伸到襯套室13和葉片室8中的一個(gè)或兩者中。在某些情況下，葉片與活塞成一體地形成并且在其它情況下葉片可拆卸地附連到活塞。襯套室13可以包括一個(gè)或多個(gè)襯套和葉片。應(yīng)當(dāng)注意盡管描繪了兩個(gè)襯套，但是在某些情況下，可以使用一個(gè)或超過兩個(gè)襯套。該實(shí)施例中的(一個(gè)或多個(gè))襯套可以具有任何形狀和設(shè)計(jì)，只要它們能夠與葉片配合，由此形成流體密封。在下文中描述的其它實(shí)施例中，襯套中的一個(gè)或多個(gè)可以具有不同形狀或尺寸。例如，襯套可以包括第一彎曲表面，例如布置在襯套室中的表面，和第二彎曲表面，例如接觸葉片的表面。在某些情況下，第一彎曲表面具有小于第二彎曲表面的半徑。襯套中的一個(gè)或多個(gè)可以附加地包括在其表面上的一個(gè)或多個(gè)淺凹。在另外的實(shí)施例中，襯套中的一個(gè)或多個(gè)可以由一個(gè)或多個(gè)部分或部件組成，例如兩個(gè)部件，使得總襯套長度可以在軸向方向上變化。另外，一個(gè)或多個(gè)襯套軸承可以存在于襯套室內(nèi)和/或襯套室自身可以被配置成形成襯套軸承。(一個(gè)或多個(gè))襯套軸承可以附著到襯套室。如下面所述，一個(gè)或多個(gè)附加元件(例如柔性部件)還可以存在于襯套室內(nèi)和/或與襯套軸承和/或襯套關(guān)聯(lián)。在某些情況下，葉片和襯套軸承中的至少一個(gè)可以具有一個(gè)或多個(gè)可磨涂層。例如，葉片可以具有第一涂層并且襯套可以具有第二涂層，例如其中一個(gè)涂層是較軟涂層，并且另一個(gè)涂層是較硬涂層。涂層可以是任何合適的涂層并且可以包括聚合物或金屬基體，例如鎳基體。如圖所示，定子2的襯套室13由相對(duì)的彎曲表面13形成，所述彎曲表面與襯套軸承對(duì)接，而襯套軸承又與襯套3對(duì)接。因此，襯套3可以包括彎曲表面和相對(duì)平坦表面，所述彎曲表面被設(shè)計(jì)成貼合地適配在定子2的襯套室13的彎曲凹部和/或定位在其中的襯套軸承內(nèi)，所述相對(duì)平坦表面被設(shè)計(jì)成與葉片4的平坦表面對(duì)接。襯套3與葉片4共同形成流體密封件，所述流體密封件使氣缸筒室20的吸入和/或壓縮空間與葉片室8分離?；钊?是圓柱形部件，包括具有外徑的外部分和具有內(nèi)徑的內(nèi)部分。外部分的直徑小于大氣缸筒直徑并且因此活塞5不占據(jù)大氣缸筒室20的整個(gè)空間，而是在其中以軌道運(yùn)動(dòng)來回移動(dòng)。內(nèi)徑部分形成孔，軸6和軸偏心件7定位在所述孔內(nèi)?；钊?的外部分包 括缺口部分，例如葉片裂隙，所述缺口部分被配置成用于接收葉片4的遠(yuǎn)側(cè)部分。葉片4附著到活塞5使得不發(fā)生葉片4和活塞5之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。備選地，葉片4和活塞5可以是單個(gè)組件(未顯示)。葉片4與活塞5和襯套3相互作用，從而在大氣缸筒室20內(nèi)形成兩個(gè)不同的子室，第一子室，例如吸入室15,和第二子室,例如壓縮室14?；钊?被配置成用于在定子2的氣缸筒20內(nèi)例如以軌道模式移動(dòng)。例如,活塞5與一起用于導(dǎo)致活塞5在氣缸筒室20內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸6和軸偏心件7關(guān)聯(lián)。軸6是長形部件，可以為圓柱形并且被配置成用于穿過或以另外方式例如經(jīng)由軸承與端板17和18和/或其中的氣缸筒關(guān)聯(lián)，并且還被配置成用于旋轉(zhuǎn)。軸偏心件7包括關(guān)聯(lián)的軸承，例如滾動(dòng)元件軸承，并且與軸6和活塞5對(duì)接。軸偏心件7被配置成用于例如經(jīng)由滾動(dòng)元件軸承(例如滾針軸承和/或滾珠軸承)與活塞5相互作用，使得活塞5的中心線從氣缸筒室20的中心線偏移，因此，活塞5將在氣缸筒室內(nèi)以圓形(例如軌道)方式旋轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)注意在某些實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)使得當(dāng)活塞移動(dòng)時(shí)吸入和/或壓縮空間與適配在活塞/偏心元件內(nèi)的滾動(dòng)元件軸承不重疊。而且，也應(yīng)當(dāng)注意軸6和軸偏心件7描述影響活塞5的軌道運(yùn)動(dòng)的一種手段。例如，活塞5可以包含永磁體使得不接觸活塞5的馬達(dá)線圈可以驅(qū)動(dòng)活塞5做軌道運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞5在氣缸筒室20內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片4貼靠襯套3在葉片室8內(nèi)上下移動(dòng)。所以，葉片的平坦表面貼靠襯套3的平坦表面上下滑動(dòng)。該接觸界面部分地用于形成軸承和密封件，由此使葉片室8與氣缸筒室20分離?；钊鄬?duì)于葉片的配置和運(yùn)動(dòng)將氣缸筒室分成兩個(gè)獨(dú)立室，例如吸入室15和壓縮室14。具體地，葉片4與活塞5共同產(chǎn)生并且將大氣缸筒體積分成兩個(gè)子氣缸筒體積，吸入體積和壓縮體積。大氣缸筒體積由活塞5的外徑和定子3的內(nèi)徑之間的空間產(chǎn)生，所述空間形成大氣缸筒體積。該體積由葉片4與活塞5的相互作用分成兩個(gè)不同體積，吸入和壓縮體積。另外，襯套3與葉片4相互作用，從而使這些體積與葉片室8內(nèi)的體積分離。如圖所示，活塞5從大氣缸筒的中心線偏移，使得當(dāng)活塞在氣缸筒內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞的外徑部分緊靠定子2的外表面。在某些情況下，外部分可以接觸限定定子氣缸筒室的外表面，在其它情況下在其間將有小間隙。在有小間隙的情況下，該間隙可以從大約I微米高達(dá)并且包括大約50微米。例如，在例如在活塞的切向表面和室壁表面之間有徑向間隙的情況下，徑向間隙可以在大約I至大約100微米的范圍內(nèi)，例如大約20至大約80微米，例如大約40至大約60微米，包括大約50微米。另外，在軸向表面之間，例如在活塞和端板之間有軸向間隙的情況下，軸向間隙可以在大約I至大約100微米的范圍內(nèi)，例如大約20至大約80微米，例如大約40至大約60微米，包括大約50微米。在某些情況下，壓縮機(jī)可以具有壓縮比，例如絕對(duì)排出壓力和絕對(duì)吸入壓力之間的壓縮比，其中壓縮比在大約I和大約5之間,例如在大約2或2. 5和4之間,包括大約3和大約3. 15。此外，如圖所示，端板18包括吸入口 10。該口與氣缸筒室20的一部分重合，使得流體(例如，氣體)可以進(jìn)入氣缸筒室，由此填充其中的空間并且形成吸入體積。然而，活塞5的運(yùn)動(dòng)被設(shè)計(jì)，使得當(dāng)活塞在大氣缸筒室20內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞5逐漸地覆蓋在吸入口 10上，由此將吸入體積轉(zhuǎn)換成壓縮體積。另外，如圖所示，排出端板17包括排出口 19。該口也與氣缸筒室20的一部分重 合，使得壓縮氣體可以穿過該口，由此排離室。因此，當(dāng)活塞5在較大氣缸筒內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，生成吸入體積，它被壓縮，由此產(chǎn)生壓縮體積，并且通過端板17的排出口 19排出?；钊跉飧淄彩覂?nèi)的運(yùn)動(dòng)將參考圖2更詳細(xì)地進(jìn)行描述。未在圖I中顯示壓縮機(jī)的其它組件，例如緊固件。 如上所述，在某些實(shí)施例中，例如在室的接觸范圍內(nèi)除了工藝流體以外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)不具有流體潤滑劑。例如，活塞和葉片和/或端板的表面被配置成使得活塞表面、葉片表面和/或端板表面都不與液體潤滑劑或非牛頓流體相接觸。因此，在某些實(shí)施例中，液體潤滑劑或非牛頓流體不存在于葉片室、襯套室和/或氣缸筒室(例如，吸入子室或壓縮子室)中的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)。非牛頓流體表示假塑性體、膨脹劑、賓漢(Bingham)塑性體、觸變劑、震凝劑和粘彈性體以及類似物。然而應(yīng)當(dāng)理解在某些實(shí)施例中用于外殼內(nèi)的唯一潤滑劑是這樣的潤滑劑所述潤滑劑是或至少有意是完全封閉在壓縮機(jī)的元件內(nèi)(例如一個(gè)或多個(gè)軸承內(nèi))的，例如完全封閉在軸或偏心軸承內(nèi)。在某些實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)被配置,使得在活塞的切向表面和氣缸筒室壁表面之間有徑向間隙，所述徑向間隙等于或小于大約50微米。此外，在某些情況下，活塞和端板的軸向表面之間的徑向間隙等于或小于大約50微米。另外，在某些實(shí)施例中，排出壓力和吸入壓力之間的壓縮比可以在大約I和大約2. 5之間的范圍內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)注意在某些情況下，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用作不會(huì)重復(fù)地再循環(huán)閉合流體體積的系統(tǒng)的一部分。圖2顯示了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I的示例性實(shí)施例的前視圖。在該視圖中，入口或吸入口 10在吸入端板18中可見。為了清楚起見，在該視圖中去除排出端板17。排出口(未顯示)的位置由位于吸入板18中的排出淺凹11證明。備選地，吸入板或排出板可以與定子成一體，并且/或者吸入和/或排出口可以定位在外殼的其它部分上。軸6具有圓柱形軸偏心件7，所述圓柱形軸偏心件的中心線與軸6的中心線平行但不同軸。軸偏心件7占據(jù)活塞內(nèi)徑內(nèi)的空間，并且可旋轉(zhuǎn)地安裝在活塞5的內(nèi)徑內(nèi)使得活塞5的中心線相對(duì)于定子氣缸筒室20的中心線不同軸。軸偏心件7和活塞5的內(nèi)徑之間的界面可以附加地包括一個(gè)或多個(gè)軸承，例如滾動(dòng)元件軸承、滑動(dòng)軸承、軸頸軸承和類似物。當(dāng)軸6例如順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),偏移的偏心件旋轉(zhuǎn)，由此驅(qū)動(dòng)周圍活塞旋轉(zhuǎn),所述旋轉(zhuǎn)近似地是軌道的。活塞5的偏心性使得活塞外徑接觸或幾乎接觸限定氣缸筒20的定子表面的小區(qū)域。葉片4從活塞5徑向地延伸。葉片可滑動(dòng)地嚙合在兩個(gè)襯套3之間。襯套3可旋轉(zhuǎn)地嚙合在襯套室13中。當(dāng)軸6繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞5沿著圓形或軌道路徑被驅(qū)動(dòng)?；钊?的旋轉(zhuǎn)由葉片4與襯套3的嚙合限制。所以，活塞5的運(yùn)動(dòng)接近軌道。葉片4的布置和活塞5的偏心性使得定子氣缸筒室20內(nèi)的體積被分成吸入室15和壓縮室14。當(dāng)軸6例如相對(duì)于圖2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體例如經(jīng)由連接到流體源的管道穿過入口 10,并且進(jìn)入體積增加的吸入室15,而壓縮室14體積減小。吸入室15的該增加體積導(dǎo)致流體經(jīng)由吸入口 10吸入吸入室15中。當(dāng)活塞5按照它的軌道旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，吸入口10由活塞逐漸閉合并且吸入體積變?yōu)閴嚎s體積。當(dāng)活塞5繼續(xù)它的旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮體積減小。壓縮室14的減小體積壓縮壓縮室14中的流體直到壓縮室中的壓力近似地與排出口 19的下游的流體的壓力相同。閥可以存在，覆蓋排出口 19的下游的端部使得僅僅允許流體的總體流動(dòng)離開壓縮室14。例如，當(dāng)壓縮室內(nèi)的壓力大約等于或大于排出閥29的下游的壓力時(shí)，導(dǎo)致閥打開·并且迫使流體離開壓縮室14。當(dāng)軸6繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮室14的體積達(dá)到最小值并且吸入室15中的體積達(dá)到最大值。附加旋轉(zhuǎn)使吸入體積15與吸入口 10隔離。在這時(shí)吸入室15變?yōu)閴嚎s室14。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)該循環(huán)重復(fù)，使得產(chǎn)生壓縮流體的連續(xù)流動(dòng)。因此，流體連續(xù)地在一側(cè)被吸入、被壓縮并且在壓縮機(jī)I的較大氣缸筒室20的另一側(cè)排出。葉片室8在圖2的取向中位于壓縮機(jī)的頂部附近。葉片室8部分地用作葉片4的間隙使得當(dāng)活塞5旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在線性和/或旋轉(zhuǎn)振動(dòng)中上下移動(dòng)進(jìn)入和離開葉片室8。可選的葉片室排氣孔9位于葉片室8中。可以包括葉片室排氣孔9，從而控制葉片室內(nèi)的流體壓力。排氣孔9可以由外部或內(nèi)部源控制。例如，在某些情況下，可以提供壓力源，其中壓力源例如通過受控葉片與葉片室部分流體連通。因此，也可以提供控制機(jī)構(gòu)，從而控制葉片室中的流體壓力。在某些情況下，控制機(jī)構(gòu)可以控制閥和/或壓力源中的一個(gè)或多個(gè)。壓力源可以是任何合適的壓力源，并且在某些情況下，壓力源可以包括環(huán)境壓力源、高于環(huán)境壓力的壓力源或低于環(huán)境壓力的壓力源。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種用于控制葉片4和/或襯套3的接觸表面上的負(fù)荷和磨損的改進(jìn)機(jī)構(gòu)。葉片室8位于定子2中。在軸6旋轉(zhuǎn)的一部分期間，葉片延伸到葉片室8中。一般而言，葉片室8不與吸入室15或壓縮室14流體連通。所以，除了由裝置的運(yùn)動(dòng)學(xué)賦予的力矩和力以外，三個(gè)不同的流體壓力還作用于葉片4和襯套3。這些壓力可以以增加摩擦的方式作用于襯套3和葉片4。這對(duì)壓縮機(jī)的性能和可靠性是有害的。然而，存在與葉片室8中的恒定壓力關(guān)聯(lián)的某些缺點(diǎn)。例如，當(dāng)活塞5最靠近襯套3時(shí)，壓縮室14中的壓力可以近似地等于吸入室15中的壓力。如果葉片室8中的壓力處于排出壓力，則流體(例如，氣體)會(huì)在葉片4和襯套3周圍泄漏到排出室14和/或吸入室15中。這將導(dǎo)致效率的損失。另外，在葉片4和襯套3上有壓力負(fù)荷，會(huì)導(dǎo)致摩擦和磨損增加。例如，如果葉片室8與吸入室15流體連通，則葉片4上的壓力初始被平衡。然而，當(dāng)軸6旋轉(zhuǎn)并且流體被壓縮時(shí)，可能在壓縮室側(cè)襯套3上引起壓力負(fù)荷。該流體壓力不平衡可以導(dǎo)致從壓縮室14泄漏到葉片室8。這也將導(dǎo)致效率的損失。此外，相同的流體壓力不平衡將在壓縮室側(cè)襯套3上施加力，所述力將把襯套推動(dòng)到葉片室8中。這會(huì)增加葉片4和襯套3之間以及襯套室13和襯套3之間的摩擦。這也將導(dǎo)致效率的損失。所以，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，葉片室8被密封使得它不與任何其它流體體積流體連通。應(yīng)當(dāng)注意在一些實(shí)際裝置中一些流體泄漏路徑可能是不可避免的，然而這些相對(duì)于本實(shí)施例將是無關(guān)緊要的。由于葉片室8被密封，該體積可以有目的地被設(shè)定到流體壓力，所述流體壓力與吸入室15、壓縮室14和/或排出閥29的下游的排出體積中的流體壓力無關(guān)。該壓力可以經(jīng)由控制機(jī)構(gòu)保持恒定或允許隨著時(shí)間變化，如圖22中所示，在下文中更詳細(xì)地進(jìn)行描述。以該方式，葉片室8中的壓力可以被優(yōu)化以最小化磨損和正被壓縮的流體的泄漏。因此，本公開內(nèi)容的另一個(gè)目的是提供一種用于控制葉片室8中的壓力的控制機(jī)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，葉片室8的體積是固定的，除了當(dāng)葉片進(jìn)入和離開葉片室8時(shí)，葉片4進(jìn)出葉片室8的運(yùn)動(dòng)將壓縮和膨脹其中的流體(例如，氣體)之外。更具體地，當(dāng)活塞5最遠(yuǎn)離葉片室8時(shí)，葉片4最低限度地突出到葉片室8中。在該位置，葉片室8處于它的最大流體體積。然而，當(dāng)活塞5最接近葉片室8時(shí)，葉片4突出到葉片室8中達(dá)到最大量。所 以，在這樣的位置，葉片室體積處于最小值。所以當(dāng)軸6旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片室體積將近似正弦地在最大值和最小值之間變化。所以，截留在葉片室8中的氣體將隨著壓力相應(yīng)地升高和降低而交替地變?yōu)閴嚎s和膨脹。這樣做時(shí)，葉片室壓力可以用于最小化正被壓縮的流體的泄漏，并且最小化葉片4和襯套3的磨損而不需要外部控制手段。本公開內(nèi)容的另一個(gè)目的是一種用于控制葉片室8壓力的機(jī)構(gòu)，對(duì)于曲柄回轉(zhuǎn)的某個(gè)部分所述壓力與室內(nèi)的葉片4的位置無關(guān)。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，在葉片4的一部分中切割出卸壓部(relief) 16，如圖2和3中所示。卸壓部16被顯示為在葉片4的吸入室15偵U。卸壓部16的長度使得當(dāng)葉片4最小限度地突出到葉片室8中時(shí)，例如當(dāng)活塞最遠(yuǎn)離葉片室8和襯套3時(shí)，在葉片室8和吸入室15之間有流體連通。當(dāng)這發(fā)生時(shí)，葉片室8和吸入室15中的流體壓力將均衡。這當(dāng)活塞5離葉片室8和襯套3較遠(yuǎn)時(shí)發(fā)生。當(dāng)軸6繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并且活塞接近葉片室8和襯套3時(shí)，葉片4進(jìn)一步被推動(dòng)到葉片室8中。當(dāng)活塞5移動(dòng)更接近葉片室8和襯套3時(shí)，襯套3的表面將覆蓋葉片卸壓部16。軸的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致葉片突出到葉片室8中，這將增加葉片室中的壓力。以該方式，葉片室8中的壓力隨著曲柄角變化，并且葉片室中的壓力傳遞到襯套3的負(fù)荷可以被控制。例如，壓力可以變化到例如大約等于吸入和/或壓縮室中的壓力。這可能在這樣的情況下是重要吸入室15中的壓力低于葉片室8中的壓力并且這樣的壓力差導(dǎo)致摩擦力施加到襯套3，所述力傾向于將襯套或襯套的一部分推動(dòng)到葉片室8中。例如當(dāng)活塞最遠(yuǎn)離襯套時(shí)，在葉片4中具有葉片卸壓部或缺口 16將均衡兩個(gè)壓力，由此抵消該破壞力并且最小化襯套3上的磨損。當(dāng)活塞繼續(xù)它的旋轉(zhuǎn)并且壓縮室中的壓縮壓力增加時(shí)，缺口向上移動(dòng)并且由襯套3覆蓋，由此導(dǎo)致葉片室8中的壓力的等效增加。因此，壓縮室14中的壓力也隨著曲柄角變化。所以，使用該方法可以最小化左襯套3上的壓力不平衡。因此，這將減小襯套的摩擦和磨損。應(yīng)當(dāng)注意葉片卸壓部16的長度可以變化，以優(yōu)化葉片室8和吸入室15之間的流體連通開始和結(jié)束時(shí)的活塞5的位置。此外，葉片室8的體積和葉片4的幾何形狀可以變化，以優(yōu)化葉片室壓力隨著活塞位置的變化。圖4顯示了與圖3的用于控制葉片室內(nèi)的壓力的實(shí)施例類似的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，卸壓切口或圓槽46在定子2的襯套室/襯套軸承表面界面處加入襯套3。卸壓切口位于大氣缸筒室20的吸入室15側(cè)面上的襯套上。圓槽的長度使得在活塞的軌道的某些位置，葉片室8和吸入室15流體連通，如圖4(a)中所示；而在其它曲柄角，圓槽不再流體連通，如圖4(b)中所示。其它配置是可能的并且將是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員顯而易見的。其它問題也可以影響流體壓縮的效率以及增加旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的組件上的磨損。例如，如參考圖2所述，當(dāng)排出口位于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的端板中的一個(gè)(例如排出端板17)中時(shí)，在其軌道運(yùn)動(dòng)中的活塞將覆蓋用于曲柄回轉(zhuǎn)的一部分的排出口。當(dāng)這發(fā)生時(shí)，活塞的軸向面可能暴露于排出壓力。這可能導(dǎo)致軸向力施加到活塞上，這又可以導(dǎo)致活塞軸向地移動(dòng)，由此接觸相對(duì)的端板，例如吸入板18。該接觸可以導(dǎo)致吸入板18和/或活塞5的過度磨損或損壞。這對(duì)于無油式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)來說尤其如此，原因是沒有潤滑劑存在以防止所述組件之間的接觸。當(dāng)吸入口位于吸入板18中時(shí)，類似影響是可能的。吸入板18和排出板 17在本文中被總稱為端板。因此，在本公開內(nèi)容的一個(gè)實(shí)施例中，凹部形成于相對(duì)端板中。凹部可以徑向地和周向地定位，使得它與排出口 19和/或吸入口 10近似對(duì)準(zhǔn)。具體地，吸入板18可以具有排出淺凹11 (參見圖2a)并且排出板17可以具有吸入淺凹(參見圖2a)。排出淺凹11、壓縮室14和排出口閥的上游的體積全部流體連通，至少直到活塞完全覆蓋排出口 19和排出淺凹11。即使當(dāng)活塞完全覆蓋排出口 17時(shí)，由于葉片4和襯套3的區(qū)域中的自然流動(dòng)路徑以及排出口 17鄰近葉片4，排出口 17和排出淺凹11也可以保持流體連通。例如，在某些實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括定位在一個(gè)端板中的排出口，其中第二端板包括形成盲孔的缺口部分，所述盲孔與排出口軸向相對(duì)。排出淺凹11中的氣體的壓力將類似于排出口 17中的閥的上游的氣體的壓力。所以，由排出口中的氣體壓力施加于活塞上的軸向力將由凹部中的氣體壓力施加于活塞上的軸向力平衡。凹部的形狀和尺寸類似于排出口，但是可以設(shè)計(jì)將具有類似作用的其它形狀和尺寸。吸入淺凹具有類似作用。其它力也可以導(dǎo)致活塞5或葉片4與端板中的一個(gè)接觸。例如，如果軸6與重力加速度平行，則活塞將傾向于被牽拉到與端板中的一個(gè)接觸。當(dāng)任意軸向力存在時(shí)，本公開內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施例可以防止活塞5和端板17和18之間的接觸。在圖5中所示的該實(shí)施例中，活塞凹部或卸壓部21形成于活塞5的軸向面中的一個(gè)或兩者中，從而產(chǎn)生活塞和端板的相對(duì)表面的表面之間的靜壓軸承。對(duì)于曲柄回轉(zhuǎn)的一部分這些凹部可以與壓縮室中的流體(例如，氣體)流體連通。例如，這樣的連通可以用大氣缸筒室(例如，壓縮室14)和活塞凹部21之間的流動(dòng)路徑22發(fā)生，從而加壓凹部和端板之間的空間。對(duì)于軸6旋轉(zhuǎn)的一部分它也可以在活塞凹部21和排出口 17或排出淺凹11交叉時(shí)發(fā)生。這樣的流體連通將活塞凹部21加壓到類似于壓縮室14的壓力。應(yīng)當(dāng)理解一旦活塞凹部21被加壓，加壓流體中的一些可能泄漏到凹部之外，原因是在活塞5的軸向面和端板之間可能有很小、但非零的間隙。如果軸向力導(dǎo)致活塞5朝著一個(gè)端板(例如,吸入板18)移動(dòng),則吸入板和活塞5的軸向面之間的泄漏間隙將減小。這將減小流體從吸入板18側(cè)的活塞凹部21的泄漏率。然而流體從排出板17側(cè)的活塞凹部21的泄漏將增加。這將導(dǎo)致壓力不平衡，所述壓力不平衡將推動(dòng)活塞5軸向地遠(yuǎn)離吸入板18，因此防止這些組件之間的接觸。該恢復(fù)力沿著軸向軸線在兩個(gè)方向上作用，使得活塞5 “浮動(dòng)”在端板之間而不接觸它們。壓縮機(jī)活塞5的總體形狀是直圓柱的形狀，其中葉片4部分從活塞5的外徑徑向地延伸。大體圓柱形孔與活塞5的外徑同心地定位。該孔接收驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)于定子氣缸筒20的中心線不同軸地驅(qū)動(dòng)活塞5。圖6顯示了帶葉片的活塞23。在該配置中，活塞5的外徑和內(nèi)徑是同心的。所以，帶葉片的活塞23的質(zhì)心不在內(nèi)徑的水平中心線處。當(dāng)壓縮機(jī)正在運(yùn)行時(shí)，這導(dǎo)致不平衡，所述不平衡不容易用簡單的配重進(jìn)行校正。因此，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖7中所示，活塞被平衡。例如，如圖所示在活塞5的中心的孔徑向地、向上、朝著葉片4移位，使得孔的中心線與該部分的質(zhì)心重合。具體地，如圖所示，活塞的內(nèi)徑朝著葉片例如向上移位。因此，活塞5的內(nèi)徑和外徑不是同心的。所以活塞5和葉片4的組合23的質(zhì)心在活塞的內(nèi)徑的幾何中心內(nèi)居中。在圖中位移量被放大。該布置允許簡單的配重以完全校正由活塞質(zhì)量的偏心運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的不平衡。所以， 該配置將減小振動(dòng)并且由此減小噪聲和組件部分上的磨損。因此，在某些實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括這樣的活塞所述活塞被配置成使得活塞和葉片組合的質(zhì)心與活塞的軌道圓重合。此外，在某些實(shí)施例中，活塞包括一個(gè)或多個(gè)缺口部分，例如其中缺口部分不與活塞的外周邊交叉。在某些情況下，缺口例如在活塞的軸向表面中形成室，其中室包括蓄積器體積。在某些情況下，室被配置，使得蓄積器體積與吸入室和/或壓縮室中的一個(gè)或多個(gè)連通。在某些情況下，室被配置，使得蓄積器體積不影響壓縮機(jī)排代體積，并且在其它情況下，缺口減小壓縮機(jī)排代體積。在各實(shí)施例中，活塞和/或一個(gè)或多個(gè)室被配置成便于端板和軸向活塞表面之間的靜壓力的上升，從而保持端板和軸向活塞表面之間的間隙。圖8顯示了用于實(shí)現(xiàn)以上益處的另一個(gè)實(shí)施例，即，其中從活塞5的內(nèi)徑去除材料，使得質(zhì)心保持在內(nèi)徑幾何中心線處。其它修改可以實(shí)現(xiàn)相同結(jié)果，例如通過與葉片相對(duì)地將高密度插入物24加入活塞，如圖9中所示。圖8和9中所示的實(shí)施例的許多修改可以實(shí)現(xiàn)相同結(jié)果。例如，在水平中心線之上的活塞中的多個(gè)缺口可以用于實(shí)現(xiàn)相同作用。這些缺口例如可以填充有低密度插入物或者可以保持打開。一般而言，期望活塞5和葉片4組合的質(zhì)心與活塞的軌道圓重合，在氣缸筒室中心線處居中。實(shí)際上，設(shè)計(jì)限制或制造公差會(huì)導(dǎo)致偏離理想狀態(tài)。例如，用于平衡活塞5和葉片4的組合的較大缺口部分可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上弱化的活塞。即使如此，較小的缺口部分仍然可以減小不平衡。所以，為了本公開內(nèi)容的目的，被平衡的活塞5和葉片4的組合如下其中質(zhì)心離軌道圓的平均距離小于在沒有如上所述的平衡特征的情況下的平均距離。圖10顯示了用于本公開內(nèi)容的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的襯套的實(shí)施例。在典型的潤滑旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，液體潤滑劑密封圍繞壓縮空間的相鄰部分之間的泄漏間隙。這對(duì)于存在于襯套3和端板17和18之間的泄漏路徑來說的確如此。對(duì)于無油式壓縮機(jī)泄漏間隙必須很小或需要使用接觸密封。保持襯套3和端板之間的泄漏間隙處于可接受的小的狀態(tài)需要很精確的機(jī)械加工，這是高成本的。而且，用于襯套的材料不必與用于定子2和葉片4的材料相同。所以，在操作期間熱效應(yīng)可以導(dǎo)致間隙變化。因此，開發(fā)了多件式襯套設(shè)計(jì)。圖10中所示的兩件式襯套設(shè)計(jì)25克服了這些挑戰(zhàn)。兩塊件式襯套25中的第一襯套部分的突舌26和第二襯套部分的凹槽27以類似于活塞環(huán)的方式工作，其中兩個(gè)塊件之間的氣體壓力用于推開襯套塊件，允許它們貼靠端板密封。如果有用，彈簧也可以用于偏壓襯套的兩個(gè)半部。將襯套半部推開的相同壓力將導(dǎo)致突舌26和凹槽27的一個(gè)表面彼此接觸并且提供密封，使得兩個(gè)半部之間的泄漏最小。該配置有用于促進(jìn)襯套相對(duì)于端板的密封。例如，襯套的厚度需要等于、但不大于外殼(例如，定子)的厚度，否則如果襯套太薄，則生成泄漏路徑，允許流體從葉片室8流動(dòng)到較大氣缸筒室20，和/或如果襯套太厚，則它將阻止端板貼靠定子適當(dāng)?shù)孛芊?。可以通過調(diào)節(jié)突舌26和凹槽27的幾何形狀以及突舌26和凹槽27的位置(例如，改變垂直位置)而增加或減小流體壓力引起的偏壓力，如圖10中所示。圖11顯示了柔性襯套軸承28。典型地，襯套軸承是固定結(jié)構(gòu)。這樣的缺點(diǎn)在于如果襯套軸承28、襯套3或葉片4磨損，則在組件之間將有增加 的間隙，會(huì)導(dǎo)致泄漏、振動(dòng)和噪聲。柔性設(shè)計(jì)使用柔性部件(例如彈簧29或彈性體)將襯套3偏壓抵靠在葉片4上?？梢园ü潭ㄑb置以將柔性部件保持就位。所以當(dāng)磨損發(fā)生時(shí)，襯套3、襯套軸承28和葉片4將保持接觸。另外，柔性部件可以用于例如通過使葉片4保持更垂直而阻尼由活塞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的振動(dòng)。例如，在操作期間，活塞5旋轉(zhuǎn)地振動(dòng)。這導(dǎo)致扭矩不平衡。彈簧29或彈性體可以被設(shè)計(jì)成具有適當(dāng)?shù)膹椈蓜偠群妥枘崃σ缘窒ぞ夭黄胶?。如圖所示僅僅顯示了一個(gè)柔性部件，然而可以使用兩個(gè)或更多個(gè)柔性部件，例如，在定子/襯套組件的每一側(cè)各有一個(gè)。在圖12中，襯套軸承30在一個(gè)端部被鉸接，所述端部可以被配置成用于適配在定子的互補(bǔ)接收部分內(nèi)。在這樣的實(shí)施例中，葉片室8和壓縮室14之間的流體壓力差用于將襯套軸承30偏壓抵靠在襯套3上，從而保持襯套緊緊地壓靠在葉片上，并且使得可以耐受部件的磨損，尤其考慮到各室壓力差。圖13公開了本公開內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，葉片4和/或襯套軸承31由不同于定子和/或活塞的基礎(chǔ)材料的高耐磨材料制造。氧化鋁和其它這樣的硬材料是很耐磨的。然而，用像氧化鋁這樣的硬材料制造整個(gè)壓縮機(jī)的成本將很高。在另一方面，鋁相對(duì)便宜，但是如果葉片4、襯套3和襯套軸承全部由鋁制造，則將需要液體潤滑以實(shí)現(xiàn)適宜的可靠性。硬插入物用于彼此接觸的部件(在該情況下，襯套軸承)提供成本效益高的手段，大大減小壓縮機(jī)成本并且改善可靠性而不需要液體潤滑。備選地，諸如類金剛石碳和/或木聚糖8114(Xylan 8114)(或含氟聚合物和加強(qiáng)結(jié)合樹脂的類似低摩擦、耐磨復(fù)合材料)的涂層可以施加于壓縮機(jī)的相同區(qū)域。襯套軸承31、襯套3和葉片4不限于是很硬的材料。具有基礎(chǔ)樹脂(例如聚酰亞胺、聚酰胺亞胺和聚醚醚酮)的某些塑料制劑在干滑動(dòng)接觸的條件下具有高耐磨性和潤滑性。在另一個(gè)實(shí)施例中，也如圖13中所示，活塞的外徑和/或定子內(nèi)徑20可以涂覆有可磨涂層。涂層的厚度使得小干涉發(fā)生在活塞外徑32和定子內(nèi)徑20之間。對(duì)于活塞5的某些軌道位置或?qū)τ诨钊?的所有位置該干涉可以存在。在壓縮機(jī)的操作期間可磨涂層磨耗使得在組件之間實(shí)現(xiàn)線線接觸。這導(dǎo)致這些部件之間的很低泄漏率以及低摩擦損失，原因是接觸是可忽略的。可磨涂層也可以用于活塞和葉片和/或端板的軸向面上，以實(shí)現(xiàn)這些表面上的泄漏的類似減小?？赡ネ繉拥氖褂每梢栽试S以較低精度制造壓縮機(jī)的特征(例如活塞外徑)而不犧牲效率，原因是可磨涂層將磨耗以用于幾乎完美的配合。這可以減小壓縮機(jī)的制造成本。
圖14顯示了本公開內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施例。缺口(例如淺凹33)可以加至活塞5和/或葉片4的表面中的一個(gè)或多個(gè)，從而形成流體動(dòng)態(tài)軸承。具體地，流體填充例如吸入端板17和活塞的軸向面之間的小間隙。當(dāng)活塞5做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，淺凹33將導(dǎo)致間隙中的流體的壓力上升。這導(dǎo)致一個(gè)推動(dòng)活塞5遠(yuǎn)離端板的力。當(dāng)端板和活塞5之間的間隙增加時(shí)，該力減小。當(dāng)淺凹33在活塞5的兩個(gè)軸向面上時(shí)，流體動(dòng)態(tài)軸承傾向于使活塞5居中于端板17和18之間。這最小化活塞5和端板之間的接觸，可以減小磨損并且改善效率。另夕卜，淺凹的另一個(gè)目的是使任何泄漏流動(dòng)路徑更困難。這樣的作用在于減小通過泄漏路徑的流體的質(zhì)量流率。這些修改導(dǎo)致效率改善。端板的內(nèi)表面、活塞5的外徑和/或定子內(nèi)徑20也可以帶淺凹以實(shí)現(xiàn)相同作用?？梢允褂闷渌砻嫘薷?。例如，表面可以進(jìn)行珠光處理或者徑向缺口可以用于實(shí)現(xiàn)類似作用。圖15顯示了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的一部分，其中壓縮側(cè)襯套34具有不同于(例如，大于)吸入側(cè)襯套35的尺寸。具體地，壓縮側(cè)襯套34的半徑比吸入側(cè)襯套35延伸更大的弧度。因此，當(dāng)葉片4移動(dòng)進(jìn)入和離開由襯套34和35產(chǎn)生的狹槽時(shí)，摩擦傾向于在與葉片運(yùn)動(dòng)相同的方向上拖曳襯套。當(dāng)這發(fā)生時(shí)，襯套傾向于用作襯套軸承36和37之間的楔。這可以導(dǎo)致發(fā)生結(jié)合，尤其當(dāng)部分磨損時(shí)。結(jié)合的問題主要往往對(duì)壓縮側(cè)襯套34的影響比對(duì) 吸入側(cè)襯套35的影響更大，所以，有利的是使壓縮側(cè)襯套34更大。然而，在某些情況下該配置可以根據(jù)需要被顛倒，例如在襯套35傾向于比襯套34磨損更快的配置中。圖16顯示了具有不同尺寸的襯套的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，葉片4在等分活塞方面保持對(duì)稱。如圖所示襯套和軸承已向左移位，而在圖15中葉片4偏離中心，例如，定位在活塞的中心線的右側(cè)。圖17顯示了本公開內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，所示的襯套38具有在彎曲的表面上的半徑40，而典型地該表面是平坦的。軸頸半徑39以典型的方式與襯套軸承配合。彎曲半徑40具有若干優(yōu)點(diǎn)。例如，它有助于引導(dǎo)作用于葉片4和襯套3的力。例如，對(duì)于指定葉片4的厚度和軸頸半徑39，半徑40減小襯套關(guān)于它能夠結(jié)合葉片4的機(jī)械優(yōu)點(diǎn)。因此，該配置給予襯套耐磨損的幾何形狀，并且取決于彎曲部40的偏壓(相對(duì)于活塞在近側(cè)或遠(yuǎn)側(cè))，可以向上或向下調(diào)節(jié)機(jī)械優(yōu)點(diǎn)。圖18顯示了本公開內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，在葉片4中切割出淺凹部，所述淺凹部與在活塞5中切割出的淺凹部重合。因此，來自葉片室8的壓縮氣體與活塞5的軸向面和葉片4中的凹部流體連通?；钊?和葉片4的相對(duì)軸向面可以具有類似特征。凹部41中的流體的壓力以類似于圖5中公開的實(shí)施例的方式保持活塞免于接觸端板。流動(dòng)通道的其它配置也是可能的。圖19顯示了類似實(shí)施例，其中流體從端板(未顯示)中的口給送。凹部41可以定位在端板或端板和活塞兩者中。顯不了端板中的口 42,其中它在活塞5中的擴(kuò)大凹穴43處與凹部41交叉。以諸如這樣的方式，凹部41可以被加壓，從而形成空氣軸承，所述空氣軸承用于保持活塞在相對(duì)端板之間軸向地居中。圖20顯示了排出板17和活塞5的一部分，在所述部分，流體44經(jīng)由口 42在凹穴43處與凹部41連通。例如，在某些情況下，至少一個(gè)端板包括室。所述室可以包括缺口部分，例如這樣的缺口部分所述缺口部分鄰近活塞的軸向表面和/或被配置成便于活塞的軸向表面和端板之間的靜壓力的上升。室可以形成口，其中所述口可以與活塞的表面上的室流體連通。流體壓力源可以連接到口，使得對(duì)于活塞的軌道的至少一部分壓力源連通到室。在某些情況下，一個(gè)端板可以包括室并且第二端板可以包括排出口，例如其中排出口與室軸向相對(duì)。在一種情況下，活塞的室從活塞的一個(gè)軸向表面延伸到另一個(gè)軸向表面，由此提供活塞的軸向表面之間的流體連通。在某些情況下，室用于均衡端板的任一個(gè)端部之間的壓力。圖21顯示了用于軸向地平衡活塞(包括浮動(dòng)活塞)的另一個(gè)實(shí)施例。缺口或凹部45與活塞5的外徑交叉?；钊倪\(yùn)動(dòng)導(dǎo)致凹部加壓并且動(dòng)態(tài)地壓縮凹部45中的流體?；钊囊粋?cè)或兩側(cè)可以包括凹部45。速度頭經(jīng)由擴(kuò)散轉(zhuǎn)換成靜壓力頭。這以類似于圖14中公開的實(shí)施例的方式保持活塞5免于接觸端板。圖22顯示了實(shí)施例，其中傳感器71被放置成與壓縮室14聯(lián)系并且流體壓力源72被放置成經(jīng)由控制器73與葉片室8流體連通，從而控制葉片室中的壓力并且改善效率和/或減小磨損。來自傳感器的信號(hào)74用于命令控制器將來自流體壓力源的壓力可變地施加到葉片室?？刂破骺梢允侨魏魏线m的控制器并且可以采用機(jī)械(例如，氣動(dòng))閥系統(tǒng)、機(jī)電閥和/或計(jì)算機(jī)的形式。例如，可以使用用于根據(jù)曲柄角控制葉片室壓力的任何機(jī)構(gòu)。 傳感器可以采用近程傳感器、壓力傳感器、霍耳效應(yīng)傳感器或本領(lǐng)域中公知的傳送壓力和/或位置數(shù)據(jù)的其它類型的傳感器的形式。圖23顯示了實(shí)施例，其中兩個(gè)壓縮機(jī)100A和100B由單馬達(dá)150驅(qū)動(dòng)。關(guān)于圖23可以看出，第一壓縮機(jī)100A包括定位在兩個(gè)端板118A和117之間的外殼102A。第二壓縮機(jī)100B包括也定位在兩個(gè)端板118B和117之間的外殼102B。如圖所示，兩個(gè)壓縮機(jī)100A和B共用公共端板117。然而，在某些實(shí)施例中，每個(gè)壓縮機(jī)均可以具有其各自的、不共用的端板。另外包括消聲器121A和121B。當(dāng)考慮兩個(gè)壓縮機(jī)由單馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)，如圖23中所示，一個(gè)壓縮機(jī)可以用于將壓力增加到高于環(huán)境壓力，并且一個(gè)壓縮機(jī)可以用于將壓力減小到低于環(huán)境壓力。在某些情況下，氣體可以泄漏到端板室中，例如，泄漏到端板室119中。從壓力單元泄漏到端板室中的氣體將較熱并且處于較高壓力。該氣體將傾向于從一個(gè)單元吸入另一個(gè)單元，例如吸入到真空單元中，由此減小效率。也可能是這種情況從真空單元的泄漏率高。這將降低端板室壓力，導(dǎo)致從壓力單元的泄漏率更高。所以，排氣孔125可以定位在共用端板中并且用于將端板室保持在最佳壓力。該最佳壓力可以是環(huán)境壓力或某些其它壓力和/或可以來自另一個(gè)源。這將防止壓縮機(jī)之間的共用流體交換和/或?qū)p小一個(gè)壓縮機(jī)的壓力對(duì)另一個(gè)壓縮機(jī)產(chǎn)生有害影響的作用。圖24提供了本公開內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施例。提供了定子2。定子2與襯套3、葉片4和活塞5關(guān)聯(lián)。也描繪了軸6具有與其關(guān)聯(lián)的軸承61。可以看到，在該實(shí)施例中，定子2包括入口 10。此外，在圖24中，活塞中的室62和通道63形成蓄積器體積。蓄積器體積可以部分地用于減小入口脈動(dòng)噪聲。例如，當(dāng)活塞移動(dòng)經(jīng)過定子2中的吸入口 10時(shí)，入射流突然減慢。該入口流動(dòng)滯止可以導(dǎo)致壓力波，所述壓力波可以典型地導(dǎo)致有害噪聲?；钊罘e器體積和包含入口的定子的該配置可以減小流動(dòng)的突然減慢并且由此減小有害噪聲。也可以通過修改入口區(qū)域中的定子2或通過允許葉片室8和吸入室15之間的流體連通而形成蓄積器體積。應(yīng)當(dāng)注意由于活塞正相對(duì)于定子移動(dòng)，因此入口將以與上述方式等效的方式逐漸打開和閉合。圖25a和25b是用于均衡密封軸承的兩側(cè)上的壓力的配置。關(guān)于圖25a可以看到，提供了軸6和軸偏心件7的截面圖。排氣孔80被顯示為在軸偏心件7中并且側(cè)向地橫貫通過其中。在本領(lǐng)域中眾所周知，密封軸承常常在圍繞軸承滾珠或輥的密封體積內(nèi)包含潤滑劑。當(dāng)安裝時(shí)，這樣的軸承可以形成結(jié)構(gòu)中的阻塞或壓力邊界的一部分。由于這些軸承的密封不旨在保持壓力邊界，因此當(dāng)差動(dòng)壓力施加到軸承上時(shí)，潤滑劑會(huì)漏出，可能污染壓縮機(jī)的工藝流體。因此，在防止?jié)櫥瑒┞┏龅囊环N方法中，產(chǎn)生路徑以使差動(dòng)壓力下的流體有機(jī)會(huì)均衡。例如，在可以用于本公開內(nèi)容的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)中的徑向軸承的情況下，圖25a顯示了軸6，其中用于活塞5的軸承81安裝在大直徑偏心件7上并且均衡路徑完全穿過軸6的大直徑偏心件7。以該方式，活塞的內(nèi)徑的兩側(cè)上的壓力在兩側(cè)保持相同，從而使活塞的軸向運(yùn)動(dòng)居中，并且防止軸承泄漏。圖25a顯示了軸6和偏心件7，其中在軸中有槽口 82，從而允許存在圍繞軸承83的內(nèi)環(huán)的流動(dòng)路徑。具體地，在該幾何形狀中，沿著軸的直徑在密封軸承安裝處制造小路徑。該路徑可以足夠小，從而不妨礙軸承的內(nèi)環(huán)和軸之間的配合，但是足夠大，從而允許壓力以 滿意的速度在軸承上均衡并且由此實(shí)現(xiàn)如上所述的相同益處。圖25b顯示了具有軸軸承83 (與25a中一樣)的軸6和具有一個(gè)或多個(gè)(例如3個(gè))缺口 84的端板，使得流體可以圍繞外環(huán)流動(dòng)通過其中。具體地，在該軸承安裝配置中，密封軸承的外環(huán)安裝在端板或類似結(jié)構(gòu)中，并且在端板中沿著軸承的安裝直徑制造一個(gè)或多個(gè)小路徑。小直徑不需要與安裝直徑交叉，但是可以交替地鄰近安裝直徑。再次地路徑可以足夠小，從而不妨礙軸承環(huán)和端板之間的配合，但是足夠大，從而允許壓力以滿意的速度在軸承上均衡。以上圖可以描繪本發(fā)明的示例性配置，這樣做有助于理解可以包括在本發(fā)明中的特征和功能性。本發(fā)明不限于所示的架構(gòu)或配置，而是可以使用各種備選的架構(gòu)和配置實(shí)現(xiàn)。另外，盡管在上面根據(jù)各示例性實(shí)施例和實(shí)現(xiàn)方式描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解在一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的實(shí)施例中相應(yīng)描述的各特征和功能性可以單獨(dú)地或以某種組合應(yīng)用于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)其它實(shí)施例，無論這樣的實(shí)施例是否被描述并且無論這樣的特征是否作為所述實(shí)施例的一部分被提供。因此本發(fā)明，尤其在任何所附權(quán)利要求的廣度和范圍不應(yīng)當(dāng)由上述示例性實(shí)施例中的任何一個(gè)限制。除非另外清楚地說明，否則在本文中使用的術(shù)語和短語及其變型應(yīng)當(dāng)被理解為是開放的而非限制的。作為前述的例子術(shù)語“包括”應(yīng)當(dāng)被理解為表示“非限制地包括”或類似含義；術(shù)語“例子”用于提供所述對(duì)象的示例，而不是它的窮舉或限制列表；并且諸如“常規(guī)的”、“傳統(tǒng)的”、“標(biāo)準(zhǔn)的”、“已知的”的形容詞和類似含義的術(shù)語不應(yīng)當(dāng)被理解為將所述對(duì)象限制到指定時(shí)期或指定時(shí)間可獲得的對(duì)象，而是應(yīng)當(dāng)被理解為涵蓋現(xiàn)在或在未來的任何時(shí)間可獲得或知道的常規(guī)的、傳統(tǒng)的、常見的或標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)。類似地，用連接詞“和”連接的對(duì)象的組不應(yīng)當(dāng)被理解為需要那些對(duì)象的每一個(gè)存在于組中，而是除非另外明確地說明，否則應(yīng)當(dāng)被理解為“和/或”。類似地，用連接詞“或”連接的對(duì)象的組不應(yīng)當(dāng)被理解為需要該組中的相互排他性，而是除非另外明確地說明，否則也應(yīng)當(dāng)被理解為“和/或”。此夕卜，盡管本公開內(nèi)容的對(duì)象、要素或組件可以以單數(shù)進(jìn)行描述和主張權(quán)利，但是可以預(yù)料復(fù)數(shù)在它的范圍內(nèi)，除非清楚地說明限制到單數(shù)。在一些情況下，諸如“一個(gè)或多個(gè)”、“至少”、“但不限于”的寬泛單詞和短語或其它類似短語不應(yīng)當(dāng)被理解為表示在這樣的寬泛短語可能不存在的情況下旨在或需要較窄的范 圍。
權(quán)利要求
1.一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括 外殼，所述外殼具有軸向分離表面，所述外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 一個(gè)或多個(gè)端板，所述一個(gè)或多個(gè)端板有效地密封所述室； 圓柱形活塞，所述圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑，所述活塞與驅(qū)動(dòng)部件可操作地關(guān)聯(lián)，布置在所述外殼的所述氣缸筒室部分內(nèi)，并且在其中可旋轉(zhuǎn)，并且還相對(duì)于所述氣缸筒室部分的中心線偏移，使得在所述活塞的軌道運(yùn)動(dòng)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)； 長形葉片部件，所述長形葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，所述葉片部件滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中； 至少一個(gè)襯套，所述至少一個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中；以及 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)所述吸入室的體積增加時(shí)，所述壓縮室的體積減小， 其中在所述室的接觸范圍內(nèi)所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)不具有非氣態(tài)流體潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述驅(qū)動(dòng)部件包括布置在所述外殼的所述氣缸室部分內(nèi)的長形軸，所述軸與所述活塞關(guān)聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片與所述活塞成一體地形成或可拆卸地附連到所述活塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述不存在的流體潤滑劑包括液體或非牛頓流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述液體潤滑劑或非牛頓流體不存在于所述葉片室、所述吸入室或所述壓縮室內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中除了所述活塞內(nèi)徑以外，所述活塞和葉片包括外表面，并且所述端板包括面，而且其中所述活塞表面、所述葉片表面和所述端板面都不與液體潤滑劑或非牛頓流體接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述不存在的非牛頓流體包括從由下列各項(xiàng)組成的組選擇的成分假塑性體、膨脹劑、賓漢塑性體、觸變劑、震凝劑和粘彈性體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中僅僅用于其中的非氣態(tài)潤滑劑包括在一個(gè)或多個(gè)軸承內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求18所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述軸承包括偏心軸承和軸軸承中的一個(gè)或多個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述軸包括被從所述軸的中心線偏移設(shè)置的偏心部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還包括與所述吸入室流體連通的吸入口和與所述壓縮室流體連通的排出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還包括閥機(jī)構(gòu)，用于選擇性地控制從所述壓縮室經(jīng)由所述排出口的流體排放。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用作不會(huì)重復(fù)地再循環(huán)閉合流體體積的系統(tǒng)的一部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還包括與所述葉片室部分流體連通的壓力源，和用于控制所述葉片室中的流體壓力的控制機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述控制機(jī)構(gòu)包括受控閥和所述壓力源。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述壓力源從由下列各項(xiàng)組成的組中選擇環(huán)境壓力、高于環(huán)境壓力和低于環(huán)境壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述排出口定位在一個(gè)端板中并且第二端板包括缺口部分，其中所述缺口部分形成盲孔，所述盲孔與所述排出口軸向相對(duì)。
18.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述長形軸延伸通過所述端板并且所述長形軸的一個(gè)端部與馬達(dá)可操作地關(guān)聯(lián)。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中在室壁表面和所述活塞的切向表面之間有等于或小于50微米的徑向間隙。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中在端板和所述活塞的軸向表面之間有等于或小于50微米的軸向間隙。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中排出壓力和吸入壓力之間的壓縮比在大約I和大約3. 15之間的范圍內(nèi)。
22.一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)，包括 外殼，所述外殼具有軸向分離表面，所述外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 一個(gè)或多個(gè)端板，所述一個(gè)或多個(gè)端板有效地密封所述室； 圓柱形活塞，所述圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑，所述活塞與驅(qū)動(dòng)部件可操作地關(guān)聯(lián)，布置在所述外殼的所述氣缸筒室部分內(nèi)，并且在其中可旋轉(zhuǎn)，并且還相對(duì)于所述氣缸筒室部分的中心線偏移，使得在所述活塞的軌道運(yùn)動(dòng)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)； 長形葉片部件，所述長形葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，所述葉片部件滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸筒室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中； 至少一個(gè)襯套，所述至少一個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中；以及 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)所述吸入室的體積增加時(shí)，所述壓縮室的體積減小， 其中對(duì)于所述活塞的軌道的第一部分，所述葉片室與所述氣缸筒室部分流體連通，并且對(duì)于所述活塞的軌道的第二部分，所述葉片室還與所述氣缸筒室部分隔離。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片部件包括凹部，在所述活塞的軌道的所述第一部分期間，所述凹部提供所述葉片室和所述吸入室之間的流體連通。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片部件包括凹部，在所述活塞的軌道的所述第一部分期間，所述凹部提供所述葉片室和所述壓縮室之間的流體連通。
25.一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括 外殼，所述外殼具有軸向分離表面，所述外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 一個(gè)或多個(gè)端板，所述一個(gè)或多個(gè)端板有效地密封所述室； 圓柱形活塞，所述圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑，所述活塞與驅(qū)動(dòng)部件可操作地關(guān)聯(lián)，布置在所述外殼的所述氣缸筒室部分內(nèi)，并且在其中可旋轉(zhuǎn)，并且還相對(duì)于所述氣缸筒室部分的中心線偏移，使得在所述活塞的軌道運(yùn)動(dòng)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)； 長形葉片部件，所述長形葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，所述葉片部件滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸筒室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中； 至少一個(gè)襯套，所述至少一個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中；以及 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)所述吸入室的體積增加時(shí)，所述壓縮室的體積減小， 其中所述活塞被平衡。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述活塞被配置，使得所述活塞和葉片組合的質(zhì)心與所述活塞的軌道圓重合。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述活塞包括缺口部分。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述缺口部分不與所述活塞的外周邊交叉。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中具有小于所述活塞密度的密度的材料布置在所述缺口部分中。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中具有大于所述活塞密度的密度的材料布置在所述缺口部分中。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述缺口形成不影響壓縮機(jī)排代體積的蓄積器體積。
32.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述缺口減小壓縮機(jī)排代體積。
33.根據(jù)權(quán)利要求25所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述室和所述活塞中的至少一個(gè)包括一個(gè)或多個(gè)可磨涂層。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中提供多個(gè)可磨涂層，其中第一涂層是較軟涂層，并且第二涂層是較硬涂層。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一涂層是聚合物基的涂層并且所述第二涂層是鎳基的涂層。
36.一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括 外殼，所述外殼具有軸向分離表面，所述外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 一個(gè)或多個(gè)端板，所述一個(gè)或多個(gè)端板有效地密封所述室； 圓柱形活塞，所述圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑，所述活塞與驅(qū)動(dòng)部件可操作地關(guān)聯(lián)，布置在所述外殼的所述氣缸筒室部分內(nèi)，并且在其中可旋轉(zhuǎn)，并且還相對(duì)于所述氣缸筒室部分的中心線偏移，使得在所述活塞的軌道運(yùn)動(dòng)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)； 長形葉片部件，所述長形葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，所述葉片部件滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中； 至少一個(gè)襯套，所述至少一個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中；以及 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)所述吸入室的體積增加時(shí)，所述壓縮室的體積減小， 其中所述活塞包括室。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述活塞包括多個(gè)相對(duì)的軸向表面，其中至少一個(gè)相對(duì)的軸向表面包括所述室。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中至少一個(gè)室形成蓄積器體積，所述體積與所述吸入室流體連通。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中至少一個(gè)室形成蓄積器體積，所述體積與所述壓縮室流體連通。
40.根據(jù)權(quán)利要求37所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中每個(gè)室被配置成便于所述端板和所述軸向活塞表面之間的靜壓力的上升，從而保持所述端板和所述軸向活塞表面之間的間隙。
41.根據(jù)權(quán)利要求36所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片包括相對(duì)的軸向表面，所述相對(duì)的軸向表面的至少一個(gè)表面包括缺口部分。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述活塞的所述室與所述葉片的所述缺口部分對(duì)準(zhǔn)，從而在其間形成連續(xù)通道。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述通道與所述葉片室流體連通，使得通道壓力近似等于葉片室壓力。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片和活塞的軸向表面中的每一個(gè)包括通道。
45.根據(jù)權(quán)利要求36所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中當(dāng)所述室與排出口重疊時(shí)，所述室與排出口流體連通，并且當(dāng)所述室不與排出口重疊時(shí)，所述室與排出口隔離。
46.根據(jù)權(quán)利要求36所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述室從一個(gè)軸向表面延伸到另一個(gè)軸向表面，由此提供軸向面之間的流體連通。
47.根據(jù)權(quán)利要求36所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述活塞的兩個(gè)軸向表面包括室并且其中還有流體路徑，所述流體路徑從一個(gè)軸向表面延伸到另一個(gè)軸向表面，由此提供軸向面之間的流體連通。
48.一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括 外殼，所述外殼具有軸向分離表面，所述外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 多個(gè)端板，所述端板在所述外殼的軸向分離表面中的每一個(gè)上被布置一個(gè)并且有效地密封所述室；圓柱形活塞，所述圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑，所述活塞與驅(qū)動(dòng)部件可操作地關(guān)聯(lián)，布置在所述外殼的所述氣缸筒室部分內(nèi)，并且在其中可旋轉(zhuǎn)，并且還相對(duì)于所述氣缸筒室部分的中心線偏移，使得在所述活塞的軌道運(yùn)動(dòng)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)； 長形葉片部件，所述長形葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，所述葉片部件滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸筒室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中； 至少一個(gè)襯套，所述至少一個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中；以及 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)所述吸入室的體積增加時(shí)，所述壓縮室的體積減小， 其中所述端板中的至少一個(gè)包括室。
49.根據(jù)權(quán)利要求48所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述室包括缺口部分，所述缺口部分鄰近所述活塞的軸向表面并且被配置成便于所述端板和所述活塞的所述軸向表面之間的靜壓力的上升。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述室形成口。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述活塞表面包括室，并且所述口與所述活塞的所述表面上的所述室流體連通。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中流體壓力源連接到所述口，使得對(duì)于所述活塞的軌道的至少一部分所述壓力源連通到所述室。
53.根據(jù)權(quán)利要求51所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述活塞的所述室從所述活塞的一個(gè)軸向表面延伸到另一個(gè)軸向表面，由此提供所述活塞的軸向表面之間的流體連通。
54.根據(jù)權(quán)利要求48所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述室減小壓縮機(jī)排代體積。
55.根據(jù)權(quán)利要求48所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中一個(gè)端板包括所述室，并且第二端板包括排出口，所述排出口與所述室軸向相對(duì)。
56.根據(jù)權(quán)利要求48所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述室用于均衡所述端板的任一個(gè)端部之間的壓力。
57.一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括 外殼，所述外殼具有軸向分離表面，所述外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 一個(gè)或多個(gè)端板，所述一個(gè)或多個(gè)端板有效地密封所述室； 圓柱形活塞，所述圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑，所述活塞與驅(qū)動(dòng)部件可操作地關(guān)聯(lián)，布置在所述外殼的所述氣缸筒室部分內(nèi)，并且在其中可旋轉(zhuǎn)，并且還相對(duì)于所述氣缸筒室部分的中心線偏移，使得在所述活塞的軌道運(yùn)動(dòng)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)； 長形葉片部件，所述長形葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，所述葉片部件滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸筒室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中；至少一個(gè)襯套，所述至少一個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中；以及 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)所述吸入室的體積增加時(shí)，所述壓縮室的體積減小， 其中所述襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室內(nèi)，并且所述葉片滑動(dòng)地布置在由所述襯套形成的狹槽之間。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套包括凹部，所述凹部允許所述葉片室和所述吸入室之間的連通。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套室還包括在所述襯套室和所述襯套之間的至少一個(gè)襯套軸承。
60.根據(jù)權(quán)利要求59所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套軸承附著到所述襯套室。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套軸承使用柔性部件附著到襯套，使得允許氣缸和所述襯套軸承之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
62.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套室還包括至少一個(gè)偏壓元件，所述偏壓元件被配置成用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
63.根據(jù)權(quán)利要求62所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述偏壓元件包括彈簧部件。
64.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片室和所述吸入室之間的流體壓力差用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
65.根據(jù)權(quán)利要求64所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片室和所述壓縮室之間的流體壓力差用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
66.根據(jù)權(quán)利要求65所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中流體壓力源用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
67.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片和所述襯套軸承中的至少一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)涂層。
68.根據(jù)權(quán)利要求67所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述一個(gè)或多個(gè)涂層包括可磨涂層。
69.根據(jù)權(quán)利要求68所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片具有第一涂層，并且所述襯套具有第二涂層。
70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一涂層是較軟涂層，并且所述第二涂層是較硬涂層。
71.根據(jù)權(quán)利要求70所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一涂層是聚合物基的涂層，并且所述第二涂層是鎳基的涂層。
72.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套包括布置在所述襯套室中的第一彎曲表面和接觸所述葉片的第二彎曲表面。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一彎曲表面具有小于所述第二彎曲表面的半徑。
74.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套包括兩個(gè)部件，使得總襯套長度能夠在軸向方向上變化。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中偏壓元件用于推動(dòng)所述兩個(gè)襯套部件分開。
76.根據(jù)權(quán)利要求75所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述偏壓元件包括彈簧。
77.根據(jù)權(quán)利要求74所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套的軸向端部和所述兩個(gè)襯套部件上的內(nèi)部區(qū)域之間的流體壓力差用于推動(dòng)所述襯套部件分開。
78.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片包括在接觸所述襯套的表面上的凹形。
79.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓 縮機(jī)，其中所述襯套包括在所述襯套的表面上的淺凹，其中所述淺凹接觸所述葉片。
80.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片包括在所述葉片的表面上的淺凹，其中所述淺凹接觸所述襯套。
81.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述外殼包括形成蓄積器體積的附加室，所述蓄積器體積與所述吸入室流體連通并且不影響壓縮機(jī)排代體積。
82.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中在所述葉片室和所述吸入室之間有流體連通，使得所述葉片室形成蓄積器體積，所述蓄積器體積不影響壓縮機(jī)排代體積。
83.根據(jù)權(quán)利要求57所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還包括布置在端板上的消聲器。
84.根據(jù)權(quán)利要求83所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中室形成于所述消聲器和所述端板之間。
85.根據(jù)權(quán)利要求84所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述室形成蓄積器體積，所述蓄積器體積不影響壓縮機(jī)排代體積。
86.一種用于處理流體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括 外殼，所述外殼具有軸向分離表面，所述外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 一個(gè)或多個(gè)端板，所述一個(gè)或多個(gè)端板有效地密封所述室； 圓柱形活塞，所述圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑，所述活塞與驅(qū)動(dòng)部件可操作地關(guān)聯(lián)，布置在所述外殼的所述氣缸筒室部分內(nèi)，并且在其中可旋轉(zhuǎn)，并且還相對(duì)于所述氣缸筒室部分的中心線偏移，使得在所述活塞的軌道運(yùn)動(dòng)期間所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中所述活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)； 長形葉片部件，所述長形葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與所述活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，所述葉片部件滑動(dòng)地布置到所述室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中； 至少一個(gè)襯套，所述至少一個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中；以及 缺口，所述缺口允許從軸承的內(nèi)部至外部的流體連通。
87.根據(jù)權(quán)利要求86所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還包括軸，其中所述軸包括缺口，所述缺口還被配置成允許所述軸的近側(cè)部分和遠(yuǎn)側(cè)部分之間的流體連通。
88.根據(jù)權(quán)利要求86所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還包括軸，所述軸被配置成用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)并且具有從所述軸的中心線偏離的大體圓柱形偏心部件，其中所述偏心部件具有缺口部分，所述缺口部分允許所述偏心部件的軸向端部之間的流體連通。
89.—種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),包括 外殼，所述外殼限定氣缸筒室、葉片室和襯套室； 軸，所述軸布置在所述氣缸筒室內(nèi)并且限定在其中的中心線；大體圓柱形活塞，所述大體圓柱形活塞具有內(nèi)徑和外徑并且與所述軸關(guān)聯(lián)，所述活塞從所述氣缸筒室的中心線偏移，使得所述活塞的外徑緊鄰所述氣缸筒室的壁，由此將所述氣缸筒室分成吸入室和壓縮室； 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞做軌道運(yùn)動(dòng)，使得所述吸入室體積增加并且所述壓縮室體積減?。? 葉片，所述葉片與所述活塞關(guān)聯(lián)； 襯套，所述襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述襯套室中，其中所述葉片滑動(dòng)地布置在由所述襯套形成的狹槽之間； 布置在所述外殼的一個(gè)或多個(gè)表面上的一個(gè)或多個(gè)端板，所述一個(gè)或多個(gè)端板有效地密封所述室； 與所述吸入室流體連通的吸入口； 在所述壓縮室中的排出口； 閥機(jī)構(gòu)，用于經(jīng)由所述排出口從所述壓縮室選擇性地排放流體， 其中在所述室的接觸范圍內(nèi)所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)不具有非氣態(tài)流體潤滑劑。
90.根據(jù)權(quán)利要求89所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還包括附著到所述襯套室的襯套軸承。
91.根據(jù)權(quán)利要求90所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述襯套軸承經(jīng)由柔性部件附著到襯套室，使得允許氣缸和所述襯套軸承之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
92.根據(jù)權(quán)利要求89所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述柔性部件包括彈簧。
93.根據(jù)權(quán)利要求92所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述彈簧用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
94.根據(jù)權(quán)利要求92所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片室和所述吸入室之間的流體壓力差用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
95.根據(jù)權(quán)利要求92所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述葉片室和所述壓縮室之間的流體壓力差用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
96.根據(jù)權(quán)利要求92所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中流體壓力源用于推動(dòng)所述襯套軸承抵靠所述襯套。
97.—種雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),包括 具有軸向分離表面的第一外殼，所述第一外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 具有軸向分離表面的第二外殼，所述第二外殼界定室，所述室具有在其中的多個(gè)部分，所述部分包括葉片室部分、襯套室部分和氣缸筒室部分； 多個(gè)端板，所述端板布置在所述外殼的一個(gè)軸向分離表面上并且有效地密封所述室；軸，所述延伸通過所述第一和第二外殼的所述氣缸筒室部分并且限定在其中的中心線，所述軸與每個(gè)外殼中的活塞關(guān)聯(lián)； 多個(gè)圓柱形活塞，所述多個(gè)圓柱形活塞中的一個(gè)與所述第一外殼關(guān)聯(lián)，所述多個(gè)圓柱形活塞中的另一個(gè)與所述第二外殼關(guān)聯(lián)，所述活塞均具有內(nèi)徑和外徑并且與所述軸可操作地關(guān)聯(lián)，所述活塞彼此成180度相對(duì)并且從所述軸的中心線偏移，使得所述活塞的外徑緊鄰所述外殼的所述氣缸筒室部分的邊界，由此將所述氣缸筒室部分分成吸入室子部分和壓縮室子部分，其中每個(gè)活塞還與葉片部件關(guān)聯(lián)；多個(gè)葉片部件，每個(gè)葉片部件具有遠(yuǎn)側(cè)部分和與活塞關(guān)聯(lián)的近側(cè)部分，每個(gè)葉片部件滑動(dòng)地布置在所述外殼的相應(yīng)室內(nèi)，使得當(dāng)所述活塞在所述氣缸筒室部分內(nèi)做軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述葉片部件的所述遠(yuǎn)側(cè)部分至少部分地延伸到所述襯套室部分中； 多個(gè)襯套，所述多個(gè)襯套可旋轉(zhuǎn)地布置在所述外殼的所述襯套室部分的每一個(gè)中，并且被配置成使得每個(gè)葉片部件的遠(yuǎn)側(cè)部分布置在由所述襯套形成的狹槽之間； 均與吸入室流體連通的多個(gè)吸入口，以及在所述外殼的每一個(gè)的壓縮室中的排出口 ； 多個(gè)閥機(jī)構(gòu)，用于選擇性地控制從所述壓縮室經(jīng)由所述排出口的流體排放； 驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述活塞中的兩個(gè)做軌道運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)排出室體積減小時(shí)，吸入室體積增加， 其中在所述室的任意一個(gè)的接觸范圍內(nèi)所述雙氣缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)不具有非氣態(tài)流體潤滑劑，并且每個(gè)室與壓力源流體連通。
98.根據(jù)權(quán)利要求97所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)，其中共用端板包括徑向?qū)?zhǔn)的卸壓部，所述卸壓部從所述室延伸到外周邊，從而提供從所述室至壓力源的流體連通。
99.根據(jù)權(quán)利要求98所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)，其中所述第一外殼的葉片室中的流體壓力不同于所述第二外殼的葉片室中的流體壓力。
100.根據(jù)權(quán)利要求99所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)，其中所述第一或第二外殼中的加壓流體大致上由氮、氧和氬組成。
101.根據(jù)權(quán)利要求100所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)，其中所述第一外殼中的流體成分不同于所述第二外殼中的流體成分。
102.根據(jù)權(quán)利要求97所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)，其中所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用作不會(huì)重復(fù)地再循環(huán)閉合流體體積的系統(tǒng)的一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主要在使用上進(jìn)行優(yōu)化而不需要液體潤滑劑，例如在正被壓縮的流體的流動(dòng)路徑中，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)高效并且使用起來安靜。相比于在本領(lǐng)域中先前已知的壓縮機(jī)，本發(fā)明中所述的壓縮機(jī)高效、運(yùn)行安靜、使用更小的功率并且持續(xù)時(shí)間更長。所述壓縮機(jī)有用于醫(yī)療應(yīng)用和其它清潔氣體應(yīng)用，例如，在潤滑劑可能污染正被壓縮的流體和/或增加的噪聲和/或振動(dòng)可能有影響的場合。
文檔編號(hào)F04C18/38GK102812208SQ201080051721
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者賈森·詹姆斯·胡根羅斯 申請(qǐng)人:查特賽科技術(shù)有限公司