專利名稱：防逆流扇框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種防逆流扇框，特別是可結(jié)合馬達及扇輪以形成一 散熱風扇，且具有防止空氣逆流及防塵作用的防逆流扇框。
背景技術(shù)：
請參照圖1所示，中國臺灣專利公告第1318862號《防止逆流的風扇及扇框》專利案，該扇框具有一風扇本體81及數(shù)個止回片82，該風扇本體81具有一出風側(cè)811，該出風側(cè)811周緣延伸形成有支撐部812，且該支撐部812的內(nèi)壁面設(shè)有數(shù)個固定部813，各該止回片82均設(shè)有凸件821及缺槽822，該凸件821為呈凸出的柱狀體，且該缺槽822鄰近該凸件 821。將各該止回片82組裝于該風扇本體81時，必須利用各該止回片82上的缺槽822 設(shè)計，以壓迫該凸件821內(nèi)縮并先迫入該支撐部812的內(nèi)壁面之間，而后再卡入該固定部 813中。然而，該凸件821及缺槽822設(shè)計卻造成該止回片82的結(jié)構(gòu)強度不佳，使該凸件 821容易在受擠壓內(nèi)縮的過程中斷裂，且該凸件821位于該支撐部812的內(nèi)壁面之間時，因凸件821不易與該固定部813對位而造成組裝困難。再者，各該止回片82組裝于該風扇本體81后，由于該止回片82被夾于該支撐部812之間，導致各該止回片82組裝于該風扇本體81之后即難以拆卸。另外，該凸件821為呈凸出的柱狀體，且鄰近該凸件821另設(shè)有缺槽822，造成該止回片82的結(jié)構(gòu)復雜，且制作不容易。再參照圖2所示，中國臺灣專利公告第1271144號《風扇止回流機構(gòu)》專利案，其具有一框體91及數(shù)個擋部92，該框體91具有一出口 911，該出口 911的周緣設(shè)有數(shù)個樞接部912，且各該樞接部912均具有一透孔913，各該擋部92的一側(cè)邊的兩端均形成有一缺槽 921，各該缺槽921內(nèi)均設(shè)有一凸部922，該凸部922為呈凸出的柱狀體，使各該擋部92的凸部922可嵌入該框體91的透孔913，進而使各該擋部92覆蓋于該出口 911。然而，該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的凸部922為呈凸出的柱狀體，故容易在組裝或拆卸的過程中斷裂。且該擋部92于一缺槽921內(nèi)設(shè)置凸部922，造成該擋部92的結(jié)構(gòu)復雜，且制作不容易ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決先前技術(shù)組裝不易缺點，以提供一種組裝容易的防逆流扇框。本發(fā)明的次一目的是解決先前技術(shù)結(jié)構(gòu)強度不佳缺點，以提供一種結(jié)構(gòu)強度佳的防逆流扇框。本發(fā)明的另一目的是解決先前技術(shù)結(jié)構(gòu)復雜且制作不容易缺點，以提供一種結(jié)構(gòu)精簡且制作容易的防逆流扇框。本發(fā)明的再一目的是解決先前技術(shù)拆卸困難缺點，以提供一種拆卸容易的防逆流扇框。
根據(jù)本發(fā)明一種防逆流扇框，包含一框體，具有一容室、一入風部及一出風部，該容室形成于該框體內(nèi)，該入風部及出風部設(shè)置于該框體并分別連通該容室；一樞接元件，設(shè)于該框體鄰近該出風部的一表面，該樞接元件具有一鉤部，該鉤部一端設(shè)于該表面，另一端為自由端，該自由端與該表面形成有一開口 ；及一擋板，設(shè)于該出風部，該擋板具有一扣孔， 該扣孔不與該擋板的任一側(cè)邊相連通，且該樞接元件的鉤部穿過該扣孔。


圖1 公告第1318862號專利案的立體分解圖。圖2 公告第1271144號專利案的立體外觀圖。圖3 本發(fā)明第一實施例的立體分解圖。圖4:圖3的局部放大圖。圖5 本發(fā)明第一實施例的俯視平面圖。圖6 本發(fā)明第一實施例的側(cè)視剖面圖。圖7:圖6的局部放大圖。圖8 本發(fā)明第一實施例的動作示意圖。圖9 本發(fā)明第二實施例的立體分解圖。主要元件符號說明1框體11容室Ila容置槽 lib容置槽 12入風部13出風部13a出風口 13b出風口14上框體 15下框體16組裝孔161第一卡掣部162第一定位部17止擋部21基板22鉤部221樞接孔 23自由端 24開口25第二卡掣部 26第二定位部2，樞接元件 21，基板 2樞接元件22，鉤部221，樞接孔 23，自由端 24，開口 25，第二卡掣部26’第二定位部3擋板30側(cè)邊31迎風面 32背風面33扣孔34樞轉(zhuǎn)部 35抵頂部4馬達5扇輪81風扇本體 811出風側(cè) 812支撐部 813固定部 82止回片821凸件822缺槽91框體911出口912樞接部913透孔92擋部921缺槽922凸部
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下請參照圖3至6所示，本發(fā)明第一實施例的防逆流扇框包含有一框體1、至少一樞接元件2及一擋板3。其中，該樞接元件2的數(shù)量可為一個或多個，本較佳實施例為兩個。 該兩樞接元件2設(shè)置于該框體1，該擋板3則樞設(shè)于該兩樞接元件2，以提供防止空氣逆流及防塵的作用。該框體1具有一容室11、一入風部12及一出風部13，該容室11形成于該框體1 內(nèi)部，該入風部12及出風部13均設(shè)置于該框體1并分別連通該容室11。其中，該框體1可為一體式構(gòu)件，也可以是由至少兩個構(gòu)件所組成，且該兩個構(gòu)件可為一框及一蓋板的組合，也可以是兩形狀相同且互相對稱的框相組合。在本實施例中，該框體1由一上框體14及一下框體15所組成，該上框體14及下框體15均具有一容置槽11a、lib及一出風口 13a、13b， 且該出風口 13a、13b連通該容置槽lla、llb。該入風部12較佳設(shè)置于該上框體14，且該上框體14與下框體15互相對位組合時，該兩容置槽IlaUlb共同構(gòu)成該容室11，該兩出風口 13a、13b則共同構(gòu)成該出風部13，且該容室11可供設(shè)置馬達4及扇輪5，以構(gòu)成一散熱風扇。
待
另外，參照圖3及4所示，該兩樞接元件2設(shè)置于該框體1的出風部13，且較佳設(shè)置于該上框體14鄰近該出風口 13a的內(nèi)表面。其中，該兩樞接元件2可與該框體1為一體連接的構(gòu)件，也可以是與該框體1呈分離的獨立構(gòu)件，并通過組裝的方式結(jié)合于該框體1 上。在本實施例中，該兩樞接元件2均具有一基板21，該基板21設(shè)有一鉤部22，該鉤部22 一端連接該基板21，另一端則形成一自由端23，且該自由端23與基板21之間形成有一開口 24，另外，該基板21與鉤部22之間形成有一樞接孔221，該樞接孔221與該開口 24相通。再參照圖4、6及7所示，該上框體14鄰近該出風口 13a的內(nèi)表面設(shè)有兩組裝孔 16，使該兩樞接元件2的基板21分別設(shè)置于該兩組裝孔16中，使該兩樞接元件2的鉤部22 位于該框體1的出風部13內(nèi)側(cè)。另外，該兩樞接元件2的自由端23與基板21之間所形成的開口 24可朝向相同或不相同方向，本實施例使該兩樞接元件2的開口 24朝相同方向。再者，該兩組裝孔16的內(nèi)孔緣另設(shè)有第一卡掣部161及第一定位部162，該第一卡掣部161為一凸條，該第一定位部162為一凹槽，該兩樞接元件2的基板21外周緣則設(shè)有第二卡掣部25及第二定位部26，該第二卡掣部25為一卡槽，該第二定位部26為一凸塊。 借此，利用該卡槽嵌卡該凸條，可使該基板21結(jié)合于該組裝孔16中，同時該凹槽及凸塊的設(shè)計，則可用以限制該基板21與組裝孔16的裝設(shè)方向。該擋板3具有相對的一迎風面31及一背風面32，該擋板3設(shè)有貫穿該迎風面31 及背風面32的兩扣孔33，且該兩扣孔33不與該擋板3的任一側(cè)邊相連通。該兩扣孔33較佳鄰近該擋板3的一側(cè)邊30，使該兩扣孔33與該側(cè)邊30之間均形成有一樞轉(zhuǎn)部34，該兩樞轉(zhuǎn)部34可分別由該兩樞接元件2的開口 24處迫入該樞接孔221，該兩鉤部22可分別穿過該兩扣孔33，使該兩樞轉(zhuǎn)部34可分別被該兩鉤部22勾扣定位，并使該擋板3可覆蓋該出風部13。該樞轉(zhuǎn)部34較佳形成柱狀，且該樞轉(zhuǎn)部34的兩端均與該擋板3本身連結(jié)，該兩樞接元件2由該自由端23至該基板21的開口 24寬度較佳小于該樞轉(zhuǎn)部34的最小外徑， 以避免該樞轉(zhuǎn)部34自該開口 24處脫出。該擋板3設(shè)置于該兩樞接元件2時，該迎風面31 面向該入風部12，該背風面32則面向該出風部13，且該背風面32設(shè)有抵頂部35，該抵頂部 35可抵接該框體1。另外，該框體1另設(shè)有一止擋部17，該止擋部17能夠抵接該擋板3的迎風面31，且該止擋部17較佳設(shè)置于該下框體15鄰近該出風口 13b的內(nèi)表面。其中，當該兩樞接元件2可與該框體1為一體成型于該上框體14鄰近該出風口 13a的表面時，該兩樞接元件2由該自由端23至該表面的開口寬度小于該樞轉(zhuǎn)部34的最小外徑，以避免該樞轉(zhuǎn)部34自該開口處脫出。參照圖6至8所示，該擋板3與該兩樞接元件2組裝時，將該擋板3的兩樞轉(zhuǎn)部34 分別由該兩樞接元件2的開口 24迫入該樞接孔221，且該兩鉤部22分別穿過該兩扣孔33， 使該兩樞轉(zhuǎn)部34可分別被該兩鉤部22勾扣，并使該擋板3可以該兩樞轉(zhuǎn)部34為旋轉(zhuǎn)中心呈特定角度的來回擺動。當馬達4尚未帶動該扇輪5旋轉(zhuǎn)時，該擋板3借助重力作用而自然垂落，并使該下框體15的止擋部17抵接于該擋板3的迎風面31，以將該擋板3限制于呈覆蓋在該出風部13的位置(如圖6所示)。當馬達4帶動該扇輪5旋轉(zhuǎn)時，可將空氣由該入風部12吸入，再由該出風部13吹出。且當空氣欲通過該出風部13時，由于空氣的推力作用于該擋板3的迎風面31，可同時推動該擋板3以該樞轉(zhuǎn)部34為旋轉(zhuǎn)中心而朝向一側(cè)擺動，使該擋板3呈開啟狀態(tài)，并使空氣得以順利由該出風部13吹出(如圖8所示)。此時，該擋板3背風面32的抵頂部35能夠接觸該上框體14的內(nèi)表面，以避免該擋板3直接碰撞該上框體14而損壞。當扇輪5停止旋轉(zhuǎn)時，該擋板3即再次回復至與該下框體15的止擋部17抵接的位置，使該擋板3再次覆蓋于該出風部13，以達到防止空氣逆流及防塵的作用。本發(fā)明的擋板3于鄰近一側(cè)邊30處設(shè)有扣孔33，使該扣孔33與該側(cè)邊30之間形成樞轉(zhuǎn)部34，且該樞轉(zhuǎn)部34的兩端均與該擋板3本身連結(jié)，因此，該擋板3不僅結(jié)構(gòu)簡單、 制作容易，更具有結(jié)構(gòu)強度佳的優(yōu)點。而且，該擋板3與該樞接元件2組裝時，以該鉤部22 穿過該扣孔33，并使該樞轉(zhuǎn)部34由該開口 24迫入且被該鉤部22勾扣，拆卸時，則是以相反方向?qū)⒃摌修D(zhuǎn)部34通過該開口 24拉出 即可，無論是組裝或拆卸均相當便利。本發(fā)明可運用于軸流式風扇框或鼓風式風扇框，但，鼓風式風扇框大多形成有一出風通道，由于本發(fā)明的擋板具有組裝及拆卸容易的優(yōu)點，即使設(shè)置于該出風通道內(nèi)也不影響其組裝及拆卸的操作，故本發(fā)明較佳運用于鼓風式風扇框。參照圖9所示，本發(fā)明第二實施例的防逆流扇框同樣包含一框體1、兩樞接元件2’ 及一擋板3。且相較于前述第一實施例，本第二實施例的樞接元件2’與前述第一實施例所揭示的樞接元件2相同，因此，本第二實施例的樞接元件2’同樣包含有基板21’、鉤部22’、 樞接孔221’、自由端23’、開口 24’、第二卡掣部25’及第二定位部26’等結(jié)構(gòu)特征。本第二實施例的該兩樞接元件2’的開口 24’朝不同方向，且較佳令該兩開口 24’ 朝相反方向設(shè)置。該擋板3的樞轉(zhuǎn)部34同樣可分別由該兩樞接元件2’的開口 24’處迫入， 并使該兩鉤部22’分別穿過該擋板3的扣孔33。由于該兩樞接元件2’的開口 24’朝向相反方向，使該擋板3的樞轉(zhuǎn)部34不容易由該開口 24’處脫出。如上所述，本發(fā)明的擋板3于鄰近一側(cè)邊30處設(shè)有扣孔33，使該扣孔33與該側(cè)邊 30之間形成樞轉(zhuǎn)部34，且該樞轉(zhuǎn)部34的兩端均與該擋板3本身連結(jié)，令該樞轉(zhuǎn)部34具有較佳的結(jié)構(gòu)強度，不容易在組裝或拆卸的過程中斷裂，且該擋板3的結(jié)構(gòu)簡單，制作容易。本發(fā)明的擋板3與該樞接元件2、2’組裝時，以該鉤部22、22’穿過該扣孔33，并使該樞轉(zhuǎn)部34由該開口 24、24’迫入且被該鉤部22、22’勾扣，拆卸時，則是以相反方向?qū)⒃摌修D(zhuǎn)部34經(jīng)由該開口 24、24’拉出，無論是組裝或拆卸均相當便利。
權(quán)利要求
1.一種防逆流扇框，其特征在于包含一個框體，具有一個容室、一個入風部及一個出風部，該容室形成于該框體內(nèi)，該入風部及出風部設(shè)置于該框體并分別連通該容室；一個樞接元件，設(shè)于該框體鄰近該出風部的一個表面，該樞接元件具有一個鉤部，該鉤部一端設(shè)于該表面，另一端為自由端，該自由端與該表面形成有一個開口 ；及一個擋板，設(shè)于該出風部，該擋板具有一個扣孔，該扣孔不與該擋板的任一側(cè)邊相連通，且該樞接元件的鉤部穿過該扣孔。
2.依權(quán)利要求1所述的防逆流扇框，其特征在于，該框體鄰近出風部的該表面設(shè)有另一個樞接元件，該另一個樞接元件具有一個鉤部，該鉤部一端設(shè)于該表面，另一端為自由端并與該表面形成一個開口，該擋板具有另一個扣孔，該另一個扣孔不與該擋板的任一側(cè)邊相連通，且該另一個樞接元件的鉤部穿過該另一個扣孔。
3.依權(quán)利要求2所述的防逆流扇框，其特征在于，該兩樞接元件的開口朝向相同方向。
4.依權(quán)利要求2所述的防逆流扇框，其特征在于，該兩樞接元件的開口朝向不同方向。
5.依權(quán)利要求4所述的防逆流扇框，其特征在于，該兩開口朝向相反方向。
6.依權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的防逆流扇框，其特征在于，所述扣孔鄰近該擋板的一個側(cè)邊，且該扣孔與該側(cè)邊之間形成有一個樞轉(zhuǎn)部。
7.依權(quán)利要求6所述的防逆流扇框，其特征在于，該樞接元件由該自由端至該表面的開口寬度小于該樞轉(zhuǎn)部的最小外徑。
8.依權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的防逆流扇框，其特征在于，該框體設(shè)有組裝孔，該樞接元件具有一個基板，該鉤部設(shè)置于該基板表面，且該基板設(shè)置于該組裝孔中。
9.依權(quán)利要求8所述的防逆流扇框，其特征在于，該組裝孔的內(nèi)孔緣設(shè)有第一卡掣部， 該基板的外周緣設(shè)有第二卡掣部，該第一卡掣部為凸條，該第二卡掣部為卡槽，且該卡槽嵌卡該凸條。
10.依權(quán)利要求8所述的防逆流扇框，其特征在于，該組裝孔的內(nèi)孔緣另設(shè)有第一定位部，該基板的外周緣另設(shè)有第二定位部，該第一定位部為凹槽，該第二定位部為凸塊，且該凸塊嵌入于該凹槽。
11.依權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的防逆流扇框，其特征在于，該擋板具有相對的一個迎風面及一個背風面，該扣孔貫穿該迎風面及背風面，該迎風面面向該入風部，且該背風面設(shè)有抵頂部。
12.依權(quán)利要求11所述的防逆流扇框，其特征在于，該框體設(shè)有一個止擋部，該止擋部抵接該擋板的迎風面。
13.依權(quán)利要求8所述的防逆流扇框，其特征在于，該框體具有一個上框體及一個下框體，該組裝孔設(shè)于該上框體的內(nèi)壁面并鄰近該出風部。
14.依權(quán)利要求13所述的防逆流扇框，其特征在于，該止擋部設(shè)于該下框體的內(nèi)壁面并鄰近該出風部。
15.依權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的防逆流扇框，其特征在于，該防逆流扇框為鼓風式風扇框。
全文摘要
一種防逆流扇框，包含一框體、一樞接元件及一擋板。該框體具有一容室、一入風部及一出風部，該容室形成于該框體內(nèi)，該入風部及出風部設(shè)置于該框體并分別連通該容室，該樞接元件設(shè)于該框體鄰近該出風部的一表面，該樞接元件具有一鉤部，該鉤部一端設(shè)于該表面，另一端為自由端，該自由端與該表面形成有一開口，該擋板設(shè)于該出風部，該擋板具有一扣孔，該扣孔不與該擋板的任一側(cè)邊相連通，且該樞接元件的鉤部穿過該扣孔。由于該擋板的結(jié)構(gòu)簡單、制作容易且結(jié)構(gòu)強度佳，可避免該擋板在組裝或拆卸的過程中斷裂。
文檔編號F04D29/42GK102155436SQ20101010929
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者李振學, 洪銀樹, 簡登山, 陳振秀 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司