專利名稱：一種改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓、機械、電子控制技術領域，具體來說涉及一種改進的 斜軸式液壓柱塞泵或馬達。
背景技術：
軸式液壓柱塞泵或馬達，由于其具有體積小，重量輕，功率密度大，易于控 制等優(yōu)點，目前被廣泛使用于各種液壓系統(tǒng)中。
在軸式液壓柱塞泵或馬達中，斜軸軸向柱塞泵是一種高壓大排量軸向柱
塞泵,其結構特征和主要技術指標是:體積小，結構緊湊簡單、工藝性比較好， 壓力最高可達40Mpa,轉速最高可達6300rpm,總效率高，壽命為5000小時左右， 是當今世界比較先進，性能可靠的一種軸向柱塞泵。由于應用范圍廣泛,又是 能使行走機械整體設備減小體積的動力源，所以世界各國如美國、日本、印度、 中國和歐洲一些國家大量采用這種斜軸軸向柱塞泵。
目前的斜軸軸向柱塞泵主要由殼體、柱塞連接盤、缸體、柱塞、配流盤 和泵蓋組成密封工作容積，柱塞連接盤和傳動軸做成一體，安裝在殼體內(nèi)的 球軸承和錐軸承上，柱塞連接盤與中心柱塞有一傾角，缸體的柱塞孔內(nèi)裝有7 個柱塞，柱塞的球頭與柱塞連接盤上的球窩配合，柱塞的球頭通過回程盤與 柱塞連接盤聯(lián)接，在缸體的中心孔中裝有中心柱塞，中心柱塞底部裝有預緊 力彈簧，配流盤安裝在泵蓋上，泵蓋與殼體連接，泵蓋的兩側面設有進油口 和出油口；在殼體上開設有泄流孔。
現(xiàn)有的斜軸軸向柱塞泵中柱塞與缸體之間僅靠安裝在柱塞上的柱塞環(huán)來 密封，密封效果不是很理想，有時候會造成泄漏，出現(xiàn)失壓現(xiàn)象，使輸出不穩(wěn)定， 效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種柱塞與缸體之間密封效果好，輸出穩(wěn)定的改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達，由殼體、柱塞連接盤、缸體、柱 塞、配流盤和泵蓋組成密封工作容積，柱塞連接盤和傳動軸做成一體，安裝 在殼體內(nèi)的球軸承和錐軸承上，柱塞連接盤與中心柱塞有一傾角，缸體的柱 塞孔內(nèi)裝有7個柱塞，柱塞的球頭與柱塞連接盤上的球窩配合，柱塞的球頭 通過回程盤與柱塞連接盤聯(lián)接，在缸體的中心孔中裝有中心柱塞，中心柱塞 底部裝有預緊力彈簧，配流盤安裝在泵蓋上，泵蓋與殼體連接，泵蓋的兩側 面設有進油口和出油口；在殼體上開設有泄流孔；所述柱塞包含一圓錐形段， 圓錐形段的前端為一球頭，圓錐形段的后端開有上下兩條環(huán)槽，用于放置兩 個柱塞環(huán)，其特征在于，所述兩條環(huán)槽之間的過渡柱面由四段柱面構成,由柱 塞上部往下看，分為第一柱面、第二柱面、第三柱面和第四柱面,其中第二柱面 與第三柱面的分界點為所述過渡柱面的中心,以該過渡柱面的中心的延長線與 所述柱塞的中軸線交匯點為圓心，以該圓心至所述第二柱面與第三柱面的分界 點之間的距離為直徑做一圓,所述第二柱面和第三柱面位于該圓的圓周上,且
第二柱面的扇形角為3。 20'至3° 21' 30〃，第三柱面的扇形角為4°至4° 10';第一柱面與第二柱面相切，切角為3。 20'至3° 21' 30〃;第四柱面與第 三柱面相切，切角為4。至4° 10'。
本發(fā)明通過對柱塞與缸體的柱塞孔之間密封面的改善，保證了柱塞在伸 縮運動過程中，始終能與柱塞孔之間保持良好的密封，不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，使 輸出保持穩(wěn)定。


下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明
圖1為本發(fā)明的改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達的柱塞結構示意圖。
圖3為圖2的I處的放大示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了 解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參見圖l，改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達由殼體1、柱塞連接盤2、缸 體3、柱塞4、配流盤5和泵蓋6組成的密封工作容積，柱塞連接盤2與傳動 軸7做成一體，安裝在殼體1內(nèi)的球軸承13和錐軸承14上。柱塞連接盤2 與中心柱塞8有一傾角，缸體3的柱塞孔9中裝有7個柱塞4，柱塞4的球頭 與柱塞連接盤2上的球窩配合，并通過回程盤11與柱塞連接盤2聯(lián)接。在缸 體3的中心孔中裝有中心柱塞8，中心柱塞8的底部裝有預緊力彈簧12，彈 簧12將中心柱塞8和7個柱塞4的球頭壓在柱塞連接盤2上的球窩內(nèi)，同時 也講缸體3的一端球面緊緊壓在配流盤5的球表面上。配流盤5安裝在泵蓋6 上，泵蓋6與殼體1連接。在泵蓋6的兩側面設有進油口和出油口 (圖中未 示出)，在殼體1上開有泄流孔15。配流盤5與缸體3的接觸面設計成球面 配流結構。
如圖2所示，柱塞4包含一圓錐形段16，圓錐形段16的前端為一球頭 17，圓錐形段16的后端開有兩條環(huán)槽10，用于放置兩個柱塞環(huán)。
參見圖3，兩條環(huán)槽10之間的過渡柱面由四段柱面構成，由柱塞4上部往 下看,分為第一柱面4.1、第二柱面4. 2、第三柱面4， 3和第四柱面4. 4，其中第 二柱面4.2與第三柱面4.3的分界點為過渡柱面的中心,以該過渡柱面的中心的 延長線4.5與柱塞4的中軸線4.6交匯點為圓心4.7,以該圓心4.7至第二柱面 4.2與第三柱面4.3的分界點之間的距離為直徑做一圓4.8,第二柱面4.2和第三 柱面4.3位于該圓4.8的圓周上，且第二柱面4.2的扇形角為3° 20'至3° 21 '30〃，第三柱面4.3的扇形角為4°至4° 10';第一柱面4.2與第二柱面4.2 相切，切角為3。 20'至3° 21' 30〃;第四柱面4.4與第三柱面4.3相切，切角 為4°至4° 10'。通過對柱塞4與缸體3的柱塞孔之間密封面的改善,保證 了柱塞4在伸縮運動過程中，始終能與柱塞孔之間保持良好的密封，不會出現(xiàn) 泄漏現(xiàn)象，使輸出保持穩(wěn)定。
本發(fā)明傳動軸7和柱塞連接盤2旋轉時，通過柱塞4帶動缸體3旋轉， 柱塞4伸出時，油液通過進油口和配流盤5的低壓窗口進入柱塞4底部為泵 吸油，當傳動軸7和柱塞連接盤2繼續(xù)旋轉，柱塞4底部的油液通過配流盤5的高壓窗口和泵蓋6上的出油口排出，為泵的排油，這樣當缸體旋轉一周時 就形成吸、排油各一次，即是該泵的排量g，該泵的流量是Q=nq。改進的斜 軸式液壓柱塞馬達的工作原理與上述過程相反。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明 書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明 還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。 本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1、一種改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達，由殼體、柱塞連接盤、缸體、柱塞、配流盤和泵蓋組成密封工作容積，柱塞連接盤和傳動軸做成一體，安裝在殼體內(nèi)的球軸承和錐軸承上，柱塞連接盤與中心柱塞有一傾角，缸體的柱塞孔內(nèi)裝有7個柱塞，柱塞的球頭與柱塞連接盤上的球窩配合，柱塞的球頭通過回程盤與柱塞連接盤聯(lián)接，在缸體的中心孔中裝有中心柱塞，中心柱塞底部裝有預緊力彈簧，配流盤安裝在泵蓋上，泵蓋與殼體連接，泵蓋的兩側面設有進油口和出油口；在殼體上開設有泄流孔；所述柱塞包含一圓錐形段，圓錐形段的前端為一球頭，圓錐形段的后端開有上下兩條環(huán)槽，用于放置兩個柱塞環(huán)，其特征在于，所述兩條環(huán)槽之間的過渡柱面由四段柱面構成，由柱塞上部往下看，分為第一柱面、第二柱面、第三柱面和第四柱面，其中第二柱面與第三柱面的分界點為所述過渡柱面的中心，以該過渡柱面的中心的延長線與所述柱塞的中軸線交匯點為圓心，以該圓心至所述第二柱面與第三柱面的分界點之間的距離為直徑做一圓，所述第二柱面和第三柱面位于該圓的圓周上，且第二柱面的扇形角為3°20′至3°21′30″，第三柱面的扇形角為4°至4°10′；第一柱面與第二柱面相切，切角為3°20′至3°21′30″；第四柱面與第三柱面相切，切角為4°至4°10′。
全文摘要
一種改進的斜軸式液壓柱塞泵或馬達，包括柱塞與缸體，柱塞包含一圓錐形段，圓錐形段的前端為一球頭，圓錐形段的后端開有上下兩條環(huán)槽，用于放置兩個柱塞環(huán)，其兩條環(huán)槽之間的過渡柱面由四段柱面構成。本發(fā)明通過對柱塞與缸體的柱塞孔之間密封面的改善，保證了柱塞在伸縮運動過程中，始終能與柱塞孔之間保持良好的密封，不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，使輸出保持穩(wěn)定。
文檔編號F04B1/20GK101539128SQ200910049910
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者斌 李 申請人:上海電氣液壓氣動有限公司