專利名稱：泵軸密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種泵送液體介質(zhì)過程中，沿旋轉(zhuǎn)軸方向的防泄 漏裝置，特別是一種適用于潛水排污泵的旋轉(zhuǎn)軸方向的密封裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的潛水泵，含潛水排污泵，其旋轉(zhuǎn)軸的軸向密封，皆采用機 械密封形式。或采用外置一單面機械密封，或采用內(nèi)置一雙面機械密 封或兩個單面機械密封組合，用一個油室充油潤滑和冷卻。上述機械
密封形式，存在兩個問題； 一是機械密封必須有一個端面面向輸送介 質(zhì)，直接承受介質(zhì)的壓力，并依此來設定機械密封的彈簧預壓力。彈 簧預壓力偏大，機械密封的動靜環(huán)密封面摩擦熱量大，機械密封的橡 膠易老化、碳化失去密封性能；彈簧預壓力偏小，則密封效果下降。 實際工況中，介質(zhì)對于機械密封端面的壓力是變化的，故現(xiàn)行的機械 密封的安裝使用形式，只能做到基本密封，仍有泄漏。二是潛水泵特 別是潛水排污泵，所輸送的介質(zhì)成份十分復雜，含酸、含堿，還有相 當多的固相物如泥、砂等，在泵葉輪徑向不平衡擺動，少量的軸向竄 動時，密封系統(tǒng)必然產(chǎn)生介質(zhì)泄漏。上述兩個問題，對于要求連續(xù)工 作幾千小時而不能停機的工作場合，是能以適應其工況要求的。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一 種不受介質(zhì)壓力影響，能保證泵連續(xù)輸送介質(zhì)過程中不發(fā)生泄漏的泵 軸密封裝置。
本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，一 種泵軸密封裝置，其特點是它設有油室I和油室II，兩油室之間設 有支撐隔板，泵軸在兩油室中穿過，油室I的外側(cè)壁與泵電機殼體相 接，油室I的外側(cè)壁與泵軸之間裝有軸承，油室II的外側(cè)壁與泵軸之 間裝有骨架油封，在油室I的內(nèi)腔中設有裝在油室I側(cè)壁與泵軸之間 的機械密封裝置，在油室II的內(nèi)腔中支撐隔板與泵軸之間、油室II側(cè) 壁內(nèi)側(cè)與泵軸之間都設有機械密封裝置。
本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一
步實現(xiàn)，油室n內(nèi)腔中的兩機械密封裝置采用兩個單面機械密封組 合，或采用一個雙面機械密封裝置。
本實用新型的工作過程如下電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，泵葉輪開始輸
送介質(zhì)，轉(zhuǎn)軸上的骨架油封阻擋固相物，使之不能進入油室II內(nèi)的機 械密封的端面，并降低其所承受的介質(zhì)壓力，既使由于介質(zhì)壓力的變 化，少量的介質(zhì)泄漏至油室n內(nèi)，支撐隔板與泵軸之間的機械密封會 再次阻隔介質(zhì)向油室i內(nèi)泄漏，當油室n腔內(nèi)泄漏的介質(zhì)達到一定量 后，會有微量介質(zhì)進入油室i內(nèi)，但由于油室i內(nèi)的機械密封所受的 外部介質(zhì)壓力基本為零，故油室i內(nèi)的機械密封性能更穩(wěn)定、可靠， 保證介質(zhì)不會泄漏到電機腔內(nèi)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于設置了雙油室、三組機械密封，
使得油室I內(nèi)的機械密封基本不受介質(zhì)壓力變化的影響，所以整個旋 轉(zhuǎn)軸的軸向系統(tǒng)的密封更可靠，能保證潛水排污泵在復雜的介質(zhì)中， 長時間的連續(xù)運行。
圖1為本實用新型的結構簡圖。
具體實施方式
一種泵軸密封裝置，采用雙油室多密封結構。它設有油室I4和 油室IIIO，兩油室4、 10之間設有支撐隔板6，泵軸1在兩油室4、 10中穿過，油室I的外側(cè)壁11與泵電機殼體相接，外側(cè)壁U為帶止 口的法蘭，外側(cè)壁ll與電機殼法蘭通過O形密封圈密封連接，油室 I的外側(cè)壁11與泵軸1之間裝有軸承2，油室II的外側(cè)壁8與泵軸1 之間裝有骨架油封9，泵軸1從油室II穿出后，并在其外端部用鍵與 泵葉輪連接。在油室I的內(nèi)腔中設有裝在油室I側(cè)壁與11泵軸1之 間的機械密封裝置3，在油室II的內(nèi)腔中支撐隔板6與泵軸1之間、 油室II側(cè)壁8內(nèi)側(cè)與泵軸1之間都設有機械密封裝置5、 6。油室I 、 油室II中注入冷卻潤滑油。油室II內(nèi)腔中的兩機械密封裝置5、 6采 用兩個單面機械密封組合，或采用一個雙面機械密封裝置。
權利要求1.一種泵軸密封裝置，其特征在于它設有油室I(4)和油室II(10)，兩油室之間設有支撐隔板(6)，泵軸(1)在兩油室中穿過，油室I(4)的外側(cè)壁(11)與泵電機殼體相接，油室I(4)的外側(cè)壁(11)與泵軸(1)之間裝有軸承(2)，油室II(10)的外側(cè)壁(8)與泵軸(1)之間裝有骨架油封(9)，在油室I(4)的內(nèi)腔中設有裝在油室I外側(cè)壁(11)與泵軸(1)之間的機械密封裝置(3)，在油室II(10)的內(nèi)腔中支撐隔板(6)與泵軸(1)之間、油室II外側(cè)壁(8)內(nèi)側(cè)與泵軸(1)之間設有機械密封裝置(5、6)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的泵軸密封裝置，其特征在于油室n (10)內(nèi)腔中的兩機械密封裝置(5、 6)采用兩個單面機械密封組合， 或采用 一個雙面機械密封裝置。
專利摘要一種泵軸密封裝置，它設有油室I和油室II，兩油室之間設有支撐隔板，泵軸在兩油室中穿過，油室I的外側(cè)壁與泵電機殼體相接，油室I的外側(cè)壁與泵軸之間裝有軸承，油室II的外側(cè)壁與泵軸之間裝有骨架油封，在油室I的內(nèi)腔中設有裝在油室I側(cè)壁與泵軸之間的機械密封裝置，在油室II的內(nèi)腔中支撐隔板與泵軸之間、油室II側(cè)壁內(nèi)側(cè)與泵軸之間都設有機械密封裝置。由于設置了雙油室、三組機械密封，使得油室I內(nèi)的機械密封基本不受介質(zhì)壓力變化的影響，所以整個旋轉(zhuǎn)軸的軸向系統(tǒng)的密封更可靠，能保證潛水排污泵在復雜的介質(zhì)中，長時間的連續(xù)運行。
文檔編號F04D29/08GK201068883SQ200720034808
公開日2008年6月4日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權日2007年2月16日
發(fā)明者仁 李, 肖同光 申請人:連云港倍力特科技發(fā)展有限公司