專利名稱：液環(huán)式氯氣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氯氣泵，具體涉及液環(huán)式氯氣泵。
技術(shù)背景液環(huán)式氯氣泵廣泛應(yīng)用于輸送氣體，特別是易燃、易爆、 有毒有害氣體，如氯堿行業(yè)生產(chǎn)液氯燒堿時產(chǎn)生氯氣和氫氣 等。氯堿行業(yè)以產(chǎn)量選配氯氣泵，國內(nèi)的小型氯氣泵不適應(yīng)3-5萬噸/年的產(chǎn)量需求，為了滿足需求一般為多臺泵聯(lián)用，多臺泵就需要配多臺電動機，不利于節(jié)能降耗；若選用小型透平機，小型透平壓縮機則存在造價高，故障多，成本大；以往的小型氯氣泵還存在以下問題①葉輪的葉片安裝在葉輪軸圈上，葉輪軸圈上位于兩葉片之間設(shè)徑向進(jìn)出氣口，氣 體從泵體的進(jìn)氣口進(jìn)入葉輪的進(jìn)出氣口然后由泵體另一端的排氣口排出，當(dāng)增大氣量時葉輪的葉片容易破碎；②泵由 單級懸臂式支架支撐，泵的剛性強度低，泵存在運轉(zhuǎn)跳動噪 音大；③單機械密封，易泄漏，壽命短； 聯(lián)體大小蓋的小 蓋上設(shè)氣體分配窗，小蓋與葉輪錐形面配合后安裝在泵軸 上，小蓋與葉輪的葉片錐度研磨加工精度要求高，加大了加
工成本。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種液環(huán)式氯氣泵，增大 排氣量，使一臺泵能滿足5萬噸/年燒堿量的需求，提高工作 效率，同時增加泵的剛性和密封性，延長使用壽命。本實用新型的技術(shù)解決方案是該氯氣泵包括泵體、葉 輪、泵軸和前后蓋，泵體的兩端上分設(shè)進(jìn)、排氣口，葉輪經(jīng) 泵軸通過前后蓋安裝在泵體內(nèi)，前后蓋通過前后軸承支架安 裝在泵軸上，前后軸承支架上連接前后軸承壓蓋，前后蓋連 接泵體，前后蓋上設(shè)進(jìn)氣分配窗和排氣分配窗，葉片連接在 葉輪軸圈上構(gòu)成葉輪，在葉輪端面的兩側(cè)上位于軸向設(shè)一組 進(jìn)出氣口。本實用新型的液環(huán)式氯氣泵中，泵體通過雙支撐支架安 裝在泵臺上。本實用新型的液環(huán)式氯氣泵中，前后蓋上設(shè)降溫腔。 本實用新型的液環(huán)式氯氣泵中，前后蓋上設(shè)機械密封。 工作時，氣體從泵體一端的進(jìn)氣口進(jìn)入泵腔，通過葉輪 端面的進(jìn)出氣口從兩個方向流向前后蓋的進(jìn)氣分配窗，葉輪 旋轉(zhuǎn)到當(dāng)進(jìn)出氣口相通前后蓋的排氣分配窗時，氣體由葉輪 端面的進(jìn)出氣口從兩個方向流向前后蓋的排氣分配窗，然后 由泵體另一端的排氣口排出。本實用新型具有以下優(yōu)點①葉輪端面的兩側(cè)上位于軸 向設(shè)進(jìn)出氣口，氣體分向流動，延長葉片壽命；②雙支撐支 架增加了泵的剛性，減少了泵的振動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，延長了使 用壽命；③雙機械密封，檢修工序簡要方便；④原聯(lián)體大小 蓋為前后大蓋，去掉起分配器作用的錐形小蓋，葉輪不再需 要與小蓋的錐面進(jìn)行研磨配合， 一方面降低成本，另一方面 減少泄露途徑； 可以相對原氯氣泵減小葉輪直徑加大葉輪 長度，滿足年產(chǎn)5萬噸燒堿量的需求，提髙了工作效率。

圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的前蓋示意圖。圖3為圖2的剖視圖。圖4為圖1的葉輪示意圖。圖5為圖4的剖視圖。圖6為小型氯氣泵的聯(lián)蓋示意圖。圖7為小型氯氣泵的葉輪示意圖。圖中l(wèi).泵體，2.前蓋，3.后蓋，4.前軸承支架，5.后軸 承支架，6.前軸承壓蓋，7.后軸承壓蓋，8.進(jìn)排氣口， 9.機械 密封，IO.葉輪，ll.進(jìn)氣口， 12.排氣口， 13.進(jìn)氣分配窗，14. 排氣分配窗，15.降溫腔，16.葉片，17.葉輪軸圈，18.葉輪端 面，19.泵軸，20.雙支撐支架。
具體實施方式
如圖1所示，該氯氣泵包括泵體1、葉輪10、泵軸19
和前后蓋2、 3，泵體1的兩端上設(shè)進(jìn)排氣口 11、 12，葉輪 IO經(jīng)泵軸19通過前后蓋2、 3安裝在泵體1內(nèi)，前后蓋2、 3通過前后軸承支架4、 5安裝在泵軸20上，前后軸承支架 4、 5上連接前后軸承壓蓋6、 7，前后蓋2、 3連接泵體1， 前后蓋2、 3上設(shè)進(jìn)氣分配窗13和排氣分配窗14，葉輪10 通過泵軸19安裝在泵體1的腔內(nèi)，葉片16連接葉輪軸圈17 上構(gòu)成葉輪10，在葉輪端面18的兩側(cè)上設(shè)一組進(jìn)出氣口 8。本實用新型的液環(huán)式氯氣泵中，泵體l通過雙支撐支架 20安裝在泵臺上。本實用新型的液環(huán)式氯氣泵中，前后蓋2、 3上設(shè)降溫 腔15。本實用新型的液環(huán)式氯氣泵中，前后蓋2、 3上與泵軸 19連接處設(shè)機械密封9。工作時，氣體從泵體1的一端的進(jìn)氣口 11進(jìn)入泵腔， 通過葉輪端面18的進(jìn)出氣口 8從兩個方向流向前后蓋2、 3 的進(jìn)氣分配窗13，葉輪10旋轉(zhuǎn)到當(dāng)進(jìn)出氣口 8相通前后蓋 2、 3的排氣分配窗14時，氣體由葉輪端面18的進(jìn)出氣口 8 從兩個方向流向前后蓋2、 3的排氣分配窗14，然后由泵體 1的另一端的排氣口 12排出。氯氣壓縮機，主要是為抽吸和壓送干燥氯氣或氯化氫設(shè) 計的，該泵也可以壓送乙烯、丙烯、乙炔和氫氣等易燃易爆 及有毒有害氣體等介質(zhì)，可以作為真空泵使用，也可以作為
自動控制系統(tǒng)中的空氣輸送裝置使用。輸送氫氣和氯化氫時，用98%的濃硫酸做液環(huán)介質(zhì)，真空度X).0867Mpa，適 宜工作壓力范圍為0,l-0.5Mpa，額定氣量2500m3/hr，最高 排氣壓力為0.50Mpa，配套電機功率為185KW。
權(quán)利要求1.液環(huán)式氯氣泵，其特征在于該氯氣泵包括泵體(1)、葉輪(10)、泵軸(19)和前后蓋(2、3)，泵體(1)的兩端上設(shè)進(jìn)、排氣口(11、12)，葉輪(10)經(jīng)泵軸(19)通過前后蓋(2、3)安裝在泵體(1)內(nèi)，前后蓋(2、3)通過前后軸承支架(4、5)安裝在泵軸(19)上，前后軸承支架(4、5)上連接前后軸承壓蓋(6、7)，前后蓋(2、3)連接泵體(1)，前后蓋(2、3)上設(shè)進(jìn)氣分配窗(13)和排氣分配窗(14)，葉片(16)連接葉輪軸圈(17)上構(gòu)成葉輪(10)，葉輪(10)通過泵軸(19)安裝在泵體(1)的腔內(nèi)，在葉輪端面(18)的兩側(cè)上位于軸向設(shè)一組進(jìn)出氣口(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)式氯氣泵，其特征在于: 泵體(1)通過雙支撐支架(20)安裝在泵臺上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)式氯氣泵，其特征在于: 前后蓋(2、 3)上設(shè)降溫腔(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)式氯氣泵，其特征在于: 前后蓋(2、 3)與泵軸(19)連接處設(shè)機械密封(9)。
專利摘要本實用新型公開了液環(huán)式氯氣泵，前后蓋(2、3)通過前后軸承支架(4、5)安裝在泵軸(19)上，前后軸承支架(4、5)上連接前后軸承壓蓋(6、7)，前后蓋(2、3)連接泵體(1)，前后蓋(2、3)上設(shè)進(jìn)氣分配窗(13)和排氣分配窗(14)，葉輪(10)通過泵軸(19)安裝在泵體(1)的腔內(nèi)，葉片(16)連接葉輪軸圈(17)上構(gòu)成葉輪(10)，在葉輪端面(17)的兩側(cè)上設(shè)一組進(jìn)出氣口(8)；泵體(1)通過雙支撐支架(20)安裝在泵臺上；前后軸承支架(4、5)上設(shè)機械密封(9)。本實用新型滿足年產(chǎn)5萬噸燒堿量的需求，提高了工作效率，同時節(jié)能降耗，延長了使用壽命，簡便檢修工序。
文檔編號F04C19/00GK201027652SQ200720034780
公開日2008年2月27日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者李祥軍 申請人:李祥軍