專利名稱：特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法。
背景技術(shù)：
特種循環(huán)泵蝸室的出口斷面型線要從T型斷面過渡成圓形斷面，過流面要光滑且型面過渡平滑，才能保證其流面水流摩擦阻力小，以提高泵的效率，但蝸室的成型無法用機(jī)械設(shè)備加工獲得。葉輪的加工質(zhì)量直接影響特種循環(huán)泵運(yùn)行性能的穩(wěn)定性、安全性，因此對葉輪加工質(zhì)量和平衡性要求較高，而且葉輪上的輔助葉片能利用葉輪自身旋轉(zhuǎn)，借助輔助葉片的離心作用進(jìn)行高壓水密封，對于葉輪的平衡非常重要，但輔助葉片成型困難，裝焊時(shí)又要求分布均勻、位置準(zhǔn)確，并與葉輪一道進(jìn)行加工，所以增大了葉輪的加工難度。中間軸與主軸的聯(lián)結(jié)精度對于泵運(yùn)行的穩(wěn)定性有很大的影響，但受到泵結(jié)構(gòu)的限制，其中間軸與主軸的聯(lián)軸必須用調(diào)整墊調(diào)整，且該調(diào)整墊是分塊結(jié)構(gòu)，這就加大了中間軸、主軸和分塊結(jié)構(gòu)的調(diào)整墊三件聯(lián)軸的工藝難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法，解決蝸室的成型、葉輪的加工及平衡、中間軸與主軸聯(lián)軸精度的困難，減輕泵的重量，降低泵的成本價(jià)格，提高特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工的生產(chǎn)效率，縮短特種泵各關(guān)鍵部位生產(chǎn)周期。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的(1)蝸室的成型采用的是鑄焊結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可一次成型，泵殼流道型面能完全滿足設(shè)計(jì)要求，成本合理，鑄件質(zhì)量也滿足要求；(2)葉輪的輔助葉片成型采用精下料，嚴(yán)格控制成型尺寸。
(3)葉輪的裝焊精度對于葉輪的平衡非常重要。車加工裝焊輔助葉片的平面時(shí)，準(zhǔn)確刻出裝焊葉片、輔助葉片的內(nèi)外切圓線，裝焊前嚴(yán)格檢查葉輪葉片和輔助葉片的型線和重量；(4)葉輪裝焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范控制，要求葉輪葉片和輔助葉片分布均勻、位置準(zhǔn)確，各葉片開口值一致，從而能有效地控制葉輪的裝焊質(zhì)量；(5)要嚴(yán)格進(jìn)行葉輪加工的過程控制，以提高葉輪的加工質(zhì)量和加工精度，減少不平衡重量的產(chǎn)生；(6)對葉輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，注意提高平衡試驗(yàn)精度；
(7)要重視葉輪不平衡重量的處理方法，在葉輪下環(huán)外圓處進(jìn)行整圓偏車去重，從而滿足設(shè)計(jì)要求；(8)為確保泵組在泵站安裝時(shí)擺度值不超差。車削聯(lián)軸器時(shí)，內(nèi)錐孔與聯(lián)軸器法蘭要一次加工，嚴(yán)格控制其法蘭端面的跳動(dòng)；對分半結(jié)構(gòu)的調(diào)整墊兩端面進(jìn)行磨削加工，嚴(yán)格控制兩端面的平行度；對主軸與聯(lián)軸器的錐度配合采用配研，充分保證其錐度配合的有效面積不低于75％；嚴(yán)格控制聯(lián)軸器軸鏍孔孔距，盡量減少在泵站盤車后的鉸削量。這樣就大大提高了聯(lián)軸精度；本發(fā)明較好地解決了特種循環(huán)泵制造過程中蝸室成型、葉輪加工及平衡、中間軸與主軸聯(lián)軸精度等問題，且操作簡單、方便，大大縮短了特種循環(huán)泵的制造、裝配周期。
具體實(shí)施例方式
某特種循環(huán)泵主要技術(shù)參數(shù)為額定揚(yáng)程55.00米，額定流量15500立方米/小時(shí)，額定轉(zhuǎn)速495rpm，效率90.5％。若采用傳統(tǒng)做法工序復(fù)雜，執(zhí)照裝備周期長。利用本發(fā)明對該特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件進(jìn)行加工，方法為蝸室采用鑄焊結(jié)構(gòu)可以一次成型，泵殼流道型面能完全滿足設(shè)計(jì)要求，且成本合理。
在加工葉輪時(shí)，對于輔助葉片的成型采用精下料方式以嚴(yán)格控制輔助葉片的成型尺寸；車加工裝焊輔助葉片的平面時(shí)，準(zhǔn)確刻出裝焊葉片、輔助葉片的內(nèi)外切圓線；裝焊前先要嚴(yán)格檢查葉輪葉片和輔助葉片的型線和重量是否滿足要求；裝焊時(shí)葉輪葉片和輔助葉片要分布均勻、位置準(zhǔn)確，各葉片開口值要保持一致。對整個(gè)葉輪加工過程要進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證葉輪的加工質(zhì)量和加工精度。
對葉輪要進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，注意提高平衡試驗(yàn)的精度，當(dāng)出現(xiàn)葉輪不平衡重量時(shí)，在葉輪下環(huán)外圓處進(jìn)行整圓偏車去重，以滿足設(shè)計(jì)要求。
為確保中間軸與主軸的聯(lián)軸精度，車削聯(lián)軸器時(shí)，內(nèi)錐孔與聯(lián)軸器法蘭采用一次加工，嚴(yán)格控制其法蘭斷面的跳動(dòng)；對分半結(jié)構(gòu)的調(diào)整墊兩端面進(jìn)行磨削加工，并確保調(diào)整墊兩端面保持平行；對主軸與聯(lián)軸器的錐度配合采用配研，確保其錐度配合的有效面積不低于75％；嚴(yán)格控制聯(lián)軸器軸鏍孔孔距，盡量減少在泵站盤車后的鉸削量。這樣不僅可以大大提高聯(lián)軸精度，還減化了工序。
權(quán)利要求
1.特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法，其特征在于它包括蝸室的成型、葉輪裝焊精度的控制、中間軸與主軸聯(lián)軸精度的調(diào)整。蝸室的成型采用鑄焊結(jié)構(gòu)；葉輪葉片和輔助葉片呈均勻分布，各葉片開口值相同，并配合葉輪不平衡重量的處理；中間軸與主軸的聯(lián)軸采用調(diào)整墊來調(diào)整，聯(lián)軸器內(nèi)錐孔與聯(lián)軸器法蘭一次加工，調(diào)整墊兩端面保持平行，主軸與聯(lián)軸器的錐度配合采用配研。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法，其特征在于所述的調(diào)整墊采用分塊結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法，其特征在于主軸與聯(lián)軸器的錐度配合的有效面積不低于75％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法，其特征在于葉輪不平衡重量的處理方法為在葉輪下環(huán)外圓處進(jìn)行整圓偏車。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工方法，包括蝸室的成型、葉輪裝焊精度的控制、中間軸與主軸聯(lián)軸精度的調(diào)整。蝸室成型采用鑄焊結(jié)構(gòu)；在加工葉輪時(shí)，準(zhǔn)確刻出裝焊葉片、輔助葉片的內(nèi)外切圓線，葉輪裝焊時(shí)保證葉輪葉片和輔助葉片分布均勻、位置準(zhǔn)確，各葉片開口值一致，對不平衡重量采用在葉輪下環(huán)外圓處整圓偏車進(jìn)行處理；為保證中間軸與主軸的聯(lián)軸精度，車削聯(lián)軸器時(shí)，內(nèi)錐孔與聯(lián)軸器法蘭要一次加工，對調(diào)整墊兩端面進(jìn)行磨削加工并保持兩端面的平行，對主軸與聯(lián)軸器的錐度配合采用配研方法。本發(fā)明簡單方便，能有效提高特種循環(huán)泵關(guān)鍵零部件加工的操作效率，縮短特種泵各關(guān)鍵部位生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F04D29/044GK1924362SQ20061002193
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者王家玉, 江化, 唐習(xí)斌 申請人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司