專利名稱：渦旋壓縮機的渦旋盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機，更具體地說，涉及一種渦旋壓縮機的渦旋盤。
背景技術：
由于渦旋壓縮機具有節(jié)能、高效、靜音、制冷量大等優(yōu)點，因此目前已經(jīng)成為壓縮機技術發(fā)展的主要方向之一，并且在中小型制冷空調(diào)領域中得到了廣泛應用。渦旋壓縮機的主要部件包括兩個形狀相似的渦旋盤11，其中一個是靜渦旋盤，另一個是動渦旋盤。如圖1所示，渦旋盤11包括托盤12和渦旋體13，渦旋體13固定在托盤12上，渦旋體13不與托盤12連接的端面上設置有凹槽14。靜渦旋盤和動渦旋盤相互成180°角且以一定的徑向偏移量配合在一起，從而在兩個渦旋盤之間有多處相切，加上兩個渦旋盤軸端面處的適當?shù)妮S向密封，使得兩個渦旋盤之間形成多個密封腔室。由于動渦旋盤是在驅(qū)動裝置的帶動下，同時借助防自轉(zhuǎn)機構(gòu)，繞著靜渦旋盤的軸線做公轉(zhuǎn)的，所以兩個渦旋盤之間各個切點的位置將隨著動渦旋盤的公轉(zhuǎn)而不斷變化，因此兩個渦旋盤之間的密封腔室的位置和容積也將不斷變化。當氣體進入密封腔室后，由于密封腔室隨著動渦旋盤的轉(zhuǎn)動而逐漸從渦旋盤的外圍向中央運動，且容積不斷縮小，因此密閉在這些密封腔室中的氣體將被不斷壓縮而使其壓強逐漸增大。
通過了解渦旋壓縮機的工作原理可知，保證密封腔室的密封，即渦旋盤軸端面處的有效密封，對于渦旋壓縮機來說至關重要?，F(xiàn)有技術中使用的渦旋壓縮機的渦旋盤如圖1和2所示，其中渦旋盤11的渦旋體13不與托盤12連接的端面上設置有凹槽14，并且渦旋體13還包括放置在凹槽14中的密封條1，密封條1的寬度小于凹槽14的寬度。在將兩個具有上述結(jié)構(gòu)的渦旋盤相互成180°角且以一定的徑向偏移量配合在一起后，密封條1將通過壓縮機內(nèi)部的油液懸浮在凹槽14中，并高出凹槽14一部分。當渦旋壓縮機工作時，在徑向壓力的作用下，密封條1的側(cè)壁將與凹槽14的內(nèi)壁通過油膜密封，而在軸向壓力的作用下，一個渦旋盤上的密封條1的上端面將與另一個渦旋盤上的托盤12通過油膜密封。其中油膜密封的原理是，當縫隙足夠小時通過油膜自身的粘度實現(xiàn)密封，從而可以實現(xiàn)渦旋壓縮機的軸向密封。
雖然這種密封方式通過將密封條懸浮在油液中，使得密封條與托盤之間的摩擦減小，從而克服了密封條容易磨損失效的缺陷。但是，這種結(jié)構(gòu)對于密封條表面，尤其是密封條上端面的曲面輪廓度、表面粗糙度、平面度以及平行度等有很高的要求。如果密封條的表面不能達到足夠的精度，則壓縮機的軸向密封效果將會很差。而如果想使密封條達到足夠的精度要求，則密封條的制造過程將會變得非常復雜，要求制造密封條的模具必須具有很高的精度，并且使得產(chǎn)品的廢品率升高，從而增加了制造成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密封效果更好且制造過程簡單的渦旋壓縮機的渦旋盤。
本實用新型提供的渦旋壓縮機的渦旋盤11包括托盤12、渦旋體13以及密封條1，渦旋體13固定在托盤12上，渦旋體13不與托盤12連接的端面上設置有凹槽14，密封條1放置在凹槽14中，密封條1的寬度小于凹槽14的寬度。其中，所述密封條1的上端面2上包括溝槽部分4。溝槽部分4包括至少一條沿密封條1長度方向延伸的溝槽6。
本實用新型提供的渦旋壓縮機的渦旋盤，通過在渦旋盤中的密封條的上端面上形成溝槽部分，使得溝槽部分中能夠貯存足夠的油液，因此可以提供更可靠的油膜密封，從而能夠保證更好的密封效果和潤滑效果。同時因為降低了對密封條端面的平面度等表面精度的要求，因此制造密封條的模具不需要具有很高的精度，密封條只需通過一道普通工序即可制造出，降低了產(chǎn)品的廢品率，使得在不需要復雜的制造過程的情況下，仍然能夠保證渦旋壓縮機具有良好的軸向密封，從而降低了制造成本。


圖1為現(xiàn)有技術的渦旋壓縮機的渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術的渦旋壓縮機的兩個渦旋盤配合后的局部截面示意圖；圖3為本實用新型提供的渦旋壓縮機的兩個渦旋盤配合后的局部截面示意圖；圖4為本實用新型提供的密封條的放大的橫截面示意圖；圖5為圖3中A處的局部放大圖；圖6為本實用新型提供的渦旋壓縮機的渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
，對本實用新型作進一步的說明。
在進行詳細描述之前，首先需要說明的是，在本實用新型的整個說明書以及權利要求書中出現(xiàn)的“密封條長度方向”指密封條沿圖1中所示的渦旋體形成的渦旋線的方向，“密封條寬度方向”指密封條的垂直于所述渦旋線的方向，“密封條1的下端面3”指密封條1的位于凹槽14中的靠近凹槽14槽底的表面，“密封條1的上端面2”指密封條1的與下端面3相對的懸浮高出凹槽14的表面。
如圖3和6所示，本實用新型提供的渦旋壓縮機的渦旋盤11包括托盤12、渦旋體13以及密封條1。渦旋體13固定在托盤12上。渦旋體13不與托盤12連接的端面上設置有凹槽14。密封條1放置在凹槽14中。密封條1的寬度小于凹槽14的寬度。并且當將兩個相似結(jié)構(gòu)的渦旋盤相互成180°角且以一定的徑向偏移量配合在一起時，在保證密封條1能夠通過壓縮機內(nèi)部的油液懸浮在凹槽14中，并且通過油液壓力使密封條1的上端面2能夠高出凹槽14，下端面3與凹槽14的槽底面間隔一定距離的條件下，密封條1的厚度可以小于、等于或者大于凹槽14的深度，優(yōu)選情況下，密封條1的厚度小于凹槽14的深度。
其中，如圖4所示，密封條1的上端面2上包括溝槽部分4。溝槽部分4包括至少一條沿密封條1長度方向延伸的溝槽6，一般情況下，包括2至8條溝槽6，優(yōu)選情況下，包括3至7條溝槽6。所述溝槽6可以是具有各種不同截面形狀的溝槽，如V字形、半圓形等，優(yōu)選情況下，為具有V字形截面的溝槽。每條溝槽6的寬度和深度保持均勻不變。
優(yōu)選情況下，密封條1的上端面2上還包括平面部分5，兩個平面部分5分別位于溝槽部分4在密封條寬度方向上的兩側(cè)。
優(yōu)選情況下，密封條1的下端面3上也包括溝槽部分4。溝槽部分4包括至少一條沿密封條1長度方向延伸的溝槽6，一般情況下，包括2至8條溝槽6，優(yōu)選情況下，包括3至7條溝槽6。所述溝槽6可以是具有各種不同截面形狀的溝槽，如V字形、半圓形等，優(yōu)選情況下，為具有V字形截面的溝槽。每條溝槽6的寬度和深度保持均勻不變。
優(yōu)選情況下，密封條1的下端面3上還包括平面部分5，兩個平面部分5分別位于溝槽部分4在密封條寬度方向上的兩側(cè)。
優(yōu)選情況下，如圖6所示，本實用新型提供的渦旋壓縮機的渦旋盤11還包括耐磨板15，耐磨板15貼合在托盤12連接渦旋體13的表面上。當兩個相似的渦旋盤相互配合時，耐磨板15用于增強其與另一渦旋盤上的密封條之間的耐磨性，提高產(chǎn)品的使用壽命。
渦旋壓縮機的主要部件是兩個形狀相似的渦旋盤，這兩個渦旋盤相互成180°角且以一定的徑向偏移量配合在一起使用。因此，可以將具有上述結(jié)構(gòu)的兩個渦旋盤彼此相對配合到一起構(gòu)成渦旋壓縮機。此時，密封條1放置在渦旋體13的凹槽14中，并通過壓縮機內(nèi)部的油液懸浮在凹槽14中，使密封條1的上端面2高出凹槽14。
根據(jù)渦旋壓縮機的工作原理可知，氣體在進入壓縮機以后，將隨著動渦旋盤的轉(zhuǎn)動而逐漸從渦旋盤的外圍向中央運動，同時因氣體不斷被壓縮而使其壓強不斷增大，所以渦旋盤中央的氣體壓力高于外圍的氣體壓力。因此，在渦旋壓縮機工作的過程中，渦旋體內(nèi)側(cè)的高壓氣體將沿指向渦旋盤外圍的徑向方向擠壓密封條1，如圖5中箭頭A所示，使得密封條1的側(cè)壁與充滿油液的凹槽14的側(cè)壁通過油膜密封；同時由于密封條1懸浮在凹槽14中，所以借助密封條1的反彈力及流體的壓力作用，密封條1將被垂直擠向與充滿油液的凹槽14的槽底相背離的方向，如圖5中箭頭B所示，使得密封條1的上端面2與另一個渦旋盤上的耐磨板15通過油膜密封，從而可以實現(xiàn)渦旋壓縮機的軸向密封。
由于本實用新型提供的密封條1的上端面2上形成有溝槽部分4，所以在溝槽部分4的多條溝槽6中可以貯存更多的油液，因此可以提供更加緊密的油膜密封。并且由于密封條1端面形成的溝槽部分4減少了密封條1端面與另一個渦旋盤上的耐磨板15相互接觸的表面面積，因此可以減少兩者之間的摩擦，從而能夠可靠保證更好的密封性和潤滑效果。
按照本實用新型提供的渦旋壓縮機，除了包括本實用新型所提供的渦旋盤11之外，還包括渦旋壓縮機的其它必要組件，這些必要組件為本領域技術人員所公知，在此不再贅述。
權利要求1.一種渦旋壓縮機的渦旋盤，所述渦旋盤(11)包括托盤(12)、渦旋體(13)以及密封條(1)，渦旋體(13)固定在托盤(12)上，渦旋體(13)不與托盤(12)連接的端面上設置有凹槽(14)，密封條(1)放置在凹槽(14)中，密封條(1)的寬度小于凹槽(14)的寬度，其特征在于，所述密封條(1)的上端面(2)上包括溝槽部分(4)，溝槽部分(4)包括至少一條沿密封條(1)長度方向延伸的溝槽(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的渦旋盤，其中，所述密封條(1)的上端面(2)上還包括平面部分(5)，平面部分(5)分別位于溝槽部分(4)在密封條寬度方向上的兩側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的渦旋盤，其中，所述密封條(1)的下端面(3)上包括溝槽部分(4)，溝槽部分(4)包括至少一條沿密封條(1)長度方向延伸的溝槽(6)。
4.根據(jù)權利要求3所述的渦旋壓縮機的渦旋盤，其中，所述密封條(1)的下端面(3)上還包括平面部分(5)，平面部分(5)分別位于溝槽部分(4)在密封條寬度方向上的兩側(cè)。
5.根據(jù)權利要求3所述的渦旋壓縮機的渦旋盤，其中，所述溝槽部分(4)包括3至7條沿密封條(1)長度方向延伸的溝槽(6)。
6.根據(jù)權利要求3所述的渦旋壓縮機的渦旋盤，其中，所述溝槽(6)的截面形狀為V字形或半圓形。
7.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的渦旋盤，其中，所述渦旋盤(11)還包括耐磨板(15)，耐磨板(15)貼合在托盤(12)連接渦旋體(13)的表面上。
專利摘要本實用新型提供了一種渦旋壓縮機的渦旋盤。所述渦旋盤包括托盤、渦旋體以及密封條，渦旋體不與托盤連接的端面上設置有凹槽，密封條放置在凹槽中，密封條的寬度小于凹槽的寬度，其中，密封條的上端面上包括至少一條沿密封條長度方向延伸的溝槽。本實用新型提供的渦旋壓縮機的渦旋盤，通過在密封條的上端面形成溝槽部分，使得溝槽部分中能夠貯存足夠的油液，因此可以提供更可靠的油膜密封，從而能夠保證更好的密封和潤滑效果。同時因降低了對密封條端面的平面度等表面精度的要求，因此制造密封條的模具不需要具有很高的精度，密封條只需通過一道普通工序即可制造出，降低了產(chǎn)品的廢品率，從而降低了制造成本。
文檔編號F04C18/02GK2856498SQ20052011878
公開日2007年1月10日 申請日期2005年9月13日 優(yōu)先權日2005年9月13日
發(fā)明者車希龍, 曾葵 申請人:比亞迪股份有限公司