專利名稱：緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮機，特別涉及一種緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機。
背景技術：
中國專利申請CN1267794A公開了一種封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機，該壓縮機有一個轉(zhuǎn)子，一個旋轉(zhuǎn)缸套和一個隔離葉片；所述轉(zhuǎn)子有一個圓柱形外表面，所述旋轉(zhuǎn)缸套有一個圓孔形內(nèi)孔面，所述隔離葉片呈扁平狀；旋轉(zhuǎn)缸套繞自身內(nèi)孔面的軸線作定軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子偏置在旋轉(zhuǎn)缸套內(nèi)并繞轉(zhuǎn)子外圓柱面的軸線作定軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子的外表面與旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)孔面轉(zhuǎn)動接觸配合；轉(zhuǎn)子采用懸臂結(jié)構，其上開設有一個與轉(zhuǎn)子軸線平行的圓弧槽，圓弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動配裝有一個圓柱形的轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱上開設有一個扁平狀的滑槽；隔離葉片的外端緊固連接在旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)孔壁面上，其內(nèi)端插入轉(zhuǎn)柱的扁平滑槽內(nèi)并與之滑動配合；旋轉(zhuǎn)缸套的兩端分別定位緊固有隨動端蓋，其中一個隨動端蓋的中心部位延伸做成轉(zhuǎn)軸結(jié)構并與電機轉(zhuǎn)子緊固連接，該轉(zhuǎn)軸通過軸承與固定機架聯(lián)系，旋轉(zhuǎn)缸套內(nèi)孔面的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線同軸并與轉(zhuǎn)子的軸線平行；所述旋轉(zhuǎn)缸套、隔離葉片和隨動端蓋相互密封緊固并同步繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線作定軸轉(zhuǎn)動，隔離葉片將轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)缸套和兩側(cè)隨動端蓋所封閉的空間分隔成兩個工作腔，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，其中一個工作腔的容積逐漸增大而成為吸氣腔，另一個工作腔的容積則逐漸減少而成為壓縮腔。上述壓縮機雖然通過緊固結(jié)構的方式較好地解決了隔離葉片外端和側(cè)端等部位的摩擦損失與泄漏損失的問題，但其進氣路徑開設在主軸承座或輔助軸承上，一方面進氣道必須避讓轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)子，造成進氣通道的截面積難以保證，另一方面由于進氣道與潤滑系統(tǒng)存在交叉接通的間隙，致使?jié)櫥秃苋菀诐B透入進氣道，從而使進入工作腔的潤滑油過多，由此很容易造成壓縮機發(fā)生“液擊”現(xiàn)象；另外，它采用軸向進氣方案，即氣態(tài)的工質(zhì)從端蓋的軸向進氣口吸入吸氣腔，當端蓋隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，會因為轉(zhuǎn)子部分遮擋端蓋上的進氣口而造成進氣阻力增加；還有，它采用下置電機的結(jié)構方式，潤滑供油系統(tǒng)必須開設在轉(zhuǎn)軸上，致使?jié)櫥偷烙旨氂稚?，使得加工較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術中所存在的上述問題，提供了一種緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其主要目的在于該緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機一方面可以有效保證進氣道的截面積足夠大，另一方面可以有效地防止?jié)櫥瓦^多滲入進氣道，同時還解決潤滑油道加工困難的問題；本實用新型的另一個目的是有效地解決轉(zhuǎn)子部分遮擋進氣口的問題。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是提供一種緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機，該壓縮機包括一個轉(zhuǎn)子，一個旋轉(zhuǎn)缸套和一個隔離葉片；所述轉(zhuǎn)子有一個圓柱形外表面，所述旋轉(zhuǎn)缸套有一個圓孔形內(nèi)孔面，所述隔離葉片呈扁平狀；旋轉(zhuǎn)缸套繞自身內(nèi)孔面的軸線作定軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子偏置在旋轉(zhuǎn)缸套內(nèi)并繞轉(zhuǎn)子外圓柱面的軸線作定軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子的外表面與旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)孔面轉(zhuǎn)動接觸配合；轉(zhuǎn)子采用懸臂結(jié)構，其上開設有一個與轉(zhuǎn)子軸線平行的圓弧槽，該圓弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動配裝有一個圓柱形的轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱上開設有一個扁平狀的滑槽；隔離葉片的外端緊固連接在旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)孔壁面上，其內(nèi)端插入轉(zhuǎn)柱的扁平滑槽內(nèi)并與之滑動配合；旋轉(zhuǎn)缸套的兩端分別定位緊固有隨動端蓋，其中一個隨動端蓋的中心部位做成轉(zhuǎn)軸結(jié)構并與電機轉(zhuǎn)子緊固連接，旋轉(zhuǎn)缸套內(nèi)孔面的軸線和轉(zhuǎn)軸的軸線同軸并與轉(zhuǎn)子的軸線平行；所述旋轉(zhuǎn)缸套、隔離葉片和隨動端蓋相互密封緊固并同步繞轉(zhuǎn)軸的軸線作定軸轉(zhuǎn)動；其特征在于電機和轉(zhuǎn)軸采用上置方式、轉(zhuǎn)子采用下置方式，在所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向開設有進氣道；在一個優(yōu)選實施例中，所述旋轉(zhuǎn)缸套沿著徑向方向開設有進氣口，同時在旋轉(zhuǎn)缸套的外面設置一個密封罩，該密封罩的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)缸套的外表面之間留有空間以形成周向進氣道，這個周向進氣道將所述旋轉(zhuǎn)缸套上的徑向進氣口與隨動端蓋上的橫向進氣道相連通，同時隨動端蓋上的橫向進氣道與轉(zhuǎn)軸上的進氣道相連通，密封罩與隨動端蓋和旋轉(zhuǎn)缸套一起同步環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。
本實用新型采用上置電機、上置轉(zhuǎn)軸和下置轉(zhuǎn)子的布局結(jié)構方案，一方面可以將進氣道開設在轉(zhuǎn)軸上，另一方面潤滑供油裝置及油道可以非常方便地布置在轉(zhuǎn)子上，由于進氣道無須避讓潤滑油道，故進氣通道的截面積可以做得較大，同時進氣道與潤滑油道相互分開設置，潤滑油滲透入進氣道的機會大大減少；另外，采用在旋轉(zhuǎn)缸套上開設徑向進氣口配合密封罩的結(jié)構方式，避免了進氣口被轉(zhuǎn)子遮擋的情況發(fā)生。


圖1是本實用新型緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機的一個實施例的縱剖面示意圖；圖2是圖1所示緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機的橫剖面示意圖。
具體實施方式
圖1和圖2示出了本實用新型緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機的一個實施例的縱剖面示意圖和橫剖面示意圖。在該實施例中，所述緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機包括一個有圓柱形外表面的轉(zhuǎn)子1，一個有圓孔形內(nèi)孔面的旋轉(zhuǎn)缸套2，一個圓柱形的轉(zhuǎn)柱3，一個扁平狀的隔離葉片4，一個固定機架5和一個殼體6；轉(zhuǎn)子1采用懸臂結(jié)構，其下端做成軸頸7并與軸承8配合，軸承8可以是滑動軸承(如圖1所示)也可以是滾動軸承(圖中未示出)，轉(zhuǎn)子1和軸頸7共一個固定不動的軸線O1；旋轉(zhuǎn)缸套2內(nèi)孔面的軸線O2與轉(zhuǎn)子1的軸線O1平行，其內(nèi)孔面與轉(zhuǎn)子1的外表面轉(zhuǎn)動接觸配合；旋轉(zhuǎn)缸套2的兩端分別定位緊固有隨動端蓋9a和9b，其中隨動端蓋9a的中心部位延伸并做成轉(zhuǎn)軸9c(如圖1所示)，或者將轉(zhuǎn)軸9c單獨制作后與隨動端蓋9a緊固為一體，他們在本例中具有相同的含義；轉(zhuǎn)軸9c的軸線與旋轉(zhuǎn)缸套2內(nèi)孔面的軸線O2同軸，軸線O2為固定不動的軸線；轉(zhuǎn)軸9c通過軸承10與固定機架5發(fā)生聯(lián)系，軸承10可以是滾動軸承(如圖1所示)也可以是滑動軸承(圖中未示出)，電機轉(zhuǎn)子11安裝在轉(zhuǎn)軸9c的上部并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9c轉(zhuǎn)動，本例中的電機為上置式布局；隨動端蓋9b的中心部位做成通孔，以便讓轉(zhuǎn)子的軸頸7伸出；在轉(zhuǎn)子1上沿平行于軸線O1的方向開設有圓弧槽12，轉(zhuǎn)柱3配裝在該圓弧槽12中并與之轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)柱3與圓弧槽12共軸線O3；在轉(zhuǎn)柱3上沿平行于軸線O3的方向開設有扁平滑槽13，其最佳位置是沿著轉(zhuǎn)柱的徑向方向開設；隔離葉片4沿著平行軸線O2的方向布置，其最佳位置為沿著旋轉(zhuǎn)缸套2的徑向位置安置；隔離葉片4的內(nèi)端插入扁平滑槽13中并與之滑動配合，隔離葉片4的外端緊固在旋轉(zhuǎn)缸套2的內(nèi)孔壁上；轉(zhuǎn)子1為下置式，其軸頸7的下端伸進殼體6下部的油池中，轉(zhuǎn)子上布置有潤滑供油裝置和油道，其中油道可以沿著轉(zhuǎn)子1的軸向方向開設；沿著轉(zhuǎn)軸9c的軸向方向開設有進氣道14，該進氣道14可以稍微偏離軸線O2，還可以稍微相對軸線O2傾斜布置；進氣道14可以采用異形孔，但其最佳形狀為圓孔形，其最佳位置為沿著軸線O2正中設置，其最佳加工工藝性為采用階梯孔的結(jié)構方式；進氣道14與開設在隨動端蓋9a上的橫向進氣道15接通，再由橫向進氣道15通過恰當?shù)倪M氣口與吸氣腔16相連通；橫向進氣道15可以是圓孔形結(jié)構也可以是扁平狀結(jié)構，可以由一個氣道構成也可以由多個氣道構成；特別需要說明的是，連接吸氣腔16的進氣口可以開設在隨動端蓋9a上(圖中未示出)，此時即為傳統(tǒng)的軸向進氣方式，這樣做的優(yōu)點是結(jié)構簡單，不足之處是在工作時進氣口會被轉(zhuǎn)子1部分遮擋，為了避免這種不利情況，可以在旋轉(zhuǎn)缸套2的徑向方向上開設進氣口17，該進氣口17開在吸氣腔16一側(cè)并盡量靠近隔離葉片4的外端，進氣孔17可以采用圓形孔或扁形孔、也可以采用其它異形孔，另外在旋轉(zhuǎn)缸套2的外面設一個密封罩18，該密封罩18與隨動端蓋9a、隨動端蓋9b和旋轉(zhuǎn)缸套2等密封緊固并繞軸線O2旋轉(zhuǎn)，密封罩18的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)缸套2的外表面之間留有一定的空間以便形成周向進氣道19，周向進氣道19可以是一個環(huán)通的環(huán)狀的氣道也可以是一個不環(huán)通的一段氣道，它將旋轉(zhuǎn)缸套2上的徑向進氣口17通過橫向進氣道15與轉(zhuǎn)軸上的進氣道14相連通；特別需要指出的是可以直接在轉(zhuǎn)軸9c的下端部開設徑向孔(圖中未示出)，此時密封罩18與轉(zhuǎn)軸9c的下端部密封緊固并將該徑向孔納入進氣通道的一部分，進氣道14將經(jīng)該徑向孔直接與周向進氣道19連通，這種情況下可以不需要在隨動端蓋9a上開設橫向進氣道。
顯然，由于進氣道14獨立開設在轉(zhuǎn)軸9c上，與轉(zhuǎn)子1上的潤滑油道互不干涉，故進氣道14的截面積可以做得較大，同時還防止了潤滑油過多滲入進氣道14；另外，通過采用徑向進氣口17和密封罩18相結(jié)合的結(jié)構，可以避免轉(zhuǎn)子1遮擋進氣口17。
如圖所示，當轉(zhuǎn)軸9c被電機轉(zhuǎn)子11驅(qū)動時，它將通過隨動端蓋9a帶動旋轉(zhuǎn)缸套2轉(zhuǎn)動，再由旋轉(zhuǎn)缸套2驅(qū)動隔離葉片4，然后通過隔離葉片4撥動轉(zhuǎn)柱3，轉(zhuǎn)柱3通過圓弧槽12帶動轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動；由轉(zhuǎn)子1、旋轉(zhuǎn)缸套2、轉(zhuǎn)柱3、隨動端蓋9a和9b圍成的空間被隔離葉片4分隔成壓縮機的兩個工作腔，其中一個為吸氣腔16，另一個為壓縮腔20。隨著壓縮機的運轉(zhuǎn)，吸氣腔16的容積逐漸增大，氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)進氣道14、橫向進氣道15、周向進氣道19和進氣口17吸入吸氣腔16，與此同時，壓縮腔20的容積則逐漸減少，腔中的工質(zhì)受到壓縮，當壓縮壓力達到一定程度后，工質(zhì)經(jīng)排氣口21、排氣單向閥22排出汽缸，圖1中所示的排氣口21和排氣單向閥22均設置在隨動端蓋9b上，另外也可以設置在旋轉(zhuǎn)缸套2上面(圖中未示出)；在本實施例中，在固定機架5上裝有密封裝置將高壓排氣與低壓進氣分隔開，其中上置的電機處在相對低壓的空間，需要指出的是，將高壓排氣與低壓進氣分隔開的密封裝置也可以設置在電機的上方或者直接設置在轉(zhuǎn)軸的上端處(圖中未示出)，這種情況下電機將被高壓的排氣所包圍。最后需要說明的是，在本實施例中，上置電機、上置轉(zhuǎn)軸和下置轉(zhuǎn)子乃指相對位置而言，泛指電機(包括電機轉(zhuǎn)子和電機定子)以及轉(zhuǎn)軸的布局位置高于轉(zhuǎn)子，反之亦然，不論軸線O2是采用垂直布置還是采用傾斜布置，只要它們的相對位置符合前述的規(guī)定，其上置和下置的含義就不變。
權利要求1.一種緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機，它包括一個轉(zhuǎn)子，一個旋轉(zhuǎn)缸套和一個隔離葉片；所述轉(zhuǎn)子有一個圓柱形外表面，所述旋轉(zhuǎn)缸套有一個圓孔形內(nèi)孔面，所述隔離葉片呈扁平狀；旋轉(zhuǎn)缸套繞自身內(nèi)孔面的軸線作定軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子偏置在旋轉(zhuǎn)缸套內(nèi)并繞轉(zhuǎn)子外圓柱面的軸線作定軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子的外表面與旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)孔面轉(zhuǎn)動接觸配合；轉(zhuǎn)子采用懸臂結(jié)構，其上開設有一個與轉(zhuǎn)子軸線平行的圓弧槽，圓弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動配裝有一個圓柱形的轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱上開設有一個扁平狀的滑槽；隔離葉片的外端緊固連接在旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)孔壁面上，其內(nèi)端插入轉(zhuǎn)柱的扁平滑槽內(nèi)并與之滑動配合；旋轉(zhuǎn)缸套的兩端分別定位緊固有隨動端蓋，其中一個隨動端蓋的中心部位做成轉(zhuǎn)軸結(jié)構并與電機轉(zhuǎn)子緊固連接；旋轉(zhuǎn)缸套內(nèi)孔面的軸線和轉(zhuǎn)軸的軸線同軸并與轉(zhuǎn)子的軸線平行，旋轉(zhuǎn)缸套、隔離葉片和隨動端蓋相互密封緊固并繞轉(zhuǎn)軸的軸線作定軸轉(zhuǎn)動；其特征在于電機和轉(zhuǎn)軸采用上置方式、轉(zhuǎn)子采用下置方式，在所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向開設有進氣道。
2.如權利要求1所述的緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)缸套的徑向方向開設有進氣口，并在旋轉(zhuǎn)缸套的外面設置有一個密封罩，該密封罩的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)缸套的外表面之間留有空間并以此形成周向進氣道，另外在構成轉(zhuǎn)軸的那一個隨動端蓋上設置有橫向進氣道，該橫向進氣道將所述密封罩和旋轉(zhuǎn)缸套之間形成的周向進氣道與所述轉(zhuǎn)軸上的進氣道相連通。
3.如權利要求1所述的緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)缸套的徑向方向開設有進氣口，并在旋轉(zhuǎn)缸套的外面設置有一個密封罩，該密封罩的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)缸套的外表面之間留有空間并以此形成周向進氣道，在轉(zhuǎn)軸的下端部開設有徑向孔，所述密封罩與轉(zhuǎn)軸的下端部密封緊固并將該徑向孔納入進氣通道的一部分，轉(zhuǎn)軸上的進氣道通過該徑向孔與所述密封罩和旋轉(zhuǎn)缸套之間所形成的周向進氣道相連通。
4.如權利要求1或2所述的緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上的進氣道為圓孔形。
專利摘要緊固葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括旋轉(zhuǎn)缸套和偏置在該缸套內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上有圓弧槽，槽內(nèi)轉(zhuǎn)動配裝有包含扁平滑槽的轉(zhuǎn)柱，扁平狀隔離葉片緊固在旋轉(zhuǎn)缸套上并與滑槽滑配。旋轉(zhuǎn)缸套兩端緊固有隨動端蓋，其中一個端蓋中心部位做成轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和電機上置而轉(zhuǎn)子下置，轉(zhuǎn)軸上設置進氣道，旋轉(zhuǎn)缸套設徑向進氣口與密封罩圍成的周向進氣道相通。因進氣道與油道分開設置，保證了進氣道截面積且潤滑油不易滲入進氣道，采用徑向進氣口防止了轉(zhuǎn)子遮擋進氣口。
文檔編號F04C29/12GK2809275SQ200520061529
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權日2005年7月13日
發(fā)明者李辛沫, 耿愛農(nóng), 耿葵花 申請人:五邑大學