一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件以及壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件以及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)末級(jí)一般由葉輪、擴(kuò)壓器和蝸殼組成，擴(kuò)壓器可以是無葉擴(kuò)壓器也可以是葉片擴(kuò)壓器，工作過程中，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體從葉輪中心處吸入，葉輪對(duì)氣體作功，氣體獲得能量，壓力和速度提高，沿著葉道流向葉輪外緣，隨后氣體離開葉輪流向擴(kuò)壓器，速度降低，壓力進(jìn)一步提高，最后，離開擴(kuò)壓器的氣體收集入蝸殼，速度進(jìn)一步降低，壓力再次提高，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽罱K由出風(fēng)筒排出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，蝸殼與出風(fēng)筒交界處的喉口與葉片擴(kuò)壓器的葉片的相對(duì)位置往往隨機(jī)確定，但是，在擴(kuò)壓器葉片的尾部由于葉片厚度的影響，會(huì)存在一個(gè)尾跡區(qū)，尾跡區(qū)內(nèi)壓力較低，請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如果喉口 3與擴(kuò)壓器葉片2的尾部相對(duì)，也就是喉口 3處于尾跡區(qū)內(nèi)時(shí)，有可能引起蝸殼I小截面附近的氣體倒流入出風(fēng)筒4而對(duì)蝸殼I排氣主流造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)可以導(dǎo)致氣流在出風(fēng)筒4內(nèi)的嚴(yán)重分離及漩渦流動(dòng)，從而引起較大的氣動(dòng)損失。
[0004]因此，如何提供一種蝸殼與擴(kuò)壓器組件，使其能夠避免蝸殼小截面附近的氣體倒流入出風(fēng)筒，從而減少氣動(dòng)損失，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件以及壓縮機(jī)，以達(dá)到使其能夠避免蝸殼小截面附近的氣體倒流入出風(fēng)筒，從而減少氣動(dòng)損失的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，包括蝸殼以及與所述蝸殼進(jìn)口相通的葉片擴(kuò)壓器，所述葉片擴(kuò)壓器包括多個(gè)沿圓周方向均布的擴(kuò)壓器葉片，相鄰兩擴(kuò)壓器葉片之間形成通道，所述蝸殼的喉口與所述通道相對(duì)。
[0008]優(yōu)選的，所述蝸殼的喉口與所述通道的中間相對(duì)。
[0009]優(yōu)選的，所述擴(kuò)壓器葉片呈圓弧形。
[0010]優(yōu)選的，所述擴(kuò)壓器葉片遠(yuǎn)離所述蝸殼的前端為楔形。
[0011]優(yōu)選的，所述葉片擴(kuò)壓器還包括固定在所述蝸殼上的圓環(huán)形底板，所述擴(kuò)壓器葉片可拆卸且傾角可調(diào)的固定在所述圓環(huán)形底板上。
[0012]優(yōu)選的，所述圓環(huán)形底板上對(duì)應(yīng)所述擴(kuò)壓器葉片的位置上設(shè)置有橫截面為多邊形的安裝柱，所述安裝柱遠(yuǎn)離所述圓環(huán)形底板的端部設(shè)置有螺紋，所述擴(kuò)壓器葉片上設(shè)置有穿透其厚度方向且與所述安裝柱形狀相配合的多邊形通孔，所述擴(kuò)壓器葉片套設(shè)在所述安裝柱上并通過螺母與所述螺紋配合將所述擴(kuò)壓器葉片壓緊。
[0013]優(yōu)選的，所述擴(kuò)壓器葉片上設(shè)置有用于容納所述螺母的沉槽。
[0014]—種壓縮機(jī)，包括葉輪、葉片擴(kuò)壓器以及蝸殼，所述葉片擴(kuò)壓器設(shè)置在所述葉輪的出口以及所述蝸殼的入口之間，所述蝸殼的喉口與所述葉片擴(kuò)壓器葉片之間的通道相對(duì)。
[0015]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，包括蝸殼以及與蝸殼進(jìn)口相通的葉片擴(kuò)壓器，葉片擴(kuò)壓器包括多個(gè)沿圓周方向均布的擴(kuò)壓器葉片，相鄰兩擴(kuò)壓器葉片之間形成通道，蝸殼的喉口與通道相對(duì)；通過這種結(jié)構(gòu)，避免了喉口出現(xiàn)在擴(kuò)壓器葉片尾跡區(qū)內(nèi)，從而避免了蝸殼內(nèi)的氣流在壓差作用下倒流入出風(fēng)筒而對(duì)蝸殼排氣主流造成沖擊所導(dǎo)致的氣流分離及漩渦流動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到減少氣動(dòng)損失的目的。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件以及壓縮機(jī)，以達(dá)到使其能夠避免蝸殼小截面附近的氣體倒流入出風(fēng)筒，從而減少氣動(dòng)損失的目的。
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本發(fā)明提供的一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，包括蝸殼I以及與蝸殼I進(jìn)口相通的葉片擴(kuò)壓器，葉片擴(kuò)壓器包括多個(gè)沿圓周方向均布的擴(kuò)壓器葉片2，相鄰兩擴(kuò)壓器葉片2之間形成通道，蝸殼I的喉口 3與通道相對(duì)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，能夠避免喉口 3出現(xiàn)在擴(kuò)壓器葉片2尾跡區(qū)內(nèi)，從而避免了蝸殼I內(nèi)的氣流在壓差作用下倒流入出風(fēng)筒4而對(duì)蝸殼I排氣主流造成沖擊所導(dǎo)致的氣流分離及漩渦流動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到減少氣動(dòng)損失的目的。
[0024]為了進(jìn)一步的避免蝸殼I內(nèi)的氣流倒流，在本發(fā)明實(shí)施例中，蝸殼I的喉口 3與通道的中間相對(duì)。
[0025]葉片擴(kuò)壓器可以采用多種結(jié)構(gòu)，在發(fā)明實(shí)施例中，擴(kuò)壓器葉片2呈圓弧形，并且在遠(yuǎn)離蝸殼I的前端呈楔形。
[0026]葉片擴(kuò)壓器的葉片可以直接設(shè)置在蝸殼I上，這種結(jié)構(gòu)雖然能夠保證葉片擴(kuò)壓器的通道與蝸殼I喉口 3相對(duì)，但是不便于制作，需要重新制作蝸殼I模具，成本較高，因此在本發(fā)明實(shí)施例中，為了便于葉片擴(kuò)壓器與蝸殼I的生產(chǎn)及組裝，葉片擴(kuò)壓器還包括固定在蝸殼I上的圓環(huán)形底板，擴(kuò)壓器葉片2可拆卸且傾角可調(diào)的固定在圓環(huán)形底板上，這樣，通過調(diào)節(jié)擴(kuò)壓器葉片2的傾角就能夠改變通道的朝向以使其便于與蝸殼I喉口 3相對(duì)，從而達(dá)到便于組裝的目的。
[0027]將擴(kuò)壓器葉片2設(shè)置為傾角可調(diào)的結(jié)構(gòu)能夠改變?nèi)~片擴(kuò)壓器通道的朝向使之與蝸殼I喉口 3相對(duì)，但是由于葉片擴(kuò)壓器上設(shè)置有多個(gè)擴(kuò)壓器葉片2，使擴(kuò)壓器葉片2自由轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)壓器葉片2的一致性較差，進(jìn)而影響擴(kuò)壓效果，因此，為了進(jìn)一步的改善上述方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，圓環(huán)形底板上對(duì)應(yīng)擴(kuò)壓器葉片2的位置上設(shè)置有橫截面為多邊形的安裝柱，安裝柱遠(yuǎn)離圓環(huán)形底板的端部設(shè)置有螺紋，擴(kuò)壓器葉片2上設(shè)置有穿透其厚度方向且與安裝柱形狀相配合的多邊形通孔，擴(kuò)壓器葉片2套設(shè)在安裝柱上并通過螺母與螺紋配合將擴(kuò)壓器葉片2壓緊，通過在葉片擴(kuò)壓器上設(shè)置多邊形通孔，并使之與圓環(huán)形底板上的多邊形安裝柱相配合，能夠使擴(kuò)壓器葉片2實(shí)現(xiàn)分檔式旋轉(zhuǎn)，以提高擴(kuò)壓器葉片2旋轉(zhuǎn)的可控性，提高擴(kuò)壓器葉片2的一致性。
[0028]優(yōu)選的，為了使這種方式對(duì)于葉片擴(kuò)壓器安裝及使用的影響降低到最小，在本發(fā)明實(shí)施例中，擴(kuò)壓器葉片2上設(shè)置有用于容納螺母的沉槽。
[0029]本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括葉輪、葉片擴(kuò)壓器以及蝸殼1，葉片擴(kuò)壓器設(shè)置在葉輪的出口以及蝸殼I的入口之間，蝸殼I的喉口 3與葉片擴(kuò)壓器葉片2之間的通道相對(duì)。
[0030]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0031]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，包括蝸殼(I)以及與所述蝸殼(I)進(jìn)口相通的葉片擴(kuò)壓器，其特征在于，所述葉片擴(kuò)壓器包括多個(gè)沿圓周方向均布的擴(kuò)壓器葉片(2)，相鄰兩擴(kuò)壓器葉片(2)之間形成通道，所述蝸殼(I)的喉口(3)與所述通道相對(duì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，其特征在于，所述蝸殼(I)的喉口(3)與所述通道的中間相對(duì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，其特征在于，所述擴(kuò)壓器葉片(2)呈圓弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，其特征在于，所述擴(kuò)壓器葉片(2)遠(yuǎn)離所述蝸殼(I)的前端為楔形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，其特征在于，所述葉片擴(kuò)壓器還包括固定在所述蝸殼(I)上的圓環(huán)形底板，所述擴(kuò)壓器葉片(2)可拆卸且傾角可調(diào)的固定在所述圓環(huán)形底板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，其特征在于，所述圓環(huán)形底板上對(duì)應(yīng)所述擴(kuò)壓器葉片(2)的位置上設(shè)置有橫截面為多邊形的安裝柱，所述安裝柱遠(yuǎn)離所述圓環(huán)形底板的端部設(shè)置有螺紋，所述擴(kuò)壓器葉片(2)上設(shè)置有穿透其厚度方向且與所述安裝柱形狀相配合的多邊形通孔，所述擴(kuò)壓器葉片(2)套設(shè)在所述安裝柱上并通過螺母與所述螺紋配合將所述擴(kuò)壓器葉片(2)壓緊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，其特征在于，所述擴(kuò)壓器葉片(2)上設(shè)置有用于容納所述螺母的沉槽。8.—種壓縮機(jī)，包括葉輪、葉片擴(kuò)壓器以及蝸殼(I)，所述葉片擴(kuò)壓器設(shè)置在所述葉輪的出口以及所述蝸殼⑴的入口之間，其特征在于，所述蝸殼⑴的喉口⑶與所述葉片擴(kuò)壓器葉片(2)之間的通道相對(duì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葉片擴(kuò)壓器與蝸殼組件，包括蝸殼以及與蝸殼進(jìn)口相通的葉片擴(kuò)壓器，葉片擴(kuò)壓器包括多個(gè)沿圓周方向均布的擴(kuò)壓器葉片，相鄰兩擴(kuò)壓器葉片之間形成通道，蝸殼的喉口與通道相對(duì)；通過這種結(jié)構(gòu)，避免了喉口出現(xiàn)在擴(kuò)壓器葉片尾跡區(qū)內(nèi)，從而避免了蝸殼內(nèi)的氣流在壓差作用下倒流入出風(fēng)筒而對(duì)蝸殼排氣主流造成沖擊所導(dǎo)致的氣流分離及漩渦流動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到減少氣動(dòng)損失的目的。本發(fā)明還公開了一種壓縮機(jī)。
【IPC分類】F04D29/44, F04D29/42, F04D29/66
【公開號(hào)】CN105041721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510413795
【發(fā)明人】冀春俊, 柯可, 張晨陽, 李靜紅, 仵忠浩
【申請(qǐng)人】黑龍江凱普瑞機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日