專利名稱：風扇轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種風扇轉(zhuǎn)子，特別是關(guān)于一種具補強結(jié)構(gòu)的風扇轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
如圖1所示，離心風扇的轉(zhuǎn)子一般包括一圓形的框體2、設(shè)于該框體2周緣的若干扇葉4及一位于該框體2中部的輪轂6，該輪轂6包括一環(huán)形的壁部6a及形成于該壁部6a兩相對端的開口端(圖未示)與封閉端6b，其中該封閉端6b連接一向開口端延伸的轉(zhuǎn)軸(圖未示)，該轉(zhuǎn)軸用于旋轉(zhuǎn)支撐該風扇轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子與風扇的定子間可發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
該風扇轉(zhuǎn)子一般采用注塑成型等方式加工成型，注塑成型是把塑料放入料筒中，經(jīng)過加熱塑化，使其成為高粘度的流體即為“溶體”，接著用柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過噴嘴以較高的壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后利用頂針將凝固后的塑料工件由模具中頂出，經(jīng)過修邊、消除應(yīng)力等工序后，得到所需的塑料制品。
上述風扇轉(zhuǎn)子加工時，頂針一般沿輪轂6的開口端向封閉端6b運動，緩緩地將該風扇轉(zhuǎn)子由模具中頂出，該頂出過程中，頂針對輪轂6的作用力，會使輪轂6的封閉端6b向遠離開口端的方向發(fā)生塑性變形，即使輪轂6的封閉端6b向外凸出；另外，在冷卻、凝固階段中，由于塑料固化收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用，會使輪轂6的封閉端6b向外凸出或向內(nèi)收縮而產(chǎn)生塑性變形，該等變形會對風扇性能造成不良影響。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述風扇轉(zhuǎn)子成型時容易變形的問題，下面以實施例說明一種具有補強結(jié)構(gòu)的風扇轉(zhuǎn)子，該補強結(jié)構(gòu)可防止在注塑成型時風扇轉(zhuǎn)子的變形。
該風扇轉(zhuǎn)子包括框體及設(shè)于框體上的若干扇葉與輪轂，該框體包括第一邊框及第二邊框，該等扇葉設(shè)于該第一邊框及第二邊框之間，該輪轂包括一壁部及位于該壁部兩側(cè)的開口端及封閉端，該輪轂在封閉端設(shè)置一補強結(jié)構(gòu)。
該風扇轉(zhuǎn)子在成型過程中，由于補強結(jié)構(gòu)的阻礙，可適當減小由于塑料固化時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而引起的輪轂封閉端變形的變形量；該補強結(jié)構(gòu)可分擔頂針作用于輪轂封閉端的部分力矩，從而減小頂出時由于頂針的力矩單獨作用于輪轂上而引起的輪轂變形。該等變形量的減小，使加工出的風扇轉(zhuǎn)子的輪轂的封閉端具有較好的平面度，對提高風扇運轉(zhuǎn)時的性能產(chǎn)生有益效果。

下面參照附圖結(jié)合實施例作進一步的描述圖1為一相關(guān)風扇轉(zhuǎn)子的立體圖；圖2為本實用新型風扇轉(zhuǎn)子第一實施例的主視圖；圖3為圖2的部分剖視圖；圖4為本實用新型該風扇轉(zhuǎn)子第二實施例的示意圖；圖5為本實用新型該風扇轉(zhuǎn)子第三實施例的示意圖。
具體實施方式如圖2及圖3所示，本實用新型風扇轉(zhuǎn)子10包括一框體12、設(shè)于框體12周緣的若干扇葉14及位于框體12中部的輪轂16。
該框體12由塑料注塑成型，包括圓形的第一及第二邊框12a、12b。該第二邊框12b平行于第一邊框12a且與第一邊框12a間隔一定距離，該若干扇葉14架設(shè)于第一邊框12a與第二邊框12b之間，將該二邊框12a、12b連接為一個整體。該輪轂16具有一環(huán)形的壁部16a及位于該壁部16a二相對側(cè)的封閉端16b與開口端16c。其中，該封閉端16b靠近第二邊框12b，該開口端16c與第一邊框12a間設(shè)有若干筋板17，以增強該第一邊框12a的強度，并作為輪轂16與第一邊框12a的連接。該輪轂16的封閉端16b連接一向開口端16c延伸的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸用于容置于風扇的軸承(圖未示)內(nèi)，使風扇轉(zhuǎn)子10可在該軸承內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
該輪轂16的封閉端16b為一由金屬等抗壓強度較塑性高之材料制成的補強結(jié)構(gòu)，如一板體19。該板體19上設(shè)有若干通孔，該等通孔包括位于板體19中部的第一通孔19a及均勻分布于該第一通孔19a周圍的第二通孔19b與第三通孔19c。該第一通孔19a與風扇轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)軸的位置相對應(yīng)，可作為澆注時的進料孔或成型時的定位孔。該第二通孔19b及第三通孔19c分別為澆注時的進料孔及成型時定位孔，其位置可配合模具設(shè)計時的頂針位置作調(diào)配，使頂針與該第二、三通孔19b、19c間隔設(shè)置，且使頂針的作用點均勻分布于輪轂16的壁部16a附近。由于頂針的作用點均勻分布于輪轂16的壁部16a附近，使由模具中頂出該風扇轉(zhuǎn)子10時頂針作用于輪轂16上的力矩較小，且使該輪轂16受力均勻；該板體19可分擔頂針作用于輪轂16上的部分力矩，進一步減小輪轂16受到的作用力，該作用力的減小可降低輪轂16的變形量。該第二、三通孔19b、19c與頂針間隔設(shè)置，使頂針的作用點同時與輪轂16及板體19相對應(yīng)，該板體19可增加輪轂16的抗變形強度。輪轂16的抗變形強度的增加及變形量的減小，可有效降低未設(shè)置加強結(jié)構(gòu)時頂針的力矩單獨作用于輪轂16上而引起的輪轂16變形。
該第三通孔19c的軸向截面呈倒梯形，使該第三通孔19c的寬度由輪轂16向遠離輪轂16的方向逐漸增大。該第三通孔19c內(nèi)收容有塑料，在輪轂16頂部形成有連接部16d，該等連接部16d與通孔周圍的板體19相抵靠，可防止板體19由輪轂16上脫落。
成型時，將該板體19及轉(zhuǎn)軸預先設(shè)于模具內(nèi)，然后沿板體19的第一通孔19a及第二通孔19b將熔融的塑料注入模具的型腔內(nèi)，冷卻后形成該風扇轉(zhuǎn)子10。在冷卻過程中，由于板體19的阻礙作用，可適當減小由于塑料固化時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用而引起輪轂16封閉端16b變形的變形量；該板體19可分擔頂針作用于輪轂16封閉端16b的部分力矩，從而減小頂出時由于頂針的力矩單獨作用于輪轂16上而引起的輪轂16變形。該等變形量的減小，使加工出的風扇轉(zhuǎn)子10的輪轂16的封閉端16b具有較好的平面度，對提高風扇運轉(zhuǎn)時的性能產(chǎn)生有益效果。
本實施例還可通過改變板體19本身的質(zhì)量與密度的配重方式，改變該風扇轉(zhuǎn)子10運轉(zhuǎn)時質(zhì)心的位置，使該風扇轉(zhuǎn)子10的質(zhì)心向靠近輪轂16封閉端16b的方向移動，從而使轉(zhuǎn)軸與軸承上部的接觸點向靠近輪轂16封閉端16b的方向移動，減小風扇轉(zhuǎn)子10運轉(zhuǎn)時的偏擺量，使風扇轉(zhuǎn)子10運轉(zhuǎn)時具有較好的平穩(wěn)度，換言之，本實施例無需將軸承加長，即可利用配重方式使風扇轉(zhuǎn)子10在軸承內(nèi)平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，以減小風扇運轉(zhuǎn)時的噪音，并延長軸承的使用壽命。
本實施例中，該等通孔的數(shù)量及位置可根據(jù)實際情況作相應(yīng)的調(diào)整，只需保證該板體19上設(shè)置至少一定位孔。該定位孔的軸向截面也可為倒″凸″形、倒三角形等其它形狀，只需保證至少一部分該定位孔的徑向?qū)挾却笥谠摱ㄎ豢卓拷嗇?6部分的徑向?qū)挾取?br> 本實用新型的補強結(jié)構(gòu)也可為其它形式如圖4所示的實施例，該補強結(jié)構(gòu)包括一板體19′及沿該板體19′中心放射狀延伸的若干補強筋19b′。該板體19′中部的開設(shè)一通孔19a′，以作為成型時的定位孔及澆注時的進料孔；如圖5所示，該補強結(jié)構(gòu)為若干交叉排列的補強筋19c′，該等補強筋19c′的自由端可設(shè)置倒鉤等，以實現(xiàn)該補強筋19c′與輪轂16′的連接。
權(quán)利要求1.一種風扇轉(zhuǎn)子，包括輪轂及若干扇葉，該等扇葉設(shè)于輪轂周圍，其特征在于該輪轂上設(shè)置有補強結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該補強結(jié)構(gòu)由抗壓強度較塑性高之材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該輪轂包括一壁部及設(shè)于該壁部二相對側(cè)的封閉端及開口端，該補強結(jié)構(gòu)設(shè)于輪轂的封閉端。
4.如權(quán)利要求1所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該轉(zhuǎn)子還包括一設(shè)有第一邊框及第二邊框的框體，該等扇葉設(shè)于該第一邊框及第二邊框之間。
5.如權(quán)利要求1所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該補強結(jié)構(gòu)上設(shè)置至少一通孔，該轉(zhuǎn)子包括容置于該通孔內(nèi)的連接部。
6.如權(quán)利要求5所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于至少一部分該通孔的徑向?qū)挾却笥谠撏卓拷嗇灢糠值膹较驅(qū)挾取?br> 7.如權(quán)利要求6所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該通孔軸向截面的形狀為倒梯形或倒″凸″形或倒三角形。
8.如權(quán)利要求6所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該補強結(jié)構(gòu)包括一板體，該至少一通孔設(shè)于該板體上。
9.如權(quán)利要求8所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該補強結(jié)構(gòu)還包括由板體延伸出的若干加強筋。
10.如權(quán)利要求1所述的風扇轉(zhuǎn)子，其特征在于該補強結(jié)構(gòu)包括若干交叉設(shè)置的加強筋。
專利摘要一種風扇轉(zhuǎn)子包括框體及設(shè)于框體上的若干扇葉與輪轂，該框體包括第一邊框及第二邊框，該等扇葉設(shè)于該第一邊框及第二邊框之間，該輪轂包括一壁部及位于該壁部兩側(cè)的開口端及封閉端，該輪轂在封閉端設(shè)置一補強結(jié)構(gòu)，可防止在注塑成型時風扇轉(zhuǎn)子之變形。
文檔編號F04D29/26GK2842024SQ20052006140
公開日2006年11月29日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者林淑和, 葉錦文, 張永康 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司