環(huán)再利用。
[0017]所述一號分離罐5采用了液體減壓設計、氣液分離設計、氣體遠程排放的設計、砂子回收結構設計以及砂子回收輔助振動設計，二號分離罐4采用砂子回收結構設計以及砂子回收輔助振動設計，三號分離罐2采用油液分離設計、砂子回收結構設計以及砂子回收輔助振動設計。
[0018]使用所述生物膠返排液循環(huán)應用裝置進行生物膠返排液處理時，采用四個階段:第一階段，分離返排液成分；第二階段，洗砂；第三階段，通過控制系統(tǒng)，將砂直接傾倒入工程車來進行回收；第四階段，通過循環(huán)系統(tǒng)，將生物膠返排液自動加入生物調(diào)節(jié)劑處理后再回收利用。在分離返排液成分時米用三級分離模式:第一級，有毒有害氣體、返排液、大量砂子分離；第二級，將第一級返排液中剩下的砂子完全分離；第三級，將第二級返排液中生物膠、原油及混合返排液分離；有毒有害氣體采用遠程排放燃燒的方法處理。生物膠返排液和砂子方便回收再使用，原油收集存儲，在混合返排液中自動加入生物調(diào)節(jié)劑，可以作為壓裂用水循環(huán)再利用。
[0019]所述生物膠返排液循環(huán)應用裝置在使用時，油氣井中的生物膠壓裂返排液通過管道注入一號分離罐5中，為了減小液體的壓力，管道采用大直徑，并且在一號分離罐5的罐口處設計緩流擋板，通過減壓裝置減小了液體的流速，使液體中的大部分砂子得以沉淀，為了使氣液分離，在一號分離灌5內(nèi)設置一個隔板，將其分為兩個部分，兩個部分底部連通，液體從第一部分穿過底板流到第二部分，氣體被隔板擋住，并經(jīng)遠程處理排放裝置排出燃燒；一號分離罐5比二號分離罐4高，液體自然流入二號分離罐4，二號分離灌4主要起到過渡作用，并且二號分離灌4中液體流速更低，從而使在一號分離灌5中沒有沉淀的細砂在二號分離灌4中得以充分沉淀，二號分離灌4中的沙子沉淀已經(jīng)很少，一號分離灌5中的沉淀作用效果比較好；二號分離罐4比三號分離罐2高，液體自然流入三號分離罐2，在三號分離灌2中由于原油和生物膠返排液密度差別大，可以實現(xiàn)分層，上層是原油，下層是生物膠返排液，在三號分離灌2的上設置有觀察口，可以觀察兩種液體的分層情況和液體高度，在達到一定量時，抽出原油；在上述三個罐對液體處理的過程中，適時打開水栗12，通過清洗管道6，清洗砂子；最后，使用頂升油缸7，將三個罐體依次繞罐旋轉支撐鉸耳結構3旋轉60°頂起，啟動砂子回收輔助振動器，通過三個罐各自排砂口將砂子倒入工程運輸車。
[0020]本實用新型操作簡便、占地小、移動方便，適用不同場合，效率高、易實現(xiàn)自動化，降低人工作業(yè)的勞動強度和成本，生物膠返排液和砂的回收方便，可循環(huán)使用，向生物膠返排液回收倉內(nèi)的混合返排液自動加入生物調(diào)節(jié)劑后可循環(huán)再利用，生物膠壓裂返排液進罐不落地，并進行了有效回收和處理，防止了對環(huán)境的污染。
[0021]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種生物膠返排液循環(huán)應用裝置，包括生物膠返排液回收倉(1)、三號分離罐(2)、二號分離罐⑷、一號分離罐(5)、頂升油缸(7)、液壓站電機(9)、水栗(12)、油栗(13)和返排液栗(18)，其特征在于，所述三號分離罐(2)、二號分離罐(4)和一號分離罐(5)從左至右安裝在生物膠返排液回收倉(1)的上方，所述一號分離罐(5)、二號分離罐(4)、和三號分離罐(2)中分別設有砂子回收輔助振動器(19)，所述三號分離罐(2)、二號分離罐(4)和一號分離罐(5)底部的前方設有清洗管道￠)，三號分離罐(2)、二號分離罐(4)和一號分離罐(5)上各鉸接有兩個罐旋轉支撐鉸耳結構(3)，且罐旋轉支撐鉸耳結構(3)焊接在生物膠返排液回收倉(1)上，所述頂升油缸(7)為三級液壓缸，所述一號分離罐(5)、二號分離罐(4)和三號分離罐(2)各鉸接頂升油缸(7)的一個輸出軸，頂升油缸(7)的另一端與生物膠返排液回收倉(1)鉸接，所述液壓站電機(9)和水栗(12)均安裝在一號分離罐(5)右側的生物膠返排液回收倉(1)上，且水栗(12)位于液壓站電機(9)的前方，所述水栗(12)的右側連接有水栗電機(11)，水栗電機(11)后方的生物膠返排液回收倉(1)上安裝有第一配電箱(10)，所述液壓站電機(9)與一號分離罐(5)之間安裝有液壓站油缸控制閥(8)，所述油栗(13)和返排液栗(18)均安裝在三號分離罐(2)左側的生物膠返排液回收倉⑴上，且油栗(13)位于返排液栗(18)的前方，所述油栗(13)的左側連接有抽油栗電機(14)，返排液栗(18)的前方連接有返排液電機(17)，所述抽油栗電機(14)和返排液電機(17)之間安裝有第二液壓站配電箱(15)和生物調(diào)節(jié)劑自動加入裝置(16)，且第二液壓站配電箱(15)位于生物調(diào)節(jié)劑自動加入裝置(16)的左側。2.根據(jù)權利要求1所述的生物膠返排液循環(huán)應用裝置，其特征在于，所述三號分離罐(2)設置有油位觀察口。3.根據(jù)權利要求1所述的生物膠返排液循環(huán)應用裝置，其特征在于，所述一號分離罐(5)、二號分離罐(4)和三號分離罐(2)的高度依次降低。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物膠返排液循環(huán)應用裝置，包括生物膠返排液回收倉、三號分離罐、二號分離罐、一號分離罐、頂升油缸、液壓站電機、水泵、油泵和返排液泵，三號分離罐、二號分離罐和一號分離罐從左至右安裝在生物膠返排液回收倉的上方，罐旋轉支撐鉸耳結構焊接在生物膠返排液回收倉上，頂升油缸為三級液壓缸，液壓站電機和水泵均安裝在一號分離罐右側的生物膠返排液回收倉上。本實用新型操作簡便、占地小、移動方便，適用不同場合，效率高、易實現(xiàn)自動化，降低人工作業(yè)的勞動強度和成本，生物膠返排液和砂的回收方便，可循環(huán)使用，生物膠壓裂返排液進罐不落地，并進行了有效回收和處理，防止了對環(huán)境的污染。
【IPC分類】E21B43/26
【公開號】CN205063928
【申請?zhí)枴緾N201520597412
【發(fā)明人】李萬緒, 王芳遠, 趙國興, 毛智平, 李滿祥, 曹建強
【申請人】陜西太昱科技發(fā)展有限公司, 咸陽川慶鑫源工程技術有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年8月10日