一種生物膠返排液循環(huán)應(yīng)用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣井壓裂液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生物膠返排液循環(huán)應(yīng)用
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂工藝是油氣井增產(chǎn)的一項(xiàng)主要工藝措施，為各油田普遍采用。壓裂過程中，采用分段壓裂工藝，且油井點(diǎn)多面廣，每口井壓裂后產(chǎn)生了大量的壓裂返排液，具有污染物濃度大、污染源分散的特點(diǎn)，如果返排的壓裂廢液不經(jīng)過處理而外排，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境，尤其是農(nóng)作物及地表水系造成污染。壓裂返排液的處理是油氣田工業(yè)污水環(huán)保達(dá)標(biāo)治理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
[0003]生物膠是一種新型的清潔壓裂液，具有良好的耐溫、破膠、助排、可回收利用等特點(diǎn)，并且施工要求低，經(jīng)濟(jì)效益好，回收利用價(jià)值高。生物膠壓裂返排液成分復(fù)雜，主要包括返排液、砂子、原油、有毒有害氣體。
[0004]壓裂返排液傳統(tǒng)的處理方法是排入污坑，使其在污坑中自然蒸發(fā)，然后填埋，這種方法現(xiàn)在國家明令禁止。目前，壓裂返排液的處理方法是將其返排入污坑，使其在污坑中自然蒸發(fā)，有毒有害氣體現(xiàn)場(chǎng)燃燒，并通過人力將砂子回收，這種方法使得勞動(dòng)強(qiáng)度大，占地面積大，尤其會(huì)造成環(huán)境污染的問題，不利于環(huán)境的保護(hù)，不符合油田安全、環(huán)保發(fā)展的理念，也不符合國家的相關(guān)規(guī)定，并且不能的對(duì)壓裂返排液進(jìn)行回收再利用，造成浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)便、效率高的生物膠返排液循環(huán)應(yīng)用裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種生物膠返排液循環(huán)應(yīng)用裝置，包括生物膠返排液回收倉、三號(hào)分離罐、二號(hào)分離罐、一號(hào)分離罐、頂升油缸、液壓站電機(jī)、水栗、油栗和返排液栗，所述三號(hào)分離罐、二號(hào)分離罐和一號(hào)分離罐從左至右安裝在生物膠返排液回收倉的上方，所述一號(hào)分離罐、二號(hào)分離罐和三號(hào)分離罐中分別設(shè)有砂子回收輔助振動(dòng)器，所述三號(hào)分離罐、二號(hào)分離罐和一號(hào)分離罐底部的前方設(shè)有清洗管道，三號(hào)分離罐、二號(hào)分離罐和一號(hào)分離罐上各鉸接有兩個(gè)罐旋轉(zhuǎn)支撐鉸耳結(jié)構(gòu)，且罐旋轉(zhuǎn)支撐鉸耳結(jié)構(gòu)焊接在生物膠返排液回收倉上，所述頂升油缸為三級(jí)液壓缸，所述一號(hào)分離罐、二號(hào)分離罐和三號(hào)分離罐各鉸接頂升油缸的一個(gè)輸出軸，頂升油缸的另一端與生物膠返排液回收倉鉸接，所述液壓站電機(jī)和水栗均安裝在一號(hào)分離罐右側(cè)的生物膠返排液回收倉上，且水栗位于液壓站電機(jī)的前方，所述水栗的右側(cè)連接有水栗電機(jī)，水栗電機(jī)后方的生物膠返排液回收倉上安裝有第一配電箱，所述液壓站電機(jī)與一號(hào)分離罐之間安裝有液壓站油缸控制閥，所述油栗和返排液栗均安裝在三號(hào)分離罐左側(cè)的生物膠返排液回收倉上，且油栗位于返排液栗的前方，所述油栗的左側(cè)連接有抽油栗電機(jī)，返排液栗的前方連接有返排液電機(jī)，所述抽油栗電機(jī)和返排液電機(jī)之間安裝有第二液壓站配電箱和生物調(diào)節(jié)劑自動(dòng)加入裝置，且第二液壓站配電箱位于生物調(diào)節(jié)劑自動(dòng)加入裝置的左側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述三號(hào)分離罐設(shè)置有油位觀察口。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述一號(hào)分離罐、二號(hào)分離罐和三號(hào)分離罐的高度依次降低。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便、占地小、移動(dòng)方便，適用不同場(chǎng)合，效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低人工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，生物膠返排液和砂的回收方便，可循環(huán)使用，向生物膠返排液回收倉內(nèi)的混合返排液自動(dòng)加入生物調(diào)節(jié)劑后可循環(huán)再利用，生物膠壓裂返排液進(jìn)罐不落地，并進(jìn)行了有效回收和處理，防止了對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-3，一種生物膠返排液循環(huán)應(yīng)用裝置，包括生物膠返排液回收倉1、三號(hào)分離罐2、二號(hào)分離罐4、一號(hào)分離罐5、頂升油缸7、液壓站電機(jī)9、水栗12、油栗13和返排液栗18，所述三號(hào)分離罐2、二號(hào)分離罐4和一號(hào)分離罐5從左至右安裝在生物膠返排液回收倉1的上方，生物膠返排液回收倉1用于收集混合返排液，所述一號(hào)分離罐5、二號(hào)分離罐4和三號(hào)分離罐2的高度依次降低，所述三號(hào)分離罐2設(shè)置有油位觀察口，所述一號(hào)分離罐5、二號(hào)分離罐4和三號(hào)分離罐2中分別設(shè)有砂子回收輔助振動(dòng)器19，所述三號(hào)分離罐2、二號(hào)分離罐4和一號(hào)分離罐5底部的前方設(shè)有清洗管道6，一號(hào)分離罐5、二號(hào)分離罐4、三號(hào)分離罐2內(nèi)的清洗管道8上開有很多小孔，用于水的噴灑，以便清洗砂子，三號(hào)分離罐2、二號(hào)分離罐4和一號(hào)分離罐5上各鉸接有兩個(gè)罐旋轉(zhuǎn)支撐鉸耳結(jié)構(gòu)3，且罐旋轉(zhuǎn)支撐鉸耳結(jié)構(gòu)3焊接在生物膠返排液回收倉1上，用于三號(hào)分離罐2、二號(hào)分離罐4和一號(hào)分離罐5旋轉(zhuǎn)的支撐結(jié)構(gòu)，所述頂升油缸7為三級(jí)液壓缸，用于頂起三個(gè)分離罐，所述一號(hào)分離罐5、二號(hào)分離罐4和三號(hào)分離罐2各鉸接頂升油缸7的一個(gè)輸出軸，頂升油缸7的另一端與生物膠返排液回收倉1鉸接，使用頂升油缸7將一號(hào)分離罐5、二號(hào)分離罐4和三號(hào)分離罐2依次繞罐旋轉(zhuǎn)支撐鉸耳結(jié)構(gòu)3旋轉(zhuǎn)60°頂起，啟動(dòng)砂子回收輔助振動(dòng)器，通過排砂口將砂子倒入工程運(yùn)輸車；所述液壓站電機(jī)9和水栗12均安裝在一號(hào)分離罐5右側(cè)的生物膠返排液回收倉1上，且水栗12位于液壓站電機(jī)9的前方，所述水栗12的右側(cè)連接有水栗電機(jī)11，水栗電機(jī)11后方的生物膠返排液回收倉1上安裝有第一配電箱10，所述液壓站電機(jī)9與一號(hào)分離罐5之間安裝有液壓站油缸控制閥8，所述油栗13和返排液栗18均安裝在三號(hào)分離罐2左側(cè)的生物膠返排液回收倉1上，且油栗13位于返排液栗18的前方，所述油栗13的左側(cè)連接有抽油栗電機(jī)14，通過油栗13收集原油，返排液栗18的前方連接有返排液電機(jī)17，所述抽油栗電機(jī)14和返排液電機(jī)17之間安裝有第二液壓站配電箱15和生物調(diào)節(jié)劑自動(dòng)加入裝置16，且第二液壓站配電箱15位于生物調(diào)節(jié)劑自動(dòng)加入裝置16的左側(cè)，生物膠返排液回收倉1通過生物調(diào)節(jié)劑自動(dòng)加入裝置16向混合返排液中自動(dòng)添加生物調(diào)節(jié)劑后可以使其作為壓裂用水循