一種接替壓氣采油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣田采油、采氣領(lǐng)域，具體為一種接替壓氣采油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當?shù)貙幽芰拷档偷讲荒苁褂途試?，此時需要進行機械采油。其中，人為把高壓氣體注入井底，使原油噴出地面的采油方法稱為氣舉采油法。
[0003]申請?zhí)枮?00410081589.9的中國專利公開了 “一種注空氣增壓采油和排液采氣裝置及方法”，高壓空氣管通過地面注氣管與井口套管連接，井下注氣管可以是油管或油套管環(huán)形空間；套管從井口延伸至井底，同心雙油管位于套管中，油套管在井口與采油樹相連，井下油管上封隔器位置處，油套環(huán)空中的注入空氣能進入泵馬達的動力氣入口，泵端與井底相通；采出管位于井口，一端與井口油管連接，另一端與地面集輸管相連。
[0004]上述方案通過注入高壓空氣的泵馬達實現(xiàn)對地下原油的采集。但是，對于油氣井液面低至3000米以下而且地層能量較低的油氣井，這種方式需要很大的動力，采油的效果也不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，本實用新型提供了一種接替壓氣采油裝置，將采油裝置的外油管分成了若干個腔，采用奇數(shù)腔、偶數(shù)腔接替壓氣的方式，實現(xiàn)了用相對較低的天然氣壓力，對3000米以下的深井的原油進行舉升的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種接替壓氣采油裝置，包括套管，套管內(nèi)設(shè)有外油管、氣源管A及氣源管B，外油管內(nèi)等間隔地安裝密封盤，第奇數(shù)個密封盤與氣源管A連接，第偶數(shù)個密封盤與氣源管B連接；密封盤下側(cè)連接一內(nèi)油管，內(nèi)油管下端安裝有單向閥。
[0007]本實用新型創(chuàng)造性地通過密封盤將外油管分成多個腔，并通過單向閥控制液體只能向上流動，實現(xiàn)了通過較低的天然氣壓力將液體舉升到井口。
[0008]進一步地，氣源管A、B與壓縮機連接，壓縮機的氣源為井內(nèi)天然氣。
[0009]本實用新型的天然氣可循環(huán)使用，節(jié)省了外來氣源。
[0010]進一步地，外油管下端安裝有單向閥。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型的裝置大幅度減小了天然氣的舉升壓力，實現(xiàn)了使用較低壓力的氣源將深井內(nèi)的液體舉升到井口，舉升過程平穩(wěn)，安全可靠；而且本實用新型的天然氣可循環(huán)使用，節(jié)省外來氣源。
[0012]另外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計獨到，工作效率高，成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為接替壓氣采油裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為接替壓氣采油裝置的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中，
[0016]1、氣源管A ;2、外油管；3、單向閥；4、密封盤；5、氣源管B ;6、內(nèi)油管；7、套管；8、奇數(shù)腔；9、偶數(shù)腔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)進行詳細解釋說明。
[0018]如圖1所示的接替壓氣采油裝置的結(jié)構(gòu)圖，一種接替壓氣采油裝置，包括套管7，套管7內(nèi)設(shè)有外油管2、氣源管Al及氣源管B5，外油管2內(nèi)等間隔地安裝數(shù)個密封盤4，密封盤4將外油管2內(nèi)分成了若干個腔，如圖2所示，自下而上，第1、3、5……個腔為奇數(shù)腔8，第2、4、6……個腔為偶數(shù)腔9，每個腔的上部分別對應(yīng)第奇數(shù)/偶數(shù)個密封盤4。
[0019]本實用新型的密封盤4有三個作用:一、將外油管2分成相互間隔的奇數(shù)腔8和偶數(shù)腔9 ;二、連接內(nèi)油管6 ;三、連接氣源管。
[0020]本實施例中，自下而上，第奇數(shù)個密封盤4與氣源管Al連接，第偶數(shù)個密封盤4與氣源管B5連接；每個密封盤4下側(cè)連接一內(nèi)油管6，內(nèi)油管6下至每個腔的底部附近，每個內(nèi)油管6下端安裝有單向閥3，外油管2下端也安裝有單向閥3。
[0021]外油管2和套管7之間的環(huán)形空間作為儲氣庫。氣源管Al、氣源管B5與壓縮機連接，壓縮機抽儲氣庫中的氣向井下供氣，而井下排出的氣排往儲氣庫，天然氣重復(fù)循環(huán)使用，無需外來天然氣即可實現(xiàn)壓氣舉升，節(jié)省了外來氣源。而使用天然氣作為氣源，是因為使用空氣是不安全的，容易發(fā)生危險。另外，壓縮機與控制系統(tǒng)連接，該控制系統(tǒng)可根據(jù)氣源管Al、氣源管B5的需要合理地提供所需帶有壓力的天然氣，實現(xiàn)自動控制，方便操作和管理。
[0022]接替壓氣采油采氣的工作原理是置換法，即用壓入到腔中的天然氣置換出原腔中等體積的液體，理論上置換出單位體積液體所用的天然氣量與工況壓力下的天然氣體積相等，置換完成后腔中的天然氣要經(jīng)過氣源管放掉，以便存放下一個腔置換出的液體。由于氣源管中的天然氣起不到置換液體的作用，無形中增加了用氣量即增加了壓縮機的能耗，所以氣源管選用較細的管，可以減少用氣量過大的問題。
[0023]接替壓氣采油方法，包括如下步驟:
[0024]通過氣源管Al、氣源管B5向外油管2內(nèi)注滿水，進行與腔數(shù)相同的壓氣排液次數(shù)方可完成啟動過程。
[0025]S1:氣源管B5進氣，同時氣源管Al排氣，在氣源管B5內(nèi)天然氣壓力的作用下，單向閥3打開，天然氣將奇數(shù)腔8內(nèi)的液體壓入到上側(cè)的偶數(shù)腔9 ;氣源管Al內(nèi)的天然氣進入到儲氣庫內(nèi)。
[0026]S2:當氣源管B5壓力達到與兩個腔液柱高度相等值時，氣源管Al進氣，同時氣源管B5排氣，在氣源管Al內(nèi)的天然氣的壓力的作用下，單向閥3打開，天然氣將偶數(shù)腔9內(nèi)的液體壓入到上側(cè)的奇數(shù)腔8 ;氣源管B5內(nèi)的天然氣進入到儲氣庫內(nèi)。
[0027]自下而上，所有的奇數(shù)腔內(nèi)的液體動作一致，所有的偶數(shù)腔內(nèi)的液體動作一致?’每個腔內(nèi)的液體逐腔向上運動，采油裝置最下側(cè)的腔，也就是說第一個腔深入到油井內(nèi)液體中，當?shù)谝粋€腔內(nèi)的液體被壓到第二個腔后，奇數(shù)腔放氣，油井內(nèi)的液體靠自壓會補充到第一個腔內(nèi)，采油裝置壓出的液體時刻會得到油井的補充，油井內(nèi)的液體逐漸被送到井口。
[0028]在單向閥3的作用下，液體只能在氣壓的作用下向上移動而不能向下移動，周而復(fù)始，直至井底液體被送到井口。
[0029]本實用新型提供的上接替壓氣采油裝置，可根據(jù)井深、液面、產(chǎn)量、現(xiàn)場工況和場地條件優(yōu)選設(shè)備參數(shù)和腔的數(shù)量。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型實質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種接替壓氣采油裝置，包括套管(7)，套管內(nèi)設(shè)有外油管(2)、氣源管A(I)及氣源管B(5)，其特征在于；外油管內(nèi)等間隔地安裝密封盤(4)，第奇數(shù)個密封盤與氣源管A連接，第偶數(shù)個密封盤與氣源管B連接；密封盤下側(cè)連接一內(nèi)油管￠)，內(nèi)油管下端安裝有單向閥
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接替壓氣采油裝置，其特征在于:氣源管A、B與壓縮機連接，壓縮機的氣源為井內(nèi)天然氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接替壓氣采油裝置，其特征在于:外油管下端安裝有單向閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種接替壓氣采油裝置，包括套管，套管內(nèi)設(shè)有外油管、氣源管A及氣源管B，外油管內(nèi)等間隔地安裝密封盤，第奇數(shù)個密封盤與氣源管A連接，第偶數(shù)個密封盤與氣源管B連接；每個密封盤下側(cè)連接一內(nèi)油管，內(nèi)油管下端安裝有單向閥。本實用新型的裝置大幅度減小了天然氣的舉升壓力，實現(xiàn)了使用較低壓力的氣源將深井內(nèi)的液體舉升到井口，舉升過程平穩(wěn)，安全可靠；而且本實用新型采用的天然氣氣源可循環(huán)使用，節(jié)省外來氣源。
【IPC分類】E21B43-16
【公開號】CN204532295
【申請?zhí)枴緾N201520165706
【發(fā)明人】崔斌, 李開興
【申請人】崔斌
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月23日