專利名稱：銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種銑削裝置、一種用于該銑削裝置的刀片、以及一種銑削方法。
已有的技術(shù)披露了不同種類(lèi)的用于去除一部分管形體(例如先前裝于井中的殼體)的銑削工具。這些銑削工具具有可活動(dòng)的切削刀片并被下放進(jìn)井中或殼體中。當(dāng)銑削工具就達(dá)時(shí)，刀片被偏壓抵住管壁，同時(shí)銑削工具旋轉(zhuǎn)。通常，將一合適的鉆削液泵吸進(jìn)該銑削工具的中心孔中向下從切削刀片底下泄放出，而在銑削工具外部環(huán)孔中的一股向上流動(dòng)的泄放液則將產(chǎn)生于切削過(guò)程的切屑或碎片從井中清除掉。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供有一銑削裝置，它包括一空心銑削體，至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于該空心銑削體內(nèi)部的刀片、以及用于將至少一個(gè)刀片從空心銑削體朝外轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供有如本發(fā)明所述的用于一銑削裝置的刀片，該刀片可被配置于銑削裝置的內(nèi)部且可從銑削裝置向外移動(dòng)，該刀片包括一具有頂部和底部的刀片體；一內(nèi)表面和一外表面；在刀片體外表面上的一銑削面；在該刀片體內(nèi)側(cè)的一第一有角表面，用于與該銑削裝置中的一執(zhí)行元件下端的外部上的一第二有角表面相接觸且共同作用，該第二有角表面與該刀片體內(nèi)側(cè)的該第一有角表面相對(duì)應(yīng)且相接觸，這樣在使用時(shí)當(dāng)該執(zhí)行元件朝下移動(dòng)時(shí)，刀片則從銑削裝置向外運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面則提供有一種銑削方法，該方法包括下列步驟將如本發(fā)明所述的一銑削裝置導(dǎo)入一待銑削殼體中；將該銑削裝置定位到殼體中的一所需位置上；將用于運(yùn)動(dòng)至少一個(gè)刀片的裝置向下移動(dòng)來(lái)使該至少一個(gè)刀片從該空心銑削體朝外運(yùn)動(dòng)抵住殼體的內(nèi)側(cè)；然后旋轉(zhuǎn)該銑削裝置以用該至少一個(gè)刀片銑削殼體。
其它的特征被陳述于從屬權(quán)利要求中。
為能更好理解本發(fā)明，以下采用例子并參照附圖來(lái)加以說(shuō)明，附圖中

圖1A為如本發(fā)明所述的一銑削裝置的第一實(shí)施例在一第一位置時(shí)的一側(cè)視剖視圖；圖1B示出圖1A所示銑削裝置在一第二位置時(shí)的情形；圖1C示出圖1A所示銑削裝置在一第三位置時(shí)的情形；圖1D示出圖1A所示銑削裝置在一第四位置時(shí)的情形；圖1E為沿圖1D中的E-E線所作的一剖視圖；圖1F為沿圖1D中F-F線所作的一剖視圖；圖1G為沿圖1D中G-G線所作的一剖視圖；圖1H為沿圖1D中H-H線所作的一剖視圖；圖2A為圖1A所示銑削裝置的一刀片的側(cè)視圖；圖2B為圖2A刀片的一正視圖；圖2C為圖2A刀片的一底視圖；圖3為如本發(fā)明所述的一刀片的第二實(shí)施例的一透視圖；圖4為如本發(fā)明所述的一刀片的第三實(shí)施例的一透視圖；圖5為如本發(fā)明所述的一刀片的第四實(shí)施例的一透視圖；圖6為如本發(fā)明所述的一刀片的第五實(shí)施例的一透視圖；圖7為如本發(fā)明所述的一刀片的第六實(shí)施例的一透視圖；圖8為如本發(fā)明所述的一銑削裝置的第二實(shí)施例在一第一位置時(shí)的一側(cè)視剖視圖；圖9為圖8銑削裝置在一第二位置時(shí)的視圖；圖10為圖8所示的銑削裝置的一簡(jiǎn)化透視圖；圖11A為如本發(fā)明所述的一刀片的第七實(shí)施例的一透視圖；圖11B為沿圖11A中11B-11B線所作的一剖視圖；圖11C為沿圖11A中11C-11C線所作的一剖視圖。
參照?qǐng)D1A-1D可看到位于一管形體T(例如管道、殼體或?qū)Ч?中的如本發(fā)明所述的一銑削裝置10。該銑削裝置10具有一空心銑削體12，它具有一螺紋頂端部14、一螺紋底端部16、一上中空室13、一中中空室15、以及一帶有底部分19的液流腔17。
三個(gè)刀片20最初被配置在位于空心銑削體12中的各自的狹孔21中，每個(gè)刀片的底端部22被一銷(xiāo)子23可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在空心銑削體12之上。每個(gè)刀片均具有切削即銑削面24、25、26以及總的用數(shù)字27表示并將在下面詳細(xì)描述的內(nèi)表面。一彈簧65將每一刀片推向里邊。
一沖洗管30具有一頂部分31，該頂部分31可移動(dòng)地被配置在上中空室13中且被一彈簧39朝上偏壓，該彈簧39頂在沖洗管30的一頂凸肩32以及空心銑削體12的一內(nèi)凸肩18上。沖洗管30的一頂端部33具有凹槽34，在其中配置有密封圈35(例如市場(chǎng)上可購(gòu)得的苯乙烯/二乙烯苯共聚物密封圈、O型圈、或它們間的組合)用于密封沖洗管30的外表面與上中空室13的內(nèi)表面之間的一界面。沖洗管30的一凸肩36被配置成與空心銑削體12的內(nèi)凸肩18相接觸以阻止沖洗管30的進(jìn)一步的向下運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖1B)。在優(yōu)選實(shí)施例中所示的沖洗管30具有形狀為一圓錐形管口的一下端部37用于與刀片20相接觸并共同作用。
一液流腔38貫穿于該沖洗管30的頂部到底部。三個(gè)圓周方向分布的套銷(xiāo)28穿過(guò)空心銑削體12并各自抵住沖洗管30上的平面29以將沖洗管30保持在空心銑削體12中就位。沖洗管30可具有一圓形截面，不具有平面或具有一個(gè)或多個(gè)平面。沖洗管30可相對(duì)于套銷(xiāo)28上下移動(dòng)。
一液流套筒40可移動(dòng)地配置在一頂部接頭50中的一室51中。該頂部接頭50具有一下螺紋端部52，它的螺紋與空心銑削體12的螺紋頂端部14相配合。液流套筒40具有一頂凸肩41，它抵住空心銑削體12的螺紋頂端部14以防止液流套筒40進(jìn)一步的向下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)液流套筒40的液流孔42與液流套筒40的一上液流孔43之間液體相通。
一液流噴嘴60被配置于液流套筒40的一中心腔44之中。該液流噴嘴60具有一中心液流腔61，它(圖1A)起初與沖洗管30的液流腔38之間流體相通且它密封地與沖洗管30的頂端相接觸。該頂部接頭50具有從頂?shù)降撞控灤┰擁敳拷宇^的一中心液流腔52，它與室51之間流體連通，液流噴嘴60的內(nèi)徑大小被配置成能取得在噴嘴兩端一所需的壓降，這樣能得到足夠高的壓力來(lái)壓低沖洗管30并伸出刀片20(例見(jiàn)圖1C)。
使用時(shí)，銑削系統(tǒng)10被下降至需要將位于工作管柱上的管形體T的一部分切除掉的某個(gè)位置。
開(kāi)始，液流套筒40和沖洗管30被彈簧39的力保持在圖1A所示的位置上。鉆井液(例如泥漿)然后被泵送沿轉(zhuǎn)動(dòng)的工作管柱朝下流。當(dāng)流體的力增至足以克服彈簧39的力的程度時(shí)，鉆井液推動(dòng)液流套筒40，而液流套筒則推動(dòng)沖洗管30朝下移動(dòng)，這樣沖洗管30的下端部37朝下移動(dòng)進(jìn)刀片20之間，將它們推開(kāi)并將它們推出各自的狹孔21(圖1B)。當(dāng)沖洗管30在空心銑削體12中繼續(xù)朝下移動(dòng)時(shí)，刀片20進(jìn)一步朝外運(yùn)動(dòng)，繞銷(xiāo)子23轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片20逐漸切穿管形體T。液流套筒40和沖洗管30一步步地朝下移動(dòng)直至液流套筒40的頂凸肩41抵住空心銑削體12的頂端部14，液流套筒40的向下運(yùn)動(dòng)才停止下來(lái)。此時(shí)，刀片20被充分伸展開(kāi)而管形體T已被切割，作用于沖洗管30頂端部33之上的流體壓力使沖洗管向下移動(dòng)以抵住空心銑削體12的內(nèi)凸肩18(如圖1D所示)。
參照?qǐng)D1D，當(dāng)沖洗管30向下移動(dòng)至其最低位置時(shí)，一放大了的液體通道被打開(kāi)在液流噴嘴60的外部和沖洗管30的液流腔38頂部?jī)?nèi)側(cè)之間，從而可得到“管子切開(kāi)”已被達(dá)到這樣一個(gè)指示并可允許更大的液流量。
沖洗管30靠近其下端可具有一個(gè)或多個(gè)液流通道11，以便液體流出以幫助去除切屑并阻止切屑堆積在工具內(nèi)。
圖1F示出一銷(xiāo)子28，它帶螺紋且可拆卸地被擰在空心銑削體12中的一孔46中并與平面29有一小的距離。
圖1G示出三個(gè)處于伸出位置的刀片20。刀片20被等間隔(每隔120°)地配置在空心銑削體12周?chē)?br> 圖1H示出三個(gè)伸出的刀片20以及多個(gè)平衡塊55，它們從空心銑削體12中向外突出并由螺栓56(圖1A)被可拆卸地固定在空心銑削體上。鑲嵌式刀片57覆蓋了刀片20的頂端部。
圖2A-2C示出如本發(fā)明所述的一刀片20，它帶有切削/銑削面25，該面被配置成當(dāng)?shù)镀?0被充分伸展開(kāi)(如圖1D所示)時(shí)，該面25則基本與從上到下穿過(guò)空心銑削體20的一縱軸平行。在這種配置方式下，切削面25的一主要部分(且優(yōu)選地為幾乎全部)與管形體的內(nèi)表面接觸以進(jìn)行有效和高效的銑削。一凹槽70在一銷(xiāo)子72(圖1A)周?chē)\(yùn)動(dòng)以限定刀片20從空心銑削體12朝外移出的幅度。一孔58容納銷(xiāo)子23且孔59接收一緊定螺釘(圖中未示出)。具有不同切削面的刀片頂端部可如圖2B所示的那樣相對(duì)于刀片20的刀體被傾斜布置(例如成負(fù)前傾角，例如大約5°的角度)。刀片20的內(nèi)側(cè)包括6個(gè)內(nèi)表面27a～27f。這些內(nèi)表面27a～27f的大小、位置和構(gòu)形應(yīng)使得同沖洗管30的外表面共同作用，從而產(chǎn)生所需的刀片向外運(yùn)動(dòng)和配置。起初沖洗管30的管口37靠著內(nèi)表面27a朝下運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖1B)。沖洗管的外表面然后靠著內(nèi)表面27b朝下運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖1C)。再緊接著沖洗管的外表面靠著內(nèi)表面27C朝下運(yùn)動(dòng)。內(nèi)表面27d則限定了一個(gè)接收沖洗管30的管口37的空間。
切削面24、25、26可以是經(jīng)熱處理和/或表面硬化的；和/或部分的或全部的這些表面可根據(jù)需要具有安裝在刀片上的任一鑲嵌式刀片或多個(gè)鑲嵌式刀片。
在某些情況下，銑削裝置10可連同一“震擊器”一起使用，該震擊器裝于頂部接頭50之上用于吸收震動(dòng)和減小振動(dòng)。
圖3～6示出根據(jù)本發(fā)明的刀片的其它配置形式，它們具有不同的結(jié)構(gòu)以保證其底端部牢固地連接于空心銑削體12。
圖3示出一刀片80，它具有一底部81，該底部具有一通孔82用于接收一銷(xiāo)子(圖中未畫(huà)出)來(lái)將刀片連接于空心銑削體上。一止動(dòng)桿83在空心銑削體的一狹孔中運(yùn)動(dòng)以抵住一伸出于空心銑削體之外的止動(dòng)塊來(lái)使刀片的向外運(yùn)動(dòng)中止于一所需的位置上。
圖4示出一刀片84，它具有一底部85、兩分開(kāi)的舌86，以及用于接收一銷(xiāo)子(圖中未畫(huà)出)的孔87，該銷(xiāo)子用來(lái)將刀片84連接于空心銑削體上。
圖5示出一類(lèi)似于刀片20的刀片95。
圖6示出一刀片90，它帶有一底部91，該底部具有伸出的柱狀塊92，用于被接收于位于一銑削體中的相應(yīng)插孔(圖中未畫(huà)出)中以將刀片90連接于空心銑削體中。一止動(dòng)塊93抵住在銑削體上的一止動(dòng)塊來(lái)阻止刀片向外運(yùn)動(dòng)并保持所需的伸出刀片位置。
圖7示出一刀片100，它具有一刀片體102、兩切削部分104和一球形安裝端部106。該球形安裝端部106配合進(jìn)位于銑削體中(圖中未畫(huà)出)的一合適配置的凹座中，這樣它可相對(duì)于該銑削體運(yùn)動(dòng)且可被保持在凹座中。
圖2A、3～6或8所示的刀片體的任一種均典型地具有兩或三個(gè)安裝于一單一刀片體中的刀片；而該刀片則具有并置且分隔開(kāi)的銑削面；例如三個(gè)銑削面24，25，26。
現(xiàn)在參照?qǐng)D8～10，如本發(fā)明所述的一銑削裝置200類(lèi)似于前述的銑削系統(tǒng)10并采用相同數(shù)字來(lái)表示相同部分。
多個(gè)刀片20起初被配置于空心銑削體12中的各個(gè)狹孔21中，而多個(gè)刀片220起初被配置于空心銑削體12中的各個(gè)狹孔221中。每一刀片220具有一頂部222，它被一銷(xiāo)子223可旋轉(zhuǎn)地連接到空心銑削體12上。所謂“多個(gè)刀片”是指至少一個(gè)刀片20(優(yōu)選地為二、三或四個(gè)刀片)和至少一個(gè)刀片220(優(yōu)選地為二、三或四個(gè)刀片)；并且對(duì)一個(gè)刀片20優(yōu)選地要有一個(gè)刀片220。
每一刀片220具有一刀片切削部分225、一內(nèi)表面226以及一內(nèi)表面227。最初，沖洗管30的外部平行于內(nèi)表面226移動(dòng)(圖8)。然后沖洗管30的管口接觸并沿著內(nèi)表面227移動(dòng)，迫使刀片220從其狹孔221中移出。
圖11A～11C示出如本發(fā)明所述的一刀片240，它具有一刀片體241，該刀片體241有一端部242(它可以是一頂端部或一底端部，取決于刀片如何被使用在一銑削裝置中)，該端部242具有一孔243，用以接收一銷(xiāo)子來(lái)將刀片240連接在一銑削體上。該刀片的另一端部244有兩個(gè)刀片切削單元245和246，它們從端部244伸出。內(nèi)表面247、248和249其形狀、大小和結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)成能與一沖洗管(類(lèi)似沖洗管30)共同作用來(lái)將刀片240相對(duì)于銑削體(類(lèi)似銑削體12)上的狹孔運(yùn)動(dòng)，這些刀片最初位于這些狹孔中。
在系統(tǒng)200中，最初液流套筒40和沖洗管30被彈簧39的力所保持住。當(dāng)液體力增加至足以克服該彈簧力的程度時(shí)，液體推動(dòng)液流套筒40，而液流套筒40則推動(dòng)沖洗管30使之向下移動(dòng)，這樣沖洗管30的下管口端37向下移動(dòng)進(jìn)刀片20和220之間，將它們推開(kāi)并將它們從各自的狹孔21和221推出。當(dāng)沖洗管30進(jìn)一步朝下移動(dòng)進(jìn)空心銑削體12中時(shí)，刀片20和220進(jìn)一步向外運(yùn)動(dòng)，即分別繞銷(xiāo)子23和223轉(zhuǎn)動(dòng)。沖洗管30的凸肩36朝空心銑削體12的內(nèi)凸肩18移動(dòng)，而由沖洗管30所執(zhí)行的刀片20和220的向外運(yùn)動(dòng)則停止(圖9)。
如圖11C所示的那樣，刀片切削單元245將是第一個(gè)接觸殼體250(圖中用點(diǎn)劃線的圓表示)的單元，在該殼體中，位于一銑削裝置(圖中未畫(huà)出)上的刀片240正被使用著。這樣，刀片在切削中的損壞便可被減小。對(duì)所有位于一銑削裝置上的刀片240，刀片切削單元245將是第一個(gè)接觸殼體的單元。本文所公開(kāi)的所有或部分刀片切削單元和/或任一刀片的全部或部分刀片體可以是表面硬化的或者是用諸如基體銑削材料(matrix milling material)和/或是帶或不帶一個(gè)或多個(gè)斷屑溝或斷屑面的鑲嵌式刀片。
沖洗管可方便地由包括一入口端和一出口端的多個(gè)部分組成，入口端和出口端由耐磨材料制成，例如不銹鋼，硬質(zhì)合金和鈷基鋼。沖洗管的剩余的中間部分則可由較軟的鋼或鋼合金所制成。
銑削裝置可被在一工作管柱上操作或可與一井下電動(dòng)機(jī)相連，該電動(dòng)機(jī)典型地可被下放到盤(pán)管上。采用這種配置時(shí)要使用合適的平衡塊。
權(quán)利要求
1.一種銑削裝置，包括一空心銑削體(12)；至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于該空心銑削體(12)之內(nèi)的刀片(20)；以及用于將該至少一個(gè)刀片從該空心銑削體向外轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的銑削裝置，其特征在于每一刀片具有一刀片體、一頂部、一底部、以及一帶切削面的刀具，且上述刀片的底部可轉(zhuǎn)動(dòng)地被安裝在上述空心銑削體(12)上，上述切削面則在底部之上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銑削裝置，其特征在于用于將該至少一個(gè)刀片從空心銑削體向外轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括一沖洗管(30)，它被可移動(dòng)地配置在空心銑削體(12)中位于該至少一個(gè)刀片的上部；使用時(shí)，沖洗管根據(jù)流入銑削裝置中的液體力可朝下移動(dòng)來(lái)接觸該至少一個(gè)刀片，并當(dāng)該至少一個(gè)刀片向外轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將該至少一個(gè)刀片從該空心銑削體朝外轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的銑削裝置，其特征在于進(jìn)一步包括位于空心銑削體中的彈簧裝置(39)，用于可縮地將沖洗管(30)朝上推離該至少一個(gè)刀片。
5.如權(quán)利要求3或4所述的銑削裝置，其特征在于沖洗管(30)具有一貫通其中的中心液流通道，且銑削裝置還包括至少一個(gè)液流出口(11)，該出口穿過(guò)沖洗管的下端部，用于使液體流過(guò)上述至少一個(gè)刀片(20)。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的銑削裝置，其特征在于還包括在上述至少一個(gè)刀片(20)內(nèi)側(cè)上的一第一有角表面以及在沖洗管(30)下端部的外部上的一第二有角表面，沖洗管(30)用于接觸位于該至少一個(gè)刀片(20)內(nèi)部上的該第一表面，這樣當(dāng)沖洗管(30)朝下移動(dòng)時(shí)，該至少一個(gè)刀片(20)則被沖洗管推動(dòng)從空心銑削體(12)向外運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的銑削裝置，其特征在于還包括位于該至少一個(gè)刀片(20)內(nèi)側(cè)上的一第二表面，該第二表面被這樣來(lái)配置當(dāng)?shù)镀?20)移動(dòng)至一銑削位置時(shí)，該第二表面完全平行于沖洗管(30)的一外表面，這樣該至少一個(gè)刀片則被沖洗管保持在該銑削位置上。
8.如權(quán)利要求3、4、5、6或7所述的銑削裝置，其特征在于還包括當(dāng)切斷被該至少一個(gè)刀片所完成時(shí)給出指示的裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的銑削裝置，其特征在于沖洗管(30)具有一管子中心液流通道，用于液體流通其中；當(dāng)切斷被完成時(shí)給出指示的裝置包括一中空管形體套筒(40)，它被可移動(dòng)地配置在空心銑削體(12)中位于沖洗管(30)之上，該中空管形體套筒(40)可由流經(jīng)銑削裝置的液體所移動(dòng)以接觸沖洗管(30)，該中空管形體套筒(40)具有一中心件以及圍繞該中心件位于中心件的外表面和中空管形體套筒的內(nèi)表面之間的一液流通道，該中心件具有一貫通其中的中心通道；上述給出指示的裝置還包括緊固于該中空管形體套筒中心通道中的一液流噴嘴，噴嘴的一部分伸出于該中空管形體套筒并被指向沖洗管的管子中心液流通道，液體流經(jīng)該沖洗管，液流噴嘴可被接收進(jìn)管子中心液流通道中。
10.如上述權(quán)利要求之一所述的銑削裝置，其特征在于該至少一個(gè)刀片的刀頭的切削面有一縱向長(zhǎng)度且從刀片體向外伸出，使切削面為切削面的差不多整個(gè)縱向長(zhǎng)度提供完全的掃描式銑削。
11.如前述權(quán)利要求之一所述的銑削裝置，其特征在于該至少一個(gè)刀片的每一個(gè)被一彈簧推進(jìn)至空心銑削體之中。
12.如上述權(quán)利要求之一所述的銑削裝置，其特征在于包括用于將該至少一個(gè)刀片保持在相對(duì)于空心銑削體(12)的某個(gè)銑削位置上的止動(dòng)裝置。
13.如前述權(quán)利要求之一所述的銑削裝置，其特征在于上述至少一個(gè)刀片為三個(gè)刀片，配置在該空心銑削體(12)中且相互間隔開(kāi)。
14.如前述權(quán)利要求之一所述的銑削裝置，其特征在于，上述至少一個(gè)刀片的切削表面包括在刀頭的頂部上且從刀片體向外伸出的一上切削面；位于刀頭底部的、從刀片體向外伸出且與上切削面相間隔的一下切削面；以及從該上切削面延伸至該下切削面的一中切削面。
15.一種用于如權(quán)利要求1所述的銑削裝置的刀片，刀片可位于銑削裝置內(nèi)且可從銑削裝置向外運(yùn)動(dòng)，該刀片包括具有頂部和底部的一刀片體；一內(nèi)表面和一外表面；在該刀片體外表面上的一銑削面；在刀片體的內(nèi)側(cè)的一第一有角表面，它用于與位于銑削裝置中的一執(zhí)行元件的下端部的外部上的一第二有角表面相接觸且共同作用，該第二有角表面對(duì)應(yīng)于刀片體內(nèi)部上的第一有角表面且與之相接觸，這樣在使用時(shí)，當(dāng)執(zhí)行元件向下移動(dòng)時(shí)，刀片則從銑削裝置向外移出。
16.如權(quán)利要求15所述的刀片，其特征在于，它還包括位于刀片內(nèi)側(cè)的、用于接觸執(zhí)行元件的一第二表面，這樣當(dāng)?shù)镀\(yùn)動(dòng)至一銑削位置時(shí)，該第二表面完全平行于該執(zhí)行元件的外表面，這樣刀片便被執(zhí)行元件保持在銑削位置上。
17.如權(quán)利要求15或16所述的刀片，其特征在于，它還包括位于刀片體上的止動(dòng)裝置，用于接觸另一止動(dòng)件以中止刀片從銑削裝置向外移出。
18.一種銑削方法，該方法包括下列步驟將如權(quán)利要求1～14之一所述的一銑削裝置引入一待銑削殼體中；將該銑削裝置定位在殼體中一所需位置上；將用來(lái)運(yùn)動(dòng)該至少一個(gè)刀片的裝置向下移動(dòng)以將該至少一個(gè)刀片從空心銑削體朝外移動(dòng)出低靠著殼體的內(nèi)側(cè)；以及旋轉(zhuǎn)銑削裝置以便用該至少一個(gè)刀片來(lái)銑削殼體。
19.如權(quán)利要求18所述的一種方法，其特征還在于執(zhí)行對(duì)殼體的全掃描式銑削；該至少一個(gè)刀片的切削面具有從刀片體向外的一突出部；上述突出部使該至少一個(gè)刀片的切削面為幾乎整個(gè)縱向長(zhǎng)度的切削表面提供充分的掃描式銑削。
20.如權(quán)利要求18或19所述的方法，其特征在于用于運(yùn)動(dòng)該至少一個(gè)刀片的裝置具有一下端部，且該方法還包括將該裝置的下端部偏壓以便在銑削過(guò)程中使其抵靠著該至少一個(gè)刀片的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
銑削裝置(10)包括三個(gè)刀片(20),其下部可旋轉(zhuǎn)地被安裝到一銑削體(12)上。刀片(20)根據(jù)與刀片(20)相接觸的一沖洗管(30)的朝下運(yùn)動(dòng)而朝外轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片(20)具有一銑削面,該銑削面在使用時(shí)則平行于銑削體(12)的一中心縱軸,這樣可得到“全掃描式”的銑削。
文檔編號(hào)E21B29/00GK1197496SQ9619713
公開(kāi)日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1996年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月22日
發(fā)明者克里斯托弗·波爾·哈欽森 申請(qǐng)人:韋瑟福德/拉姆公司