專利名稱：液壓提拉側(cè)板式徑向水平井造斜器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于徑向水平鉆井的造斜裝置，它屬于對(duì)石油或其它礦藏開采中的徑向鉆井工具的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。它主要是通過利用水力液壓來驅(qū)動(dòng)本造斜裝置的送進(jìn)系統(tǒng)及造斜系統(tǒng)，以使得導(dǎo)向支架的末端沿水平方向伸出，形成徑向造斜，并使高壓生產(chǎn)管進(jìn)入工作區(qū)。該徑向水平鉆井造斜裝置主要是由差壓液壓缸、轉(zhuǎn)向支架、提拉活塞及可提拉的側(cè)板等組成。
通常，在石油及其它礦藏的開采中大多采用的是直井鉆井工藝。目前，定向井、水平井的鉆井技術(shù)也已較廣泛地運(yùn)用于石油開采工程中，其水平鉆井技術(shù)又分大曲率半徑、中曲率半徑、小曲率半徑及超短半徑的水平鉆井－－徑向水平鉆井技術(shù)。前三類鉆井技術(shù)已基本屬于成熟的技術(shù)，適合于開采厚油層，但其成本較高。徑向水平鉆井技術(shù)適合于薄油層的開采、稠油開采中的注蒸汽，也是對(duì)現(xiàn)有老、舊油井的增產(chǎn)和復(fù)活有著行之有效的重要作用。然而，徑向水平鉆井的造斜技術(shù)一直困擾著石油開發(fā)工程人員和科研人員。從目前所檢索和查閱到的國(guó)外技術(shù)資料和專利資料看，美國(guó)雖已擁有該徑向水平井的造斜技術(shù)，但它的第二代提拉側(cè)板式造斜器仍屬保密技術(shù)，并未見其文獻(xiàn)報(bào)道和申請(qǐng)專利，而我國(guó)目前現(xiàn)有的徑向水平井造斜器(見ZL92227568.8)采用柱塞推動(dòng)造斜器沿滑道下行，支撐起造斜器，該方法在鉆井作業(yè)后回收造斜器時(shí)，若造斜器的滾輪架側(cè)面與套管摩擦力過大時(shí)，則需下入打撈矛等類的工具將柱塞連同滑道提起，才能使其提出地面。因此，解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的徑向水平鉆井的造斜問題和造斜器回收等問題，是石油開發(fā)工程人員所一直探索和工礦現(xiàn)場(chǎng)所急需解決的。
本實(shí)用新型的目的就在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種利用液壓差壓缸的活塞運(yùn)動(dòng)來提拉造斜器側(cè)板的液壓提拉側(cè)板式徑向水平井造斜器。它是主要由油管、差壓液壓缸、提拉活塞、轉(zhuǎn)向支架桿及連動(dòng)側(cè)板等構(gòu)成，其設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是將差壓液壓缸、提拉活塞、轉(zhuǎn)向支架及連動(dòng)側(cè)板是依次串聯(lián)而成，而連動(dòng)側(cè)板的上端與差壓液壓缸的下端相聯(lián)，其油管與液壓差壓缸內(nèi)的提拉活塞上端相聯(lián)，提拉活塞的下端與轉(zhuǎn)向支架的上端通過鉸軸相聯(lián)。
附


圖1為本實(shí)用新型提拉前的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為提拉后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖的圖面說明如下1…油管2…生產(chǎn)管3…連頭孔4…提拉活塞5…環(huán)空腔體6…液壓差壓缸7…轉(zhuǎn)向支架8…連動(dòng)側(cè)板9…轉(zhuǎn)向鉸軸為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，設(shè)計(jì)者是將連動(dòng)側(cè)板(8)設(shè)置在液壓差壓缸(6)的下方，其上端與差壓缸(6)的缸體固定相聯(lián)；其中部則通過轉(zhuǎn)向鉸軸(9)與轉(zhuǎn)向支架的末節(jié)相鉸接；其提拉活塞(6)則設(shè)置在液壓差壓缸(4)的環(huán)空腔體(5)內(nèi)，其上端與油管(1)的下端相聯(lián)，其下端則與轉(zhuǎn)向支架(7)的上端通過鉸軸相聯(lián)；油管(1)的下端開設(shè)有與環(huán)空腔體(5)相通的連通孔(3)；其提拉活塞(6)則設(shè)計(jì)成中空狀的，即沿其軸線開設(shè)一個(gè)內(nèi)徑小于提拉活塞(6)最小處的直徑、并可使生產(chǎn)管(2)能夠通過的圓柱形內(nèi)孔。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳敘本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在實(shí)際設(shè)計(jì)和制造中，設(shè)計(jì)者是在液壓差壓缸內(nèi)設(shè)置提拉活塞，該提拉活塞的內(nèi)孔直徑可通過生產(chǎn)管，其提拉活塞塞體的上端與油管的下部相聯(lián)，而油管在環(huán)空腔體內(nèi)的下部開設(shè)有連通孔，從而使得提拉活塞得以在高壓的作用下向下運(yùn)動(dòng)；提拉活塞的下端與轉(zhuǎn)向支架的上端通過鉸軸相聯(lián)；其連動(dòng)側(cè)板則固定聯(lián)接在液壓差壓缸的缸體上。這樣，來自油管的高壓流體通過連通孔進(jìn)入液壓差壓缸的環(huán)空腔體內(nèi)，迫使活塞體向下運(yùn)動(dòng)，由于缸體與連動(dòng)側(cè)板是固定相聯(lián)的，而連動(dòng)側(cè)板的中部又是通過轉(zhuǎn)向鉸軸與轉(zhuǎn)向支架的末節(jié)相鉸接，所以在提拉活塞受到流體的壓力時(shí)，必然推動(dòng)液壓差壓缸體向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)造斜器的連動(dòng)側(cè)板上行而支撐起造斜器，實(shí)現(xiàn)徑向水平井造斜的功能。該方法可全部實(shí)現(xiàn)專利ZL92227568.8的功能。完井后，上提油管，造斜器滑道碰到套管時(shí)，通過滾輪支架推動(dòng)連動(dòng)側(cè)板及液壓差壓缸的缸體一起下行，液壓缸內(nèi)的流體回流入油管中，滑道自行收入側(cè)板內(nèi)，即可起出造斜器或繼續(xù)分度作業(yè)。其另一特點(diǎn)是生產(chǎn)管的前端進(jìn)入提拉活塞中的密封后，側(cè)板即被提拉上升，拔出生產(chǎn)管時(shí)，造斜器還保持原彎曲狀態(tài)。
由于本實(shí)用新型所采用的造斜裝置的轉(zhuǎn)向造斜部分采用的就提拉側(cè)板式，它既解決了國(guó)內(nèi)外技術(shù)中所采用液壓缸支撐所帶有的不穩(wěn)定問題，又可使得水平鉆井造斜器得以順利取出或收回。因此，它除了適用于陸上石油鉆井工程、海上油藏開采、廢物處理、煤層地下氧化或瓦斯氣的排出和用于溶解采礦法回收礦物等方面，還可大大地縮短作業(yè)時(shí)間，降低成本，并可適用于較小尺寸的作業(yè)套管。
權(quán)利要求1.液壓提拉側(cè)板式徑向水平井造斜器，它是由油管(1)、液壓差壓缸(6)、提拉活塞(4)、連動(dòng)側(cè)板(8)及轉(zhuǎn)向支架構(gòu)成，其特征在于連動(dòng)側(cè)板(8)的上端與差壓液壓缸(6)的下端相聯(lián)，其油管(1)與液壓差壓缸(6)內(nèi)的提拉活塞(4)上端相聯(lián)，提拉活塞(4)的下端與轉(zhuǎn)向支架(7)的上端通過鉸軸相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓提拉側(cè)板式徑向水平井造斜器，其特征在于連動(dòng)側(cè)板(8)設(shè)置在液壓差壓缸(6)的下方，其上端與差壓缸(6)的缸體固定相聯(lián)；其中部則通過轉(zhuǎn)向鉸軸(9)與轉(zhuǎn)向支架(7)的末節(jié)相鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓提拉側(cè)板式徑向水平井造斜器，其特征在于提拉活塞(6)設(shè)置在液壓差壓缸(4)的環(huán)空腔體(5)內(nèi)，其上端與油管(1)的下端相聯(lián)，其下端與轉(zhuǎn)向支架的上端通過鉸軸相聯(lián)；油管(1)的下端開設(shè)有與環(huán)空腔體(5)相通的連通孔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓提拉側(cè)板式徑向水平井造斜器，其特征在于提拉活塞(6)為中空狀，即沿其軸線開設(shè)一個(gè)內(nèi)徑小于提拉活塞(6)最小處的直徑、并可使生產(chǎn)管能夠通過的圓柱形內(nèi)孔。
專利摘要一種液壓提拉側(cè)板式徑向水平井造斜器，主要是由差壓液壓缸、轉(zhuǎn)向支架、提拉活塞及可提拉的側(cè)板等組成。它是通過流體壓力來驅(qū)動(dòng)提拉活塞運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)提拉式側(cè)板的上下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向造斜和順利回收造斜器的功能。
文檔編號(hào)E21B7/04GK2186292SQ9420379
公開日1994年12月28日 申請(qǐng)日期1994年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月21日
發(fā)明者吳德元, 沈忠厚, 徐依吉, 王慧藝, 劉衍聰, 王瑞和, 周衛(wèi)東, 楊永印 申請(qǐng)人:石油大學(xué)(華東)