專利名稱：具有一可調(diào)換角齒的角保護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于一角保護(hù)系統(tǒng)的一可調(diào)角齒，更具體地涉及可調(diào)換角齒的結(jié)構(gòu)以及與安裝其上器械的關(guān)系。
為了保護(hù)諸如裝載機(jī)料斗之類器械的角，過(guò)去人們已采用了各種不同的角保護(hù)系統(tǒng)。這些角保護(hù)系統(tǒng)通常含一可調(diào)換角齒，它應(yīng)經(jīng)受正常工作時(shí)相當(dāng)大的工作壓力。所述可調(diào)換角齒可以為單齒型，也即與地面接觸的部分和與器械固定的部分為一體和整體的，或者它可以為這樣的形式，即一適配器與器械固定而一可調(diào)換尖端與適配器導(dǎo)引端固定并用來(lái)與地面接觸。大多此類設(shè)計(jì)通過(guò)一個(gè)或多個(gè)螺栓與器械可拆卸地固定，同時(shí)具有安裝在可調(diào)換角齒上的載荷傳遞凸緣，這樣能將力傳遞到所述的器械。理想的是要具有一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而又確保力保護(hù)從導(dǎo)引端尖端傳輸至器械的良好條件。同時(shí)也要求可調(diào)換角齒與器械牢固的固定相連而在工作中不會(huì)移動(dòng)。在過(guò)去一些設(shè)計(jì)中可以發(fā)現(xiàn)，由于形成器械角的零件是彼此焊接的，所以在器械底部與用來(lái)把角齒固定到器械的孔之間難以保持合理的公差。因而，在這種設(shè)計(jì)中比較有利的方式是，在可調(diào)換角齒上，不存在直接將載荷傳遞到堅(jiān)硬的切割邊緣底部的區(qū)域。
一些已有設(shè)計(jì)具有的另一問(wèn)題是，為了將載荷有效地從尖端導(dǎo)引側(cè)傳輸?shù)狡餍?，所述的可調(diào)換角齒變得十分復(fù)雜且用普通的鍛造加工制造困難很大。V.A.斯對(duì)普(V.A.Stepe)1977年2月15日發(fā)表的第4，007，550號(hào)美國(guó)專利，G.R.荷萊特(G.R.Klett)1978年2日7日發(fā)表的第4，071，967號(hào)美國(guó)專利，以及G.R.荷萊特和J.A.茜因斯(J.A.Thies)1980年1月8日發(fā)表的第4，182，057號(hào)美國(guó)專利，均轉(zhuǎn)讓給有關(guān)發(fā)明的受讓者，這些發(fā)明已提出了可調(diào)換角齒，它提供載荷從導(dǎo)引側(cè)尖端傳遞到器械的裝置同時(shí)進(jìn)一步提供將適配器可拆卸地與器械固定的裝置。雖然，它們均有現(xiàn)有存在的問(wèn)題。更具體地說(shuō)，每個(gè)角適配器都具有一外側(cè)垂直部分和一內(nèi)夾板，所述內(nèi)夾板與器械角的一部分夾層相互配合同時(shí)必須通過(guò)一螺栓或其他連接裝置來(lái)固定。其結(jié)果是，裝配期間需要用螺栓來(lái)緊固，以試圖保證元件不會(huì)相對(duì)于器械角移動(dòng)。由于一種兩夾板的設(shè)計(jì)在上述提及專利中的應(yīng)用，因松動(dòng)的公差而需要提供在夾板間足夠大的公差間隙，以使在極壞的公差條件下角齒與器械角相貼配。具有所需間隙的雙夾板設(shè)計(jì)在夾板側(cè)與插在當(dāng)中的器械角之間留有一個(gè)間隙。為了在角齒和器械角之間提供一緊密的連接，所述的間隙必須通過(guò)加固裝置(螺栓)達(dá)到緊密的貼合。為了緊密連接一般需多次的扭力，它部分地或全部地用以閉攏所述的間隙，而結(jié)果是一個(gè)“松”連接。其結(jié)果是，在正常工作條件下，角齒很容易相對(duì)于器械齒移動(dòng)，從而要求螺栓吸收所有附加的載荷而不是通過(guò)螺栓和接合連接共同承擔(dān)所述附加的載荷。這樣造成的“松”連接在載荷傳遞凸緣中產(chǎn)生磨損，同時(shí)產(chǎn)生一朝向內(nèi)夾板的杠桿作用而使夾板損壞。在連接似乎是緊密而實(shí)際上由于采用大量的用來(lái)閉合間隙的緊固力矩致使并不緊密配合的情況下，工作中作用于螺栓上的附加拉力可導(dǎo)致螺栓的伸長(zhǎng)或受壓，從而更加引起一“松”的連接。另外，因這些設(shè)計(jì)的構(gòu)造不允許用產(chǎn)生更堅(jiān)固元件的鍛造加工進(jìn)行生產(chǎn)，所以通常必須用一鑄造加工進(jìn)行生產(chǎn)。
V.A.斯對(duì)普1976年7月6日發(fā)表的第3，967，398號(hào)美國(guó)專利，已轉(zhuǎn)讓給該發(fā)明受讓方，圖示了一種可調(diào)角齒，它通過(guò)僅僅可調(diào)角齒的一側(cè)部分與器械的角部分用螺栓固定，但存在的問(wèn)題是這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)事實(shí)上無(wú)法通過(guò)通常的鍛造加工方法進(jìn)行生產(chǎn)。此外，這種設(shè)計(jì)之載荷的傳遞特性主要利用所述的螺栓而不具有附加的載荷傳遞裝置以承受螺栓上的張力或剪切力。
V.A.斯對(duì)普1977年9月13日發(fā)表的第4，047，312號(hào)美國(guó)專利，已轉(zhuǎn)讓給該發(fā)明受讓方，圖示了一種在器械一側(cè)同時(shí)也在器械底部用螺栓固定的設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)同樣證實(shí)了制造方面的諸多困難，且在容器角的組成物彼此焊接時(shí)產(chǎn)生容器角配對(duì)的許多問(wèn)題。當(dāng)容器角組成物焊接在一起時(shí)保持容器角的公差困難就更大。
本發(fā)明直接克服上述實(shí)施中的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。
從本發(fā)明的一方面而言，提供一可調(diào)換角齒組件且適宜應(yīng)用在具有通?？v向向前的工作運(yùn)動(dòng)方向的器械上，還有一垂直側(cè)壁構(gòu)件和一與所述垂直側(cè)詮辜嗔囊緩嵯蚍胖玫那懈畋咴?。所述可调粏緶\葑榧皇室擻米髕饜檔惱騫辜囊喚遣糠鄭渲遼僖徊糠滯ǔＴ諂饜蕩怪輩啾詮辜洗怪倍ㄏ頡Ｋ黿遣糠志哂幸壞家咴擔(dān)揮詰家咴瞪系牡諞緩?fù)翟滯圆G紗萃乖擔(dān)約捌渲卸ǔ齙牡諞緩?fù)翟滯孔。所树c榧購(gòu)幸喚淺藎媒淺縈幸揮美從牘ぷ魑锝岷系囊壞家瞬糠鄭鴕揮胨齙家瞬糠終辶擁?、并室曋冸角部窊磩x鸚讀擁奈捕瞬糠幀Ｋ鑫捕瞬糠志哂幸壞錐瞬糠鄭揮氳撞懇徊嘞嗔牡ゴ怪輩嗝娌糠鄭約捌瀋嫌虢遣糠值諞弧⒌詼鬃芭涫倍宰嫉牡諞?、翟滯孔，託枳部相连的一向前部分和垂州呧面部贩N潿ㄓ幸豢漲?，它的开空C衫肟齙家瞬糠趾痛怪輩嗝娌糠值姆較潁褂卸ㄔ謁魷蚯安糠稚喜⒎直鷯虢遣糠稚系牡諞弧⒌詼睪紗萃乖底芭涑啥緣?、含有嫡浘?fù)翟滯圆G紗荼礱嫻囊輝睪紗薟糠幀 就本發(fā)明另一方面來(lái)說(shuō)，提供了一角齒，它適于器械上的使用，所述角齒含一用來(lái)與工作物結(jié)合的導(dǎo)引端部分，以及裝配時(shí)適用于把角齒連接到器械上同時(shí)與所述導(dǎo)引端部分相連的一尾端部分。所述尾端部分也具有一底部，與底部一側(cè)相連的一單垂直側(cè)面部分，該部分中具有第一和第二孔，還有一與所述底部相連的向前部分和垂直側(cè)面部分之間確定的一空腔，空腔朝離開(kāi)所述導(dǎo)引端部分和垂直側(cè)面部分的方向開(kāi)口。所述前向部分上確定一載荷傳遞部分并且一面的伸展通過(guò)所述單垂直側(cè)面部分上的第一和第二孔中心，也經(jīng)過(guò)前向部分上的載荷傳遞部分。
在可調(diào)換角齒組件和器械之間仍保持著一有效的載荷傳遞關(guān)系的同時(shí)可調(diào)換角齒組件和器械間保持一緊密配合的問(wèn)題通過(guò)本發(fā)明得到解決，這是因?yàn)楸景l(fā)明用兩個(gè)螺栓將角齒的單垂直側(cè)面部分與器械的垂直側(cè)面構(gòu)件固定，而不需要將兩塊側(cè)面的夾板夾在所述垂直側(cè)壁構(gòu)件之間。所述可調(diào)換角齒組件在角齒上以及在垂直側(cè)壁構(gòu)件上提供的載荷傳遞表面成這樣的關(guān)系，即來(lái)自角齒導(dǎo)引側(cè)緣的力傳入器械而使所述螺栓不經(jīng)受不必要的張應(yīng)力或剪切應(yīng)力。此外，由于角齒與器械成緊態(tài)的固定，所以沒(méi)有朝向所述垂直側(cè)壁構(gòu)件載荷傳遞凸緣的角齒的、反復(fù)的“錘擊”，否則的話通常會(huì)導(dǎo)致所述垂直側(cè)壁構(gòu)件載荷傳遞凸緣的變形。


圖1為一等角圖，它表示了本發(fā)明一實(shí)施例含有的一角齒組件和一工作器械的一部分;
圖2為圖1一部分的一側(cè)視圖，它進(jìn)一步表示了部分角齒組件相對(duì)于器械的關(guān)系;
圖3為圖1和圖2所示組件的頂視圖，它表示角齒組件和所述器械間的關(guān)系;
圖4為一等角圖，它表示了本發(fā)明另一實(shí)施例含有的一角齒組件;
圖5為一等角圖，它表示了本發(fā)明另一實(shí)施例中含有的一器械上的角齒組件。
參照附圖1至圖3，一可替換的角齒組件10被用于一器械12上，所述器械12僅作部分圖示，它具有一通常縱向向前的工作位移方向。所述器械12具有垂直側(cè)壁構(gòu)件14和一與所述垂直側(cè)壁構(gòu)件14相連的一橫向切割邊16。
角齒組件10含一角部分18和一角齒20。如圖1和圖2所示，所述角部分18是器械12垂直側(cè)壁構(gòu)件14的一整體構(gòu)件，并通過(guò)焊接固定。但所述角部分18和垂直側(cè)壁構(gòu)件14可認(rèn)為是一體，而角部分18最好是一個(gè)分離構(gòu)件焊接在所述垂直側(cè)壁元什14上。如圖1和圖2所示可清楚地看到，角部分18通常成垂直方向在器械12的垂直側(cè)壁元件上。所述角部分18具有一導(dǎo)軌面22，第一和第二孔24、26限定其中，同時(shí)第一和第二載荷傳遞凸緣28、30被限定在所述導(dǎo)軌面22上。如圖2所示，在所述載荷傳遞凸緣28、30的交界處形成一銳角。
所述角齒20，含如圖1所示的一連接器32，一可調(diào)尖端部34，以及一定位組件36。所述角齒20具有一導(dǎo)引端部分38，用以接合工作物，它如圖1所示含所述可替換尖端部34和所述適配器32的一鼻端部分40。角齒20還具有一尾端部分42，它與引導(dǎo)端部分38的至少一部分整體形成同時(shí)它適用于與角部分18可分離連結(jié)。
所述尾端部分42具有一底部44，一與底部一側(cè)相連的單垂直側(cè)面部分46，和一向前部分48，該向前部分與所述底部44和所述垂直側(cè)面部分46相連?？涨?0是由底部44，向前部分48，垂直側(cè)面部分46以及開(kāi)口所圍成的區(qū)域，所述開(kāi)口的方向?yàn)殡x開(kāi)所述引導(dǎo)端部分38和垂直側(cè)面部分46的方向。第一和第二孔52，54定位在所述單垂直側(cè)面部分上。所述尾端部分42也具有限定在所述向前部分48上的一載荷傳遞部分56。所述載荷傳遞部分56具有第一和第二載荷傳遞表面58，60，它們分別與固定在所述垂直側(cè)壁構(gòu)件14角部分18的第一和第二載荷傳遞凸緣28、30配對(duì)。如圖2所示，在所述載荷傳遞表面58、60結(jié)合處形成一銳角“A”，它的尺寸大小與所述載荷傳遞凸緣28、30結(jié)合處所形成的銳角相等。
如圖2所示，所述載荷傳遞部分56與所述角齒20的底部44隔開(kāi)，這樣在裝配時(shí)所述底部44用不著與所述器械12的任何部分固定定位。一平面62經(jīng)過(guò)所述單垂直側(cè)面部分46上的所述第一和第二孔52、54中心，它同時(shí)經(jīng)過(guò)所述載荷傳遞部分56和所述導(dǎo)引端部分38。
參照?qǐng)D4，圖4所示的角齒20不同于圖1至圖3所示的角齒20之處僅僅在于角齒為一“單齒”(unitooth)設(shè)計(jì)。在這一結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)引端部分38為一體設(shè)計(jì)而不同于圖1至圖3圖示的那樣具有可調(diào)換尖端34和鼻端部分40。圖4所示角齒20的尾端部分42的其他所有特點(diǎn)均與上述實(shí)施的圖1-3所示角齒20特點(diǎn)相同。
參照?qǐng)D5，它圖示了角齒組件10的一替代實(shí)施例。在此實(shí)施例中，相似的元件用相同標(biāo)號(hào)表示而修正的元件用標(biāo)號(hào)上附加撇號(hào)表示。圖5所示的一角部分18′成L形，它含與角部分18′成整體的一底部64。觀察圖1中的角部分18和圖5中的角部分18′，二者間僅有的區(qū)別在于圖5中的角部分18′為一整體的L形構(gòu)件，它沒(méi)有成“L”的焊接縫，而圖1中的角部分18在其底部與切割邊16焊接。
圖5的角齒20′為單齒構(gòu)造，但如圖1所示那樣成帶一可調(diào)換尖端的兩體設(shè)計(jì)可認(rèn)為并非偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。角齒20′一般與圖4所示角齒20相同，只是圖5的單齒20′同時(shí)具有一附加的載荷傳遞表面66。所述附加的載荷傳遞表面66由空腔50中的底部分44確定，并使載荷適合與角部分18′底部的支承接觸。所述附加的載荷傳遞表面66由一平面68在空腔50內(nèi)相對(duì)于載荷傳遞部分56定位，平面68垂直于底部44并至少貫穿載荷傳遞部分56和附加的載荷傳遞表面66的一部分。所述角齒20′的所有其他特點(diǎn)均與前面圖中相應(yīng)部分相同。
從圖1、2、3以及5中可清楚地看到，所述角齒20/20′通過(guò)偏置裝置70諸如螺母71和螺栓72之類與角部分18/18′固定。
作用于所述角齒20引導(dǎo)端部分38的工作壓力通?？煞殖扇N類型。一個(gè)力通常與器械12平行地作用于角齒20，但與所述器械12的作用線方向相反。第二個(gè)是垂直作用于角齒20的力，試圖迫使所述尖端相對(duì)于器械向上或向下運(yùn)動(dòng)。第三個(gè)是試圖將角齒20從一側(cè)相對(duì)于器械移向另一側(cè)的側(cè)向力。因而，角齒20必須能克服每一個(gè)這樣的力而結(jié)構(gòu)又要簡(jiǎn)單，從而使加工制造方便而經(jīng)濟(jì)。
具體參照?qǐng)D1-4中的角齒20，所述單垂直側(cè)面部分46通過(guò)螺母和螺栓71、72完全地與角部分18固定。這一連接在角齒20和角部分18之間確保了一緊配合，以使元件間的物理連接吸收所述的力而不僅僅是通過(guò)螺栓72來(lái)承受力。另外，第一、第二載荷傳遞表面58、60與第一和第二載荷傳遞凸緣28、30的接觸提供了一個(gè)機(jī)構(gòu)，可通過(guò)所述角部分18將不同的載荷從所述導(dǎo)引端部分38直接傳遞到所述器械12，一般所有承受于導(dǎo)引端部分的水平力通過(guò)載荷傳遞部分56和第一、第二載荷傳遞凸緣28、30傳遞到所述的器械12，而向上作用的垂直力通過(guò)第一載荷傳遞表面58傳遞到所述第一載荷傳遞凸緣28，向下作用的垂直力通過(guò)第二載荷傳遞表面60傳遞到第二載荷凸緣30。這種從第一、第二載荷傳遞表面58，60到達(dá)第一、第二載荷傳遞凸緣28、30的力傳輸由于力的作用線是直接經(jīng)過(guò)一貫穿載荷傳遞部分56以及角齒20中第一、第二孔52、54中心的平面而使傳輸更為有效。此外，如果該平面62展延部分也大體貫穿至少一部分的導(dǎo)引端部分38，那么本發(fā)明所述載荷傳遞能力將得到提高。
為了確保角齒20的垂直側(cè)壁元件14間一適宜的裝配，角齒20的底部分44與載荷傳遞部分56有一個(gè)足夠大的間隔距離，以便底部44安裝時(shí)不會(huì)與器械12的任何部分接觸。由于角部分18是焊接到所述垂直側(cè)壁元件14和切割邊16的，這是有利之處。角部分18焊接的位置誤差以及多次焊接的膨脹產(chǎn)生了間隙問(wèn)題，并干擾了螺母、螺栓71、72將角齒20緊固于角部分18的能力。如圖1、2可清楚地看到，空腔50在所述器械12任何部分和角齒20底部44之間提供充裕的空隙。
所述螺母和螺栓71、72有效地控制所有作用于角齒20的側(cè)向力。由于角齒20和角部分18之間具有一個(gè)緊密的接狹櫻淮嬖誚淺 0相對(duì)于角部分18的不理想運(yùn)動(dòng)，因而基本上避免了從第一、第二載荷傳遞表面58、60到達(dá)相應(yīng)的第一、第二載荷傳遞凸緣28、30中任何的“錘擊”型沖擊載荷。任何不必要的錘擊型沖擊載荷都可能過(guò)早地破壞所述第一、第二載荷傳遞表面58、60與第一、第二載荷傳遞凸緣28、30之間緊密的接觸。
由于第一、第二載荷傳遞表面58、60具有的結(jié)合面形成銳角“A”，同時(shí)相應(yīng)角部分18的第一、第二載荷傳遞凸緣28、30在其結(jié)合面具有同樣的銳角，伴隨任何垂直力的任何水平力通過(guò)所述角齒20的載荷傳遞表面58、60與角部分18的第一、第二載荷傳遞凸緣28、30的成對(duì)嚙合而得到更有效的控制。
參照?qǐng)D5，由于角部分18′具有L形狀的外形同時(shí)“L”的底部為角部分18′的一整體部分而無(wú)需焊接，擔(dān)心焊接的膨脹以及焊接公差將不再是個(gè)問(wèn)題了。所以，一附加的載荷傳遞凸緣66固定在空腔50內(nèi)，且安裝時(shí)與角部分的底部64成緊密貼合的接觸。由于在角齒20′的載荷傳遞部分56之下通常具有固定著的附加載荷傳遞表面66，所以任一以及所有導(dǎo)致向上的垂直力都可被更有效的進(jìn)行控制而又不需增加角齒20的復(fù)雜化。
如上實(shí)施的所述可調(diào)換角齒組件10提供一角系統(tǒng)，它確保將角齒20/20′與角部分18/18′的緊密配合。它同時(shí)提供在角齒上的一載荷傳遞部分56，它與角部分18/18′上的相應(yīng)凸緣28、30成對(duì)。這樣的成對(duì)配合有利于將載荷從所述導(dǎo)引端部分38直接傳輸?shù)狡餍?2，而保持角齒20/20′制造簡(jiǎn)單同時(shí)生產(chǎn)上更經(jīng)濟(jì)。由于角齒20/20′和角部分18/18′間保持了一種緊密的貼合，因此作用于角齒的應(yīng)力更小同時(shí)使用中角齒過(guò)早的損壞基本上可消除。
本發(fā)明其他方面、目的及優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)對(duì)附圖公開(kāi)的內(nèi)容以及所附權(quán)利要求書(shū)的研究獲到。
權(quán)利要求
1.一種適用于器械上的可調(diào)換角齒組件，該器械具有一通常的縱向向前的工作位移方向，一垂直側(cè)壁構(gòu)件和一與垂直側(cè)壁構(gòu)件相連的、橫向放置的切割邊緣。所述角齒組件包括適宜用作器械的整體構(gòu)件的一角部分，其中至少一部分通常在器械垂直側(cè)壁構(gòu)件上垂直定向，所述角部分具有一導(dǎo)引邊緣，在導(dǎo)引邊緣上確定的第一和第二載荷傳遞凸緣以及其中確定的第一和第二孔；一角齒；具有一用來(lái)與工作物結(jié)合的導(dǎo)引端部分和一與導(dǎo)引端部分整體連接并適用于與所述角部分可拆卸連接的尾端部分，所述尾端部分具有一底部，與底部一側(cè)相連的一單垂直側(cè)面部分，其上具有裝配時(shí)與所述角部分的第一和第二孔校準(zhǔn)操作的第一、第二孔，一與底部相連的前向部分與單垂直側(cè)面部分之間確定的一空腔，空腔的開(kāi)口方向?yàn)殡x開(kāi)導(dǎo)引端部分和所述單垂直側(cè)面部分，一載荷傳遞部分具有前向部分上確定的第一和第二載荷傳遞表面，且所述表面分別有效地與角部分上的第一和第二載荷傳遞凸緣相配對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)換角齒組件，其特征在于所述前向部分的第一和第二載荷傳遞表面與角齒底部分隔開(kāi)，以便在裝配時(shí)角齒底部不與器械任何部分結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)換角齒組件，其特征在于一平面的伸展經(jīng)過(guò)所述單垂直側(cè)面部分上的第一和第二孔中心，并且經(jīng)過(guò)所述載荷傳遞部分(56)。
4.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)換角齒組件(10)，其特征在于由角齒的第一和第二載荷傳遞表面結(jié)合處形成一銳角。
5.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)換角齒組件，其特征在于一平板的伸展通過(guò)所述單垂直側(cè)面部分上的第一和第二孔，同時(shí)也經(jīng)過(guò)角齒的導(dǎo)引端部分。
6.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)換角齒組件，其特征在于角齒含有一角適配器和一可拆卸尖端。
7.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)喚淺葑榧?，其特征灾冎]黿遣糠趾幸徽宄尚蔚牡撞?，同时所庶x淺蕕奈捕瞬糠志哂性誑漲荒誚淺蕕撞咳范ǖ囊桓郊擁腦睪紗荼礱媯視謨虢遣糠值撞吭睪傻鬧С薪喲ァ
8.如權(quán)利要求7所述的可調(diào)換角齒組件，其特征在于一平面的伸展通過(guò)所述單垂直側(cè)面部分的第一和第二孔中心，并經(jīng)過(guò)角齒前向部分上的載荷傳遞部分。
9.如權(quán)利要求8所述的可調(diào)換角齒組件，其特征在于由角齒上的第一和第二載荷傳遞表面結(jié)合處形成了一個(gè)銳角。
10.如權(quán)利要求9所述的可調(diào)換角齒組件，其特征在于所述角齒含有一角適配器和一可調(diào)尖端。
11.一種適用于一器械上的角齒，其特征在于具有-用來(lái)與工件結(jié)合的導(dǎo)引端部分;-與所述導(dǎo)引端部分相連并適用于在安裝時(shí)將角齒與器械連接的尾端部分，所述尾端部分具有一底部，一與底部一側(cè)相連并在其上具有第一和第二孔的單垂直側(cè)面部分，在與底部相連的一前向部分與所述單垂直側(cè)面部分之間確定了一空腔，該空腔向離開(kāi)導(dǎo)引端部分和所述單垂直側(cè)面部分的方向開(kāi)口，所述前向部分上確定了一載荷傳遞部分，同時(shí)一平面的伸展通過(guò)所述單垂直側(cè)面部分中的第一和第二孔中心，也經(jīng)過(guò)所述前向部分上的載荷傳遞部分。
12.如權(quán)利要求11所述的角齒，其特征在于所述載荷傳遞部分具有第一和第二載荷傳遞表面。
13.如權(quán)利要求12所述的角齒，其特征在于所述第一和第二載荷傳遞表面的結(jié)合處形成一銳角。
14.如權(quán)利要求13所述的角齒，其特征在于所述平面的伸展通過(guò)單垂直側(cè)面部分上的第一和第二孔中心，同時(shí)也經(jīng)過(guò)所述的導(dǎo)引端部分。
15.如權(quán)利要求14所述的角齒，其特征在于角齒含一角適配器和一可拆卸尖端。
16.如權(quán)利要求11所述的角齒，其特征在于它含一附加的載荷傳遞表面，該表面確定在空腔底部，并通過(guò)一平面相對(duì)于所述載荷傳遞部分定位，該平面與底部和附加載荷傳遞表面垂直。
17.如權(quán)利要求16所述的角齒，其特征在于所述的載荷傳遞部分具有定在其上的第一和第二載荷傳遞表面。
18.如權(quán)利要求17所述的角齒，其特征在于在第一和第二載荷傳遞表面接合處形成一銳角。
全文摘要
在一器械的角上提供一種可調(diào)換的角齒組件，用以避免使用中的磨損從而起到保持作用。本發(fā)明角齒組件含與器械整體連接的角部分，該角部分在其一導(dǎo)引側(cè)邊上定有第一和第二載荷傳遞凸緣并有第一和第二孔；角齒組件還有適于與角部分可拆卸連接的一角齒，角齒的一尾端部分具有一載荷傳遞部分，它含第一和第二載荷傳遞表面。通過(guò)一偏置裝置載荷傳遞表面與角部分的載荷傳遞凸緣配對(duì)相連，從而在所述角齒和角部分之間形成一種緊密的接合。
文檔編號(hào)E02F5/32GK1032830SQ8810746
公開(kāi)日1989年5月10日 申請(qǐng)日期1988年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月27日
發(fā)明者比利·雷·比特福德, 馬丁·威克特·克西威特, 簡(jiǎn)妮·羅爾?！た巳R特, 威廉·杰斯?！と仕够?申請(qǐng)人:履帶股份有限公司