本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)技術(shù)，尤其涉及一種連續(xù)管密封器。

背景技術(shù)：

火燒吞吐是稠油開采中最有效的開發(fā)方式，在開采稠油的過程中，需要將監(jiān)測(cè)連續(xù)管從井口下入油管內(nèi)對(duì)井下的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。為了防止連續(xù)管在井下受損后，井下的高溫氣體或液體進(jìn)入連續(xù)管，并通過連續(xù)管外管和連續(xù)管內(nèi)的測(cè)試管之間的縫隙向井外涌出，需要對(duì)連續(xù)管在井外的管頭進(jìn)行密封。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過在連續(xù)管井外的管頭設(shè)置壓力密封器，通過壓力使得連續(xù)管的外管和測(cè)試管之間貼合從而減少縫隙，實(shí)現(xiàn)連續(xù)管的密封。

采用現(xiàn)有技術(shù)，密封器無法承受較大的壓力，連續(xù)管的安全性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種連續(xù)管密封器，能夠有效地對(duì)連續(xù)管進(jìn)行密封，并且能夠?qū)B續(xù)管內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)控，提高了連續(xù)管安全性。本實(shí)用新型提供一種連續(xù)管密封器，包括：

密封器主體、第一密封組件、第二密封組件、壓力表；

所述密封主體的第一端與所述第一密封組件連接，連續(xù)管穿設(shè)于所述第一密封主體中，所述第一密封組件用于密封所述連續(xù)管與所述密封器主體的空隙；

所述密封主體的第二端與所述第二密封組件連接，所述連續(xù)管內(nèi)的至少兩個(gè)測(cè)試管穿設(shè)于所述第二密封主體中，所述第二密封組件用于密封所述至少兩個(gè)測(cè)試管與所述密封器主體的空隙；

所述壓力表用于監(jiān)測(cè)所述密封器主體內(nèi)的壓力。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一密封組件包括：鎖緊螺母、楔套、連接體、第一壓墊和石墨墊；

所述連接體套設(shè)在所述連續(xù)管上；

所述連接體的第二端通過所述第一壓墊和所述石墨墊抵住所述第二密封組件的第一端；

所述鎖緊螺母通過所述楔套抵住所述連接體的第一端。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述鎖緊螺母與所述楔套通過錐形面相配合。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述楔套設(shè)置有軸向方向開設(shè)的軸向開口。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述楔套的內(nèi)壁沿軸向方向設(shè)置有多個(gè)周向凸齒。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第二密封組件包括：壓蓋、O型圈、六角螺栓、墊圈、第二壓墊和連接頭；

所述壓蓋包括與所述至少兩個(gè)測(cè)試管相同數(shù)目的通孔，所述測(cè)試管穿設(shè)于所述通孔中；

所述六角螺栓用于將所述壓蓋固定在所述密封主體的第二端；

所述O型圈設(shè)置于所述壓蓋和所述密封主體之間，用于密封所述壓蓋和所述密封主體之間的縫隙；

所述連接頭通過所述第二壓墊和所述墊圈抵住所述壓蓋與所述測(cè)試管之間的縫隙。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第二密封組件還包括：與所述至少兩個(gè)測(cè)試管相同數(shù)目的長(zhǎng)錐套、短錐套和螺母；

所述測(cè)試管穿設(shè)在所述長(zhǎng)錐套、所述短錐套和所述螺母內(nèi)，所述螺母通過所述長(zhǎng)錐套和所述短錐套抵住所述連接頭，所述長(zhǎng)錐套、所述短錐套和所述螺母相配合。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述密封器主體上開設(shè)有連接孔，所述壓力表通過壓力表連接器與連接孔相抵。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述墊圈由聚四氟乙烯和丁橡膠材料制作。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述連續(xù)管密封器耐高溫250℃，所述連續(xù)管密封器耐高壓45MPa。

本實(shí)用新型提供一種連續(xù)管密封器，密封器主體、第一密封組件、第二密封組件、壓力表；密封主體的第一端與第一密封組件連接，連續(xù)管穿設(shè)于第一密封主體中，第一密封組件用于密封連續(xù)管與密封器主體的空隙；密封主體的第二端與第二密封組件連接，連續(xù)管內(nèi)的至少兩個(gè)測(cè)試管穿設(shè)于第二密封主體中，第二密封組件用于密封至少兩個(gè)測(cè)試管與密封器主體的空隙；壓力表用于監(jiān)測(cè)密封器主體內(nèi)的壓力。本實(shí)用新型提供的連續(xù)管密封器，能夠有效地對(duì)連續(xù)管進(jìn)行密封，并且能夠?qū)B續(xù)管內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)控，提高了連續(xù)管安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型連續(xù)管密封器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型連續(xù)管密封器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一密封組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二密封組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型連續(xù)管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

下面以具體地實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對(duì)于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的連續(xù)管密封器的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

圖1為本實(shí)用新型連續(xù)管密封器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例連續(xù)管密封器包括：密封器主體1、第一密封組件2、第二密封組件3、壓力表4。密封主體的第一端與第一密封組件2連接，連續(xù)管穿設(shè)于第一密封主體中，第一密封組件2用于密封連續(xù)管與密封器主體1的空隙。密封主體的第二端與第二密封組件3連接，連續(xù)管內(nèi)的至少兩個(gè)測(cè)試管穿設(shè)于第二密封主體中，第二密封組件3用于密封至少兩個(gè)測(cè)試管與密封器主體1的空隙。壓力表4用于監(jiān)測(cè)密封器主體1內(nèi)的壓力。

其中，具體地，第一密封組件2與密封器主體1可拆卸連接，第二密封組件3與密封器主體1可拆卸連接。通過第一密封組件2將密封器主體1與連續(xù)管之間的空隙密封住，形成了第一級(jí)密封，通過第二密封主件將密封器主體1與測(cè)試管之間的空隙密封主住，形成第二級(jí)密封。

本實(shí)施例提供一種連續(xù)管密封器，密封器主體1、第一密封組件2、第二密封組件3、壓力表4；密封主體的第一端與第一密封組件2連接，連續(xù)管穿設(shè)于第一密封主體中，第一密封組件2用于密封連續(xù)管與密封器主體1的空隙；密封主體的第二端與第二密封組件3連接，連續(xù)管內(nèi)的至少兩個(gè)測(cè)試管穿設(shè)于第二密封主體中，第二密封組件3用于密封至少兩個(gè)測(cè)試管與密封器主體1的空隙；壓力表4用于監(jiān)測(cè)密封器主體1內(nèi)的壓力。本實(shí)施例提供的連續(xù)管密封器，能夠有效地對(duì)連續(xù)管進(jìn)行密封，并且能夠?qū)B續(xù)管內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)控，提高了連續(xù)管安全性。

圖2為本實(shí)用新型連續(xù)管密封器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在上述實(shí)施例上，本實(shí)施例中的連續(xù)管密封器中，第一密封組件2包括：鎖緊螺母21、楔套22、連接體23、第一壓墊24和石墨墊25。第二密封組件3包括：壓蓋31、O型圈32、六角螺栓33、墊圈34、第二壓墊35和連接頭36。第二密封組件3還包括：與至少兩個(gè)測(cè)試管相同數(shù)目的長(zhǎng)錐套37、短錐套38和螺母39。連續(xù)管密封器還包括：連接孔11和壓力表連接器12。

圖3為本實(shí)用新型第一密封組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示實(shí)施例中第一密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，第一密封組件2包括：鎖緊螺母21、楔套22、連接體23、第一壓墊24和石墨墊25。連接體23套設(shè)在連續(xù)管上，連接體23的第二端通過第一壓墊24和石墨墊25抵住第二密封組件3的第一端，鎖緊螺母21通過楔套22抵住連接體23的第一端。

其中，第一壓墊24和石墨墊25也套設(shè)在連續(xù)管上，密封器主體1上設(shè)置有填料倉，用于將第一壓墊24和石墨墊25填充在填料倉的空間內(nèi)，密封器主體1與連續(xù)管之間的空隙通過第一壓墊24和石墨墊25密封。

可選地，楔套22套設(shè)在連續(xù)管上，楔套22與鎖緊螺母21通過錐形面相配合。楔套22設(shè)置有軸向方向開設(shè)的軸向開口，鎖緊螺母21與楔套22相抵，并且鎖緊螺母21開設(shè)有錐形通孔，鎖緊螺母21的周向側(cè)為與錐形通孔的內(nèi)側(cè)配合的錐形面，錐形面和錐形通孔的內(nèi)側(cè)面相抵住。由于楔套22存在軸向開口，當(dāng)鎖緊螺母21的錐形通孔向內(nèi)擠壓楔套22的錐形面后，楔套22產(chǎn)生形變而收縮，并鎖緊在連續(xù)管上。

可選地，楔套22的內(nèi)壁沿軸向方向設(shè)置有多個(gè)軸向凸齒，從而增大了楔套22與連續(xù)管之間的摩擦力，使得楔套22更加穩(wěn)定地鎖緊在復(fù)合管上。

圖4為本實(shí)用新型第二密封組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2所示實(shí)施例中第二密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，第二密封組件3包括：壓蓋31、O型圈32、六角螺栓33、墊圈34、第二壓墊35和連接頭36。壓蓋31包括與至少兩個(gè)測(cè)試管相同數(shù)目的通孔，測(cè)試管穿設(shè)于通孔中。六角螺栓33用于將壓蓋31固定在密封主體的第二端。O型圈32設(shè)置于壓蓋31和密封主體之間，用于密封壓蓋31和密封主體之間的縫隙。連接頭36通過第二壓墊35和墊圈34抵住壓蓋31與測(cè)試管之間的縫隙。

其中，至少兩個(gè)測(cè)試管穿設(shè)在壓蓋31內(nèi)，壓蓋31通過六角螺栓33與密封主體的第二端相抵，六角螺栓33的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)，壓蓋31的外側(cè)壁上開設(shè)有密封環(huán)槽，用于安裝O型圈32，O型圈32的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。

具體地，本實(shí)施例中的墊圈34、第二壓墊35和連接頭36均設(shè)置為與測(cè)試管相同的數(shù)目，即每一根測(cè)試管具有穿設(shè)在外的墊圈34、第二壓墊35和連接頭36。

如圖4所示，對(duì)于每一根測(cè)試管，測(cè)試管穿設(shè)在墊圈34和第二壓墊35內(nèi)，壓蓋31設(shè)置有與墊圈34和第二壓墊35配合的填料倉，使得墊圈34和第二壓墊35能夠安裝在填料倉內(nèi)。

進(jìn)一步地，如圖4所示，第二密封組件3還包括：與至少兩個(gè)測(cè)試管相同數(shù)目的長(zhǎng)錐套37、短錐套38和螺母39；測(cè)試管穿設(shè)在長(zhǎng)錐套37、短錐套38和螺母39內(nèi)，螺母39通過長(zhǎng)錐套37和短錐套38抵住連接頭36，長(zhǎng)錐套37、短錐套38和螺母39相配合。

具體地，長(zhǎng)錐套37和短錐套38起到測(cè)試管與螺母39間的密封作用，使用方法為緊固螺母39，長(zhǎng)錐套37和短錐套38產(chǎn)生塑形變形，內(nèi)徑與測(cè)試管密封，外徑與螺母39密封。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，壓力表4的連接方式為：密封器主體1上開設(shè)有連接孔11，壓力表4通過壓力表連接器12與連接孔11相抵。

可選地，壓力表4還可以通過其他測(cè)量壓力的方法實(shí)現(xiàn)，例如：壓力測(cè)量裝置設(shè)在密封器主體1內(nèi)，密封器主體1外的用戶設(shè)備能夠通過無線連接的方式獲知密封器主體1內(nèi)的壓力。

可選地，在上述實(shí)施例中，墊圈34由聚四氟乙烯和丁橡膠材料制作。通過壓蓋31對(duì)墊圈34在軸向方向的擠壓，由于墊圈34的外壁和壓蓋31的外壁相配合，使得墊圈34在徑向方向受到擠壓壓縮，對(duì)穿設(shè)在其中的測(cè)試管形成擠壓密封。

可選地，在上述實(shí)施例中，連續(xù)管密封器耐高溫250℃并耐高壓42MPa。

圖5為本實(shí)用新型連續(xù)管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本實(shí)施例所示的連續(xù)管5內(nèi)包括三根測(cè)試管?？蛇x地，在一種工況下，三根測(cè)試管分別為一根測(cè)溫光纖501和兩根測(cè)壓毛細(xì)管502?？蛇x地，在本實(shí)用新型上述各實(shí)施例中，連續(xù)管內(nèi)的測(cè)試管的數(shù)目均不限于此。

本實(shí)施例提供的連續(xù)管密封器，耐高溫250℃、耐高壓45MPa，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工、安裝和拆卸，密封效果好，能滿足油田測(cè)井安全環(huán)保的要求。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。