本實(shí)用新型涉及一種筒鉆刀頭，尤其是一種旋挖筒鉆。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，在建設(shè)工程領(lǐng)域越來(lái)越廣泛運(yùn)用大型機(jī)械進(jìn)行施工。其中樁基施工大多采用旋挖鉆機(jī)成孔，而成孔作業(yè)中經(jīng)常使用的鉆具就是筒鉆。專利號(hào)為CN201020519890.4的旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆，其包括圓筒鉆體和法蘭，法蘭設(shè)于圓筒鉆體上端，圓筒鉆體中心設(shè)有中心管，所述中心管上端和圓筒鉆體上端連接，并與法蘭同軸，所述中心管長(zhǎng)度大于圓筒鉆體長(zhǎng)度，中心管底端均勻分布有子彈頭截齒Ⅱ，所述圓筒鉆體底端平均分布有子彈頭截齒Ⅰ，所述圓筒鉆體外壁設(shè)有斜楞。使用該實(shí)用新型，鉆孔垂直度高，鉆進(jìn)阻力小，存土空間大。但該筒鉆的刀頭多采用子彈頭截齒，在入巖時(shí)，易磨損截齒，速度較慢，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種旋挖筒鉆設(shè)備，其主要用于解決現(xiàn)有的同類裝置刀頭不耐用、切削巖石效率低、施工成本高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種旋挖筒鉆，包括：筒身、刀頭以及刀尖；其特征在于：所述的刀頭包括外向刀頭和內(nèi)向刀頭；所述的圓筒形筒身的下邊緣設(shè)置有多個(gè)外向刀頭和多個(gè)內(nèi)向刀頭；外向刀頭與內(nèi)向刀頭交錯(cuò)設(shè)置；刀頭的頂部設(shè)置有刀尖；所述的刀頭為片狀，刀頭的前端為豎直邊，后端為斜邊。內(nèi)外交錯(cuò)設(shè)置刀頭在切削巖石時(shí)，能夠增大切削縫隙，減小巖石和泥土對(duì)筒鉆筒身的摩擦力，減少能源消耗。刀頭內(nèi)外設(shè)置還能在不同方向?qū)δ鄮r、砂巖、灰?guī)r等硬質(zhì)巖石及混凝土障礙物產(chǎn)生來(lái)自不同方向的切應(yīng)力，使切削效率更高。另外刀頭為片狀，切削巖石時(shí)增大了壓強(qiáng)，進(jìn)而提高了切削速度。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的刀頭的底部設(shè)置有齒座，齒座焊接在筒身的下邊緣。齒座5的設(shè)計(jì)增加了刀頭的穩(wěn)定性，避免在切割時(shí)因受力脫落。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的刀頭采用4.0合金鋼。該合金鋼強(qiáng)度大，增加了刀頭的使用壽命。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的刀頭包含15把外向刀頭和5把內(nèi)向刀頭，每隔兩把外向刀頭設(shè)置一把內(nèi)向刀頭。采用“兩外一內(nèi)”(外向刀頭是指刀頭相對(duì)于筒身向外傾斜，內(nèi)向刀頭是指刀頭相對(duì)于筒身向筒身內(nèi)傾斜)的設(shè)置，筒身外需要的切割更大，所以采用更多的外向刀頭，內(nèi)向刀頭對(duì)巖石、泥土有向內(nèi)的推力，能夠方便的去除泥土。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的刀尖采用金剛石制成。金剛石強(qiáng)度大、硬度高、耐磨，能夠切割高硬度的巖石，使用壽命更長(zhǎng)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的齒座采用焊條507焊接。該焊條焊接強(qiáng)度大，適用于焊接高度的機(jī)械設(shè)備。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)，提供一種旋挖筒鉆，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)一：本實(shí)用新型通過(guò)增加了外向刀頭與內(nèi)向刀頭交錯(cuò)設(shè)置的特征，因而可以解決現(xiàn)有技術(shù)中筒鉆切削效率低，能源消耗大技術(shù)問(wèn)題；

優(yōu)點(diǎn)二：本實(shí)用新型還設(shè)置有附加金剛石刀尖特征，其好處是使其具備強(qiáng)度大、硬度高、耐磨，能夠切割高硬度的巖石，使用壽命更長(zhǎng)的效果；

優(yōu)點(diǎn)三：本實(shí)用新型還設(shè)置有附加齒座和采用4.0合金鋼刀頭特征，其好處是使其具備穩(wěn)定性高、強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)的效果。

優(yōu)點(diǎn)四：本實(shí)用新型還設(shè)置有刀頭“兩外一內(nèi)”設(shè)置的特征，其好處是使其具備切削效率高、切削能耗小的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：筒身1；外向刀頭2；內(nèi)向刀頭3；刀尖4；齒座5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型涉及一種旋挖筒鉆，可以按照?qǐng)D1-2所示予以實(shí)施；包括：筒身1、刀頭以及刀尖4；其特征在于：所述的刀頭包括外向刀頭2和內(nèi)向刀頭3；所述的圓筒形筒身1的下邊緣設(shè)置有多個(gè)外向刀頭2和多個(gè)內(nèi)向刀頭3；外向刀頭2與內(nèi)向刀頭3交錯(cuò)設(shè)置；刀頭的頂部設(shè)置有刀尖4；所述的刀頭為片狀，刀頭的前端為豎直邊，后端為斜邊。內(nèi)外交錯(cuò)設(shè)置刀頭在切削巖石時(shí)，能夠增大切削縫隙，減小巖石和泥土對(duì)筒鉆筒身1的摩擦力，減少能源消耗。刀頭內(nèi)外設(shè)置還能在不同方向?qū)δ鄮r、砂巖、灰?guī)r等硬質(zhì)巖石及混凝土障礙物產(chǎn)生來(lái)自不同方向的切應(yīng)力，使切削效率更高。另外刀頭為片狀，切削巖石時(shí)增大了壓強(qiáng)，進(jìn)而提高了切削速度。

所述的刀頭的底部設(shè)置有齒座5，齒座5焊接在筒身1的下邊緣。齒座5的設(shè)計(jì)增加了刀頭的穩(wěn)定性，避免在切割時(shí)因受力脫落。

所述的刀頭采用4.0合金鋼。該合金鋼強(qiáng)度大，增加了刀頭的使用壽命。

所述的刀頭包含15把外向刀頭2和5把內(nèi)向刀頭3，每隔兩把外向刀頭2設(shè)置一把內(nèi)向刀頭3。采用“兩外一內(nèi)”(外向刀頭2是指刀頭相對(duì)于筒身向外傾斜，內(nèi)向刀頭3是指刀頭相對(duì)于筒身向筒身內(nèi)傾斜)的設(shè)置，筒身1外需要的切割更大，所以采用更多的外向刀頭2，內(nèi)向刀頭3對(duì)巖石、泥土有向內(nèi)的推力，能夠方便的去除泥土。

所述的刀尖4采用金剛石制成。金剛石強(qiáng)度大、硬度高、耐磨，能夠切割高硬度的巖石，使用壽命更長(zhǎng)。

所述的齒座5采用焊條507焊接。該焊條焊接強(qiáng)度大，適用于焊接高度的機(jī)械設(shè)備。

有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)增加了外向刀頭2與內(nèi)向刀頭3交錯(cuò)設(shè)置的特征，因而可以解決現(xiàn)有技術(shù)中筒鉆切削效率低，能源消耗大技術(shù)問(wèn)題；

設(shè)置有附加金剛石刀尖特征，其好處是使其具備強(qiáng)度大、硬度高、耐磨，能夠切割高硬度的巖石，使用壽命更長(zhǎng)的效果；

設(shè)置有附加齒座和采用4.0合金鋼刀頭特征，其好處是使其具備穩(wěn)定性高、強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)的效果。

設(shè)置有15把刀頭“兩外一內(nèi)”設(shè)置的特征，其好處是使其具備切削效率高、切削能耗小的效果。

實(shí)施例：如圖1、2，在筒鉆筒身1的下端焊接設(shè)置有刀頭，刀頭包括外向刀頭2和內(nèi)向刀頭3。在筒身1的下邊緣均勻設(shè)置刀頭，且每隔兩個(gè)外向刀頭2設(shè)置一個(gè)內(nèi)向刀頭3(外向刀頭2是指刀頭相對(duì)于筒身向外傾斜，內(nèi)向刀頭3是指刀頭相對(duì)于筒身向筒身內(nèi)傾斜)。在刀頭的尖端設(shè)置有刀尖4，刀尖4采用金剛石制成。筒鉆在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下繞筒身1軸心旋轉(zhuǎn)，外向刀頭2和內(nèi)向刀頭3在筒身1帶動(dòng)下切割巖石、泥土。刀頭內(nèi)外設(shè)置還能在不同方向?qū)δ鄮r、砂巖、灰?guī)r等硬質(zhì)巖石及混凝土障礙物產(chǎn)生來(lái)自不同方向的切應(yīng)力，使切削效率更高。另外刀頭為片狀，切削巖石時(shí)增大了壓強(qiáng)，進(jìn)而提高了切削速度。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。