本實用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能精確定位石油開采用鉆具。

背景技術(shù)：

石油開采用鉆具是石油開采的重要組成部件，因石油所在的位置通常在巖石等堅硬的物質(zhì)下面，這就導(dǎo)致，鉆具難以鉆通，導(dǎo)致定位精度低，而且傳統(tǒng)的鉆頭由于本身存在缺陷，這就導(dǎo)致了，在鉆頭在工作的過程中需要很大的壓力才能將鉆頭鉆進(jìn)，加大了電機(jī)負(fù)擔(dān)，費時費力；而且傳統(tǒng)的鉆具耐磨性差，消耗過快，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能精確定位石油開采用鉆具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能精確定位石油開采用鉆具，包括鉆桿，所述鉆桿的上端通過傳動組件安裝有動力機(jī)構(gòu)，所述鉆桿的下端安裝有連接板，所述連接板的下端安裝有定位鉆頭，所述鉆桿的外壁設(shè)有耐磨結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位鉆頭為弧狀鉆頭，所述定位鉆頭的上端的左側(cè)邊緣與鉆桿下端左側(cè)邊緣重合，所述定位鉆頭從左往右厚度逐漸減小，且定位鉆頭的深度從左往右逐漸增大。

優(yōu)選的，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括左耐磨陶瓷層和右耐磨陶瓷層，所述左耐磨陶瓷層和右耐磨陶瓷層的分別貼合在鉆桿的左右兩側(cè)，所述左耐磨陶瓷層的左端和右耐磨陶瓷層的右端以及鉆桿的左右兩側(cè)均開設(shè)有對應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部安裝有螺釘。

優(yōu)選的，所述左耐磨陶瓷層的右端設(shè)有凸塊，所述右耐磨陶瓷層的左端開設(shè)有與凸塊配合插接的凹槽。

優(yōu)選的，所述鉆桿的中部開設(shè)有空腔。

優(yōu)選的，所述連接板的中部上端固定安裝有螺紋柱，所述螺紋柱的與鉆桿底端開設(shè)的螺紋孔螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該多功能精確定位石油開采用鉆具，定位鉆頭為弧狀鉆頭，定位鉆頭與鉆桿為一體成型設(shè)置，而且定位鉆頭從左往右厚度逐漸減小，且定位鉆頭的深度從左往右逐漸增大，既保證了鉆桿與定位鉆頭的穩(wěn)定性，方便精確定位，保證定位的精確性，又使在生產(chǎn)時，使用較小的力就可以使定位鉆頭的頂端獲得足夠的壓強(qiáng)，使鉆頭更易鉆進(jìn)花崗巖，省時省力；左耐磨陶瓷層與右耐磨陶瓷層均通過螺釘與鉆桿固定連接，即使耐磨結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損壞，也可對左耐磨陶瓷層與右耐磨陶瓷層進(jìn)行更換，防止鉆桿繼續(xù)受到損壞，大大提高了鉆桿的使用壽命；左耐磨陶瓷層的右端設(shè)有的凸塊和右耐磨陶瓷層的左端開設(shè)的凹槽插接，大大提高了耐磨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了對鉆桿的保護(hù)作用；鉆桿內(nèi)部開設(shè)有空腔，用空心軸代替同外徑的實心軸，大幅度減少了鋼材的用量，同時也使其臨界轉(zhuǎn)速有一定的提高，減小了鉆桿的質(zhì)量，降低了鉆桿在運轉(zhuǎn)中所消耗的能量；連接板通過螺紋柱與鉆桿底端開設(shè)的螺紋孔螺紋連接，方便連接板的更換。因此該多功能精確定位石油開采用鉆具，方便精確定位，保證定位的精確性，方便更換耐磨結(jié)構(gòu)，大大提高了對鉆桿的保護(hù)作用，大大提高了鉆桿的使用壽命，減小了能耗，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型定位鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型鉆桿橫向切面圖；

圖4為本實用新型耐磨結(jié)構(gòu)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鉆桿、2傳動組件、3動力機(jī)構(gòu)、4連接板、5定位鉆頭、6耐磨結(jié)構(gòu)、7左耐磨陶瓷層、8右耐磨陶瓷層、9螺紋孔、0螺釘、11凸塊、12凹槽、13空腔、14螺紋柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多功能精確定位石油開采用鉆具，包括鉆桿1，所述鉆桿1的上端通過傳動組件2安裝有動力機(jī)構(gòu)3，所述鉆桿1的下端安裝有連接板4，所述連接板4的下端安裝有定位鉆頭5，所述鉆桿1的外壁設(shè)有耐磨結(jié)構(gòu)6。

具體地，所述定位鉆頭5為弧狀鉆頭，所述定位鉆頭5的上端的左側(cè)邊緣與鉆桿1下端左側(cè)邊緣重合，所述定位鉆頭5從左往右厚度逐漸減小，且定位鉆頭5的深度從左往右逐漸增大。定位鉆頭5為弧狀鉆頭，定位鉆頭5與鉆桿為一體成型設(shè)置，而且定位鉆頭5從左往右厚度逐漸減小，且定位鉆頭5的深度從左往右逐漸增大，既保證了鉆桿1與定位鉆頭5的穩(wěn)定性，方便精確定位，保證定位的精確性，又使在生產(chǎn)時，使用較小的力就可以使定位鉆頭5的頂端獲得足夠的壓強(qiáng)，使鉆頭更易鉆進(jìn)花崗巖，省時省力。

具體地，所述耐磨結(jié)構(gòu)6包括左耐磨陶瓷層7和右耐磨陶瓷層8，所述左耐磨陶瓷層7和右耐磨陶瓷層8的分別貼合在鉆桿1的左右兩側(cè)，所述左耐磨陶瓷層7的左端和右耐磨陶瓷層8的右端以及鉆桿1的左右兩側(cè)均開設(shè)有對應(yīng)的螺紋孔9，所述螺紋孔9的內(nèi)部安裝有螺釘10。左耐磨陶瓷層7與右耐磨陶瓷層8均通過螺釘10與鉆桿1固定連接，即使耐磨結(jié)構(gòu)6出現(xiàn)損壞，也可對左耐磨陶瓷層7與右耐磨陶瓷層8進(jìn)行更換，防止鉆桿1繼續(xù)受到損壞，大大提高了鉆桿1的使用壽命。

具體地，所述左耐磨陶瓷層7的右端設(shè)有凸塊11，所述右耐磨陶瓷層8的左端開設(shè)有與凸塊11配合插接的凹槽12。左耐磨陶瓷層7的右端設(shè)有的凸塊11和右耐磨陶瓷層8的左端開設(shè)的凹槽12插接，大大提高了耐磨結(jié)構(gòu)6的穩(wěn)定性，提高了對鉆桿1的保護(hù)作用。

具體地，所述鉆桿1的中部開設(shè)有空腔13。鉆桿1內(nèi)部開設(shè)有空腔13，用空心軸代替同外徑的實心軸，大幅度減少了鋼材的用量，同時也使其臨界轉(zhuǎn)速有一定的提高，減小了鉆桿1的質(zhì)量，降低了鉆桿1在運轉(zhuǎn)中所消耗的能量。

具體地，所述連接板4的中部上端固定安裝有螺紋柱14，所述螺紋柱14的與鉆桿1底端開設(shè)的螺紋孔螺紋連接。連接板4通過螺紋柱14與鉆桿1底端開設(shè)的螺紋孔螺紋連接，方便連接板4的更換。

該多功能精確定位石油開采用鉆具，定位鉆頭5為弧狀鉆頭，定位鉆頭5與鉆桿為一體成型設(shè)置，而且定位鉆頭5從左往右厚度逐漸減小，且定位鉆頭5的深度從左往右逐漸增大，既保證了鉆桿1與定位鉆頭5的穩(wěn)定性，方便精確定位，保證定位的精確性，又使在生產(chǎn)時，使用較小的力就可以使定位鉆頭5的頂端獲得足夠的壓強(qiáng)，使鉆頭更易鉆進(jìn)花崗巖，省時省力；左耐磨陶瓷層7與右耐磨陶瓷層8均通過螺釘10與鉆桿1固定連接，即使耐磨結(jié)構(gòu)6出現(xiàn)損壞，也可對左耐磨陶瓷層7與右耐磨陶瓷層8進(jìn)行更換，防止鉆桿1繼續(xù)受到損壞，大大提高了鉆桿1的使用壽命；左耐磨陶瓷層7的右端設(shè)有的凸塊11和右耐磨陶瓷層8的左端開設(shè)的凹槽12插接，大大提高了耐磨結(jié)構(gòu)6的穩(wěn)定性，提高了對鉆桿1的保護(hù)作用；鉆桿1內(nèi)部開設(shè)有空腔13，用空心軸代替同外徑的實心軸，大幅度減少了鋼材的用量，同時也使其臨界轉(zhuǎn)速有一定的提高，減小了鉆桿1的質(zhì)量，降低了鉆桿1在運轉(zhuǎn)中所消耗的能量；連接板4通過螺紋柱14與鉆桿1底端開設(shè)的螺紋孔螺紋連接，方便連接板4的更換。因此該多功能精確定位石油開采用鉆具，方便精確定位，保證定位的精確性，方便更換耐磨結(jié)構(gòu)6，大大提高了對鉆桿1的保護(hù)作用，大大提高了鉆桿1的使用壽命，減小了能耗，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。