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井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置的制作方法

文檔序號(hào):5373051閱讀:258來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于ー種油田井下作業(yè)工具,特別涉及ー種井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)
油田井下稠油開(kāi)采需要向地層注入蒸汽,油井注入蒸汽前,在井筒內(nèi)下入隔熱管柱,蒸汽通過(guò)隔熱管柱導(dǎo)入地層,達(dá)到稠油降粘目的,以便于順利采出。為減少熱損失,保護(hù)井內(nèi)套管,通常在隔熱管柱下端連接注蒸汽熱敏封隔器,使蒸汽通過(guò)隔熱管柱導(dǎo)入地層前,不再返回井內(nèi)套管與隔熱管柱所形成的環(huán)形空間。隔熱管柱在注入蒸汽過(guò)程中存在熱脹冷縮現(xiàn)象,需要在注蒸汽熱敏封隔器上面連接補(bǔ)償裝置,以克服由于隔熱管柱熱脹冷縮而造成其下端連接的熱敏封隔器失效。傳統(tǒng)的補(bǔ)償裝置管體使用普通油管,未作隔熱處理,在注入蒸汽過(guò)程中會(huì)造成較大的熱損失。CN2864088公開(kāi)了ー種注蒸汽隔熱井下補(bǔ)償器,其結(jié)構(gòu)是由依次連接的接箍、真空隔熱管、密封器和壓緊堵頭,貫穿壓緊堵頭和密封器并插入到真空隔熱管內(nèi)的內(nèi)管,連接在內(nèi)管兩端的內(nèi)管接箍和下接頭,以及設(shè)在密封器內(nèi)的密封填料構(gòu)成。這種補(bǔ)償器存在的問(wèn)題是1、由于內(nèi)管接箍與內(nèi)管通過(guò)螺紋連接,受內(nèi)管和真空隔熱管的管徑限制,內(nèi)管接箍的壁厚較小,因此內(nèi)管接箍與內(nèi)管的連接抗拉強(qiáng)度較低,注入蒸汽后上提補(bǔ)償器時(shí)內(nèi)管接箍容易“擼扣”,工作可靠性低;2、內(nèi)管與密封器之間為滑動(dòng)配合,不能傳遞扭矩,注入蒸汽后上提補(bǔ)償器時(shí)一旦連接在下接頭下端的熱敏封隔器發(fā)生卡位,便很難將內(nèi)管提出,造成后續(xù)作業(yè)無(wú)法繼續(xù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種內(nèi)管抗拉強(qiáng)度高,熱敏封隔器發(fā)生卡位也可將內(nèi)管提出,能夠確保連續(xù)作業(yè),工作可靠性高的井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置。本實(shí)用新型涉及的井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置包括依次連接的接箍、真空隔熱管、密封器和壓緊堵頭,貫穿壓緊堵頭和密封器并插入到真空隔熱管內(nèi)的內(nèi)管,設(shè)在內(nèi)管兩端的限位套和下接頭,以及設(shè)在密封器內(nèi)的密封填料,所述的限位套位于真空隔熱管內(nèi),其特殊之處是所述的限位套與內(nèi)管為一體結(jié)構(gòu),在限位套與密封器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可相互咬合并可單向傳遞扭矩的鋸齒型齒牙。上述的井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置,當(dāng)密封器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)所述的限位套與密封器上的鋸齒型齒牙相互咬合傳遞扭矩。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于限位套與內(nèi)管為一體結(jié)構(gòu),因此能夠大大提高限位套與內(nèi)管的連接抗拉強(qiáng)度,同時(shí)在有限的真空隔熱管的管腔內(nèi),使得內(nèi)管的最小通徑增大到常用狀態(tài);由于在限位套與密封器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可相互咬合并可單向傳遞扭矩的鋸齒型齒牙,當(dāng)井下熱敏封隔器遇卡時(shí),通過(guò)旋轉(zhuǎn)隔熱管柱帶動(dòng)密封器反轉(zhuǎn),便可帶動(dòng)內(nèi)管倒扣脫離下接頭,使內(nèi)管能夠順利提出,能夠確保連續(xù)作業(yè),工作可靠性高。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中接箍1,真空隔熱管2,限位套3,內(nèi)管4,密封器5,密封填料6,壓緊堵頭7,下接頭8,鋸齒型齒牙9。
具體實(shí)施方式
如圖所示,本實(shí)用新型涉及的井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置包括由上至下依次通過(guò)螺紋連接的接箍1、真空隔熱管2、密封器5和壓緊堵頭7,真空隔熱管2的兩端分別通過(guò)外螺紋與接箍I和密封器5連接。在真空隔熱管2內(nèi)插入有內(nèi)管4,內(nèi)管4貫穿壓緊堵頭7和密封器5,在內(nèi)管4兩端分別設(shè)有限位套3和下接頭8,下接頭8與內(nèi)管4下端通過(guò)螺紋連接。所述的限位套3位于真空隔熱管2內(nèi)且與內(nèi)管4為一體結(jié)構(gòu),內(nèi)管4上端通過(guò)限位套3卡在真空隔熱管2內(nèi),在限位套3與密封器5相對(duì)應(yīng)的環(huán)形端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可相互咬合并可單向傳遞扭矩的鋸齒型齒牙9,當(dāng)密封器5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)所述的限位套3與密封器5上的鋸齒型齒牙9能夠相互咬合傳遞扭矩。在密封器5內(nèi)孔與內(nèi)管4形成的環(huán)形空腔內(nèi)裝有密封填料6,密封填料6通過(guò)所述的壓緊堵頭7壓緊。所述的內(nèi)管4為普通鋼管,以降低成本;也可為真空隔熱管,以提高隔熱保溫效果。使用時(shí),將該井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置上端通過(guò)接箍I與注蒸汽隔熱管柱連接,下端通過(guò)下接頭8可連接注蒸汽熱敏封隔器,熱敏封隔器下端連接ー根至數(shù)根油管將蒸汽導(dǎo)入地層;也可根據(jù)需要在下接頭8與注蒸汽熱敏封隔器之間連接一根至數(shù)根隔熱油管。注汽井開(kāi)始時(shí),隔熱管柱隨溫度升高而伸長(zhǎng),在井底溫度升至200°C前,該補(bǔ)償裝置隨隔熱管柱下移,當(dāng)井下溫度升至200°C左右,熱敏封隔器座封,此時(shí)井下溫度繼續(xù)升高,隔熱管柱隨溫度升高繼續(xù)伸長(zhǎng),推動(dòng)真空隔熱管2下移,使內(nèi)管4縮回真空隔熱管2內(nèi),起到補(bǔ)償隔熱作用,直到井下溫度升至300°C左右不再升高,該補(bǔ)償裝置完成補(bǔ)償。所述內(nèi)管4的長(zhǎng)度是根據(jù)其位于井下的深度計(jì)算而得,當(dāng)井下溫度升至300°C左右不再升高吋,內(nèi)管4全部進(jìn)入真空隔熱管2內(nèi)。正常注蒸汽時(shí),井下管柱全部處于隔熱保溫狀態(tài)。注蒸汽后上提隔熱管柱,通過(guò)內(nèi)管4卡在密封器5上帶動(dòng)該補(bǔ)償裝置和熱敏封隔器上移,當(dāng)熱敏封隔器遇卡時(shí),通過(guò)旋轉(zhuǎn)隔熱管柱帶動(dòng)密封器5反轉(zhuǎn),由于密封器5與限位套3的鋸齒型齒牙9相互咬合,便可帶動(dòng)內(nèi)管4倒扣脫離下接頭8,使內(nèi)管4能夠順利提出,然后再下入專用打撈工具打撈熱敏封隔器即可。
權(quán)利要求1.一種井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置,包括依次連接的接箍、真空隔熱管、密封器和壓緊堵頭,貫穿壓緊堵頭和密封器并插入到真空隔熱管內(nèi)的內(nèi)管,設(shè)在內(nèi)管兩端的限位套和下接頭,以及設(shè)在密封器內(nèi)的密封填料,所述的限位套位于真空隔熱管內(nèi),其特征是所述的限位套與內(nèi)管為一體結(jié)構(gòu),在限位套與密封器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可相互咬合并可單向傳遞扭矩的鋸齒型齒牙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置,其特征是當(dāng)密封器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)所述的限位套與密封器上的鋸齒型齒牙相互咬合傳遞扭矩。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井下注蒸汽隔熱補(bǔ)償裝置,包括依次連接的接箍、真空隔熱管、密封器和壓緊堵頭,貫穿壓緊堵頭和密封器并插入到真空隔熱管內(nèi)的內(nèi)管,設(shè)在內(nèi)管兩端的限位套和下接頭,以及設(shè)在密封器內(nèi)的密封填料,限位套位于真空隔熱管內(nèi),其特殊之處是限位套與內(nèi)管為一體結(jié)構(gòu),在限位套與密封器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可相互咬合并可單向傳遞扭矩的鋸齒型齒牙。優(yōu)點(diǎn)是因此能夠大大提高限位套與內(nèi)管的連接抗拉強(qiáng)度,同時(shí)在有限的真空隔熱管的管腔內(nèi),使得內(nèi)管的最小通徑增大到常用狀態(tài);當(dāng)井下熱敏封隔器遇卡時(shí),通過(guò)旋轉(zhuǎn)隔熱管柱帶動(dòng)密封器反轉(zhuǎn),便可帶動(dòng)內(nèi)管倒扣脫離下接頭,使內(nèi)管能夠順利提出,能夠確保連續(xù)作業(yè),工作可靠性高。
文檔編號(hào)E21B43/24GK202882873SQ20122057479
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者蒯澤明 申請(qǐng)人:甫玲
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