專利名稱：組合式井下液控減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種油井作業(yè)工具，尤其是涉及ー種油井組合式井下液控減壓閥。·
背景技術(shù)：
現(xiàn)今在油田開采的中后期，油井增油措施較多。很多措施需要往油井注入液體化學(xué)藥劑，在注入液體化學(xué)試劑的作業(yè)過程中，有的時(shí)候井底需要很大的壓カ來將液體化學(xué)藥劑擠入，而有的時(shí)候則只需要較小的壓カ就足夠注入液體化學(xué)藥劑。針對需要增壓的注入作業(yè)來說，目前井下增壓工具較多，基本都能滿足生產(chǎn)要求；但是針對油井需要的壓カ較小的作業(yè)來說，目前井下減壓工具還是不夠理想，在整體結(jié)構(gòu)和壓カ的調(diào)節(jié)方面都存在不足，不能很好的完成液體化學(xué)藥劑的注入作業(yè)。追究導(dǎo)致了在油田開采中后期，由于缺少有效的減壓工具，導(dǎo)致很多措施增油效果不夠理想，以致有些增油項(xiàng)目在不斷的縮減規(guī)模，影響原油的正常生產(chǎn)。因此，在油井開采的中后期，尤其是需要進(jìn)行增油作業(yè)，當(dāng)遇到需要壓カ較低的油井的時(shí)候，亟待ー種能夠有效控制注入壓カ的裝置，使提高增油作業(yè)的效果，増加油井開采能力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供ー種組合式井下液控減壓閥，有效降低和控制注入液體的壓力。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是ー種組合式井下液控減壓閥，其中，該減壓閥包括上中心管及下中心管，所述上中心管與下中心管之間經(jīng)由一中間接箍同軸固定連接，所述上中心管上端與一上接頭固定連接，所述下中心管下端與ー絲堵固定連接；所述下中心管內(nèi)設(shè)有ー活塞，該活塞下端抵頂ー阻尼彈簧上端，該阻尼彈簧的另一端抵頂于所述絲堵；該下中心管側(cè)壁上設(shè)有排液孔，于所述排液孔上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有能夠與所述活塞緊密接觸的密封圈，且位于所述密封圈上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有滑槽，所述活塞的上端部外側(cè)凸設(shè)有環(huán)形凸臺，所述凸臺的外周側(cè)設(shè)置有能夠與所述下中心管緊密接觸的密封圈，且所述凸臺能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)；所述活塞外側(cè)壁與所述下中心管內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；所述間隙與活塞內(nèi)部、下中心管及上中心管構(gòu)成注入通道。上述的組合式井下液控減壓閥，其中，所述活塞靠近下端部的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的環(huán)槽。上述的組合式井下液控減壓閥，其中，所述上中心管內(nèi)設(shè)有多個(gè)減壓擋板，且相鄰的所述減壓擋板交錯(cuò)設(shè)置。上述的組合式井下液控減壓閥，其中，所述上中心管內(nèi)設(shè)有七個(gè)減壓擋板，且所述減壓擋板垂直于所述上中心管軸向設(shè)置。[0011]上述的組合式井下液控減壓閥，其中，所述上中心管或下中心管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。上述的組合式井下液控減壓閥，其中，所述下中心管頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)壓環(huán)，所述過濾網(wǎng)經(jīng)由所述過濾網(wǎng)壓環(huán)固定于所述下中心管上端，且位于所述活塞上方。上述的組合式井下液控減壓閥，其中，所述下中心管外周側(cè)設(shè)有連接凸部，所述連接凸部外周面設(shè)有能夠連接其他井下作業(yè)工具的管螺紋。上述的組合式井下液控減壓閥，其中，所述中間接箍經(jīng)由油管扣與所述上中心管及下中心管連接。由以上說明得知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到如下的功效本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥，其具有能夠適應(yīng)油井、油管的結(jié)構(gòu)，并且經(jīng)由本實(shí)用新型的組合式井下液控制減壓閥的活塞及中心管之間的間隙通道，有效的降低了注入液體的壓力，滿足井下減壓的要求。另外，通過減壓擋板及活塞上環(huán)槽的進(jìn)ー步的減壓作用，更好的滿足井下的減壓要求，為井下減壓作業(yè)提供了高效穩(wěn)定的減壓工具。

圖I為本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)的部分剖視示意圖。主要元件標(biāo)號說明I :上接頭 2 :上中心管3 :減壓擋板4:中間接箍 5 :過濾網(wǎng)壓環(huán)6 :過濾網(wǎng)7 :密封圈 8 :活塞9 :下中心管10 :密封圈 11 :阻尼彈簧12 :絲堵13 :排液孔14 :環(huán)槽
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥，包括上中心管及下中心管，所述上中心管與下中心管之間經(jīng)由一中間接箍同軸固定連接，所述上中心管上端與一上接頭固定連接，所述下中心管下端與ー絲堵固定連接；所述下中心管內(nèi)設(shè)有ー活塞，該活塞下端抵頂ー阻尼彈簧上端，該阻尼彈簧的另一端抵頂于所述絲堵；該下中心管側(cè)壁上設(shè)有排液孔，于所述排液孔上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有能夠與所述活塞緊密接觸的密封圈，且位于所述密封圈上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有滑槽，所述活塞的上端部外側(cè)凸設(shè)有環(huán)形凸臺，所述凸臺的外周側(cè)設(shè)置有能夠與所述下中心管緊密接觸的密封圈，且所述凸臺能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)；所述活塞外側(cè)壁與所述下中心管內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；所述間隙與活塞內(nèi)部、下中心管及上中心管構(gòu)成注入通道。借此，本實(shí)用新型的組合時(shí)井下液控減壓閥能夠適應(yīng)油井的特殊結(jié)構(gòu)，并且能夠有效的起到減壓、控制壓カ的作用。為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，為本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)的部分剖視示意圖，其中，該組合式井下液控減壓閥包括有上中心管2及下中心管9，所述上中心管2與下中心管9之間經(jīng)由一中間接箍4同軸固定連接，所述上中心管2上端與一上接頭I固定連接，所述下中心管9下端與ー絲堵12固定連接；由此，兩個(gè)中心管相互連通形成一流通通道以及容置空間，并且由末端的絲堵12封堵該通道的端部。所述下中心管9內(nèi)設(shè)有ー活塞8，該活塞8能夠沿該中心管軸向滑動(dòng)，該活塞8下端抵頂ー阻尼彈簧11上端，該阻尼彈簧11的另一端抵頂于所述絲堵12 ;活塞8能夠借助阻尼彈簧11的弾性回復(fù)カ而在受壓運(yùn)動(dòng)后回復(fù)到初始位置。該下中心管9側(cè)壁上設(shè)有排液孔，本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥經(jīng)由上接頭I通入液體藥劑，并液體藥劑經(jīng)過減壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)減壓后，最終經(jīng)由該排液孔以設(shè)定范圍的壓力大小排出至油井的特定 位置。另外，于所述排液孔上方的下中心管9內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有能夠與所述活塞8緊密接觸的密封圈10，更具體的說，該密封圈10與活塞8的外側(cè)壁滑動(dòng)密封，在活塞8上下位移的過程中，始終保持密封圈10上下兩部分密封封隔，從而防止液體進(jìn)入密封圈10以上的部分。位于所述密封圈10上方的下中心管9內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有滑槽，同時(shí)，所述活塞8的上端部外側(cè)凸設(shè)有環(huán)形凸臺，所述凸臺的外周側(cè)設(shè)置有能夠與所述下中心管9緊密接觸的密封圈7，且所述凸臺能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)；也就是說，活塞8的凸臺能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，且活塞8的凸臺頂面面積要大于活塞8底端端面的面積，由此，在活塞8兩端受到的液體壓強(qiáng)相同的情況下，由于頂面的面積較大，而使其受到的壓カ較底端所受到的壓力，使活塞8能夠向底端的絲扣方向滑動(dòng)。借助兩個(gè)密封圈的密封封隔，而使兩個(gè)密封圈之間的滑槽所形成的空間不會有液體進(jìn)入。從而保證了液體對活塞8上下兩端的壓カ差。所述活塞8外側(cè)壁與所述下中心管9內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；所述間隙與活塞8內(nèi)部、下中心管9及上中心管2構(gòu)成注入通道。液體藥劑由上接頭I進(jìn)入上中心管2而進(jìn)入下中心管9及活塞8內(nèi)部，穿過活塞8到達(dá)下中心管9底部，再通過活塞8與下中心管9之間的間隙而最后經(jīng)由排液孔注入到油井中。高壓的液體藥劑在活塞8與下中心管9之間的間隙形成的狹窄通道的作用下，降低了其輸出至油井中的壓力，活塞8隨液體在減壓閥內(nèi)的壓強(qiáng)變化而移動(dòng)，當(dāng)液體壓強(qiáng)升高時(shí)，活塞8由于頂端及底端的壓カ差會向底端運(yùn)動(dòng)，壓縮阻尼彈簧11，當(dāng)壓カ差與阻尼彈簧11的回復(fù)カ平衡時(shí)，活塞8停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活塞8與下中心管9之間形成的間隙長度増加，使液體藥劑經(jīng)過間隙的形成増加，進(jìn)ー步的降低液體藥劑的壓力，從而由活塞8、阻尼彈簧11及下中心管9之間的相互作用而有效降低和控制液體藥劑的輸出壓力。請參照圖I所示，在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，該組合式井下液控減壓閥的活塞8靠近下端部的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的環(huán)槽14。各個(gè)環(huán)槽14相互獨(dú)立互不干渉，由此在活塞8與下中心管9之間的間隙形成了具有凹凸結(jié)構(gòu)的間隙通道，借由迷宮密封的原理，使液體藥劑能夠流經(jīng)該間隙后，能夠更有效的降低其輸出的壓カ。更進(jìn)一歩的，為了能夠使本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥的減壓、控壓作業(yè)更有效率，本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥的較佳實(shí)施例中，其上中心管2內(nèi)設(shè)有多個(gè)減壓擋板3，且相鄰的所述減壓擋板3交錯(cuò)設(shè)置。如圖所示，經(jīng)由減壓擋板3的設(shè)置，能夠使液體藥劑在流經(jīng)上中心管2的過程中形成迂回流路，使阻礙液體藥劑的流通，降低其流動(dòng)速度，從而降低其向底端輸出的壓カ。如上所述，本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥較佳實(shí)施例中設(shè)有減壓擋板3，更進(jìn)ー步的，所述上中心管2內(nèi)設(shè)有七個(gè)減壓擋板3，且所述減壓擋板3垂直于所述上中心管2軸向設(shè)置。通過將減壓擋板3垂直于上中心管2軸向設(shè)置，并且各相鄰減壓擋板3交錯(cuò)設(shè)置，形成一條鋸齒形的流通通道，以降低液體藥劑的流通速度，從而降低其輸出壓力。本實(shí)用新型的減壓擋板可以根據(jù)現(xiàn)場減壓需求而進(jìn)行設(shè)定，包括減壓擋板的個(gè)數(shù)，減壓擋板的
角度等。請?jiān)趨⒄請DI所示，本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥，較佳的，所述上中心管2或下中心管9內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)6，過 濾網(wǎng)6用于過濾流經(jīng)過濾網(wǎng)6的液體藥劑，以避免液體藥劑中的大顆粒雜質(zhì)堵塞活塞8與下中心管9之間的間隙，與此同吋，過濾網(wǎng)6也能夠起到一定的降壓作用。如上所述的本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥，較佳的，所述下中心管9頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)壓環(huán)5，所述過濾網(wǎng)6經(jīng)由所述過濾網(wǎng)壓環(huán)5固定于所述過下中心管9上端，且位于所述活塞8上方。如圖所示，本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥，較佳的，所述下中心管9外周側(cè)設(shè)有連接凸部，所述連接凸部外周面設(shè)有能夠連接其他井下作業(yè)工具的管螺紋，以便于將該減壓閥固定至油管內(nèi)部。本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥，較佳的，所述中間接箍4經(jīng)由油管扣與所述上中心管2及下中心管9連接。本實(shí)用新型的組合式井下液控減壓閥能夠用于油井中實(shí)現(xiàn)注入試劑的減壓、控壓功能。如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例組合式井下液控減壓閥包括上接頭I、上中心管2、減壓擋板3、中間接箍4、過濾網(wǎng)壓環(huán)5、過濾網(wǎng)6、密封圈7、10、活塞8、下中心管9、阻尼彈簧11、絲堵12等部件組成。該工具隨油管下到目的層后，通過油管加入液體，當(dāng)高速流體流經(jīng)減壓擋板3的作用，流體的流速降低，沖擊カ減小，液體經(jīng)活塞8與下中心管9之間的縫隙，其中，該活塞8外表面設(shè)有間隔設(shè)置的環(huán)槽14，以增大液體泄漏路徑和流體的泄漏摩擦力，降低了液體輸出壓力。經(jīng)過該環(huán)槽14的進(jìn)ー步的減壓作用，低壓流體經(jīng)下中心管9上部分的排液孔排出；當(dāng)流體壓カ較大時(shí)，由于活塞8上下兩端處在同一流體當(dāng)中所以所受壓強(qiáng)相等，但是由于活塞8的上下端面積不相等，上端面的面積大于下端面的面積，所以上端面所受的壓力大于下端面所受的壓力，通過此壓力差推動(dòng)活塞8下移，壓カ差越大，活塞8下移的距離越大，導(dǎo)致流體流經(jīng)活塞8與下中心管9縫隙的距離越長，從而使液體壓カ減少的越多，達(dá)到了液體減壓的作用。下中心管9上部的連接凸臺外部是普通的管螺紋，因此它可以接油管或其它井下作工具。因而，在作業(yè)的過程中不會因?yàn)榻M合式井下液控減壓閥的增加而增加作業(yè)難度與作業(yè)次數(shù)。阻尼彈簧11的作用是阻止活塞8的向下位移，保證液體的輸出壓力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式井下液控減壓閥，其特征在于，該減壓閥包括上中心管及下中心管，所述上中心管與下中心管之間經(jīng)由一中間接箍同軸固定連接，所述上中心管上端與一上接頭固定連接，所述下中心管下端與一絲堵固定連接；所述下中心管內(nèi)設(shè)有一活塞，該活塞下端抵頂一阻尼彈簧上端，該阻尼彈簧的另一端抵頂于所述絲堵； 該下中心管側(cè)壁上設(shè)有排液孔，于所述排液孔上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有能夠與所述活塞緊密接觸的密封圈，且位于所述密封圈上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有滑槽，所述活塞的上端部外側(cè)凸設(shè)有環(huán)形凸臺，所述凸臺的外周側(cè)設(shè)置有能夠與所述下中心管緊密接觸的密封圈，且所述凸臺能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)；所述活塞外側(cè)壁與所述下中心管內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；所述間隙與活塞內(nèi)部、下中心管及上中心管構(gòu)成注入通道。
2.如權(quán)利要求I所述的組合式井下液控減壓閥，其特征在于，所述活塞靠近下端部的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的環(huán)槽。
3.如權(quán)利要求I所述的組合式井下液控減壓閥，其特征在于，所述上中心管內(nèi)設(shè)有多個(gè)減壓擋板，且相鄰的所述減壓擋板交錯(cuò)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的組合式井下液控減壓閥，其特征在于，所述上中心管內(nèi)設(shè)有七個(gè)減壓擋板，且所述減壓擋板垂直于所述上中心管軸向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求I所述的組合式井下液控減壓閥，其特征在于，所述上中心管或下中心管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求5所述的組合式井下液控減壓閥，其特征在于，所述下中心管頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)壓環(huán)，所述過濾網(wǎng)經(jīng)由所述過濾網(wǎng)壓環(huán)固定于所述下中心管上端，且位于所述活塞上方。
7.如權(quán)利要求I所述的組合式井下液控減壓閥，其特征在于，所述下中心管外周側(cè)設(shè)有連接凸部，所述連接凸部外周面設(shè)有能夠連接其他井下作業(yè)工具的管螺紋。
8.如權(quán)利要求I所述的組合式井下液控減壓閥，其特征在于，所述中間接箍經(jīng)由油管扣與所述上中心管及下中心管連接。
專利摘要一種組合式井下液控減壓閥，包括上中心管及下中心管，上中心管與下中心管之間經(jīng)由中間接箍同軸固定連接，上中心管上端與一上接頭固定連接，下中心管下端與一絲堵連接；下中心管內(nèi)設(shè)有一活塞，活塞下端抵頂一阻尼彈簧上端，阻尼彈簧的另一端抵頂于絲堵；下中心管側(cè)壁上設(shè)有排液孔，于排液孔上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有能夠與活塞緊密接觸的密封圈，且位于密封圈上方的下中心管內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有滑槽，活塞的上端部外側(cè)凸設(shè)有環(huán)形凸臺，凸臺的外周側(cè)設(shè)置有能夠與下中心管緊密接觸的密封圈，且凸臺能夠滑動(dòng)地設(shè)置于滑槽內(nèi)；活塞外側(cè)壁與下中心管內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；間隙與活塞內(nèi)部、下中心管及上中心管構(gòu)成注入通道；借此，滿足井下減壓、控壓的要求。
文檔編號E21B34/08GK202417431SQ20122004760
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者王書慧, 管九洲 申請人:中國石油天然氣股份有限公司