專利名稱：帶壓作業(yè)裝置防噴器液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種帶壓作業(yè)裝置防噴器液壓控制系統(tǒng)，特別適用于油井、水井、氣井的帶壓作業(yè)裝置的控制。
背景技術(shù)：
在油井、水井、氣井起下井下管柱的修井作業(yè)中，帶壓作業(yè)是在井內(nèi)有壓カ的情況下，用上下兩個或多個防噴器輪換抱緊管柱，密封井內(nèi)壓力，并通過升降系統(tǒng)將油管起出或下入井內(nèi)，來實現(xiàn)帶壓修井作業(yè)?，F(xiàn)有的帶壓作業(yè)裝置上的防噴器是分別采用ー個換向閥各自獨立控制，但是這兩個換向閥之間沒法實現(xiàn)互鎖，如果操作人員出現(xiàn)誤操作，會出現(xiàn)兩個防噴器同時處于打開 狀態(tài)，造成井內(nèi)液體噴出，導致人員傷亡，設(shè)備損壞等惡性事故，另外現(xiàn)有設(shè)備要求操作人員精神集中，操作細心，容易造成精神疲憊。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供帶壓作業(yè)裝置防噴器液壓控制系統(tǒng)，使用換向閥有序控制三個防噴器的打開與關(guān)閉動作，最終實現(xiàn)打開一個防噴器之前另ー個防噴器處于關(guān)閉的順序動作，來確保作業(yè)的安全。本實用新型技術(shù)方案防噴器I、防噴器II、防噴器III無桿腔通過液壓管線與液控單向閥、換向閥、液壓源連接，有桿腔通過液壓管線與液控單向閥、換向閥連接，且在防噴器I、防噴器II、防噴器III有桿腔控制油路上各接有一個單向順序閥和ー個單向閥，在防噴器I與防噴器II與防噴器III、防噴器III與防噴器I控制油路之間連接有截止閥和單向閥。本實用新型的有益效果是關(guān)閉ー組截止閥后，用相應的換向閥來控制兩個防噴器的關(guān)閉和打開，并且可以實現(xiàn)一個防噴器松開之前，另外ー個防噴器一定處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣可以保證井內(nèi)管柱始終有一個防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)，避免井內(nèi)液體噴出。

附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中I-防噴器I、II-防噴器II、III-防噴器IIIU-液壓源、2-油箱、3-換向閥、4-換向操作手柄、5-換向閥、6-換向操作手柄、7-換向閥、8-換向操作手柄、9-單向閥、10-截止閥、11-截止閥、12-單向閥、13-單向順序閥、14-單向閥、15-截止閥、16-單向閥、17-單向閥、18-截止閥、19-單向順序閥、20-單向閥、21-單向順序閥、22-單向閥、23-液控單向閥、24-液控單向閥、25-液控單向閥、26-液控單向閥、27-液控單向閥、28-液控單向閥、29-防噴器I的有桿腔、30-防噴器I的無桿腔、31-防噴器II的無桿腔、32-防噴器II的有桿腔、33-防噴器III的有桿腔、34-防噴器III的無桿腔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進ー步的詳細描述本實用新型防噴器I油缸的無桿腔(30)通過液壓管線與液控單向閥(23)、換向閥
(3)、液壓源(I)連接，防噴器I油缸的有桿腔(29)通過液壓管線與液控單向閥(24)、換向閥(3)連接，組成防噴器I的液壓控制油路；防噴器II油缸的無桿腔(31)通過液壓管線與液控單向閥(25)、換向閥(5)、液壓源(I)連接，防噴器II油缸的有桿腔(32)通過液壓管線與液控單向閥(26)、換向閥(5)連接，組成防噴器II控制油路；防噴器III油缸的無桿腔(34)通過液壓管線與液控單向閥(27)、換向閥(7)、液壓源(I)連接，防噴器III油缸的有桿腔(33)通過液壓管線與液控單向閥(28)與換向閥(7)連接，組成防噴器III控制油路；其特征是在防噴器I有桿腔控制油路的液控單向閥(24)和換向閥(3)之間連接有單向順序閥(19)和單向閥(20)，在防噴器II有桿腔控制油路的液控單向閥(26)和換向閥(5)之間連接有單向順序閥(13)和單向閥(14)，在防噴器III有桿腔控制油路的液控單向閥
(28)和換向閥(7)之間連接單向順序閥(21)和單向閥(22)，在防噴器I控制油路的換向閥(3)、液控單向閥(23)之間與防噴器II控制油路的換向閥(5)、單向順序閥(13)之間，連接有截止閥(10)、單向閥(9);防噴器II控制油路的換向閥(5)、液控單向閥(25)之間，與防噴器I控制油路的換向閥(3)、單向順序閥(19)之間，連接有截止閥(15)、單向閥(16)；防噴器III控制油路的換向閥(7)、液控單向閥(27)之間，與防噴器II控制油路的換向閥
(5)、單向順序閥(13)之間，連接有截止閥(11)、單向閥(12);在防噴器II控制油路的換向閥(5)、液控單向閥(25)之間，與防噴器III控制油路的換向閥(7)、單向順序閥(21)之 間，連接截止閥(18)、單向閥(17)。防噴器I打開工作原理在截止閥(10)、截止閥(15)打開，截止閥(18)和截止閥關(guān)閉的狀態(tài)下，防噴器I通過液控單向閥(24)、液控單向閥(23)、單向順序閥(19)、截止閥(15)、單向閥(16)、液控單向閥(25)和液控單向閥(26)連通實現(xiàn)控制，在防噴器I打開前，液壓油經(jīng)過截止閥(15)、單向閥(16)、液控單向閥(25)、壓カ升到液控單向閥(26)的開啟壓カ時，注入到防噴器II油缸的無桿腔(31)，無桿腔(31)的壓カ將會升高，將防噴器II關(guān)閉，當升至單向順序閥(19)的壓カ設(shè)定值時，單向順序閥(19)自動打開，液壓油經(jīng)過液控單向閥(24)、壓カ升到液控單向閥(23)的開啟壓カ時，注入到防噴器I的有桿腔
(29)，打開防噴器I，確保在防噴器I打開之前，防噴器II處于關(guān)閉狀態(tài)。防噴器II開啟、防噴器I關(guān)閉；防噴器III開啟、防噴器I關(guān)閉；防噴器I開啟、防噴器III關(guān)閉；其原理相同。操作時,根據(jù)需要可通過換向操作手柄(4)前推、后拉操作換向閥(3),換向操作手柄(6)前推、后拉操作換向閥(5);換向操作手柄(8)前推、后拉操作換向閥(7)，實現(xiàn)各個防噴器的開關(guān)動作。本實用新型實現(xiàn)了打開ー個防噴器前，按順序關(guān)閉另一個防噴器的目的，從而確保作業(yè)安全。
權(quán)利要求1.ー種帶壓作業(yè)裝置防噴器液壓控制系統(tǒng)，防噴器I油缸的無桿腔(30)通過液壓管線與液控單向閥(23)、換向閥(3)、液壓源(I)連接，防噴器I油缸的有桿腔(29)通過液壓管線與液控單向閥(24)、換向閥(3)連接，組成防噴器I的液壓控制油路；防噴器II油缸的無桿腔(31)通過液壓管線與液控單向閥(25)、換向閥(5)、液壓源(I)連接，防噴器II油缸的有桿腔(32)通過液壓管線與液控單向閥(26)、換向閥(5)連接，組成防噴器II控制油路；防噴器III油缸的無桿腔(34)通過液壓管線與液控單向閥(27)、換向閥(7)、液壓源(I)連接，防噴器III油缸的有桿腔(33)通過液壓管線與液控單向閥(28)與換向閥(7)連接，組成防噴器III控制油路；其特征在于在防噴器I有桿腔控制油路的液控單向閥(24)和換向閥(3)之間連接有單向順序閥(19)和單向閥(20)，在防噴器II有桿腔控制油路的液控單向閥(26)和換向閥(5)之間連接有單向順序閥(13)和單向閥(14)，在防噴器III有桿腔控制油路的液控單向閥(28)和換向閥(7)之間連接單向順序閥(21)和單向閥(22)，在防噴器I控制油路的換向閥(3)、液控單向閥(23)之間與防噴器II控制油路的換向閥(5)、單向順序閥(13)之間，連接有截止閥(10)、單向閥(9);防噴器II控制油路的換向閥(5)、液控單向閥(25)之間，與防噴器I控制油路的換向閥(3)、單向順序閥(19)之間，連接有截止閥(15)、單向閥(16);防噴器III控制油路的換向閥(7)、液控單向閥(27)之間，與防噴器II控制油路的換向閥(5)、單向順序閥(13)之間，連接有截止閥(11)、單向閥(12);在防噴器II控制油路的換向閥(5)、液控單向閥(25)之間，與防噴器III控制油路的換向閥(7)、單向順序閥(21)之間，連接截止閥(18)、單向閥(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶壓作業(yè)裝置防噴器液壓控制系統(tǒng)，主要適用于油井、水井、氣井的帶壓作業(yè)。本實用新型防噴器I、防噴器II、防噴器III的無桿腔通過液壓管線與液控單向閥、換向閥、液壓源連接，有桿腔通過液壓管線與液控單向閥、換向閥連接，且在防噴器I、防噴器II、防噴器III無桿腔控制油路上各接有一個單向順序閥和一個單向閥，在防噴器I與防噴器II與防噴器III、防噴器III與防噴器I控制油路之間連接有截止閥和單向閥。用本實用新型能夠用換向閥來控制三個防噴器之間的開關(guān)順序，使其中一個防噴器打開之前，先關(guān)閉另一個防噴器，以確保作業(yè)安全。
文檔編號E21B33/06GK202431247SQ20112044370
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者呂海龍, 沈君芳, 笈業(yè), 韓書祥 申請人:勝利油田勝機石油裝備有限公司