專利名稱：一種液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采煤機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓支架。
背景技術(shù)：
液壓支架是煤礦綜合機(jī)械化開(kāi)采設(shè)備的重要組成部分，液壓支架能可靠而有效地 支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面，最大限度保障煤礦工人 的生命安全。在煤礦綜合機(jī)械化開(kāi)采設(shè)備工作過(guò)程中，液壓支架的支撐梁(如頂梁或鉸接前 梁)的前端與煤壁線之間都要余留一端距離，該距離稱為梁端距。煤壁可能會(huì)發(fā)生片幫現(xiàn) 象(所謂片幫現(xiàn)象是指煤壁在礦山壓力的作用下，產(chǎn)生變形、破壞乃至脫落的現(xiàn)象)，梁端 距范圍內(nèi)的頂板可能會(huì)發(fā)生冒落現(xiàn)象(所謂冒落現(xiàn)象是指頂板因失控而發(fā)生的自行落下 的現(xiàn)象)，片幫現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致冒落現(xiàn)象的加劇，同時(shí)冒落現(xiàn)象也會(huì)加劇片幫現(xiàn)象的程度，最終 的結(jié)果可能會(huì)導(dǎo)致頂板管理失控。為了改善液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問(wèn)題，需要及時(shí)減小工 作中的梁端距，一般在支撐梁的內(nèi)部安裝具有伸縮功能的伸縮梁裝置，當(dāng)工作面頂板比較 破碎時(shí)，伸縮梁裝置能夠從支撐梁中伸出，減小梁端距，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生片幫現(xiàn)象造成梁端距 小于預(yù)設(shè)值時(shí)，伸縮梁裝置能夠深入到煤壁線之前，從而及時(shí)對(duì)暴露的頂板形成臨時(shí)支撐， 以防止片幫現(xiàn)象的加劇?，F(xiàn)有技術(shù)中，伸縮梁裝置的設(shè)置方式如下伸縮梁裝置由兩個(gè)千斤頂驅(qū)動(dòng)，伸縮梁 與支撐梁之間設(shè)有兩個(gè)滑道，兩個(gè)滑道分別設(shè)于伸縮梁的側(cè)筋板的最左側(cè)和最右側(cè)，兩個(gè) 千斤頂驅(qū)動(dòng)伸縮梁裝置沿著兩個(gè)滑道進(jìn)行伸縮動(dòng)作。這種結(jié)構(gòu)的液壓支架，伸縮梁裝置與 支撐梁之間為滑動(dòng)摩擦，二者之間的摩擦力較大，使得在工作過(guò)程中，兩個(gè)千斤頂常常不能 保持同步，因此伸縮梁在伸縮的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏移，進(jìn)而使得伸縮梁的最左側(cè)的側(cè)壁或最 右側(cè)的側(cè)壁會(huì)支撐梁產(chǎn)生較大的摩擦，當(dāng)該摩擦力大于千斤頂對(duì)伸縮梁的作用力時(shí)，伸縮 梁會(huì)發(fā)生憋卡現(xiàn)象，導(dǎo)致伸縮梁無(wú)法順利進(jìn)行伸縮動(dòng)作。因此，如何研發(fā)出一種伸縮梁與支撐梁之間的摩擦力較小、伸縮梁不會(huì)出現(xiàn)憋卡 現(xiàn)象的液壓支架，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種液壓支架，該液壓支架的伸縮梁與支撐梁之間的摩擦力 較小，伸縮梁不會(huì)出現(xiàn)憋卡現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液壓支架，包括支撐梁、伸縮梁，所述伸縮 梁的側(cè)面與所述支撐梁之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置使得所述伸縮梁與所 述支撐梁之間形成滾動(dòng)摩擦。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于所述支撐梁的外主筋的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)于所述伸縮梁側(cè)面的位置。[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括滾動(dòng)軸承、固定座，所述固定座固定于所述外主筋側(cè)面 開(kāi)設(shè)的安裝孔內(nèi)，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與所述固定座固定，所述滾動(dòng)軸承的外圈延伸出所 述外主筋的內(nèi)側(cè)面。優(yōu)選的，所述固定座包括上固定板、下固定板，所述上固定板與所述下固定板呈U 形設(shè)置，所述上固定板上設(shè)有通孔，所述下固定板上設(shè)有與所述通孔相對(duì)應(yīng)的盲孔，所述滾 動(dòng)軸承安裝于所述上固定板、下固定板之間，且通過(guò)銷軸與所述固定座固定。優(yōu)選的，固定座的外側(cè)固定有擋塊，所述擋塊與所述固定座之間形成通孔，該通孔 內(nèi)插入有抵靠所述固定座、所述外主筋的擋板。優(yōu)選的，所述擋板通過(guò)D型銷固定。優(yōu)選的，所述固定座與所述外主筋焊接固定。優(yōu)選的，所述支撐梁為頂梁或鉸接前梁。本發(fā)明提供的液壓支架包括支撐梁、伸縮梁，伸縮梁的側(cè)面與支撐梁之間設(shè)有不 少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置使得伸縮梁與支撐梁之間形成滾動(dòng)摩擦。在導(dǎo)向裝置的 作用下，伸縮梁在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下不易產(chǎn)生偏移，伸縮梁與支撐梁之間為滾動(dòng)摩擦，二者 之間的摩擦力較小，該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)伸縮梁的作用力，伸縮梁不會(huì)發(fā)生憋卡 現(xiàn)象，伸縮梁可以始終正常地進(jìn)行伸縮動(dòng)作，在工作面頂板比較破碎時(shí)，伸縮梁可及時(shí)伸 出，減小梁端距，以解決液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問(wèn)題。

圖1為本發(fā)明所提供的液壓支架的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為2中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖3中檔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖3中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖3中D型銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為液壓支架的伸縮梁處于完全縮回狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為液壓支架的伸縮梁處于中間狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為液壓支架的伸縮梁處于完全伸出狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1-圖12中頂梁1、伸縮梁2、導(dǎo)向裝置3、滾動(dòng)軸承31、固定支座32、銷軸33、檔塊34、擋板35、 D型銷36。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供一種液壓支架，該液壓支架的伸縮梁與支撐梁之間的摩擦力 較小，伸縮梁不會(huì)出現(xiàn)憋卡現(xiàn)象。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參看圖1-圖3，圖1為本發(fā)明所提供的液壓支架的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的液壓支架包括伸縮梁和支撐梁，其中支撐梁可以為頂梁或鉸接前 梁，以下實(shí)施例以頂梁為例介紹本發(fā)明所提供的液壓支架。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的液壓支架包括頂梁1和伸縮梁2，其中，伸縮 梁2在圖1中未能顯示；伸縮梁2的側(cè)面與頂梁1之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置3，該導(dǎo) 向裝置3可以使得伸縮梁2與頂梁1之間形成滾動(dòng)摩擦。這種結(jié)構(gòu)的液壓支架，在導(dǎo)向裝置3的作用下，伸縮梁2在驅(qū)動(dòng)裝置(如千斤頂、 液壓油缸等)的驅(qū)動(dòng)下不易產(chǎn)生偏移，伸縮梁2與頂梁1之間為滾動(dòng)摩擦，二者之間的摩擦 力較小，該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)伸縮梁2的作用力，伸縮梁2不會(huì)發(fā)生憋卡現(xiàn)象，伸 縮梁2可以始終正常地進(jìn)行伸縮動(dòng)作，在工作面頂板比較破碎時(shí)，伸縮梁2可及時(shí)伸出，減 小梁端距，以解決液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問(wèn)題。具體的方案中，如圖1所示，導(dǎo)向裝置3可設(shè)置在頂梁1的外主筋的內(nèi)側(cè)、對(duì)應(yīng)于 伸縮梁2側(cè)面的位置，更具體的方案中，在頂梁1的兩側(cè)的外主筋的內(nèi)側(cè)各設(shè)置兩個(gè)并排的 導(dǎo)向裝置3，該導(dǎo)向裝置3在伸縮梁2伸出或縮回的過(guò)程中可對(duì)伸縮梁2起到導(dǎo)向的作用。具體的方案中，如圖2所示，導(dǎo)向裝置3可包括滾動(dòng)軸承31、固定座32，所述外主 筋的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝孔，固定座32固定在所述安裝孔內(nèi)，滾動(dòng)軸承31的內(nèi)圖與固定座32 固定，滾動(dòng)軸承31的外圈延伸出所述外主筋的內(nèi)側(cè)面。伸縮梁2在驅(qū)動(dòng)裝置(如千斤頂、 液壓油缸等)的作用下進(jìn)行伸縮動(dòng)作時(shí)，滾動(dòng)軸承31可對(duì)伸縮梁2起到導(dǎo)向作用，同時(shí)伸 縮梁2的側(cè)面與滾動(dòng)軸承31的外圈之間形成滾動(dòng)摩擦，伸縮梁2與滾動(dòng)軸承31之間的摩 擦力較小，該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)伸縮梁2的作用力，伸縮梁2不會(huì)發(fā)生憋卡現(xiàn)象， 伸縮梁2可以始終正常地進(jìn)行伸縮動(dòng)作。更具體的方案中，如圖2、圖4、圖5、圖6所示，固定座32包括上固定板、下固定板， 上固定板與下固定板呈U形設(shè)置，上固定板上設(shè)通孔，下固定板上設(shè)有與所述通孔相對(duì)應(yīng) 的盲孔，滾動(dòng)軸承31安裝于上固定板、下固定板之間，銷軸33依次穿過(guò)上固定板的通孔、滾 動(dòng)軸承31的內(nèi)圈、下固定板的盲孔，銷軸33可與滾動(dòng)軸承31的內(nèi)圖形成過(guò)盈配合，銷軸33 將滾動(dòng)軸承31與固定座32固定；固定座32的開(kāi)口端位于外主筋的內(nèi)側(cè)，固定座32的另一 端形成固定端與外主筋固定；滾動(dòng)軸承31的外圈位于上固定板、下固定板的外側(cè)，滾動(dòng)軸 承31的外圈可抵靠伸縮梁2的側(cè)面。優(yōu)選方案中，如圖3、圖7、圖8、圖9所示、外主筋上的安裝孔為通孔，固定座32的 外側(cè)固定有不少于一個(gè)的檔塊34，檔塊34與固定座32之間形成通孔，該通孔內(nèi)插入有抵靠 固定座32、外主筋的擋板35，具體的方案中，擋板35可通過(guò)固定銷、D型銷36等固定。這種方案中，固定座32通過(guò)檔塊34、擋板35、D型銷36等與外主筋固定，導(dǎo)向裝 置3與外主梁形成可拆卸連接，當(dāng)導(dǎo)向裝置3中的任何部件發(fā)生損壞時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行拆卸更 換?？梢岳斫?，固定座32也可通過(guò)焊接等方式與外主筋形成不可拆卸連接，固定座32 的這兩種固定方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。以下介紹本發(fā)明提供的液壓支架的伸縮梁2的工作過(guò)程。[0044]如圖10、圖11、圖12所示，伸縮梁2在伸出和縮回的過(guò)程中，導(dǎo)向裝置3的滾動(dòng)軸 承31與伸縮梁2的側(cè)面的側(cè)筋板接觸，可實(shí)現(xiàn)伸縮梁2的導(dǎo)向。即使伸縮梁2因驅(qū)動(dòng)伸縮 梁2伸縮的驅(qū)動(dòng)裝置的不同步發(fā)生偏斜時(shí)，也可通過(guò)滾動(dòng)軸承31與伸縮梁2側(cè)面的側(cè)筋板 的接觸實(shí)現(xiàn)伸縮梁2的導(dǎo)向。由于伸縮梁2與滾動(dòng)軸承31之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，可 以解決現(xiàn)在技術(shù)中存在的千斤頂?shù)闰?qū)動(dòng)裝置憋卡的問(wèn)題。上述實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置3采用滾動(dòng)軸承31使得伸縮梁2與頂梁之間形成滾動(dòng)摩 擦，本發(fā)明提供的液壓支架并不局限于此一種方案，導(dǎo)向裝置3還可以采用滾輪、滑輪等結(jié) 構(gòu)，凡可使得伸縮梁2與頂梁1之間形成滾動(dòng)摩擦的結(jié)構(gòu)均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。上述實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置3設(shè)置于頂梁1的外主筋的內(nèi)側(cè)，本發(fā)明提供的液壓支架 并不局限于上述一種情況，導(dǎo)向裝置3還可設(shè)置于頂梁1的內(nèi)主筋與伸縮梁2相對(duì)應(yīng)的側(cè) 面，這兩種情況均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。上述實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置3設(shè)置于頂梁1上，可以理解，導(dǎo)向裝置3也可設(shè)置在伸 縮梁2的側(cè)面，導(dǎo)向裝置3仍可起到伸縮梁2的導(dǎo)向作用，這種方案也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范 圍內(nèi)。上述實(shí)施例中，在液壓支架的頂梁1及與頂梁1相對(duì)應(yīng)的伸縮梁2之間設(shè)置有上 述的導(dǎo)向裝置3，也可在液壓支架的鉸接前梁及其對(duì)應(yīng)的伸縮梁2之間設(shè)置上述的導(dǎo)向裝 置3，其具體實(shí)施過(guò)程與上述實(shí)施例類似，在此不再做詳細(xì)介紹。以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而 在客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原 理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種液壓支架，包括支撐梁、伸縮梁，其特征在于，所述伸縮梁的側(cè)面與所述支撐梁之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置使得所述伸縮梁與所述支撐梁之間形成滾動(dòng)摩擦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于所述支撐梁的外 主筋的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)于所述伸縮梁側(cè)面的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括滾動(dòng)軸承、固定 座，所述固定座固定于所述外主筋側(cè)面開(kāi)設(shè)的安裝孔內(nèi)，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與所述固定 座固定，所述滾動(dòng)軸承的外圈延伸出所述外主筋的內(nèi)側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架，其特征在于，所述固定座包括上固定板、下固定 板，所述上固定板與所述下固定板呈U形設(shè)置，所述上固定板上設(shè)有通孔，所述下固定板上 設(shè)有與所述通孔相對(duì)應(yīng)的盲孔，所述滾動(dòng)軸承安裝于所述上固定板、下固定板之間，且通過(guò) 銷軸與所述固定座固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓支架，其特征在于，固定座的外側(cè)固定有擋塊，所述擋塊 與所述固定座之間形成通孔，該通孔內(nèi)插入有抵靠所述固定座、所述外主筋的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓支架，其特征在于，所述擋板通過(guò)D型銷固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架，其特征在于，所述固定座與所述外主筋焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于，所述支撐梁為頂梁或鉸接前梁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種液壓支架，包括支撐梁、伸縮梁，所述伸縮梁的側(cè)面與所述支撐梁之間設(shè)有不少于一個(gè)的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置使得所述伸縮梁與所述支撐梁之間形成滾動(dòng)摩擦。在導(dǎo)向裝置的作用下，伸縮梁在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下不易產(chǎn)生偏移，伸縮梁與支撐梁之間為滾動(dòng)摩擦，二者之間的摩擦力較小，該摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)伸縮梁的作用力，伸縮梁不會(huì)發(fā)生憋卡現(xiàn)象，伸縮梁可以始終正常地進(jìn)行伸縮動(dòng)作，在工作面頂板比較破碎時(shí)，伸縮梁可及時(shí)伸出，減小梁端距，以解決液壓支架在工作中存在的片幫現(xiàn)象和冒落現(xiàn)象的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E21D23/16GK201730634SQ20102028592
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉德利, 李懷志, 柯昌青, 王宇 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司