專利名稱：四梁并聯(lián)組合滑移頂梁液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉友回采工作面支護設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說,尤其涉及一種滑 移頂梁液壓支架。
背景技術(shù)：
近年來，在煤礦回釆工作面支護方式的改革中， 一種介于單體液壓支柱 和綜采支架之間的稱為滑移頂梁液壓支架的支護產(chǎn)品得到了很大的發(fā)展，支 架的結(jié)構(gòu)型式也是種類繁多，但是井下工作面情況千差萬別，在大傾角，大 采高及破碎頂板工作面的應(yīng)用中，暴露出支架穩(wěn)定性差，易倒架，以及移架 困難等問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供 一種能夠適應(yīng)在大傾角，大采高及破碎頂板工作面的四梁并聯(lián)組合滑移頂梁 液壓支架。
本實用新型四梁并聯(lián)組合滑移頂梁液壓支架，通過下述技術(shù)方案予以實
現(xiàn)，包括頂梁組，其特征是，所述頂梁組由頂梁i、頂梁n、頂梁in、頂梁
IV并聯(lián)組成,.相鄰頂梁通過連接機構(gòu)連接；所述連接機構(gòu)由左、右導(dǎo)柱，左、 右連桿，左、右導(dǎo)桿，左、右鎖緊銷組成；所述連桿兩端設(shè)置互為垂直的水 平導(dǎo)筒和豎直導(dǎo)筒；左、右導(dǎo)桿分別固定于相鄰頂梁內(nèi)側(cè)相向端部，水平導(dǎo) 筒分別穿過左、右導(dǎo)桿，左、右導(dǎo)柱分別通過鎖緊銷與頂梁固定，豎直導(dǎo)筒 分別穿過左、右導(dǎo)柱；頂梁I、頂梁II之間和頂梁III、頂梁IV之間分別設(shè)置
推進油缸，所述推進油缸的缸筒一端分別與頂梁n、頂梁ni4交接，另一端與 連桿鉸接。
本實用新型與所述水平導(dǎo)筒上、下面相鄰的頂梁側(cè)面分別設(shè)置上滑道和
下滑道。
本實用新型所述導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱支座和鎖緊銷與頂梁固定。所述導(dǎo)桿通過 兩端的導(dǎo)桿支座與頂梁固定。
本實用新型具有如下有益效果
1. 四個頂梁并聯(lián)為一組，兩根頂梁與另兩根頂梁互為支撐，交叉布置， 交替前移，大大提高支撐的穩(wěn)定性。能適用于大傾角，大采高的工作面。
2. 連接機構(gòu)一端為導(dǎo)桿和導(dǎo)箭的水平運動副可以給各自頂梁一個翻轉(zhuǎn)自 由度，使各頂梁在支撐破碎頂板過程中，不致因支撐過限使得頂梁間連接機 構(gòu)卡死而不能落架、移架。
3. 本實用新型支架既有整體性好的優(yōu)點，又有靈活性的優(yōu)點。


圖1為本實用新型的主視圖2為本實用新型的附視圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
如圖l所示，每根頂梁由前后兩根液壓支柱10、 ll支撐。
如圖2所示，本實用新型的頂梁i 、頂梁n、頂梁in、頂梁iv平行設(shè)置， 相鄰頂梁之間用連接機構(gòu)連接，連桿兩端設(shè)置互為垂直的水平導(dǎo)筒和豎直導(dǎo)
筒；左、右導(dǎo)桿12、 l分別固定于相鄰頂梁內(nèi)側(cè)相向端部，水平導(dǎo)筒分別穿 過左、右導(dǎo)桿，左、右導(dǎo)柱15、 5分別通過鎖緊銷與頂梁固定，豎直導(dǎo)筒分 別穿過左、右導(dǎo)柱；頂梁I、 II之間和頂梁m、 IV之間分別設(shè)置推進油缸9、
13，推進油缸的缸筒一端分別于n、頂梁m鉸接，另一端與連桿4交接，并通
過連桿和導(dǎo)柱分別于頂梁n 、頂梁IV連接，連桿的水平方向?qū)埠蛯?dǎo)桿間隙 配合形成水平運動副。導(dǎo)桿1通過其兩端的導(dǎo)桿支座8與頂梁固定，導(dǎo)桿l 與導(dǎo)桿支座8設(shè)一端限位。
如圖3所示，連接機構(gòu)主要由導(dǎo)柱5、連桿2、導(dǎo)桿l、鎖緊銷6、上滑 道3、下滑道4組成；'導(dǎo)柱5通過導(dǎo)柱支座7和鎖緊銷6與頂梁固定。垂直
導(dǎo)筒與導(dǎo)柱組成垂直運動副，水平導(dǎo)筒與導(dǎo)桿組成水平運動副，該垂直運動 副實現(xiàn)落架的功能，水平運動副實現(xiàn)移架的功能。與水平導(dǎo)筒上、下面相鄰
的頂梁側(cè)面分別固定上滑道3、下滑道4，滑道與連桿上下面間設(shè)一定的間隙。 既保證頂梁有一定的翻轉(zhuǎn)自由度，又限制頂梁過度翻轉(zhuǎn)。
本實用新型通過以下動作實現(xiàn)其功能首先頂梁I、頂梁III通過液壓支 柱'支撐頂板，頂梁II、頂梁IV的液壓支柱卸載回縮，此時頂梁II、頂梁IV通 過連桿于導(dǎo)柱的運動副下落，脫離煤層頂板；然后，兩只推進缸注液回縮， 帶動頂梁II、頂梁IV通過連桿與上、下滑道的運動副前移一個步距，再注液 頂梁II、頂梁IV的液壓支架，使其支撐煤層頂板；其后頂梁I、頂梁III通過
推出推進油缸與上述相同的運動步驟跟進，與頂梁n、頂梁iv平齊，完成一 個動作循環(huán)。
本實用新型可才艮據(jù)工作面走向還有另一種動作順序為頂梁II、頂梁IV
首先支撐，頂梁i、頂梁m先移、頂梁n、頂梁iv隨后跟進，完成一個動作 循環(huán)。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，并非對 本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下， 本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改 進，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種四梁并聯(lián)組合滑移頂梁液壓支架，包括頂梁組，其特征是，所述頂梁組由頂梁I、頂梁II、頂梁III、頂梁IV并聯(lián)組成，相鄰頂梁通過連接機構(gòu)連接；所述連接機構(gòu)由左、右導(dǎo)柱，左、右連桿，左、右導(dǎo)桿，左、右鎖緊銷組成；所述連桿兩端設(shè)置互為垂直的水平導(dǎo)筒和豎直導(dǎo)筒；左、右導(dǎo)桿分別固定于相鄰頂梁內(nèi)側(cè)相向端部，水平導(dǎo)筒分別穿過左、右導(dǎo)桿，左、右導(dǎo)柱分別通過鎖緊銷與頂梁固定，豎直導(dǎo)筒分別穿過左、右導(dǎo)柱；頂梁I、頂梁II之間和頂梁III、頂梁IV之間分別設(shè)置推進油缸，所述推進油缸的缸筒一端分別與頂梁II、頂梁III鉸接，另一端與連桿鉸接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的四梁并聯(lián)組合滑移頂梁液壓支架，其特征是， 與所述水平導(dǎo)筒上、下面相鄰的頂梁側(cè)面分別設(shè)置上滑道和下滑道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四梁并聯(lián)組合滑移頂梁液壓支架，其特征是，所述導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱支座和鎖緊銷與頂梁固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四梁并聯(lián)組合滑移頂梁液壓支架，其特征是，所述導(dǎo)桿通過兩端的導(dǎo)桿支座與頂梁固定。 '
專利摘要本實用新型公開了一種能夠適應(yīng)在大傾角，大采高及破碎頂板工作面的四梁并聯(lián)組合滑移頂梁液壓支架。本實用新型頂梁組由頂梁I、頂梁II、頂梁III、頂梁IV并聯(lián)組成，相鄰頂梁通過連接機構(gòu)連接；所述連接機構(gòu)由左、右導(dǎo)柱，左、右連桿，左、右導(dǎo)桿，左、右鎖緊銷組成；所述連桿兩端設(shè)置互為垂直的水平導(dǎo)筒和豎直導(dǎo)筒；左、右導(dǎo)桿分別固定于相鄰頂梁內(nèi)側(cè)相向端部，水平導(dǎo)筒分別穿過左、右導(dǎo)桿，左、右導(dǎo)柱分別通過鎖緊銷與頂梁固定，豎直導(dǎo)筒分別穿過左、右導(dǎo)柱；頂梁I、頂梁II之間和頂梁III、頂梁IV之間分別設(shè)置推進油缸，所述推進油缸的缸筒一端分別與頂梁II、頂梁III鉸接，另一端與連桿鉸接。本實用新型四個頂梁并聯(lián)為一組，兩根頂梁與另兩根頂梁互為支撐，交叉布置，交替前移，大大提高支撐的穩(wěn)定性。
文檔編號E21D23/00GK201071729SQ20072009713
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者賈雷永 申請人:賈雷永