專利名稱：礦用液壓支架液壓組裝平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦液壓支架井下組裝專用裝置，特別是一種礦用液壓支架液壓組裝平臺(tái)。
背景技術(shù)：
隨著煤礦綜合機(jī)械化大強(qiáng)度開采，在厚煤層中已經(jīng)較普遍地使用了大型液壓支架。受煤礦井筒、巷道等運(yùn)輸斷面空間的制約，大型液壓支架需要解體運(yùn)輸，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組裝。目前液壓支架井下組裝裝置一般固定在煤層頂板上，這不僅增加了頂板的負(fù)荷，在破碎頂板條件下，起吊、運(yùn)輸重物(支架構(gòu)件)時(shí)，易出現(xiàn)事故給安全生產(chǎn)帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有井下組裝裝置的缺陷和不足，而提供一種能夠滿足煤礦高產(chǎn)高效生產(chǎn)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行快速安裝，實(shí)現(xiàn)煤礦井下液壓支架組裝機(jī)械化作業(yè)的礦用液壓支架液壓組裝平臺(tái)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括起吊梁、千斤頂、油缸、控制閥，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，a、起吊梁分為兩柱梁和四柱梁兩部分，兩柱梁和四柱梁組合在一起形成獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，在兩柱梁和四柱梁的側(cè)旁，分別設(shè)有滑輪和漲緊千斤頂，四柱梁的端部固定連接有用于起吊點(diǎn)橫向移動(dòng)的推拉千斤頂；b、立柱支撐在起吊梁之下，立柱底部通過滑靴與滑道配合，滑道下部墊有槽鋼，槽鋼置于煤層底板上，滑靴置于滑道上。
所述立柱與千斤頂通過高壓油管與控制閥組連接。
所述的兩滑道中間部位的槽鋼上鋪有鋼軌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型是獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，不以煤層頂板為支撐物，因此起吊重物時(shí)，不會(huì)給頂板巖體造成負(fù)荷，可極大的維護(hù)煤層頂板，操作使用安全，對(duì)接構(gòu)件的準(zhǔn)確性高，組裝速度快，生產(chǎn)效率高。
附圖圖面說明


圖1、2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型液壓控制系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是，應(yīng)用液壓原理，通過液壓缸的伸縮，對(duì)解體運(yùn)輸?shù)囊簤褐Ъ艿臉?gòu)件進(jìn)行起吊、移動(dòng)、對(duì)接，完成組裝，從而實(shí)現(xiàn)煤礦井下液壓支架組裝的機(jī)械化作業(yè)。如
圖1、圖2，本實(shí)用新型為一獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，起吊梁是用鋼板焊接成的箱體，分為兩柱起吊梁和四柱起吊梁兩部分，稱之為兩柱梁1和四柱梁2?？呻p向伸縮的六個(gè)立柱4用銷軸與起吊梁1、2連接，支撐在起吊梁1、2之下，利用油缸的伸縮，實(shí)現(xiàn)起吊梁1、2的升降。立柱4的底部為滑靴，滑靴的下部是滑道8。四個(gè)1.6m行程的千斤頂分別固定在本實(shí)用新型底部?jī)蓚?cè)，完成兩柱梁1和四柱梁2的縱向移動(dòng)。四柱梁2端部裝有帶可移動(dòng)鋼套的0.42m行程的千斤頂6，并在鋼套外部焊接有起吊點(diǎn)，利用千斤頂6實(shí)現(xiàn)起吊點(diǎn)的橫向移動(dòng)。在兩柱梁1和四柱梁4的側(cè)旁，分別設(shè)有滑輪7和漲緊千斤頂5，通過鋼絲繩和起吊點(diǎn)的滑輪7實(shí)現(xiàn)重物的起吊。如圖2，滑道8的下部墊有3.4m長(zhǎng)的16號(hào)槽鋼8，兩滑道8的中間部位的槽鋼8上鋪有鋼軌9，鋼軌9與槽鋼8用螺栓連接，槽鋼8下部為煤層底板。如圖3，控制本裝置的操縱閥組3安裝在滑道8上，操縱閥組3由A、B、C、D、E、F、G、H、J組成九片換向閥組，由K、L、M、N組成四片換向閥組。它們的名稱是A為左右拉，B為左前拉，C為右后拉，D為右前拉，E為后上拉，F(xiàn)為前上移，G為推拉，H為兩后柱，J為兩前柱，K為左拉緊，L為右拉緊，M為推拉，N為兩柱。立柱、千斤頂用高壓油管與操縱閥組3連接，如圖3，操縱閥組3通過高壓膠管與液泵連接。油缸全部配有單向閥11、安全閥、有的還配有同步閥12和節(jié)流元件。
本實(shí)用新型的工作過程本實(shí)用新型設(shè)置在煤礦井下采煤工作面的上出口附近，其任務(wù)是，對(duì)解體運(yùn)輸?shù)目傊亓吭?4噸以上的大型液壓支架進(jìn)行組裝。其方法是，經(jīng)本裝置底部的軌道，將運(yùn)輸液壓支架構(gòu)件的礦車運(yùn)至本裝置內(nèi)。由于本實(shí)用新型的油缸、千斤頂均通過高壓膠管、操縱閥與高壓液泵連接，以高壓乳化液為動(dòng)力，操作操縱閥的手柄，即可實(shí)現(xiàn)油缸和千斤頂?shù)纳炜s，完成對(duì)運(yùn)至的液壓支架構(gòu)件的起吊、下落、移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支架構(gòu)件的對(duì)接和組裝。在本裝置的工作過程中，因油缸配有同步閥12，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的同步；平移千斤頂有節(jié)流閥，可控制其停留在任意所需位置，故對(duì)接構(gòu)件的準(zhǔn)確性高，組裝速度高。
本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)的工作原理如圖3，高壓液由P口同時(shí)進(jìn)入兩組換向閥組，當(dāng)須操作四片換向閥組K、L、M、N，兩柱N動(dòng)作時(shí)，即可操作兩柱閥N。右位供液時(shí)，高壓液通過右位同步閥12并通過單向閥11使兩柱梁伸出，收回的液體通過左位同步閥12回到閥組O口。如左位供液時(shí)，高壓液通過同步閥并打開立柱單向閥11使兩柱梁下降，伸出的液體通過打開的單向閥11經(jīng)同步閥12回到O口。
當(dāng)需操作九片換向組閥四柱動(dòng)作時(shí)，即可四柱一同操作，也可兩前柱或兩后柱一同操作，確保四柱梁的同步性，如圖3，兩前柱閥J左位供液時(shí)，高壓液通過同步閥12使兩前柱梁下降，而右位供液時(shí)，高壓液通過同步閥12和單向閥11使兩前柱梁升起，如果兩前柱梁與兩后柱梁的手把同時(shí)操作時(shí)，即可使四柱梁同時(shí)下降或升起使四柱梁保持水平升降。同樣其它千斤頂動(dòng)作與之相同，即左位供液時(shí)打開單向閥11進(jìn)入千斤頂上腔。而另一腔回液，通過打開的單向閥11，換向閥進(jìn)入到閥組的O口處回液。
本實(shí)用新型的構(gòu)件除少數(shù)是銷軸連接外，其余全部是螺栓連接。
權(quán)利要求1.一種礦用液壓支架液壓組裝平臺(tái)，包括起吊梁、千斤頂、油缸，其特征在于，a、起吊梁分為兩柱梁和四柱梁兩部分，兩柱梁和四柱梁組合在一起形成獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，在兩柱梁和四柱梁的側(cè)旁，分別設(shè)有滑輪和漲緊千斤頂，四柱梁的端部固定連接有用于起吊點(diǎn)橫向移動(dòng)的推拉千斤頂；b、立柱支撐在起吊梁之下其底部通過滑靴與滑道配合，滑道下部墊有槽鋼，槽鋼置于煤層底板上，滑靴置于滑道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓支架液壓組裝平臺(tái)，其特征在于，立柱與千斤頂通過高壓油管與控制閥組連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓支架液壓組裝平臺(tái)，其特征在于，兩滑道中間部位的槽鋼上鋪有鋼軌。
專利摘要一種礦用液壓支架液壓組裝平臺(tái)，是煤礦液壓支架井下組裝專用裝置。它的起吊梁分為兩柱梁和四柱梁兩部分，兩柱梁和四柱梁組合在一起形成獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，在兩柱梁和四柱梁的側(cè)旁，分別設(shè)有滑輪和漲緊千斤頂，四柱梁的端部固定連接有用于起吊點(diǎn)橫向移動(dòng)的推拉千斤頂；立柱支撐在起吊梁之下其底部通過滑靴與滑道配合，滑道下部墊有槽鋼，槽鋼置于煤層底板上，滑靴置于滑道上。使用該平臺(tái)，可極大的維護(hù)煤層頂板。操作使用安全，對(duì)接構(gòu)件的準(zhǔn)確性高，組裝速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)E21D15/59GK2572003SQ0225366
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月13日
發(fā)明者張洪林, 盧寶祥, 張春和, 吳愛民, 崔志剛 申請(qǐng)人:開灤(集團(tuán))有限責(zé)任公司錢家營(yíng)礦業(yè)分公司