本實用新型涉及電解設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電解防漏裝置及密封圈。

背景技術(shù)：

隔膜式電解設(shè)備的電極在組裝成電解槽整體結(jié)構(gòu)的過程中，防滲漏問題是不可回避的重要問題之一，以保證電解槽工作時的穩(wěn)定性和安全性?，F(xiàn)有的電極防滲漏結(jié)構(gòu)中，一般都是在電極板和電解槽之間放一個O型圈，通過螺栓直接對鎖，而這過程中O型圈由于沒有固定槽，很容易跑位，從而造成漏水，需要重新拆卸和組裝。這不僅浪費了時間，降低了生產(chǎn)效率，而且重新組裝的電解槽也不能保證一次成功，增加了組裝的反復(fù)性和復(fù)雜性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種新的電解防漏裝置及密封槽，解決傳統(tǒng)的電解防滲漏過程中，密封圈的位置不好固定、易跑位，容易出現(xiàn)電解液滲漏，使得生產(chǎn)效率降低的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種電解防漏裝置，所述電解防漏裝置包括電解槽和密封圈，所述電解槽中部設(shè)置有第一容腔，所述密封圈中部設(shè)置有第二容腔，第一容腔與第二容腔的形狀相適配，所述電解槽上還設(shè)置有環(huán)繞所述第一容腔的第一凹槽，所述密封圈包括正反兩面，所述密封圈的正面設(shè)置有環(huán)繞所述第二容腔的第一凸部，第一凸部與第一凹槽可拆卸配合鎖固，所述第一凸部的高度大于所述第一凹槽的深度；所述密封圈的反面設(shè)置有環(huán)繞所述第二容腔的第二凸部。

進一步地，本實用新型所述電解槽上還設(shè)置有容置法蘭的第一通孔，所述密封圈在所述第一通孔的對應(yīng)位置設(shè)置有第二通孔，第一通孔與第二通孔相通。

進一步地，本實用新型所述第一通孔和第二通孔的數(shù)量為多個，分別對稱分布于所述電解槽和密封圈的兩側(cè)。

進一步地，本實用新型所述第二通孔設(shè)置于距離密封圈邊緣3～5mm處，所述第二凸部與所述第二通孔相切且靠近密封圈邊緣一側(cè)設(shè)置，所述第一凸部設(shè)置于距離密封圈邊緣0～3mm處。

進一步地，本實用新型所述第一凸部的高度為2.9～3.1mm，所述第一凹槽的深度為2.5～2.8mm。

進一步地，本實用新型所述第一凸部的寬度為2.9～3.1mm。

進一步地，本實用新型所述第二凸部的寬度為0.8～1mm，所述第二凸部的高度為0.9～1.2mm。

進一步地，本實用新型所述電解槽和密封圈的形狀為矩形框。

進一步地，本實用新型電極槽上還設(shè)置有第三通孔，所述第一通孔與所述容腔通過第三通孔相通。

本實用新型還公開了一種密封圈，所述密封圈為上述電解防漏裝置所包括的密封圈。

本實用新型的電解防漏裝置有以下優(yōu)點：通過在電解防漏裝置中這種特定的設(shè)置，密封圈與電解槽巧妙的結(jié)構(gòu)配合，使得本新型電解防漏裝置安裝速率得到提高，并且不會出現(xiàn)電解液滲漏的情況，保證了電解工作的安全性、穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，增加了使用者的收益。

附圖說明

圖1為本實用新型電解防漏裝置一具體實施方式涉及的密封圈正面示意圖；

圖2為本實用新型電解防漏裝置一具體實施方式涉及的密封圈反面示意圖；

圖3為本實用新型電解防漏裝置一具體實施方式涉及的電解槽示意圖；

圖4為本實用新型電解防漏裝置一具體實施方式涉及的密封圈沿圖1的線A-A切開的的剖視圖。

附圖標記說明：

1、電解槽；

2、密封圈；21、密封圈的正面；22、密封圈的反面；

3、第一空腔；

4、第二空腔；

5、第一凹槽；

6、第一凸部；

7、第二凸部；

8、第一通孔；

9、第二通孔。

具體實施方式

為詳細說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實施例并配合附圖詳予說明。

如圖1-4所示，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種電解防漏裝置，所述電解防漏裝置包括電解槽1和密封圈2，所述電解槽1中部設(shè)置有第一容腔3，所述密封圈2中部設(shè)置有第二容腔4，第一容腔與第二容腔的形狀相適配，所述電解槽上還設(shè)置有環(huán)繞所述第一容腔的第一凹槽5，所述密封圈包括正反兩面，所述密封圈的正面21設(shè)置有環(huán)繞所述第二容腔的第一凸部6，第一凸部與第一凹槽可拆卸配合鎖固，所述第一凸部的高度大于所述第一凹槽的深度；所述密封圈的反面22設(shè)置有環(huán)繞所述第二容腔的第二凸部7。

電解槽作為整個電解反應(yīng)發(fā)生場所，如電解飽和食鹽水，食鹽水溶液容置在電解槽中，在電解槽內(nèi)發(fā)生電解反應(yīng)電解產(chǎn)生H2和CL2；所述電解槽中部設(shè)置的第一空腔就是用來盛放電解液；密封圈中部設(shè)置有第二容腔，第一容腔與第二容腔的形狀相適配，本質(zhì)上是為了將所述密封圈與電解槽的形狀相適配，將密封圈套裝在電解槽上；密封圈用來起到對電解槽的密封作用，具體是通過在密封圈的正面設(shè)置有環(huán)繞所述第二容腔的第一凸部，第一凸部環(huán)繞密封圈的第二空腔一周，并且本實用新型在解槽上還設(shè)置有環(huán)繞所述第一容腔的第一凹槽，第一凸部正好可以插入到第一凹槽進行鎖固，起到對密封圈的限位作用，能夠防止密封圈跑位出現(xiàn)電解液泄露，特別的通過將第一凸部的高度設(shè)置成大于第一凹槽的深度，使得第一凸部的頂面能夠超過電解槽的表面，從而形成了一個類似于堤壩作用的環(huán)狀凸起，使得其能夠很好的防止電解液滲漏，保證電解工作的安全性。

密封圈的反面設(shè)置有環(huán)繞所述第二容腔的第二凸部，所述第二凸部在本實用新型中可以與電解槽一體成型，第二凸部凸起于密封圈的反面，形成一類似堤壩的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，起到密封、防止漏液作用。采用上述結(jié)構(gòu)本實用新型中通過密封圈正面的第一凸部與電解槽上第一凹槽的配合，使得密封圈與電解槽通過槽配合可拆卸固定，一方面便于拆卸，另一方面可以防止密封圈相對滑動，影響密封效果。進一步地，設(shè)置的第一凸部的高度大于第一凹槽的深度，使得第一凸部置于第一凹槽內(nèi)后，仍然存在著部分凸起于電解槽的表面，凸起于電解槽表面的第一凸部與電解槽表面形成一類似堤壩結(jié)構(gòu)，起到良好的密封效果。此外，在密封圈的反面還設(shè)置有第二凸部，第二凸部可以進一步防止電解液泄露的情況發(fā)生。

進一步的實施例中，本實用新型所述電解槽上還設(shè)置有容置法蘭的第一通孔8，所述密封圈在所述第一通孔的對應(yīng)位置設(shè)置有第二通孔9，第一通孔8與第二通孔9相通。所述電解槽上設(shè)置的第一通孔用來容置法蘭，本實用新型設(shè)置法蘭有兩個作用，一是用于整個電解槽裝置組裝固定，通過法蘭將電解防漏裝置中包括電解槽、密封圈連接固定成一個整體，起到固定、安裝的作用，二是用于連接外部的供水管道，如電解防漏裝置在電解飽和食鹽水時，將電解飽和食鹽水需要的NaCL溶液與水輸送到電解槽中；所述電解槽和密封圈相應(yīng)的位置分別設(shè)置有第一通孔和第二通孔，第一通孔與第二通孔相通。上述第一通孔、第二通孔的設(shè)置是為了將外部供水管道提供的反應(yīng)溶液飽和食鹽水輸送到電解槽中以進行后續(xù)的電解加工反應(yīng)。

進一步的實施例中，本實用新型所述第一通孔和第二通孔的數(shù)量為多個，分別對稱分布于所述電解槽和密封圈的兩側(cè)。優(yōu)選的，第一通孔、第二通孔的數(shù)量均為四個并且對稱分布，第一通孔的設(shè)置為了容置法蘭，正常情況下設(shè)置四個就可以很好地固定本電解防漏裝置各個部件。將裝置電解槽、密封圈鎖固在一起，既能保證良好的密封性，又能保證系統(tǒng)工作時的平穩(wěn)性不會出現(xiàn)部件脫落的情況，還能使得整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加的美觀。特別的所述法蘭都可以連接外部供水管道，那么需要將供水管道的液體加入電解槽中，與每個法蘭對應(yīng)位置的電解槽、密封圈上都需要設(shè)有相應(yīng)的通孔，供液體流入，因此第一通孔的數(shù)量與第二通孔數(shù)量均為4個即可。

進一步的實施例中，本實用新型所述第二通孔設(shè)置于距離密封圈邊緣3～5mm處，所述第二凸部與所述第二通孔相切且靠近密封圈邊緣一側(cè)設(shè)置，所述第一凸部設(shè)置于距離密封圈邊緣0～3mm處。采用這種位置限定，一方面能夠使得第二通孔以及第二凸部位置設(shè)置的更加合理，結(jié)構(gòu)規(guī)則美觀，另一方面上述位置限定說明第二通孔設(shè)置在第二凸部所包圍的空間內(nèi)部，并與第二凸部相切，第二通孔只有設(shè)置在第二凸部包圍的空間內(nèi)，由第二通孔輸送過來的電解液才能夠正常的流入到電解槽中發(fā)生電解反應(yīng)。同時，還可以起到防止進入法蘭的第二通孔的液體發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

進一步的實施例中，本實用新型所述第一凸部的高度為2.9～3.1mm，所述第一凹槽的深度為2.5～2.8mm。優(yōu)選的，本實用新型的高度第一凸部為3mm，第一凹槽的深度為2.7mm，第一凸部插入到第一凹槽中會凸起0.3mm，既能夠起到很好的固定作用，又能夠因這凸起的0.3mm形成一堤壩，進而起到密封作用。進一步的實施例中，本實用新型所述第一凸部的寬度為2.9～3.1mm。本實用新型所述第二凸部的寬度為0.8～1mm，所述第二凸部的高度為0.9～1.2mm。上述對第一凸部、第二凸部寬度、高度的限定能夠起到固定、預(yù)防泄露效果即可。

進一步的實施例中，本實用新型所述電解槽和密封圈的形狀為矩形框。電解槽和密封圈的形狀為矩形框形狀較為規(guī)則，美觀，易于存放占用空間小。

進一步地，本實用新型電極槽上還設(shè)置有第三通孔，所述第一通孔與所述容腔通過第三通孔相通。所述第三通孔設(shè)置在電解槽上用于連通第二通孔與電解槽的第一空腔，將電解液傳輸?shù)诫娊獠鄣牡谝豢涨粌?nèi)進行電解。

本實用新型還公開了一種密封圈，所述密封圈為上述電解防漏裝置所包括的密封圈。

使得整個電解防漏裝置的安裝更加方便快速，防滲漏效果好，進一步提高電解過程中的安全性、穩(wěn)定性。

進一步的實施例中，本實用新型所述密封圈的材質(zhì)為四氟橡膠。四氟橡膠回復(fù)性能非常好，用四氟橡膠做成的密封圈不僅密封性好，而且基于其良好的恢復(fù)性該密封圈能夠進行重復(fù)利用。當然了密封圈也可以用其他材質(zhì)做成，能夠?qū)﹄娊獠圻M行良好的密封即可。

進一步的實施例中，本實用新型所述電解槽的材質(zhì)為PP板。PP板也就是聚丙烯板，密度小，易焊接和加工，具有優(yōu)越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前最符合環(huán)保要求之工程材料之一。

盡管已經(jīng)對上述各實施例進行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。