本發(fā)明涉及冶煉技術領域，具體涉及一種電解液的溢流裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，銅礦企業(yè)一般是將制備得到的粗銅置于電解槽中采用電解法精煉純銅，但是實際生產中，粗銅中的砷、銻、鉍等雜質會伴隨銅同步發(fā)生電解生成砷離子、銻離子等雜質，這些離子雜質在銅電解液中能夠形成溶解度很小的絮狀物質并粘附于陰極以及電解銅的表面，大大地降低了生成的電解銅的質量。為此，實際布置時會電解槽內的電解液處于不斷的循環(huán)流通狀態(tài)中，即如圖1所示，實際會不斷地有新的電解液通過管道補充到電解槽1內，同時電解槽1內也會設置一溢流管2，溢流管2的上端管口朝上且管口高度低于電解槽1的槽口高度，這樣高過溢流管2的上端管口的電解液就會溢流管2的上端管口溢入并通過管道輸送至凈化系統(tǒng)以待凈化后循環(huán)利用，。

但是，實際使用時存在以下問題：如圖1所示，由于各電解槽1的溢流管2內的電解液會匯集到一集液管3中集中輸送至凈化系統(tǒng)，而各電解槽1串聯(lián)連接通電，這就導致只要有兩個電解槽1、1a處于同時溢流電解液的狀態(tài)時，這兩個電解槽1、1a的溢流管2內的電解液與集液管3內的電解液就會形成一個電流回路，該電流回路相當于是與所述的兩個電解槽1、1a之間的電路并聯(lián)，如此就會造成漏電的現(xiàn)象發(fā)生。不僅如此，電流回路對應的溢流管2和集液管3的管段內就會電極析出銅，不僅會損壞管道，而且會大大降低管道的使用壽命。因此，如何解決電解液溢流漏電等問題，這是相關企業(yè)必須要考慮的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、使用穩(wěn)定性好的電解液的溢流裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種電解液的溢流裝置，包括溢流管和匯集溢流電解液的集液管，溢流管上端的溢流液入口布置在各電解槽內且高度與電解液液面高度吻合，其特征在于：溢流管的下端電解液出口與集液管之間連接有虹吸單元。

采用上述技術方案產生的有益效果在于：通過虹吸單元的布置，這樣使得溢流管內的電解液時積存到一定高度時才會虹吸進入到集液管中，如此在等待虹吸的過程中溢流管內的電解液與集液管內的電解液是處于隔斷狀態(tài)，亦即漏電的回路被切斷，這樣可以有效地減少漏電，從而降低電耗，延長管道的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中電解液溢流管的分布示意圖；

圖2是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

一種電解液的溢流裝置，如圖2所示，其包括溢流管10和匯集溢流電解液的集液管70，溢流管10上端的溢流液入口布置在各電解槽內且高度與電解液液面高度吻合，溢流管10的下端電解液出口與集液管70之間連接有虹吸單元。通過虹吸單元的布置，這樣使得溢流管10內的電解液時積存到一定高度時才會虹吸進入到集液管70中，如此在等待虹吸的過程中溢流管10內的電解液與集液管70內的電解液是處于隔斷狀態(tài)，亦即漏電的回路被切斷，這樣與現(xiàn)有技術的連續(xù)流通相比，采用本發(fā)明公開的上述技術方案可以有效地減少漏電，從而降低電耗，延長管道的使用壽命。

進一步的，所述的虹吸單元自上而下至少串聯(lián)布置兩個，具體的，所述的虹吸單元包括呈上、下布置的第一、二兩個虹吸管20、30。通過多個虹吸單元的布置，這樣可以避免虹吸過程中發(fā)生電解液連續(xù)而形成電流回路。

對于兩個虹吸單元的具體結構，如圖2所示，溢流管10的管腔自上而下包括第一、第二腔室11、12，第一虹吸管20的高、低端分別自第一、第二腔室11、12的上部管壁置入第一、第二腔室11、12內，第二虹吸管20的高端自第二腔室11的上部管壁置入第二腔室11內，第二虹吸管20的低端通向匯集溢流電解液的集液管70。這樣實際使用時，第一、第二腔室11、12內的液體之間是通過第一虹吸管20相通，而具體只有第一腔室11內的溢流電解液到達一定的液位高度時，根據(jù)虹吸原理第一腔室11內的電解液才會經第一虹吸管20虹吸至第二腔室12內，第二腔室12內的電解液同樣如此，也是經過一段時間才會虹吸通向集液管70內，如此通過虹吸管的布置有效地將溢流管10內的電解液隔斷，使電解液以間歇式溢流進入到集液管70中。本發(fā)明結構簡單，實用性強，且使用效果好。

作為進一步的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述溢流管10的管腔通過兩間隔布置的隔板50分隔構成上下布置的第一、第二、第三腔室11、12、13，所述虹吸單元還包括第三虹吸管40，第二虹吸管20的高、低端分別自第二、第三腔室12、13的上部管壁置入第二、第三腔室12、13內，第三虹吸管40的高端自第三腔室13的上部管壁置入第三腔室13內，第三虹吸管40的低端管口通向匯集溢流電解液的集液管內。這樣在實際使用時，當?shù)谝缓缥?0正在虹吸過程中，有可能造成第二虹吸管30開始發(fā)生虹吸，如此第一、第二腔室11、12內的電解液就會發(fā)生連續(xù)，但是當?shù)谌缥?0開始虹吸是由第二虹吸管30虹吸補液造成的，而當?shù)诙⒌谌缥?0、40同時開始虹吸時，第一虹吸管20正在虹吸的可能性基本為0，如此通過多個腔室間隔進行虹吸溢流液，可以進一步確保溢流液在短流程內斷流，進而提高消除漏電的可靠性，從而有效避免現(xiàn)有的電流回路的形成而發(fā)生漏電。

優(yōu)選的，溢流管10的上端管口布置有蓋板14，蓋板14的板面上布置有供進液管60插置連接的開孔，進液管60的上端管口處開設有供電解液溢入的V形缺口61，單獨布置進液管60，這樣可以控制電解液溢流到溢流管10內的流量，同時，將進液管60的上端管口設置成V形缺口61，這樣可以讓電解液自V形缺口61緩慢地流入溢流管。當然，實際加工時可以是進液管60的上端管口直接開設V形缺口61，為方便加工，也可以在其上端管口套設一連接管，連接管的上端管口開設V形缺口61，如圖2所示。

具體的，如圖2所示，第一、第二、第三虹吸管20、30、40的高端管口分別向下延伸至靠近第一、第二、第三腔室11、12、13的腔底，如此可以提高第一、第二、第三虹吸管20、30、40一次虹吸第一、第二、第三腔室11、12、13內的電解液量，這樣可以確保大量的電解液被一次虹吸掉，使補充到各腔室內的電解液來不及與虹吸的電解液發(fā)生連續(xù)。

進一步的，如圖1所示，第一、第二虹吸管20、30一次吸取第一、第二腔室11、12內的液體高度分別為h1、h3，第二、第三虹吸管30、40虹吸時第二、第三腔室12、13需要滿足的液位高度為h2、h4，所述h1>h2>h3>h4，這樣實際使用時，第一虹吸管20將第一腔室11內的電解液一次吸入到第二腔室12時，第二虹吸管30就會直接滿足虹吸要求而直接將電解液吸入第三腔室13內，同樣地，第三虹吸管40也會相應地將電解液吸走進入到集液管中，如此可以確保溢流管10中積存的電解液得以快速的排走，從而避免下部腔室待其上部腔室的第二虹吸液進入而發(fā)生虹吸時上部腔室虹吸液過多、且虹吸時間長，如此可以盡大可能地減少溢流管10內的電解液連續(xù)流動。

具體的，所述溢流裝置是采用PVC材料或者是耐酸、耐堿的非金屬材料加工制成，也就是說，所述的溢流管10、隔板50以及各虹吸管均是采用PVC等非金屬材料加工制成，從而確保溢流裝置使用的安全、可靠性。