本實(shí)用新型涉及光伏太能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為硅片切割清洗技術(shù)，尤其涉及一種鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流擋液裝置。

背景技術(shù)：

硅片切割是太陽能光伏電池制造工藝中的關(guān)鍵部分，硅片在切割過程中會(huì)在表面形成一層損傷層，這一層與硅片基體的性質(zhì)不同，會(huì)嚴(yán)重影響太陽能電池的性能。清洗工序制絨工藝?yán)霉杵倪@一層損傷層，通過硝酸和氫氟酸與其反應(yīng)，形成高低不平的表面，大大增加電池片表面的受光面積，減少光反射，從而提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。在多晶制絨時(shí)，需要控制硅片的減薄量，尤其是需要控制硅片整面與片間的減薄量均勻性。

目前鏈?zhǔn)街平q機(jī)的制絨槽多采用前后溢流方式，如圖1和圖2所示，鏈?zhǔn)街平q機(jī)的制絨槽包括硅片1、下滾輪2、上滾輪3、溢流擋板4和酸液5，其中，硅片1在制絨槽體內(nèi)依托下滾輪2支撐，依靠上方帶有O型橡膠圈的上滾輪3帶動(dòng)前進(jìn)。在制絨槽的進(jìn)槽端與出槽端各有一塊溢流擋板4，通過調(diào)節(jié)溢流擋板4的高度控制酸液5的液位高度。硅片行進(jìn)到進(jìn)槽溢流擋板4處，酸液5會(huì)沿著硅片1行進(jìn)反方向在硅片表面鋪開。該裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受機(jī)臺(tái)槽體、滾輪支架水平等因素影響，酸液5在各軌道硅片上的鋪液速度并不完全一致，導(dǎo)致道與道之間硅片腐蝕程度存在差異，最終導(dǎo)致每道之間減薄量差異較大，進(jìn)而造成電池制程后段鍍膜工序的色差片等不良片比率大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流擋液裝置，使得硅片在進(jìn)入制絨槽時(shí)，保證酸液在各道硅片上的鋪液速度一致。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流擋液裝置，安裝在鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流槽的溢流擋板前，包括套管，支撐軸和C型卡扣，其中，所述套管的長度大于硅片的邊長，所述套管通過所述C型卡扣固定在所述支撐軸上。

進(jìn)一步地，所述套管兩端設(shè)有凹槽，所述C型卡扣放置在所述套管兩端的凹槽中。

進(jìn)一步地，所述套管外徑為25-40mm，凹槽直徑為15-35m，凹槽深度為12-18m， 中間孔徑為10-15mm，長度為156-180mm。

進(jìn)一步地，所述支撐軸直徑為8-12mm。

進(jìn)一步地，所述C型卡扣內(nèi)徑為8-12mm，外徑為12-18mm，長度為8-12m。

進(jìn)一步地，所述套管的數(shù)量與制絨機(jī)軌道數(shù)量一致，為1-8個(gè)；所述C型卡扣的數(shù)量是所述套管數(shù)量的兩倍，與所述套管的數(shù)量對(duì)應(yīng)，為2-16個(gè)。

進(jìn)一步地，所述套管、支撐軸和C型卡扣為PTFE或PVDF材質(zhì)。

技術(shù)效果

本實(shí)用新型通過改變硅片與制絨槽進(jìn)槽溢流擋板前第一根上滾輪的接觸方式，將原先的線接觸改為面接觸，能保證酸液在各道硅片上的鋪液速度完全一致，各道硅片初始腐蝕程度一致。并且結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)方案鏈?zhǔn)街平q機(jī)的制絨槽裝置的側(cè)視示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)方案鏈?zhǔn)街平q機(jī)的制絨槽裝置的俯視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流擋液裝置側(cè)視示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流擋液裝置俯視示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例的套管和支撐軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例的C型卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

目前已有的鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流槽結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括硅片1、下滾輪2、上滾輪3、溢流擋板4和酸液5，其中，硅片1在制絨槽體內(nèi)依托下滾輪2支撐，依靠上方帶有O型橡膠圈的上滾輪3帶動(dòng)前進(jìn)。在制絨槽的進(jìn)槽端與出槽端各有一塊溢流擋板4，通過調(diào)節(jié)溢流擋板4的高度控制酸液5的液位高度。硅片行進(jìn)到進(jìn)槽溢流擋板4處，酸液5會(huì)沿著硅片1行進(jìn)反方向在硅片表面鋪開。該裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受機(jī)臺(tái)槽體、滾輪支架水平等因素影響，酸液5在各軌道硅片上的鋪液速度并不完全一致，導(dǎo)致道與道之間硅片腐蝕程度存在差異。

本實(shí)施例提供一種鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流擋液裝置，安裝在鏈?zhǔn)街平q機(jī)溢流槽的溢流擋板4前，如圖3和圖4所示，包括套管6，支撐軸7和C型卡扣8，其中，套管6的長度大于硅片1的邊長，套管6通過C型卡扣8固定在支撐軸7上，如圖5和圖6所示。當(dāng)硅片行進(jìn)到進(jìn)槽溢流擋板處，由于重力作用，套管6與硅片1緊密切合，制絨槽溢流出來的酸液5被完全阻擋在套管6之前，保證酸液在各道硅片上的 鋪液速度一致，保證各道硅片初始腐蝕程度一致。

套管6兩端可以設(shè)有凹槽，C型卡扣8放置在套管6兩端的凹槽中。

套管6外徑為25-40mm，凹槽直徑為15-35m，凹槽深度為12-18m，中間孔徑為10-15mm，長度為156-180mm，套管6數(shù)量與制絨機(jī)軌道數(shù)量一致，為1-8個(gè)。

支撐軸7直徑為8-12mm；

C型卡扣8內(nèi)徑為8-12mm，外徑為12-18mm，長度為8-12m，C型卡扣8數(shù)量是套管6數(shù)量的兩倍，與套管6的數(shù)量對(duì)應(yīng)，為2-16個(gè)。

套管6、支撐軸7、C型卡扣8為PTFE(聚四氟乙烯)或PVDF(偏氟乙烯)材質(zhì)。

上述實(shí)施例改變了硅片與制絨槽進(jìn)槽溢流擋板前第一根上滾輪的接觸方式，將原先的線接觸改為面接觸，保證酸液在各道硅片上的鋪液速度完全一致。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。