一種銅電解精煉用電解槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅電解精煉用電解槽，包括電解槽體和石墨底板，石墨底板鋪設(shè)于電解槽體內(nèi)底部，石墨底板與電解電源正極相連；由于采用了石墨底板作為電解陽極，省掉了熔煉陽極板的工序，節(jié)省了能能源消耗，降低了廢雜銅的處理成本。
【專利說明】—種銅電解精煉用電解槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢雜銅回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種銅電解精煉用電解槽。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國電力、機械工業(yè)的迅速發(fā)展，銅的消費量逐漸增加。據(jù)專家們統(tǒng)計預(yù)測，目前我國銅的自給率約60%左右。因此廢雜銅的再生利用越來越顯得重要。從工廠和社會上回收的廢雜銅成分十分復(fù)雜，按雜質(zhì)含量和顏色大致可分為兩類:紫雜銅和黃雜銅。紫雜銅主要由企業(yè)報廢的電器設(shè)備的導(dǎo)線以及紫銅在加工過程中的廢品和下腳料構(gòu)成，品位很高，含銅量大于98%。黃雜銅主要由報廢的銅基合金制品及加工廢料構(gòu)成，含雜質(zhì)多，品位低。目前廢雜銅的回收的方法主要是將廢雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽極銅，然后電解精煉成電解銅，工藝過程由熔化、氧化還原和澆鑄構(gòu)成，在此過程中產(chǎn)出含銅約25%的渣，此渣要另行處理以回收其中的銅；并且要用重油作燃料和還原劑，廢雜銅熔鑄成陽極需要耗費大量能源，還會造成環(huán)境污染，如何降低成本，經(jīng)濟快速處理廢雜銅成為目前的一個問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銅電解精煉用電解槽。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種銅電解精煉用電解槽，其具體結(jié)構(gòu)包括絕緣的電解槽體和石墨底板，所述石墨低板鋪設(shè)于所述電解槽體內(nèi)底部，石墨板或石墨盤與電解電源正極相連；電解槽體可以由玻璃鋼材料制成，所述石墨底板為石墨制成的石墨板或石墨盤。該電解槽為石墨陽極電解槽。
[0005]在廢雜銅回收生產(chǎn)中用該石墨陽極電解槽，可以無需將廢雜銅熔煉成陽極銅，直接進行電解精煉，具體包括如下步驟:
1、廢雜銅預(yù)處理:將廢雜銅處理成小尺寸的塊狀、片狀或粉狀粗料；
2、電解精煉:將步驟I的粗料放入石墨陽極電解槽中，以純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液，進行電解精煉。
[0006]本發(fā)明具有以下突出的有益效果:
1、本發(fā)明的石墨陽極電解槽采用了石墨底板作為電解陽極，直接將廢雜銅放在石墨底板上進行電解精煉，省掉了熔煉陽極板的工序，節(jié)省了能能源消耗，降低了廢雜銅的處理成本。
[0007]2、利用本發(fā)明的石墨陽極電解槽進行廢雜銅回收，不副產(chǎn)含銅渣，可省去渣的再處理工序，因而具有投資少和處理費用低廉的優(yōu)點。
[0008]3、由于不副產(chǎn)含銅爐渣，所有廢雜銅全部進入電解工序，利用本發(fā)明的石墨陽極電解槽進行廢雜銅回收的銅的直收率高達98%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中石墨陽極電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1-電解槽體，2-石墨盤，3-廢雜銅粗料，4-電解液，5-電解陰極。
[0010]

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明:
參見圖1，電解精煉的石墨陽極電解槽的電解槽體I是用玻璃鋼制成的，石墨盤2設(shè)于電解槽體I的內(nèi)底部，石墨盤2與電解電源正極相連。
[0012]電解精煉處理廢雜銅時，先將廢雜銅處理成小尺寸的塊狀、片狀或粉狀粗料3 ;然后將粗料3放入石墨陽極電解槽中的石墨盤2內(nèi)，以純銅制成薄片作電解陰極5，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液4，進行電解精煉。
[0013]以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅電解精煉用電解槽，包括電解槽體，其特征在于，還包括石墨底板，所述石墨底板鋪設(shè)于所述電解槽體內(nèi)底部，石墨底板與電解電源正極相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電解精煉用電解槽，其特征在于，所述電解槽體由玻璃鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電解精煉用電解槽，其特征在于，所述石墨底板為石墨制成的石墨板或石墨盤。
【文檔編號】C25C1/12GK104233371SQ201410496635
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王琳 申請人:江蘇鑫成銅業(yè)有限公司