專利名稱：預焙鋁電解槽的打殼氣缸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預焙鋁電解槽的打殼氣缸，尤其是一種GL型預焙鋁電解槽的A型打殼氣缸。
背景技術：
在鋁電解廠，安裝在鋁電解槽上部機構的打殼氣缸是鋁電解生產的重要設備，主要承擔打殼、下料的工作。它通過打殼錘頭在氣缸活塞軸的帶動下間斷性的敲打電解槽中電解液表面的結殼。目前，國內鋁電解廠使用的打殼氣缸普遍存在打殼錘頭擊打無力，打殼錘頭不能快速收回、故障率高的問題，使打殼錘頭在電解液中浸泡時間過長，腐蝕磨損嚴重，導致打殼錘頭更換頻繁，降低了生產的連續(xù)性，增加了生產成本。而打殼氣缸密封圈損壞漏氣導致現(xiàn)場噪音污染和降低氣體的利用率，導致突發(fā)效應增多，槽內物料堆積影響電解槽熱平衡，扒出物料的過程中飛揚損失大，造成生產現(xiàn)場污染，使氧化鋁單耗增加，原鋁質量下滑等情況。上述原因增加了鋁電解企業(yè)生產的檢修和運行成本，也增加了維修人員的勞動強度，影響了鋁電解各項工藝技術條件控制，造成電流效率下降、能耗增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種運行穩(wěn)定可靠、節(jié)約能源，故障率低、打殼錘頭的腐蝕磨損小、使用壽命長帶有一定智能控制的預焙鋁電解槽的打殼氣缸，從而解決現(xiàn)有技術存在的問題。
本發(fā)明是這樣構成的它包括缸體(1)和裝在缸體(1)中的活塞軸(2)、連接在活塞軸(2)上的接頭(3)，以及與接頭(3)連接的打殼錘頭(4)，在缸體(1)的前缸蓋內壁上裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過導線與槽控機(13)相連；在缸體(1)的上部和下部分別設有上進氣口(5)和下進氣口(6)，上進氣口(5)連接上進氣閥(7)，下進氣口(6)連接下進氣閥(8)，上進氣閥(7)和下進氣閥(8)連接控制閥組(9)；控制閥組(9)與主控閥(10)和風壓切換閥(11)相連接，主控閥(10)、風壓切換閥(11)通過導線連接槽控機(13)。
在缸體(1)的頂部裝有磁控制鎖(12)。
在槽控機(13)中設有用于警示打殼過程開始和結束的紅色警示燈和綠色警示燈。
缸體(1)的直徑為180mm。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的故障率低，運行穩(wěn)定可靠，運行使用的氣壓低，并且?guī)в兄悄芸刂萍皥缶δ?，使用安全可靠，可保證鋁電解槽生產的平穩(wěn)高效運行；打殼錘頭的腐蝕磨損小、使用壽命長，有效的降低了鋁電解生產的運行成本；本發(fā)明將傳統(tǒng)的打殼氣缸的直徑由現(xiàn)有的125mm增加到180mm，這樣能在正常工作壓力(0.20Mpa-0.30Mpa)下有效擊穿電解液表面的結殼，不使用管網的最大風壓，減小了打殼時的排氣噪音，降低了氣缸的震動幅度，減小了密封件損失，降低了氣體消耗量，節(jié)約了成本。本發(fā)明適用于國內外所有預焙鋁電解槽上部機構安裝的打殼氣缸，能適應高溫、粉塵、腐蝕、振動等惡劣的工作現(xiàn)場環(huán)境。同時也可適用于同樣工作性質的工廠、礦山等行業(yè)使用。
本發(fā)明的工作原理如圖2所示，打殼時，由槽控機瞬間供電給主控閥，主控閥動作(此時風壓切換閥不動作)，并通過控制閥組使氣缸內的活塞軸向下運動，此時槽控機中的紅色警示燈亮，打殼程序開始；當殼面擊穿時，活塞軸走完行程，并與裝在缸體前缸蓋上的壓力傳感器接觸，壓力傳感器發(fā)出信號DT至槽控機，主控閥得電，并動作，通過控制閥組使上進氣閥關閉，下進氣閥進氣，活塞軸換向返回，打殼錘頭快速收回，以減少打殼錘頭在電解液中浸泡的時間，減少打殼錘頭的腐蝕磨損，此時綠色警示燈亮，打殼程序完畢，下料器下料，進入下一循環(huán)；本發(fā)明是通過判斷活塞軸是否走完行程，并通過裝在缸體前缸蓋上壓力傳感器來確定殼面是否打穿，如果活塞軸沒走完行程，就判斷殼面沒有被打穿，活塞軸不能觸發(fā)壓力傳感器，無信號DT發(fā)至槽控機；此時，風壓切換閥得電，并動作，使進入氣缸內的風壓增大至管網壓力(P1)，擊穿殼面后，觸發(fā)壓力傳感器，并發(fā)出信號DT至槽控機，同時下料器下料，主控閥得電，使上進氣閥關閉，下進氣閥進氣，活塞軸換向返回，進入下一循環(huán)；若殼面仍未被擊穿，有電信號發(fā)給槽控機，以阻止下料器下料，同時發(fā)出報警信號，以提示操作人員。
本發(fā)明的打殼氣缸采用液壓氣動驅動，初始壓力為0.15Mpa，打擊殼面時，工作壓力(P2)為0.20Mpa-0.30Mpa，不使用管網的最大風壓P1(管網壓力最大可達0.50Mpa)，在遇到堅硬殼面無法打穿時，可通過風壓切換閥對風壓進行分級逐步增加，直至氣壓達到管網最大值，從而可極大的降低能源消耗。本發(fā)明在系統(tǒng)停風情況下，可通過設置在缸體中的磁控制鎖對活塞軸進行自鎖，避免打殼錘頭下滑。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的控制原理圖。
具體實施例方式
具體實施例方式如圖1所示，它包括缸體1和裝在缸體1中的活塞軸2，缸體1的直徑為180mm；活塞軸2連接接頭3，接頭3連接打殼錘頭4；在缸體1的前缸蓋內壁上裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過導線與槽控機13相連；在缸體1的上部和下部分別設有一個上進氣口5和一個下進氣口6，上進氣口5連接上進氣閥7，下進氣口6連接下進氣閥8，上進氣閥7和下進氣閥8連接控制閥組9；控制閥組9與主控閥10和風壓切換閥11相連接，主控閥10、風壓切換閥11通過導線連接槽控機13。在缸體1的頂部裝有永磁材料制作而成的磁控制鎖12，用于在系統(tǒng)停風時對活塞軸2進行自鎖，防止打殼錘頭4下滑。在槽控機13中設有一個紅色警示燈和一個綠色警示燈，用于警示打殼過程的開始和結束。
權利要求
1.一種預焙鋁電解槽的打殼氣缸，它包括缸體(1)和裝在缸體(1)中的活塞軸(2)、連接在活塞軸(2)上的接頭(3)，以及與接頭(3)連接的打殼錘頭(4)，其特征在于在缸體(1)的前缸蓋內壁上裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過導線與槽控機(13)相連；在缸體(1)的上部和下部分別設有上進氣口(5)和下進氣口(6)，上進氣口(5)連接上進氣閥(7)，下進氣口(6)連接下進氣閥(8)，上進氣閥(7)和下進氣閥(8)連接控制閥組(9)；控制閥組(9)與主控閥(10)和風壓切換閥(11)相連接，主控閥(10)、風壓切換閥(11)通過導線連接槽控機(13)。
2.根據權利要求1所述的預焙鋁電解槽的打殼氣缸，其特征在于在缸體(1)的頂部裝有磁控制鎖(12)。
3.根據權利要求1所述的預焙鋁電解槽的打殼氣缸，其特征在于在槽控機(13)中設有用于警示打殼過程開始和結束的紅色警示燈和綠色警示燈。
4.根據權利要求1所述的預焙鋁電解槽的打殼氣缸，其特征在于缸體(1)的直徑為180mm。
全文摘要
本發(fā)明是一種預焙鋁電解槽的打殼氣缸，它在缸體(1)的前缸蓋上裝有壓力傳感器，在缸體(1)的上部和下部分別設有上進氣口(5)和下進氣口(6)，上進氣口(5)連接上進氣閥(7)，下進氣口(6)連接下進氣閥(8)，上進氣閥(7)和下進氣閥(8)連接控制閥組(9)；控制閥組(9)與主控閥(10)和風壓切換閥(11)相連接，主控閥(10)、風壓切換閥(11)通過導線連接槽控機(13)。本發(fā)明具有故障率低、運行穩(wěn)定可靠、使用安全、打殼錘頭的腐蝕磨損小、使用壽命長等特點，有效的降低了鋁電解生產的運行成本，適用于國內外所有預焙鋁電解槽上部機構安裝的打殼氣缸，同時也能適用于同樣工作性質的工廠、礦山等行業(yè)使用。
文檔編號C25C3/00GK1995465SQ200610110209
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月11日 優(yōu)先權日2006年12月11日
發(fā)明者黎云, 鄒韶寧, 龔春雷, 向容驛, 楊孟剛, 田維紅, 崔健, 王先黔, 王天華, 李世軍, 郭吉星, 姚啟飛 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司