本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疏水和/或疏油組件的制作方法、疏水和/或疏油組件、顯示裝置。

背景技術(shù)：
材料表面的光反射、濕氣凝結(jié)和灰塵污染一直是困擾人們?nèi)粘Ｉ畹膯栴}，而目前能夠解決這些問題的技術(shù)手段還很少。例如，玻璃表面的污染大大降低了其透明性能和美觀度，光電領(lǐng)域的諸多器件也需要通過器件表面的自清潔功能化而延長使用壽命。這些方面都要求材料表面具有的疏水自清潔性能。疏水表面一般是指固體表面與水的接觸角大于90°的表面。由于疏水表面與水滴的接觸面積非常小，水滴極易從表面滾落。因此，疏水表面不僅具有自清潔功能，而且還具有防電流傳導(dǎo)、防腐蝕、防水、防霧、防毒、防雪、防霜凍、防黏附、防污染等功能，因而在建筑、服裝紡織、液體輸送、生物醫(yī)學(xué)、日用品與包裝、交通運輸工具以及微量分析等領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用前景。但是隨著觸摸顯示技術(shù)的發(fā)展，電子器件僅具有疏水性已不能滿足需求。如：用戶在使用顯示裝置的過程中，需要使用手指對屏幕進行操作，而手指上存在油污，從而會在屏幕上產(chǎn)生指紋油污殘留。類似地，在很多其他場合中，也需要材料表面具有疏油的性能。申請公布號為CN102427083A、申請公布日為2012年4月25日的中國專利申請?zhí)峁┝艘环N疏水疏油表面微結(jié)構(gòu)及其制備方法。所述表面微結(jié)構(gòu)包括基底與刻蝕在基底上的T型微納米結(jié)構(gòu)，所述T型微納米結(jié)構(gòu)包括豎部與橫部，所述橫部設(shè)在豎部頂端。所述制備方法包括：基底清洗、掩模圖形轉(zhuǎn)移、XeF2氣相刻蝕工藝或DRIE（深反應(yīng)離子刻蝕）刻蝕工藝以及化學(xué)氣相沉積工藝或全氟化硅烷單分子自組裝。但是上述表面微結(jié)構(gòu)的疏油性能比較差。此外，由于上述制備方法中，需要采用光刻工藝在基底上形成T型微納米結(jié)構(gòu)，從而工藝比較復(fù)雜，成本較高，且精準度較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，需要一種疏水和/或疏油組件及其制作方法、顯示裝置，具有提高的疏水或疏油性能、或者同時具有疏水和疏油性能。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種疏水和/或疏油組件的制作方法，包括：提供基底；在所述基底上形成多個凸起以及骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)以露出所述多個凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料；去除所述多個凸起，從而在所述骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔；其中，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大。一個基本思想是，通過在基底上形成多個凸起以及以露出所述多個凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起的骨架結(jié)構(gòu)，在去除所述多個凸起之后，會在骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔，且所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，從而具有開口空腔的骨架結(jié)構(gòu)可以防止水或油存留在基底上，實現(xiàn)了疏水性和/或疏油性，且工藝比較簡單，成本較低；又由于骨架結(jié)構(gòu)為顆粒材料，其表面比較粗糙，因此可以進一步提高疏水性和/或疏油性，且可以使各開口空腔與大氣連通，氣壓恒定，從而使水和/或油更容易滑落。在第一個例子中，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為低表面能材料，從而在提高疏水性和/或疏油性的同時，可以進一步簡化工藝，降低成本。在第二個例子中，在去除所述多個凸起之后，在所述骨架結(jié)構(gòu)的表面形成低表面能層，使組件的表面張力比較小，從而可以進一步提高組件的疏水性和/或疏油性。在第三個例子中，采用涂覆方式在所述基底上同時形成所述多個凸起和所述骨架結(jié)構(gòu)，從而可以進一步節(jié)省制作時間，簡化制作步驟，提高制作效率，降低制作成本。在第四個例子中，在去除所述多個凸起之前或/和之后，對所述骨架結(jié)構(gòu)進行加固處理，從而可以提高骨架結(jié)構(gòu)在基底上的附著力，防止骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生脫落，從而進一步提高了疏水疏油性能。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種疏水和/或疏油組件，包括：基底；位于所述基底上的骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)中具有多個開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料。一個基本思想是，具有多個開口空腔的骨架結(jié)構(gòu)位于基底上，且開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，從而水或油滴無法通過開口空腔進入骨架結(jié)構(gòu)中，最終提高了疏水性或疏油性，或能夠同時提供疏水性和疏油性；又由于骨架結(jié)構(gòu)為顆粒材料，其表面比較粗糙，因此可以進一步提高疏水性和/或疏油性，且可以使各開口空腔與大氣連通，氣壓恒定，從而使水和/或油更容易滑落。在第一個例子中，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為低表面能材料，從而在提高疏水疏油性能的同時，可以簡化組件的結(jié)構(gòu)，降低成本。在第二個例子中，所述骨架結(jié)構(gòu)的表面還設(shè)置有低表面能層，從而可以進一步提高組件的疏水性或疏油性。根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種包括上述組件的顯示裝置，其中，所述基底為顯示面板。一個基本思想是，由于顯示面板上形成有上述具有疏水性和/或疏油性的骨架結(jié)構(gòu)，從而不會在顯示面板上形成指紋油污殘留，最終可以改善顯示效果。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種疏水和/或疏油組件的制作方法，包括：提供基底；在所述基底上形成多個錐體凸起以及骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)以露出所述多個錐體凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起；去除所述多個錐體凸起，從而在所述骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔；其中，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大。一個基本思想是，通過在基底上形成多個錐體凸起以及以露出所述多個錐體凸起的上表面的方式包圍所述多個錐體凸起的骨架結(jié)構(gòu)，在去除所述多個錐體凸起之后，會在骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔，且所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，從而具有開口空腔的骨架結(jié)構(gòu)可以防止水或油存留在基底上，實現(xiàn)了疏水性和/或疏油性，且工藝比較簡單，成本較低。在一個例子中，所述錐體凸起的形狀為圓錐體、金字塔體、截角錐體或多角錐體。在另一個例子中，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為連續(xù)體材料。在另一個例子中，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料。在另一個例子中，所述錐體凸起包括ZnO納米錐。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種疏水和/或疏油組件，包括：基底；位于所述基底上的骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)中具有多個錐體開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大。在一個例子中，所述錐體開口空腔的形狀為圓錐體、金字塔體、截角錐體或多角錐體。在另一個例子中，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為連續(xù)體材料。在另一個例子中，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例一提供的疏水和/或疏油組件的制作方法的流程示意圖；圖2至圖6是本發(fā)明實施例一提供的疏水和/或疏油組件的制作方法各步驟對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例一制作的組件上存在油污時的示意圖；圖8是本發(fā)明實施例二提供的疏水和/或疏油組件的制作方法的流程示意圖；圖9至圖11是本發(fā)明實施例二提供的疏水和/或疏油組件的制作方法各步驟對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明實施例三提供的疏水和/或疏油組件的制作方法的流程示意圖；圖13是本發(fā)明實施例四提供的疏水和/或疏油組件的制作方法的流程示意圖；圖14至圖16是本發(fā)明實施例四提供的疏水和/或疏油組件的制作方法各步驟對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有的疏水疏油技術(shù)存在工藝復(fù)雜、成本高和疏油性能差的缺陷。針對上述缺陷，本實施方式提供了一種疏水和/或疏油組件的制作方法，其在基底上形成多個凸起以及顆粒材料的骨架結(jié)構(gòu)，且使所述骨架結(jié)構(gòu)以露出所述多個凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起，從而在去除所述多個凸起之后，能在所述骨架結(jié)構(gòu)中形成多個與大氣連通的開口空腔，所述骨架結(jié)構(gòu)的表面比較粗糙，更加利于水和/或油從該組件上滑落，且所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，最終在實現(xiàn)疏水性和/或疏油性的同時，降低了工藝復(fù)雜度，且節(jié)省了成本。針對上述缺陷，本實施方式還提供了一種疏水和/或疏油組件，包括：基底；位于所述基底上的骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)中具有多個開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料。從而能夠提高疏水或疏油的效果，或者同時起到疏水、疏油的效果。針對上述缺陷，本實施方式還提供了一種包括上述疏水和/或疏油組件的顯示裝置，其中的基底為顯示面板。由于顯示面板上形成有上述具有疏水性和/或疏油性的骨架結(jié)構(gòu)，從而不會在顯示面板上形成指紋油污殘留，最終可以改善顯示效果。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。實施例一參考圖1所示，本實施例提供了一種疏水和/或疏油組件的制作方法，包括以下步驟：步驟S11，提供基底；步驟S12，在所述基底上形成多個凸起；步驟S13，在所述基底上形成骨架結(jié)構(gòu)，且所述骨架結(jié)構(gòu)以露出所述多個凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料；步驟S14，去除所述多個凸起，從而在所述骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大；步驟S15，在所述骨架結(jié)構(gòu)的表面形成低表面能層。本實施例先在基底上形成多個凸起，再形成以露出所述多個凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起的骨架結(jié)構(gòu)，然后去除所述多個凸起之后，就在基底上形成了具有小口大肚子的骨架結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了組件的疏水性和/或疏油性。又由于骨架結(jié)構(gòu)為顆粒材料，既可以增加組件表面的粗糙度，又可以使各開口空腔保持常壓狀態(tài)，從而可以更好地提高組件的疏水性和/或疏油性。為了進一步提高組件的疏水性和/或疏油性，在去除所述多個凸起之后，又在骨架結(jié)構(gòu)的表面形成低表面層，從而使得骨架結(jié)構(gòu)的表面張力比較小。整個制作過程不涉及光刻等復(fù)雜工藝，從而步驟簡單，成本比較低。參考圖2，首先執(zhí)行步驟S11，提供基底120。所述基底120的材料可以是玻璃或塑料等透明材料，也可以是金屬或陶瓷等不透明材料。本實施例不限制基底120的具體形狀、尺寸和厚度。為了保證基底120的清潔度，本實施例可以采用丙酮、異丙酮和去離子水的混合溶液對所述基底120進行超聲波清洗，以去除基底120表面的雜質(zhì)，確保得到干凈的基底120，不使所述雜質(zhì)影響后續(xù)步驟的進行，其具體過程對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是熟知的，在此不再贅述。參考圖3，接著執(zhí)行步驟S12，在所述基底120上形成多個凸起140。所述凸起140的材料可以包括高分子材料、無機非金屬材料和金屬材料中的一種或多種的任意組合。具體地，當(dāng)凸起140的材料為高分子材料時，所述高分子材料可以為聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯等；當(dāng)凸起140的材料為無機非金屬材料時，所述無機非金屬材料可以為氧化硅、氧化鈦、氧化鋅或碳酸鈣等；當(dāng)凸起140的材料為金屬材料時，所述金屬材料可以為鐵、鋁或銅等。所述凸起140的形狀可以為圓球體、橢球體、圓錐體、金字塔、截角錐體或多角錐體等，只要凸起140的一部分在基底120上表面的投影面積沿遠離所述基底120的方向逐漸減小即可，換句話說，只要凸起140的一部分在基底120上表面的投影面積沿朝向所述基底120的方向逐漸增大即可。所述凸起140可以采用化學(xué)氣相沉積、旋涂、噴灑、濕化學(xué)方法、化學(xué)溶膠凝膠、化學(xué)液相沉積、模板法、物理氣相沉積、蒸發(fā)或濺射方式中的至少一種方法形成。本實施例中所述凸起140的材料可以為高分子材料，其形狀可以為圓球體，所述圓球體的直徑范圍可以包括50nm～5000nm，如：50nm、100nm、1000nm、2500nm或5000nm。所述凸起140可以以有序方式排布在基底120上，也可以以無序方式排布在基底120上，本發(fā)明對此不作限制。所述多個凸起140在所述基底120上的投影面積之和與所述基底120的面積之比不能太大，否則會影響組件的機械強度；所述多個凸起140在所述基底120上的投影面積之和與所述基底120的面積之比也不能太小，否則會影響疏水或疏油效果。本實施例中所述多個凸起140在所述基底120上的投影面積之和與所述基底120的面積之比可以大于或等于30%且小于或等于70%，如：30%、40%、50%、65%或70%等。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實施例中，所述凸起140還可以為多層，如1層～5層層疊設(shè)置的圓球狀，此時凸起140的一部分在基底120上表面的投影面積沿遠離所述基底120的方向仍然是逐漸減小。參考圖4，接著執(zhí)行步驟S13，在所述基底120上形成骨架結(jié)構(gòu)160。本實施例中所述骨架結(jié)構(gòu)160的表面張力可以大于或等于100×10-3N/m，即所述骨架結(jié)構(gòu)160的材料不是低表面能材料。所述骨架結(jié)構(gòu)160的材料可以是顆粒材料，如：無機氧化物和高分子材料中的一種或多種。本實施例中所述顆粒材料可以為二氧化硅圓球，所述二氧化硅圓球的直徑范圍可以包括10nm～500nm，如：10nm、50nm、100nm、250nm、400nm或500nm等。所述骨架結(jié)構(gòu)160的上表面可以齊平，也可以不齊平，本發(fā)明對此不做限制。本實施例中形成所述骨架結(jié)構(gòu)160具體可以包括：形成覆蓋所述基底120和所述多個凸起140的骨架材料層（圖未示）；采用刻蝕方式或化學(xué)機械研磨方法去除部分所述骨架材料層，直至暴露所述多個凸起140的上表面，從而剩余的骨架材料層成為所述骨架結(jié)構(gòu)160。所述骨架材料層可以采用化學(xué)氣相沉積、旋涂、噴灑、濕化學(xué)方法、化學(xué)溶膠凝膠、化學(xué)液相沉積、模板法、物理氣相沉積、蒸發(fā)或濺射方式中的至少一種方法形成。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實施例中，也可以通過控制形成時間或工藝參數(shù)等，直接在基底120上形成所述骨架結(jié)構(gòu)160，從而省略去除部分所述骨架材料層的步驟，以進一步簡化工藝，減低成本?？蛇x地，本實施例在形成所述骨架結(jié)構(gòu)160之后，還可以對所述骨架結(jié)構(gòu)160進行加固處理，從而可以增加骨架結(jié)構(gòu)160在基底120表面的固著，防止骨架結(jié)構(gòu)160發(fā)生脫落。當(dāng)所述骨架結(jié)構(gòu)160的材料為無機氧化物時，所述加固處理可以為熱處理；當(dāng)所述骨架結(jié)構(gòu)160的材料為高分子材料時，所述加固處理可以為固化處理。一方面，由于骨架結(jié)構(gòu)160采用顆粒材料（例如二氧化硅顆粒）形成，從而最終得到的骨架結(jié)構(gòu)160的表面是粗糙的，有利于提高疏水或疏油性能；另一方面，由于骨架結(jié)構(gòu)160采用顆粒材料形成，不僅各開口空腔之間連通，而且當(dāng)組件上表面存在水和/或油時，各開口空腔還能夠與大氣之間實現(xiàn)連通，即各開口空腔不是一個封閉的空間，開口空腔中的氣壓恒定，從而使得水和/或油更容易從組件上表面滑落下去，最終實現(xiàn)了組件的疏水性和/或疏油性。參考圖5，接著執(zhí)行步驟S14，去除圖4中的所述多個凸起140。當(dāng)凸起140的材料為高分子材料時，骨架結(jié)構(gòu)160可以是無機氧化物材料（例如二氧化硅），可以采用燒結(jié)方法、紫外線照射方法或濕法刻蝕方法去除所述凸起140；當(dāng)凸起140的材料為聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯中的一種或多種時，可以采用濕法刻蝕去除所述凸起140，所述濕法刻蝕采用甲苯溶液和四氫呋喃溶液中的一種或兩種；當(dāng)凸起140的材料為無機非金屬材料或金屬材料，可以采用濕法刻蝕去除所述凸起140，如：當(dāng)凸起140的材料為氧化鈦和氧化硅中的一種或兩種，所述濕法刻蝕采用氫氟酸溶液，又如：當(dāng)凸起140的材料為氧化鋅、碳酸鈣、鐵、鋁和銅中的一種或多種時，所述濕法刻蝕采用鹽酸溶液、硝酸溶液和王水中的一種或多種的任意組合。可選地，本實施例在去除所述多個凸起140之后，也可以對所述骨架結(jié)構(gòu)160進行加固處理，從而可以增加骨架結(jié)構(gòu)160在基底120表面的固著，防止骨架結(jié)構(gòu)160發(fā)生脫落。當(dāng)所述骨架結(jié)構(gòu)160的材料為無機氧化物時，所述加固處理可以為熱處理；當(dāng)所述骨架結(jié)構(gòu)160的材料為高分子材料時，所述加固處理可以為固化處理。在去除凸起140之后，原來被骨架結(jié)構(gòu)160包圍的凸起140所占的位置就成為開口空腔，通過控制凸起140的形狀和骨架結(jié)構(gòu)160的包圍方式，使得此時開口空腔的至少頂部（參考圖5中虛線以上的部分）在基底120上的投影面積沿著朝向所述基底120的方向（即圖5中的箭頭方向）逐漸增大。就開口空腔的頂部而言，開口的面積最小，頂部的最下端的面積最大，從而在骨架結(jié)構(gòu)160中形成了小口大肚子的開口空腔。參考圖6，接著執(zhí)行步驟S15，在所述骨架結(jié)構(gòu)160的表面形成低表面能層180。所述低表面能層180的材料可以為甲氧基硅烷、烷基硅烷、含氟硅烷或接枝硅氧烷鏈化合物中的一種或多種的任意組合。所述低表面能層180的厚度范圍可以為10nm～500nm，如10nm、100nm、250nm或500nm。所述低表面能層180可以采用化學(xué)氣相沉積、旋涂、噴灑、濕化學(xué)方法、化學(xué)溶膠凝膠、化學(xué)液相沉積、模板法、物理氣相沉積、蒸發(fā)或濺射方式中的至少一種方法形成。需要說明的是，由于低表面能涂層180較薄，會緊密附著在骨架結(jié)構(gòu)160的表面，因此所述低表面能層180既不會影響骨架結(jié)構(gòu)160的粗糙度，也不會影響各開口空腔之間的空氣流通。當(dāng)?shù)捅砻婺軐?80材料中碳鏈過短時將導(dǎo)致表面能過高，起不到疏水效果；碳鏈過長時則容易發(fā)生鏈路斷裂，穩(wěn)定性較差。本實施例中選用十六烷基三甲氧基硅烷（Hexadecyltrimethoxysilane，HDTMS）作為低表面能層材料，HDTMS的碳鏈長度適中，從而既可以起到疏水效果，且穩(wěn)定性也比較好。具體地，在所述骨架結(jié)構(gòu)160的表面形成HDTMS的步驟可以包括：提供十六烷基三甲氧基硅烷；在十六烷基三甲氧基硅烷中添加乙醇形成溶液；對所述溶液進行酸化處理；對酸化處理后的溶液進行攪拌處理；通過浸潤、旋涂或噴灑的方式將所述溶液形成在所述骨架結(jié)構(gòu)160表面。至此，制作得到了如圖6所示的疏水和/或疏油組件。其中，所述開口空腔的開口面積不能太小，否則會降低組件的疏油效果；所述開口空腔的開口面積也不能太大，否則會降低組件的機械強度。具體地，所述開口空腔的開口面積可以包括：20nm2～2×105nm2，如：20nm2、103nm2、104nm2或2×105nm2等。需要說明的是，所述開口空腔的開口面積指的是所述開口空腔的開口在所述基底120上的投影面積。其中，所述開口空腔的頂部的內(nèi)壁切線與所述基底120表面的法線之間的夾角θ不能太大，否則會影響組件的機械強度；所述開口空腔的頂部的內(nèi)壁切線與所述基底120表面的法線之間的夾角θ也不能太小，否則會影響疏水或疏油效果。具體地，所述開口空腔的頂部的內(nèi)壁切線與所述基底120表面的法線之間的夾角θ可以包括：10°～75°，如：10°、20°、35°、48°、55°或75°等。參考圖7所示，當(dāng)骨架結(jié)構(gòu)160的上表面存在水或油污時（雖然水或油污是圓球體，但由于單個開口空腔的尺寸相對于水滴或油滴的尺寸非常小，因此圖7中以類矩形表示局部微觀的水或油形成的液膜10），部分空氣被水或油污形成的液膜10困（trap）在所述開口空腔中。液膜10在所述開口空腔開口處和被困的空氣之間形成液膜/空氣界面。這部分液膜/空氣界面可以顯著降低液膜10和骨架結(jié)構(gòu)160的整體表面附著力，從而達到疏水和/或疏油的效果。同時由于所述開口空腔的橫截面積越來越大，液膜/空氣界面必須克服因為面積增大而產(chǎn)生的能量壁壘才能向下移動把空氣排出。因此這種結(jié)構(gòu)中，液膜/空氣界面是穩(wěn)定的，最終提高了疏水或疏油效果，或同時實現(xiàn)了疏水疏油效果。此外，由于骨架結(jié)構(gòu)160是顆粒材料，因此骨架結(jié)構(gòu)160上表面不齊平，液膜10與骨架結(jié)構(gòu)160上表面之間存在空隙，從而各開口空腔之間是與大氣連通的，開口空腔內(nèi)的氣壓等于常壓，即開口空腔不是封閉的，從而有利于液膜10的滑落；又由于組件上表面比較粗糙，因此液膜10會更容易滑落下來，最終提高了組件的疏水性和/或疏油性。例如，在本實施例的組件用作玻璃的情況下，與傳統(tǒng)的建筑物玻璃或者車窗玻璃相比，本實施例的玻璃更疏水，即具有提高的疏水效果；在本實施例的組件用作觸摸屏的情況下，與傳統(tǒng)的觸摸屏相比，本實施例的觸摸屏更疏油，即具有提高的疏油效果，此外本實施例的觸摸屏也具有疏水性能。本實施例中將多個凸起140作為模板，通過合理選擇凸起140的形狀和骨架結(jié)構(gòu)160包圍凸起140的方式，可以在去除多個凸起140之后，在骨架結(jié)構(gòu)160中形成小口大肚子的開口空腔，從而實現(xiàn)了極佳的疏水和疏油性能。在一個優(yōu)選例子中，采用圓球狀或者橢球狀的凸起140，從而最終形成的開口空腔頂部的橫截面積的變化率較大，空腔內(nèi)壁在開口處的切線與基底法線之間的夾角位于60°-75°。由于整個制作過程中，無需光刻工藝，從而簡化了制作方法，降低了成本，且易于大規(guī)模生產(chǎn)。實施例二參考圖8所示，本實施例提供了一種疏水和/或疏油組件的制作方法，包括以下步驟：步驟S21，提供基底；步驟S22，在所述基底上形成多個凸起；步驟S23，在所述基底上形成骨架結(jié)構(gòu)，且所述骨架結(jié)構(gòu)以以露出所述多個凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起，所述骨架結(jié)構(gòu)為低表面能的顆粒材料；步驟S24，去除所述多個凸起，從而在所述骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大。本實施例同樣采用簡單工藝和低成本得到了疏水和/或疏油組件，且提高了其疏油性能。參考圖9所示，首先執(zhí)行步驟S21，提供基底220。形成基底220的步驟可以參考實施例一中的步驟S11，在此不再贅述。再次參考圖9所示，接著執(zhí)行步驟S22，在基底220上形成多個凸起240。與實施例一相比，圖9中凸起240的形狀為截角錐體。形成多個凸起240的其余過程可以參考實施例一中的步驟S12，在此不再贅述。需要說明的是，本實施例中所述凸起240也可以為圓球體、橢球體、圓錐體、金字塔或多角錐體等，其不限制本發(fā)明的保護范圍。參考圖10所示，接著執(zhí)行步驟S23，在基底220上形成骨架結(jié)構(gòu)260。與實施例一相比，本實施例中所述骨架結(jié)構(gòu)260的表面張力可以小于100×10-3N/m，即所述骨架結(jié)構(gòu)260的材料是低表面能材料。所述低表面能材料具體可以為甲氧基硅烷、烷基硅烷、含氟硅烷或接枝硅氧烷鏈化合物中的一種或多種的任意組合，其也可以采用化學(xué)氣相沉積、旋涂、噴灑、濕化學(xué)方法、化學(xué)溶膠凝膠、化學(xué)液相沉積、模板法、物理氣相沉積、蒸發(fā)或濺射方式中的至少一種方法形成。所述骨架結(jié)構(gòu)260可以采用化學(xué)氣相沉積、旋涂、噴灑、濕化學(xué)方法、化學(xué)溶膠凝膠、化學(xué)液相沉積、模板法、物理氣相沉積、蒸發(fā)或濺射方式中的至少一種方法形成。所述低表面能材料可以包括：聚氯乙稀、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種的任意組合。參考圖11所示，接著執(zhí)行步驟S24，去除圖10中所述多個凸起240。去除多個凸起240的步驟可以參考實施例一中的步驟S14，在此不再贅述。本實施例在去除凸起240之后，同樣在骨架結(jié)構(gòu)260中形成了小口大肚子的開口空腔，即整個開口空腔的投影面積沿著朝向所述基底220的方向（即圖11中的箭頭方向）逐漸增大。此外，本實施例在去除所述多個凸起240之前或/和之后，也可以對所述骨架結(jié)構(gòu)260進行加固處理，在此不再贅述。與實施例一相比，由于本實施例中所述骨架結(jié)構(gòu)260的材料為低表面能材料，從而在去除多個凸起240之后，可以省略在骨架結(jié)構(gòu)260的表面形成低表面能層的步驟，最終在提高疏水性和疏油性的同時，可以進一步簡化制作方法，降低成本。實施例三參考圖12所示，本實施例提供了一種疏水和/或疏油組件的制作方法，包括以下步驟：步驟S31，提供基底；步驟S32，同時在所述基底上形成多個凸起和骨架結(jié)構(gòu)，且所述骨架結(jié)構(gòu)以露出所述多個凸起的上表面的方式包圍所述多個凸起，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料；步驟S33，去除所述多個凸起，從而在所述骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大。與前面兩個實施例相比，本實施例采用一個步驟同時形成多個凸起和骨架結(jié)構(gòu)。當(dāng)骨架結(jié)構(gòu)為非低表面能材料時，在去除所述多個凸起之后還需要在骨架結(jié)構(gòu)的上表面形成低表面能層，具體可以參考實施例一。當(dāng)骨架結(jié)構(gòu)為低表面能材料時，在去除所述多個凸起之后可以省略形成低表面能層的步驟，具體可以參考實施例二。具體地，本實施例中所述基底的材料可以為玻璃，所述凸起可以為高分子圓球體，所述骨架結(jié)構(gòu)可以為二氧化硅圓球；形成所述凸起和所述骨架結(jié)構(gòu)可以包括：將高分子圓球體和二氧化硅圓球分散于水中得到混合溶液，將所述混合溶液涂覆于玻璃上；去除所述多個凸起的方法可以為燒結(jié)、紫外線照射或濕法刻蝕。本實施例采用涂覆方式在所述基底上同時形成所述多個凸起和所述骨架結(jié)構(gòu)，從而可以進一步節(jié)省制作時間，簡化制作步驟，提高制作效率，降低制作成本。實施例四參考圖13所示，本實施例提供了一種疏水和/或疏油組件的制作方法，包括以下步驟：步驟S41，提供基底；步驟S42，在所述基底上形成多個錐體凸起；步驟S43，在所述基底上形成骨架結(jié)構(gòu)，且所述骨架結(jié)構(gòu)以露出所述多個錐體凸起的上表面的方式包圍所述多個錐體凸起；步驟S44，去除所述多個錐體凸起，從而在所述骨架結(jié)構(gòu)中形成多個開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大。本實施例同樣采用簡單工藝和低成本得到了疏水和/或疏油組件，且提高了其疏油性能。參考圖14所示，首先執(zhí)行步驟S41，提供基底320。形成基底320的步驟可以參考實施例一中的步驟S11，在此不再贅述。再次參考圖14所示，接著執(zhí)行步驟S42，在基底320上形成多個錐體凸起340。需要說明的是，本實施例中所述錐體凸起340也可以為圓錐體、金字塔體或多角錐體等，其不限制本發(fā)明的保護范圍。可以通過任何適合的方法獲得錐體凸起，例如采用納米壓印法形成錐體凸起340，壓印模板的形狀不同獲得的錐體凸起340的形狀也不同。再例如，可以通過化學(xué)氣相沉積（CVD）的方法制備得到錐體凸起，例如，采用CVD在玻璃上沉積ZnO納米錐陣列。還可以通過其他物理或者化學(xué)的手段獲得錐體凸起。這些制備方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，在此不再贅述。在一個例子中，該錐體凸起340為ZnO納米錐。參考圖15所示，接著執(zhí)行步驟S43，在基底320上形成骨架結(jié)構(gòu)360。與實施例一、二、三相比，本實施例中所述骨架結(jié)構(gòu)360的材料為連續(xù)體材料，如：氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯中的一種或多種。參考圖16所示，接著執(zhí)行步驟S44，去除圖15中所述多個錐體凸起340。去除多個錐體凸起340的步驟可以參考實施例一中的步驟S14，在此不再贅述。本實施例在去除錐體凸起340之后，同樣在骨架結(jié)構(gòu)360中形成了小口大肚子的開口空腔，即整個開口空腔的投影面積沿著朝向所述基底320的方向（即圖16中的箭頭方向）逐漸增大。此外，本實施例在去除所述多個錐體凸起340之前或/和之后，也可以對所述骨架結(jié)構(gòu)360進行加固處理，在此不再贅述。在一個例子中，骨架結(jié)構(gòu)360為非低表面能材料，在去除所述多個錐體凸起340之后還需要在骨架結(jié)構(gòu)360的上表面形成低表面能層，具體可以參考實施例一。在另一個例子中，骨架結(jié)構(gòu)360為低表面能材料，在去除所述多個錐體凸起340之后還需要在骨架結(jié)構(gòu)360的上表面形成低表面能層，具體可以參考實施例二。如此得到圖16所示的結(jié)構(gòu)，當(dāng)骨架結(jié)構(gòu)360的上表面存在水或油污時，部分空氣被水或油污形成的液膜在所述開口空腔開口處和空腔內(nèi)的空氣之間形成液膜/空氣界面。這部分液膜/空氣界面可以顯著降低液膜和骨架結(jié)構(gòu)360的整體表面附著力，從而達到疏水和/或疏油的效果。同時由于所述開口空腔的橫截面積越來越大，液膜/空氣界面必須克服因為面積增大而產(chǎn)生的能量壁壘才能向下移動把空氣排出。因此這種結(jié)構(gòu)中，液膜/空氣界面是穩(wěn)定的，最終提高了疏水或疏油效果，或同時實現(xiàn)了疏水疏油效果。實施例五本實施例提供了一種疏水和/或疏油組件，包括：基底；位于所述基底上的骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)中具有多個開口空腔，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料。其中，所述基底的材料可以是玻璃或塑料等透明材料，也可以是金屬或陶瓷等不透明材料。其中，所述開口空腔可以為圓球體、橢球體、圓錐體、金字塔、截角錐體或多角錐體。本實施例中所述開口空腔的形狀可以為圓球體，所述圓球體的直徑范圍可以包括50nm～5000nm。從表面張力上劃分，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料可以為低表面能材料，也可以為非低表面能材料。當(dāng)所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為非低表面能材料時，所述疏水和/或疏油組件還可以包括：位于所述骨架結(jié)構(gòu)表面的低表面能層。從材料形態(tài)上劃分，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料可以為顆粒材料。本實施例中所述基底的材料為玻璃，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料為顆粒材料，所述顆粒材料可以為二氧化硅圓球，所述二氧化硅圓球的直徑范圍可以包括10nm～500nm。其中，所述開口空腔的開口面積可以包括：20nm2～2×105nm2。其中，所述骨架結(jié)構(gòu)的高度范圍可以包括：50nm～5000nm。其中，所述開口空腔的頂部的內(nèi)壁切線與所述基底表面的法線之間的夾角范圍可以包括：10°～75°。本實施例中所述組件可以采用上述任一實施例中的方法進行制作，其結(jié)構(gòu)可以參考圖6或圖11；也可以采用其他方法進行制作，本發(fā)明對此不做限制。本實施例中具有多個開口空腔的骨架結(jié)構(gòu)位于基底上，且開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大，從而水或油滴無法通過開口空腔進入骨架結(jié)構(gòu)中，最終在實現(xiàn)疏水性的同時，提高了疏油性；又由于骨架結(jié)構(gòu)為顆粒材料，其比較粗糙，因此可以進一步提高疏水性和/或疏油性，且可以使各開口空腔與大氣連通，氣壓恒定，從而使水和/或油更容易滑落。實施例六本實施例提供了一種疏水和/或疏油組件，包括：基底；位于所述基底上的骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)中具有多個錐體開口空腔，所述錐體開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述基底的方向逐漸增大。所述錐體開口空腔的形狀可以是圓錐體、金字塔體、截角錐體或多角錐體。本實施例與實施例五的區(qū)別在于，所述骨架結(jié)構(gòu)的材料可以為連續(xù)體材料，如：氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯中的一種或多種。實施例七本實施例提供了一種顯示裝置，包括疏水和/或疏油組件。所述疏水和/或疏油組件具體可以參考實施例五、六所述，在此不再贅述。本實施例中所述疏水和/或疏油組件中的基底可以為顯示面板，即相當(dāng)于在顯示面板上形成了具有多個開口空腔的骨架結(jié)構(gòu)，所述開口空腔的至少頂部的投影面積沿著朝向所述顯示面板的方向逐漸增大。需要說明的是，本實施例不限制所述顯示面板的具體材料、結(jié)構(gòu)等。由于顯示面板上形成有上述具有疏水性和疏油性的骨架結(jié)構(gòu)，從而不會在顯示面板上形成指紋油污殘留，最終可以改善顯示效果。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準。