用于燃油噴射泵的具有集成的密封元件的凸輪從動(dòng)輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于致動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械凸輪從動(dòng)輥裝置的領(lǐng)域，用于汽車或工業(yè)應(yīng)用，比如燃油噴射栗、內(nèi)燃機(jī)氣門正時(shí)系統(tǒng)、氣門傳動(dòng)凸輪從動(dòng)件或搖臂軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明的有利應(yīng)用是在用于內(nèi)燃機(jī)(特別是機(jī)動(dòng)車輛)的燃油噴射栗中使用凸輪從動(dòng)棍裝置。
[0003]這種凸輪從動(dòng)輥裝置通常包括外套筒或殼體和輥，該輥安裝在所述殼體上并適于與同內(nèi)燃機(jī)凸輪軸同步的凸輪進(jìn)行協(xié)作，以使凸輪軸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致抵靠著裝置殼體相接觸的栗的活塞的周期性位移。專利申請(qǐng)US2008/0190237公開了這種傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪從動(dòng)輥裝置。
[0004]隨著對(duì)燃油效率的需求不斷增加，燃油栗的壓力近些年來已經(jīng)顯著提高。由于燃油栗壓力較高，所以施加在凸輪從動(dòng)裝置上的負(fù)荷增加。
[0005]此外，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造商正在尋找無油運(yùn)轉(zhuǎn)。這意味著，對(duì)于凸輪從動(dòng)裝置的潤滑油的使用應(yīng)得到限制或者甚至避免。此外，當(dāng)使用特定的潤滑回路來潤滑凸輪從動(dòng)裝置時(shí)，對(duì)于機(jī)油來說需要一定的時(shí)間到達(dá)該裝置。因此，對(duì)于該裝置來說，會(huì)有一段時(shí)間沒有潤滑。此外，有必要減小油栗的尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個(gè)目的是克服這些缺點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的特定目的是提供一種凸輪從動(dòng)輥裝置，特別是用于燃油噴射栗，所具有的改進(jìn)潤滑允許潤滑劑的量以及油栗的尺寸得以減小。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種凸輪從動(dòng)輥裝置，其通過避免污染物進(jìn)入凸輪從動(dòng)裝置內(nèi)部而具有增加的使用壽命。
[0009]在一實(shí)施例中，所述凸輪從動(dòng)輥裝置，特別是用于內(nèi)燃機(jī)的燃油噴射栗，包括殼體或挺桿、安裝在殼體上的軸或銷和旋轉(zhuǎn)地安裝在所述軸上的輥。
[0010]所述凸輪從動(dòng)裝置包括徑向布置在所述軸與輥之間和軸向布置在所述輥與殼體之間的至少一個(gè)密封元件。
[0011]在一實(shí)施例中，所述密封元件徑向地布置在所述軸的外圓柱形表面與設(shè)置在所述輥上的凹槽的軸向表面之間，并且軸向地布置在所述凹槽的徑向表面與所述殼體之間。
[0012]在一實(shí)施例中，所述密封元件包括固定在輥上的徑向部和從所述徑向部?jī)A斜地朝向所述軸延伸并且與所述軸的外表面徑向接觸的兩個(gè)密封唇。
[0013]在一實(shí)施例中，所述密封元件包括固定在所述軸的外表面上的徑向部和從所述徑向部?jī)A斜地朝向所述輥延伸并且與所述輥的凹槽的軸向表面徑向接觸的兩個(gè)密封唇。
[0014]在一實(shí)施例中，所述密封元件包括固定在所述殼體上的徑向部和從所述徑向部軸向地朝向所述輥延伸的兩個(gè)密封唇，所述密封唇中的至少一個(gè)與所述輥軸向接觸。
[0015]所述密封元件可以是環(huán)形的。
[0016]有利地，所述凸輪從動(dòng)輥裝置包括兩個(gè)密封元件，每個(gè)位于所述輥的一側(cè)上，并且與所述輥創(chuàng)建密封的軸向腔室，這可以限定用于潤滑劑例如潤滑脂的罐。
[0017]在一實(shí)施例中，所述輥的側(cè)向表面與形成在殼體端部的內(nèi)表面上的平面部軸向接觸。所述密封元件就所述輥與殼體之間的軸向接觸沿徑向向內(nèi)偏置。
[0018]所述密封元件例如可以由柔性合成材料制成。
【附圖說明】
[0019]通過研究由非限制性示例給出的和由所附附圖示出的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)將得到更好地理解，其中:
[0020]-圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的凸輪從動(dòng)輥裝置的剖視圖；
[0021]-圖1a是圖1的凸輪從動(dòng)輥裝置的細(xì)節(jié)圖；
[0022]-圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的凸輪從動(dòng)輥裝置的剖視圖；
[0023]-圖2a是圖2的凸輪從動(dòng)輥裝置的細(xì)節(jié)圖；
[0024]-圖3是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的凸輪從動(dòng)輥裝置的剖視圖；以及
[0025]-圖3a是圖3的凸輪從動(dòng)輥裝置的細(xì)節(jié)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1和圖1a示出了機(jī)械凸輪從動(dòng)輥裝置10的第一實(shí)施例，所述裝置例如可以在用于內(nèi)燃機(jī)的燃油噴射栗中使用。裝置10可以在其他應(yīng)用中使用，例如在適于控制內(nèi)燃機(jī)氣門的搖桿系統(tǒng)中。
[0027]裝置10包括:外殼體或挺桿主體12 ;銷或軸14，其沿著軸線X_X延伸并且安裝在殼體上；以及輥16，其支撐在軸14上并且適于壓靠著與內(nèi)燃機(jī)凸輪軸同步的凸輪(未示出)或者直接壓靠著所述凸輪軸的凸輪。
[0028]外殼體12具有管狀形式，可以由沖壓金屬片制成。外殼體12包括第一端18和與第一端18相對(duì)的第二端20。
[0029]第一端18包括向外打開的凹口 18a，其設(shè)計(jì)成與由兩個(gè)側(cè)壁18b和形成用于活塞頭部(未示出)的行程傳送板的平座18c限制的栗活塞(未示出)相配合。第二端20包括內(nèi)部安裝有輥16的向外打開的凹口 20a。
[0030]輥16具有圓筒狀的孔16a，其旋轉(zhuǎn)地安裝在軸14的外圓柱形表面14a上。輥16的孔16a與軸14的外表面14a徑向直接接觸。輥16從殼體12的第二端20的外表面20b徑向突出。輥16包括外圓柱形表面16b，其形成由垂直于輥旋轉(zhuǎn)軸線X-X的兩個(gè)平行的側(cè)徑向表面16c、16d限制的滾動(dòng)表面。
[0031]所述輥的側(cè)表面16c、16d與形成在殼體12的第二端20的內(nèi)表面上的平面部20c、20d軸向接觸。
[0032]如圖所示，軸14沿軸向向外突出輥16，具有兩個(gè)端部14b、14c。每個(gè)端部14b、14c支撐在通孔20e、20f中，所述通孔形成在殼體12的第二端20上，并且在平坦部20c、20d的區(qū)域中彼此面對(duì)。例如，軸14可以通過徑向安裝在每個(gè)通孔20e、20f內(nèi)的墊圈(未示出)沿軸向保持在所述通孔20e、20f中?？商娲?，軸14可以通過推入配合在所述通孔20e、20f中而被固定到殼體?？商娲?，軸14可以通過任何其他適當(dāng)?shù)姆绞蕉还潭ǖ綒んw12。
[0033]凸輪從動(dòng)裝置10在輥16的每一側(cè)上還包括環(huán)形密封元件30，以便創(chuàng)建密封的軸向腔室31，其可以限定用于潤滑脂的罐。每個(gè)密封元件30徑向布置在軸的外圓柱形表面14a與設(shè)置在輥16的側(cè)表面16c、16d上的凹槽16e、16f的軸向表面(未示出)之間，并且軸向布置在凹槽16e、16f的徑向表面(未示出)與殼體12的平面部20c、20d之間。如圖所示，密封元件30不與殼體12軸向接觸。
[0034]如圖1和Ia所示，每個(gè)密封元件30包括固定在輥16的凹槽16e、16f的軸向表面上的徑向部30a和從徑向部30a傾斜地朝向軸14延伸并且與軸14的外表面14a徑向接觸的兩個(gè)密封唇30b、30c。如圖所示，一個(gè)密封唇30b具有比另一密封唇30c更大的與軸軸向接觸的表面。密封唇30b的功能主要是避免固體顆粒比如灰塵通過，而密封唇30c的功能主要是避免潤滑劑通過。
[0035]兩個(gè)密封唇30b、30c與軸14的外表面14a施加動(dòng)態(tài)密封。“動(dòng)態(tài)密封”是指在彼此相對(duì)移動(dòng)的兩個(gè)部件之間進(jìn)行密封。
[0036]每個(gè)密封元件30由柔性合成材料制成，例如由腈、聚酰胺、聚四氟乙烯或人造