本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的空心導(dǎo)向葉片的內(nèi)腔進(jìn)行低熔點(diǎn)合金去除的裝置。

背景技術(shù)：

圖1為一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為另一個(gè)角度的圖1的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，參見(jiàn)圖1-2所示，該導(dǎo)向葉片1由外緣板11、葉身12、內(nèi)緣板13三部分組成，所述葉身12設(shè)置有尾緣孔121，所述外緣板11中部設(shè)置有外緣腔口111，所述內(nèi)緣板13中部設(shè)置有內(nèi)緣腔口131，所述葉身12內(nèi)設(shè)置有連通所述尾緣孔121與所述外緣腔口111、所述內(nèi)緣腔口131的空腔通道，

在對(duì)所述外緣板11和所述內(nèi)緣板13進(jìn)行加工的過(guò)程中，為了使零件固定更加穩(wěn)定，需要在所述葉身12的空腔通道內(nèi)澆注低熔點(diǎn)合金，加工完成后，需要去除低熔點(diǎn)合金，并且不允許零件內(nèi)腔有殘留的低熔點(diǎn)合金。低熔點(diǎn)合金熔點(diǎn)為90℃～110℃。

現(xiàn)有的去除低熔點(diǎn)合金的方法是：將帶有低熔點(diǎn)合金的所述導(dǎo)向葉片1以自由狀態(tài)平放置在140℃～160℃的平靜的熱油里，置放時(shí)間30分鐘，30分鐘后將所述導(dǎo)向葉片1取出。由于在低熔點(diǎn)合金融化過(guò)程中，低熔點(diǎn)合金與熱油會(huì)混為一體，因此在拿出所述導(dǎo)向葉片1時(shí)，熱油會(huì)有可能殘留在所述葉身12的空腔通道內(nèi)，從而導(dǎo)致殘留低熔點(diǎn)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除裝置，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除裝置，所述葉片由外緣板、葉身、內(nèi)緣板三部分組成，所述葉身設(shè)置有尾緣孔，所述外緣板中部設(shè)置有外緣腔口，所述內(nèi)緣板中部設(shè)置有內(nèi)緣腔口，所述葉身內(nèi)設(shè)置有連通所述尾緣孔與所述外緣腔口、所述內(nèi)緣腔口的空腔通道，所述裝置包括一個(gè)油桶，所述油桶底部通過(guò)帶有閥門(mén)的管道連接有一個(gè)冷卻罐，所述冷卻罐通過(guò)管道連接有一個(gè)帶有油泵的加熱器，所述油桶的側(cè)壁設(shè)置有噴淋口，所述油桶上方設(shè)置有可升降并可旋轉(zhuǎn)的安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)包括由支撐筋連接的安裝環(huán)，所述安裝環(huán)設(shè)置有多組用于夾持所述葉片的安裝架；所述安裝架夾持所述葉片后，所述安裝環(huán)與其上的所述葉片的整體高度為所述油桶的高度的1/10；

優(yōu)選地，所述安裝架為可利用螺栓調(diào)節(jié)的L型耳片。

優(yōu)選地，所述冷卻罐的冷卻溫度為80℃。

本發(fā)明所提供的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除裝置，一方面有效減少了低熔點(diǎn)合金去除時(shí)間，另外還有效保障了去除操作后的葉片內(nèi)腔無(wú)殘留，此外還可批量連續(xù)進(jìn)行低熔點(diǎn)合金去除操作，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，

圖1為一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為另一個(gè)角度的圖1的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。

圖1為一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一個(gè)角度的圖1的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。參見(jiàn)圖1-3所示，本發(fā)明提供了一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除裝置，所述葉片1由外緣板11、葉身12、內(nèi)緣板13三部分組成，所述葉身12設(shè)置有尾緣孔121，所述外緣板11中部設(shè)置有外緣腔口111，所述內(nèi)緣板13中部設(shè)置有內(nèi)緣腔口131，所述葉身12內(nèi)設(shè)置有連通所述尾緣孔121與所述外緣腔口111、所述內(nèi)緣腔口131的空腔通道，所述裝置包括一個(gè)油桶2，所述油桶2底部通過(guò)帶有閥門(mén)的管道連接有一個(gè)冷卻罐3，所述冷卻罐3通過(guò)管道連接有一個(gè)帶有油泵的加熱器4，所述油桶2的側(cè)壁設(shè)置有噴淋口21，所述油桶2上方設(shè)置有可升降并可旋轉(zhuǎn)的安裝盤(pán)5，所述安裝盤(pán)5包括由支撐筋51連接的安裝環(huán)52，所述安裝環(huán)52設(shè)置有多組用于夾持所述葉片1的安裝架53；所述安裝架53夾持所述葉片1后，所述安裝環(huán)52與其上的所述葉片1的整體高度為所述油桶2的高度的1/10；

本發(fā)明提供的裝置的使用方法包括如下步驟：

步驟A，在所述安裝盤(pán)5上按同一環(huán)繞方向利用所述安裝架53夾緊多個(gè)所述葉片1，關(guān)閉所述冷卻罐3與所述油桶2之間的閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)所述加熱器4的油泵，將所述冷卻罐3內(nèi)輸送的油加熱至180℃后通過(guò)所述噴淋口21噴入所述油桶2，當(dāng)所述油桶2內(nèi)的熱油至所述油桶2的1/3高度時(shí)，降下所述安裝盤(pán)5，使所述安裝架53底面至距離所述油桶2底部1/10高度；關(guān)閉所述加熱器4的油泵，停止向所述油桶2噴油，使所述葉片1在所述油桶2的熱油中置放5-8分鐘；

在所述安裝盤(pán)5上按同一環(huán)繞方向利用所述安裝架53夾緊多個(gè)所述葉片1，也就是說(shuō)，使所述葉片1的所述尾緣孔121均如圖3所示，朝向一個(gè)方向。

所述安裝架53可以是簡(jiǎn)單的利用螺栓調(diào)節(jié)的L型耳片，只要能夠把所述葉片1夾緊就可以。所述支撐筋51之間的空間可確保熱油有足夠的空間在所述安裝盤(pán)5上下流動(dòng)。

所述加熱器4將油加熱到180℃再噴入所述油桶2，這樣可保障經(jīng)過(guò)噴淋過(guò)程的熱量損失后，所述油桶2內(nèi)的油的溫度依然可在保持在140℃以上。

本步驟完成后，能夠確保所述葉片1均浸入熱油中，5-8分鐘的浸泡時(shí)間以及所述安裝盤(pán)5下降時(shí)被噴淋的過(guò)程可保障大部分出口處的低熔點(diǎn)合金溶解。

步驟B，打開(kāi)所述冷卻罐3與所述油桶2之間的閥門(mén)，使溶解有熱熔點(diǎn)合金的熱油流入所述冷卻罐3，所述冷卻罐3對(duì)流入的熱油進(jìn)行冷卻，同時(shí)開(kāi)動(dòng)所述加熱器4的油泵，繼續(xù)向所述油桶2內(nèi)噴油，并使所述安裝盤(pán)5按照每分鐘25-35轉(zhuǎn)的速度開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)8-10分鐘后，升起所述安裝盤(pán)5，使所述安裝架53底面升至所述油桶2上方，完成對(duì)所述葉片1的低熔點(diǎn)合金的去除。

通過(guò)調(diào)節(jié)所述冷卻罐3與所述油桶2之間的閥門(mén)以及所述加熱器4的油泵，可以使得從所述油桶2流出至所述冷卻罐3的油量與從所述加熱器4噴入的油量一致，這樣可確保所述油桶2內(nèi)有足量的熱油對(duì)低熔點(diǎn)合金進(jìn)行溶解。

所述冷卻罐3可以是環(huán)繞有冷卻換熱管道的金屬罐，溶解有低熔點(diǎn)合金的熱油流入所述冷卻罐3后，經(jīng)冷卻至低熔點(diǎn)合金的熔點(diǎn)溫度之下即可使油中的低熔點(diǎn)合金冷卻凝固分離出來(lái)，這樣可確保泵入所述加熱器4的油不含低熔點(diǎn)合金。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻罐3的冷卻溫度為80℃，這樣一方面可保障低熔點(diǎn)合金的分離，另一方面可減少所述加熱器4的能量消耗。

8-10分鐘的每分鐘20-30轉(zhuǎn)的速度的旋轉(zhuǎn)可使得所述葉片1中的低熔點(diǎn)合金在離心力作用下加速溶解和脫離所述葉片1的內(nèi)腔。

在升起所述安裝盤(pán)5的過(guò)程中，所述噴淋口21噴出的熱油可在所述安裝盤(pán)5升出油面至所述油桶2外部的過(guò)程中進(jìn)一步對(duì)所述葉片1進(jìn)行清理。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述安裝盤(pán)5的旋轉(zhuǎn)方向可以是保持所述尾緣孔121在旋轉(zhuǎn)方向的后方，這樣有利于利用液流的作用將所述葉片1的內(nèi)腔中的低熔點(diǎn)合金溶解沖出。

本發(fā)明所提供的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除裝置，一方面有效減少了低熔點(diǎn)合金去除時(shí)間，另外還有效保障了去除操作后的葉片內(nèi)腔無(wú)殘留，此外還可批量連續(xù)進(jìn)行低熔點(diǎn)合金去除操作，大大提高了工作效率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書(shū)中如此敘述僅僅是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。