專利名稱：具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其制造方法，尤指一種將低熔點(diǎn)金屬合金材料結(jié)合于散熱器，能節(jié)省工時(shí)，且使熱傳導(dǎo)效率更進(jìn)一步提升的具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)迅速的發(fā)展，芯片、中央處理單元(CPU)等發(fā)熱源的執(zhí)行速度愈來愈快，相對的發(fā)熱源的發(fā)熱量也愈來愈高，為了將發(fā)熱源所產(chǎn)生的高溫排出于外界，使發(fā)熱源能于許可的溫度下正常運(yùn)作，通常會(huì)以具有較大面積的散熱器附設(shè)于發(fā)熱源的溢熱表面上，利用散熱器的多個(gè)鰭片協(xié)助散熱。如公告于公元2003年11月11日的中國臺灣專利tw 562395號即揭示有公知的散熱裝置。
為了使發(fā)熱源產(chǎn)生的熱量能確實(shí)的傳遞至散熱器，一般需于發(fā)熱源與散熱器之間設(shè)有導(dǎo)熱膏，該散熱器由導(dǎo)熱膏與發(fā)熱源接觸，以便利用導(dǎo)熱膏及散熱器將發(fā)熱源產(chǎn)生的高溫導(dǎo)出，用以協(xié)助發(fā)熱源散熱。
但是，上述公知的散熱裝置，是利用導(dǎo)熱膏作為傳熱的介質(zhì)，由于導(dǎo)熱膏的熱傳導(dǎo)系數(shù)TC很低(約2～3左右)，因此熱傳導(dǎo)效率較差，使得芯片、中央處理單元等發(fā)熱源產(chǎn)生的高溫，難以有效的傳遞至散熱器，使其散熱效率較差。
另有一種與本發(fā)明相關(guān)的散熱裝置，是將低熔點(diǎn)金屬合金材料貼合固定于散熱器，從而可利用低熔點(diǎn)金屬合金材料作為傳熱的介質(zhì)，該低熔點(diǎn)金屬合金材料熱傳導(dǎo)系數(shù)較高，使得發(fā)熱源產(chǎn)生的熱量可有效的傳遞至散熱器，以具有較佳的散熱效率。
但是上述的低熔點(diǎn)金屬合金材料，需預(yù)先成型為片狀的獨(dú)立個(gè)體，再定位放置于散熱器上，而后經(jīng)黏著方式貼合固定于散熱器上。因此低熔點(diǎn)金屬合金材料與散熱器的結(jié)合，會(huì)有定位上的問題，會(huì)耗費(fèi)較多的工時(shí)，造成作業(yè)上的不便，且低熔點(diǎn)金屬合金材料與散熱器之間是利用貼合方式結(jié)合，兩者之間熱傳導(dǎo)效率較差。
因此，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置及其制造方法，其將低熔點(diǎn)金屬合金材料直接噴涂被覆于散熱器，不需進(jìn)行定位、黏著貼合等操作，因此不會(huì)有定位上的問題，可節(jié)省工時(shí)，使作業(yè)上較為方便。
為此，本發(fā)明提出一種具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置，包括一散熱器；以及一被覆層，其是以低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上噴涂于該散熱器上所形成。
本發(fā)明還提供一種具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的制造方法，包括以下的步驟成型一散熱器；將低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上；將熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)金屬合金材料噴涂于該散熱器上，而形成一低熔點(diǎn)金屬合金的被覆層；以及將該被覆層冷卻呈固態(tài)，以制成一結(jié)合有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱器。
本發(fā)明的具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置及其制造方法，其主要是將低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上，并將熔融的低熔點(diǎn)金屬合金材料噴涂于散熱器上，而形成一直接被覆于散熱器上的被覆層，而能利用該被覆層與發(fā)熱源接觸；由此，能節(jié)省工時(shí)，使作業(yè)方便，且可使熱傳導(dǎo)效率更進(jìn)一步的提升，且低熔點(diǎn)金屬合金材料與散熱器之間利用熔接方式結(jié)合，兩者之間熱傳導(dǎo)效率可更進(jìn)一步的提升。


圖1為本發(fā)明具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的制造方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的立體示意圖。
附圖標(biāo)號說明1 散熱器 11 基座 12 散熱鰭片2 被覆層具體實(shí)施方式
為使更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而實(shí)施例及附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的制造方法，包括以下的步驟(請同時(shí)參閱圖2)(a)成型一散熱器1，該散熱器1是以銅材或鋁材等導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成，該散熱器1的形狀及構(gòu)造并不限定，該散熱器1可為各種型式的散熱器；在本實(shí)施中，該散熱器1包含有一個(gè)基座11及多個(gè)由該基座11突伸而出的散熱鰭片12；另可利用酒精等處理液對散熱器1的基座11表面適當(dāng)?shù)牟潦们鍧?，或利用?xì)砂紙適當(dāng)?shù)难心?，而能增加低熔點(diǎn)金屬合金材料的附著力；(b)將低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上，使其熔化呈熔融狀態(tài)；該低熔點(diǎn)金屬合金材料可為鉛、錫、鉛錫合金等熔點(diǎn)較低的金屬合金材料；(c)將熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)金屬合金材料利用噴槍噴涂于散熱器1的基座11上，而形成一低熔點(diǎn)金屬合金的被覆層2，并使該被覆層2熔接結(jié)合于散熱器1的基座11表面；該被覆層2的面積大小及厚度可依實(shí)際需要而適當(dāng)?shù)淖兓?，其厚度并可利用噴涂的行程次?shù)加以控制；
(d)以室溫冷卻，使該被覆層2凝結(jié)呈固態(tài)，以制成一結(jié)合有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層2的散熱器1。
上述各步驟在一般場所即可制作，亦可在無塵室中制作，效果則更佳。
如圖2所示，本發(fā)明具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置包括有一散熱器1及一被覆層2，該散熱器1包含有一個(gè)基座11及多個(gè)由該基座11突伸而出的散熱鰭片12，該被覆層2是以低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上并噴涂于散熱器1的基座11上所形成，以制成一結(jié)合有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層2的散熱裝置。
本發(fā)明是將低熔點(diǎn)金屬合金材料制成的被覆層2固定于散熱器1，以便利用該被覆層2與發(fā)熱源接觸，從而可利用低熔點(diǎn)金屬合金材料作為傳熱的介質(zhì)，該低熔點(diǎn)金屬合金材料熱傳導(dǎo)系數(shù)較高，可避免產(chǎn)生氣泡(空洞)，使得發(fā)熱源產(chǎn)生的熱量可有效的傳遞至散熱器，以具有較佳的散熱效率。
由于低熔點(diǎn)金屬合金材料是直接以噴涂方式被覆于散熱器1，不需進(jìn)行定位、黏著貼合等操作，因此低熔點(diǎn)金屬合金材料(被覆層2)不會(huì)有定位上的問題，且可節(jié)省工時(shí)，使作業(yè)上較為方便。再者，低熔點(diǎn)金屬合金材料與散熱器之間利用熔接方式結(jié)合，兩者結(jié)合為一對象，兩者之間熱傳導(dǎo)效率可更進(jìn)一步的提升。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置，其特征在于，包括一散熱器；以及一被覆層，其是以低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上噴涂于該散熱器上所形成。
2.如權(quán)利要求1所述的具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置，其特征在于，該散熱器包含一個(gè)基座及多個(gè)由該基座突伸而出的散熱鰭片，該被覆層形成于該基座上。
3.如權(quán)利要求1所述的具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置，其特征在于，該低熔點(diǎn)金屬合金材料為鉛、錫或鉛錫合金。
4.一種具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的制造方法，其特征在于，包括以下的步驟成型一散熱器；將低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上；將熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)金屬合金材料噴涂于該散熱器上，而形成一低熔點(diǎn)金屬合金的被覆層；以及將該被覆層冷卻呈固態(tài)，以制成一結(jié)合有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱器。
5.如權(quán)利要求4所述的具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該低熔點(diǎn)金屬合金材料為鉛、錫或鉛錫合金。
6.如權(quán)利要求4所述的具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)金屬合金材料是利用噴槍噴涂于該散熱器上。
7.如權(quán)利要求4所述的具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該被覆層是以室溫冷卻呈固態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有低熔點(diǎn)金屬合金被覆層的散熱裝置及其制造方法，其主要是將低熔點(diǎn)金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上，并將熔融的低熔點(diǎn)金屬合金材料噴涂于散熱器上，而形成一直接被覆于散熱器上的被覆層，而能利用該被覆層與發(fā)熱源接觸；由此，能節(jié)省工時(shí)，使作業(yè)方便，且可使熱傳導(dǎo)效率更進(jìn)一步的提升。
文檔編號H01L23/373GK1862794SQ20051006925
公開日2006年11月15日 申請日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者詹君侯 申請人:美商旭揚(yáng)熱傳股份有限公司