一種鋁合金熔液減壓除氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除氣裝置，特別涉及一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，屬于鋁合金熔制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金產(chǎn)品越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)，隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，航空領(lǐng)域、高速鐵路上的機(jī)車中，使用了大量的鋁合金鑄件，鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾雜；若以上有害物質(zhì)在鑄造前不能及時(shí)去除，則會(huì)在鑄件內(nèi)部和表面形成氣孔、夾雜、疏松等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的物理、化學(xué)、機(jī)械及各項(xiàng)深加工性能，產(chǎn)生大量的廢品，隨著鋁合金鑄件產(chǎn)品應(yīng)用增多，對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，特別是鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密性要求也越來(lái)越高，鋁鑄件中的氣泡大小、氣泡分布密度都有著嚴(yán)格的要求，氣泡的減少，對(duì)提高鋁鑄件的強(qiáng)度有著決定性的作用。
[0003]由于高質(zhì)量的鋁鑄件對(duì)于產(chǎn)品的致密要求極高，因此，在現(xiàn)有技術(shù)中采用了降氣裝置，提高除氣裝置內(nèi)鋁合金熔液的溫度，使鋁和金熔液中的氣體氣泡擴(kuò)大，從鋁合金熔液內(nèi)升到鋁合金熔液上面，以此減少鑄件的針孔，提高鑄件的產(chǎn)品致密度，保證鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。申請(qǐng)?zhí)枮?01520345154.4的實(shí)用新型專利中，在除氣管底部設(shè)置了多個(gè)單獨(dú)的加熱器，進(jìn)行局部加熱，但是，由于加熱器是單獨(dú)從除氣管底部設(shè)置多個(gè)加熱器，加熱器之間有一定的距離，加熱時(shí)溫度上升慢，加熱不夠均勻，在鑄件中由于溫度差異，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中加熱器是多個(gè)單獨(dú)加熱的加熱器，鋁合金熔液溫度上升速度慢，加熱溫度不均勻問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，其目的是為了加快鋁合金熔液溫度上升速度，提高升溫均勻性，加大除氣面積，提高除氣速度。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，包括升液管，升液管上端依次水平連接的前部導(dǎo)液管，除氣管和后部導(dǎo)液管，后部導(dǎo)液管上連接有垂直方向的降液管，除氣管直徑大于前部導(dǎo)液管和后部導(dǎo)液的直徑，除氣管由上半圓弧和下半圓弧相對(duì)組合成圓管，除氣管下半圓弧至少設(shè)置有2個(gè)加熱裝置電極口，電極口內(nèi)分別設(shè)置電源的正負(fù)極，除氣管內(nèi)正負(fù)極端部之間連接有水平方向的加熱器，上半圓弧設(shè)置有排氣孔，降液管與模具連接，上述多個(gè)管為碳化硅陶瓷管，上半圓弧與下半圓弧之間邊部利用相互凹凸?fàn)钇ヅ浣Y(jié)合在一起，除氣管上半圓弧和下半圓弧之間采用多個(gè)固定螺栓連接，所述除氣管內(nèi)鋁合金液面的高度高于鋁合金熔化爐內(nèi)鋁合金液面高度，所述除氣管內(nèi)鋁合金液面的溫度高于鋁合金熔化爐內(nèi)鋁合金液面溫度，所述除氣管內(nèi)空氣壓力低于熔化爐內(nèi)空氣壓力。
[0006]本實(shí)用新型具有的積極效果是:通過(guò)將通過(guò)除氣管分割成上半圓弧和下半圓弧的結(jié)構(gòu)后，有利于安裝內(nèi)部的加熱裝置；通過(guò)將原來(lái)多個(gè)單獨(dú)的垂直加熱裝置改成多個(gè)水平加熱裝置，增大了受熱面積，提高了加熱效率和加熱的均勻性，通過(guò)在上半圓弧和下半圓接觸面上，設(shè)置圓弧狀接觸面，能夠防止鋁合金液體的泄露，通過(guò)在除氣管上半圓弧上設(shè)置排氣栗，能夠?qū)⒊龤夤苤械目諝鈮毫档?，可將鋁熔化爐中的鋁合金熔液提升到減壓除氣裝置中，通過(guò)在除氣裝置的下半圓弧底部設(shè)置連體加熱裝置，能夠提高升溫速度和加熱面積，可加快除氣速度和除氣面積，提高鋁合金熔液的溫度均勻性，提高除氣效果，通過(guò)利用本實(shí)用新型，可減少鑄件的針孔，能夠保證鑄件的致密性，提高鑄件的產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2本實(shí)用新型中減壓除氣管的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3本實(shí)用新型中減壓除氣管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4除氣管半圓弧連接端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1a:升液管、lb:降液管、2a:前部導(dǎo)液管、2b:后部導(dǎo)液管、3:除氣管、3a:上半圓弧、3b:下半圓弧、4a:前彎頭、4b:后彎頭、5:熔化爐、6:模具、7:排氣管、8a:前電極口一、8b:前電極口二、8c:前電極三、9:排氣栗、21:固定部一、22:固定部二、23:固定部三、24:固定部四、25:固定部五、26:固定部六、42:加熱器固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在以下的說(shuō)明中，按照生產(chǎn)車間的習(xí)慣，將鋁合金熔化爐的一端成為前端，將鋁合金出口的模具一段成為后端，以除氣管為中心，前部的管道為前，后邊的管道為后，如:前部導(dǎo)液管、前彎頭和后部導(dǎo)液管、后彎頭。
[0013]本實(shí)用新型是一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括升液管la，所述除氣裝置前部的升液管la，垂直插入鋁合金熔化爐5液面中，升液管la上端依次水平連接有前部導(dǎo)液管2a，除氣管3和后部導(dǎo)液管2b，后部導(dǎo)液管上連接有垂直方向的降液管lb，升液管la和前部導(dǎo)液管2a、降液管lb和降液管lb之間分別利用前彎頭4a和后彎頭4b連接，除氣管3直徑大于前部導(dǎo)液管2a和后部導(dǎo)液2b的直徑，除氣管3的底部低于前部導(dǎo)液管2a和后部導(dǎo)液2b底部，除氣管3由上半圓弧3a和下半圓弧3b相對(duì)組合成圓管，除氣管3下半圓弧3b至少設(shè)置有2個(gè)加熱裝置電極口，電極口內(nèi)分別設(shè)置電源的正負(fù)極，除氣管內(nèi)正負(fù)極端部之間連接有水平方向的加熱器，在本實(shí)施例中，設(shè)置了6個(gè)電極口，電極口分別連接電源的正負(fù)極，也就是說(shuō)，至少能夠設(shè)置3對(duì)電極，其中前部的三個(gè)電極口分別是:前電極口一 8a、前電極口二 8b、前電極三8c，除氣口 3的后部分別設(shè)置有與三個(gè)前電極口相應(yīng)的三個(gè)未標(biāo)注的電極口，上半圓弧3a設(shè)置有排氣孔，排氣孔上設(shè)置有排氣管7，排氣管7上連接有排氣栗9，可通過(guò)排氣栗9降低除氣管9以及前部導(dǎo)液管2a以及后部導(dǎo)液管2b中的壓力，降液管la連接至模具6。
[0014]圖2是本實(shí)用新型中減壓除氣管的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖、圖3是減壓除氣管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，除氣管上半圓弧3a和下半圓弧3b之間采用多個(gè)固定螺栓連接，在本實(shí)施例中上半圓弧3a和下半圓弧3b之間設(shè)置有固定部一 21、固定部二 22、固定部三23、固定部四24、固定部五25、固定部六26六個(gè)固定部，六個(gè)固定部上下部分分別連接在上半圓弧3a和下半圓弧3b上，中間利用螺栓固定。
[0015]圖3是除氣管半圓弧連接端面的結(jié)構(gòu)示意圖，上半圓弧3a與下半圓弧3b之間邊部利用相互凹凸?fàn)钇ヅ浣Y(jié)合在一起，上半圓弧3a與下半圓弧3b之間的連接縫隙間利用耐火泥等密封材料密封。多個(gè)電極口內(nèi)設(shè)置有電極支柱，電極支柱上設(shè)置有加熱器的固定孔42，在前后支柱之間連接加熱器，對(duì)除氣管3內(nèi)的鋁合金熔液進(jìn)行加熱。
[0016]所述升液管la、前彎頭4a、前部導(dǎo)液管2a、除氣管3、后部導(dǎo)液管2b、后彎頭4b降液管la利用了碳化硅陶瓷管。所有碳化硅陶瓷管的外周設(shè)置有保溫層，降低散熱速度。
[0017]所述除氣管3內(nèi)鋁合金液面的高度高于鋁合金熔化爐5內(nèi)鋁合金液面高度，通過(guò)利用排氣栗9對(duì)除氣管3以及前導(dǎo)液管2a、后導(dǎo)液管2b之間減壓或抽真空，壓力低于鋁合金熔化爐5中的壓力后，液體會(huì)上升到除氣管3中，由于除氣管3的位置高于熔化爐5的高度，因此，所述除氣管3鋁合金液面高度高于鋁合金熔化爐內(nèi)鋁合金液面高度。
[0018]由于在除氣管3中設(shè)置有多個(gè)加熱器，對(duì)除氣管3中的鋁合金液進(jìn)行加熱，鋁合金液面至少要加熱到熔化爐5中的液體溫度，一般要加熱到高于熔化爐5內(nèi)溫度的20—80°C之間，由于溫度升高，在減壓環(huán)境中，鋁合金液體中含有的氣泡加熱后體積膨脹，從鋁合金液體中上浮到表面，會(huì)減少招合金液體中的氣泡量，也就會(huì)降低鑄件中的針孔數(shù)量，即使有針孔其針孔的直徑會(huì)得到了大幅度地減低，可提高鑄件的致密度。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)將通過(guò)除氣管分割成上半圓弧3a和下半圓弧3b的結(jié)構(gòu)后，有利于安裝內(nèi)部的加熱裝置；通過(guò)將原來(lái)多個(gè)單獨(dú)的垂直加熱裝置改成多個(gè)水平加熱裝置，增大了鋁合金熔也的受熱面積，提高了加熱效率和加熱的均勻性；通過(guò)在上半圓弧3a和下半圓弧3b接觸面上，設(shè)置圓弧狀接觸面，能夠防止鋁合金液體的泄露，通過(guò)在除氣管3上半圓弧3a上設(shè)置排氣栗9，能夠?qū)⒊龤夤?中的空氣壓力降低，可將鋁熔化爐5中的鋁合金熔液提升到減壓除氣裝置中，通過(guò)在除氣裝置的下半圓3b弧底部設(shè)置連體加熱裝置，能夠提高升溫速度和加熱面積，可加快除氣速度、擴(kuò)大除氣面積，提高鋁合金熔液的溫度均勻性，提高除氣效果，通過(guò)利用本實(shí)用新型，可減少鑄件的針孔，能夠保證鑄件的致密性，提高鑄件的廣品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，包括升液管，升液管上端依次水平連接的前部導(dǎo)液管，除氣管和后部導(dǎo)液管，后部導(dǎo)液管上連接有垂直方向的降液管，其特征在于:除氣管直徑大于前部導(dǎo)液管和后部導(dǎo)液的直徑，除氣管由上半圓弧和下半圓弧相對(duì)組合成圓管，除氣管下半圓弧至少設(shè)置有2個(gè)加熱裝置電極口，電極口內(nèi)分別設(shè)置電源的正負(fù)極，除氣管內(nèi)正負(fù)極端部之間連接有水平方向的加熱器，上半圓弧設(shè)置有排氣孔，降液管與模具連接，上述多個(gè)管為碳化硅陶瓷管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，其特征在于:上半圓弧與下半圓弧之間邊部利用相互凹凸?fàn)钇ヅ浣Y(jié)合在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，其特征在于:除氣管上半圓弧和下半圓弧之間采用多個(gè)固定螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，其特征在于:所述除氣管內(nèi)鋁合金液面的高度高于鋁合金熔化爐內(nèi)鋁合金液面高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，其特征在于:所述除氣管內(nèi)鋁合金液面的溫度高于鋁合金熔化爐內(nèi)鋁合金液面溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，其特征在于:所述除氣管內(nèi)空氣壓力低于熔化爐內(nèi)空氣壓力。
【專利摘要】一種鋁合金熔液減壓除氣裝置，屬于鋁合金熔制領(lǐng)域，位于除氣裝置前部的升液管，垂直插入鋁和金熔化爐液面中，升液管上端依次水平連接有前部導(dǎo)液管，除氣管和后部導(dǎo)液管，后部導(dǎo)液管上連接有垂直方向的降液管，除氣管直徑大于前部導(dǎo)液管和后部導(dǎo)液的直徑，除氣管由上半圓弧和下半圓弧相對(duì)組合成圓管，除氣管下半圓弧至少設(shè)置有2個(gè)加熱裝置電極口，電極口分別連接電源的正負(fù)極，上半圓弧設(shè)置有排氣孔，降液管與模具連接，通過(guò)利用本實(shí)用新型，可減少鑄件的針孔，能夠保證鑄件的致密性，提高鑄件的產(chǎn)品。
【IPC分類】B22D1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204997014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520590290
【發(fā)明人】張長(zhǎng)兵, 張?zhí)?
【申請(qǐng)人】安陽(yáng)恒安電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日